CN210254759U - 一种工业钣金机箱表面焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业钣金机箱表面焊接装置，包括底板、箱体和安装盒，底板的上端安装有箱体，底板的底部中间设置有安装盒，底板的上端中间安装有第八电机，第八电机的上端安装有第一转轴，第一转轴的上端连接有第一电机，第一电机的上端安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的上端设置有置物台。本实用新型通过设置第一焊枪、第二焊枪、第一控制器、第二控制器、第三控制器、第四控制器、第六控制器、第七控制器、第八控制器、第九控制器、第十控制器和第三焊枪结构，解决了工业钣金机箱表面通过人工进行焊接时冒出的火星会对人体生命造成威胁且导致加强了人员的劳动强度和由于疲劳导致手臂摆动从而影响焊接效果的问题。

Description

一种工业钣金机箱表面焊接装置

技术领域

本实用新型涉及钣金机箱表面加工装置技术领域，具体为一种工业钣金机箱表面焊接装置。

背景技术

钣金机箱是针对金属薄板(一般在6毫米以下)使用综合冷加工工艺，冷却形成后所需要的机箱。加工工艺包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品工业开发中很重要的一环，而钣金机箱的表面需要进行焊接。

但是，现有的技术具有以下不足：

1.现有的工业钣金机箱表面焊接装置需要通过人工进行焊接，在焊接的过程中会冒出火星，导致对人体生命造成威胁且通过人工进行焊接导致加强了人员的劳动强度的问题。

2.现有的工业钣金机箱表面焊接装置需要通过人工进行焊接，在人工进行焊接时人由于疲劳导致手臂摆动从而影响焊接效果的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业钣金机箱表面焊接装置，解决了现有的工业钣金机箱表面焊接装置需要通过人工进行焊接，在焊接的过程中会冒出火星，导致对人体生命造成威胁且通过人工进行焊接导致加强了人员的劳动强度和现有的工业钣金机箱表面焊接装置需要通过人工进行焊接，在人工进行焊接时人由于疲劳导致手臂摆动从而影响焊接效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业钣金机箱表面焊接装置，包括底板、箱体和安装盒，所述底板的上端安装有箱体，所述底板的底部中间设置有安装盒，所述安装盒的内部设置有第一控制器、第二控制器、第三控制器、第四控制器、第五控制器、第六控制器、第七控制器、第八控制器、第九控制器、第十控制器、第十一控制器和蓄电池，所述安装盒的右下角开设有接线孔，所述底板的上端中间安装有第八电机，所述第八电机的上端安装有第一转轴，所述第一转轴的上端连接有第一电机，所述第一电机的上端安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的上端设置有置物台，所述置物台的上端左右对称安装有第七电机，所述第七电机的上端安装有第五电动伸缩杆，所述第五电动伸缩杆的上端连接有第六电机，所述第六电机的右端安装有第二转轴，所述第二转轴的右端连接有第五电机，所述第五电机的右端安装有第六电动伸缩杆，所述第六电动伸缩杆的右端设置有夹板，所述箱体的内部右侧壁偏上安装有第三电机，所述第三电机的前端安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的前端设置有第三焊枪，所述箱体的内部左侧壁偏下安装有第四电机，所述第四电机的上端安装有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的上端安装有第二焊枪，所述箱体的外部左侧偏上安装有第二电机，所述第二电机的右端安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆穿过箱体的左侧壁并延伸至箱体的内部，所述第二电动伸缩杆的右端设置有第一焊枪，所述置物台上固定有钣金机箱主体。

优选的，所述箱体的底部左右对称设置有安装板，所述安装板的底部设置在底板的上端，所述底板的底部左右对称连接有支脚。

优选的，所述第八电机的底部设置有机座，所述第八电机底部的所述机座的底部设置在底板的上端中间，所述第一电机的底部设置有机座，所述第一电机底部的所述机座的底部设置在第一转轴的顶端。

优选的，所述第七电机的底部设置有机座，所述第七电机底部的所述机座的底部设置在置物台的上端，所述第六电机的左端设置有L型支座，所述第六电机左端的所述L型支座的底部设置在第五电动伸缩杆的顶端。

优选的，所述第五电机的左端设置有机座，所述第五电机左端的所述机座的左端设置在第二转轴的右端上，所述夹板的右端设置有防滑垫。

优选的，所述第三电机的后端设置有机座，所述第三电机后端的所述机座的右端设置在箱体的内部右侧壁偏上，所述第四电机的底部设置有机座，所述第四电机底部的所述机座的左端设置在箱体的内部左侧偏下，所述第二电机的底部设置有L型支座，所述第二电机底部的所述L型支座的右端设在在箱体的外部左侧偏上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种工业钣金机箱表面焊接装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型，通过设置的第一电机、第一焊枪、第二焊枪、第二电机、第四电机、第一控制器、第二控制器、第三控制器、第四控制器、第六控制器、第七控制器、第八控制器、第九控制器、第十控制器、第十一控制器、第五电机、第六电机、第七电机、第三电机、第八电机和第三焊枪结构，使用者通过第四控制器打开第四电机，然后使用者通过第十控制器打开第二焊枪，然后使用者通过第三控制器打开第三电机，然后使用者通过第十一控制器打开第三焊枪，然后使用者通过第二控制器打开第二电机，然后使用者通过第九控制器打开第一焊枪，然后使得第四电动伸缩杆伸张或收缩，然后使得第二焊枪上下移动对钣金机箱主体左端面的第一条竖向缝隙进行焊接，同时使第三电动伸缩杆伸张或收缩，然后使得第三焊枪前后移动对钣金机箱主体右端面的第一条纵向缝隙进行焊接，同时使得第二电动伸缩杆伸张或收缩，然后使得第一焊枪左右移动对钣金机箱主体的第一条横向缝隙进行焊接，当第一焊枪对钣金机箱主体的第一条横向缝隙焊接完成后，使用者通过第七控制器打开第七电机，然后使得第五电动伸缩杆伸张，然后使得L型支座向上移动，然后使得第六电机向上移动，然后使得第五电机向上移动，然后使得夹板向上移动，然后使得钣金机箱主体向上移动直至将钣金机箱主体移动合适距离后，使用者通过第六控制器打开第六电机，然后使第二转轴转动，然后使得第五电机转动，然后使得钣金机箱主体转动，直至将钣金机箱主体转动九十度为止，然后使用者再次通过第二控制器打开第二电机，然后使用者再次通过第九控制器打开第一焊枪，然后使得第一焊枪左右移动对钣金机箱主体的第二条横向缝隙进行焊接，当第一焊枪对钣金机箱主体的第二条横向缝隙焊接完成后，使用者再次通过第六控制器打开第六电机，然后使第二转轴转动，然后使得第五电机转动，然后使得钣金机箱主体转动，直至将钣金机箱主体再次转动九十度为止，然后使用者再次通过第四控制器打开第四电机，然后使用者通过第十控制器打开第二焊枪，然后使用者通过第三控制器打开第三电机，然后使用者通过第十一控制器打开第三焊枪，然后使用者通过第二控制器打开第二电机，然后使用者通过第九控制器打开第一焊枪，然后使得第四电动伸缩杆伸张或收缩，然后使得第二焊枪上下移动对钣金机箱主体左端面的第二条竖向缝隙进行焊接，同时使第三电动伸缩杆伸张或收缩，然后使得第三焊枪前后移动对钣金机箱主体右端面的第二条纵向缝隙进行焊接，同时使得第二电动伸缩杆伸张或收缩，然后使得第一焊枪左右移动对钣金机箱主体的第三条横向缝隙进行焊接，当第一焊枪对钣金机箱主体的第三条横向缝隙焊接完成后，使用者通过第六控制器再次打开第六电机，然后使第二转轴转动，然后使得第五电机转动，然后使得钣金机箱主体转动，直至将钣金机箱主体再次转动九十度为止，然后使用者再次通过第二控制器打开第二电机，然后使用者再次通过第九控制器打开第一焊枪，然后使得第一焊枪左右移动对钣金机箱主体的第四条横向缝隙进行焊接，当第一焊枪对钣金机箱主体的第四条横向缝隙焊接完成后，使用者通过第八控制器打开第八电机，然后使得第一转轴转动，然后使得第一电机转动，然后使得置物台转动，然后使得钣金机箱主体转动，直至将钣金机箱主体转动一百八十度为止，然后使用者再次通过第四控制器打开第四电机，然后使用者通过第十控制器打开第二焊枪，然后使用者通过第三控制器打开第三电机，然后使用者通过第十一控制器打开第三焊枪，然后使得第四电动伸缩杆伸张或收缩，然后使得第二焊枪上下移动对钣金机箱主体右端面的第一条竖向缝隙进行焊接，同时使第三电动伸缩杆伸张或收缩，然后使得第三焊枪前后移动对钣金机箱主体左端面的第一条纵向缝隙进行焊接，当第三焊枪对钣金机箱主体的左端面的第一条纵向缝隙焊接完成后，使用者再次通过第六控制器打开第六电机，然后使第二转轴转动，然后使得第五电机转动，然后使得钣金机箱主体转动，直至将钣金机箱主体再次转动一百八十度为止，然后使用者再次通过第四控制器打开第四电机，然后使用者通过第十控制器打开第二焊枪，然后使用者通过第三控制器打开第三电机，然后使用者通过第十一控制器打开第三焊枪，然后使得第四电动伸缩杆伸张或收缩，然后使得第二焊枪上下移动对钣金机箱主体右端面的第二条竖向缝隙进行焊接，同时使第三电动伸缩杆伸张或收缩，然后使得第三焊枪前后移动对钣金机箱主体左端面的第二条纵向缝隙进行焊接，本实用新型对钣金机箱主体进行焊接的过程都是在箱体内部完成，从而避免了在焊接时产生火星烫伤员工，解决了现有的工业钣金机箱主体表面焊接装置需要通过人工进行焊接，在焊接的过程中会冒出火星，导致对人体生命造成威胁且通过人工进行焊接导致加强了人员的劳动强度的问题。

(2)本实用新型，通过设置的第一电机、第一焊枪、第二焊枪、第二电机、第四电机、第一控制器、第二控制器、第三控制器、第四控制器、第六控制器、第七控制器、第八控制器、第九控制器、第十控制器、第十一控制器、第五电机、第六电机、第七电机、第三电机、第八电机和第三焊枪结构，使用者通过第四控制器打开第四电机，然后使用者通过第十控制器打开第二焊枪，然后使用者通过第三控制器打开第三电机，然后使用者通过第十一控制器打开第三焊枪，然后使用者通过第二控制器打开第二电机，然后使用者通过第九控制器打开第一焊枪，然后使得第四电动伸缩杆伸张或收缩，然后使得第二焊枪上下移动对钣金机箱主体左端面的第一条竖向缝隙进行焊接，同时使第三电动伸缩杆伸张或收缩，然后使得第三焊枪前后移动对钣金机箱主体右端面的第一条纵向缝隙进行焊接，同时使得第二电动伸缩杆伸张或收缩，然后使得第一焊枪左右移动对钣金机箱主体的第一条横向缝隙进行焊接，当第一焊枪对钣金机箱主体的第一条横向缝隙焊接完成后，使用者通过第七控制器打开第七电机，然后使得第五电动伸缩杆伸张，然后使得L型支座向上移动，然后使得第六电机向上移动，然后使得第五电机向上移动，然后使得夹板向上移动，然后使得钣金机箱主体向上移动直至将钣金机箱主体移动合适距离后，使用者通过第六控制器打开第六电机，然后使第二转轴转动，然后使得第五电机转动，然后使得钣金机箱主体转动，直至将钣金机箱主体转动九十度为止，然后使用者再次通过第二控制器打开第二电机，然后使用者再次通过第九控制器打开第一焊枪，然后使得第一焊枪左右移动对钣金机箱主体的第二条横向缝隙进行焊接，当第一焊枪对钣金机箱主体的第二条横向缝隙焊接完成后，使用者再次通过第六控制器打开第六电机，然后使第二转轴转动，然后使得第五电机转动，然后使得钣金机箱主体转动，直至将钣金机箱主体再次转动九十度为止，然后使用者再次通过第四控制器打开第四电机，然后使用者通过第十控制器打开第二焊枪，然后使用者通过第三控制器打开第三电机，然后使用者通过第十一控制器打开第三焊枪，然后使用者通过第二控制器打开第二电机，然后使用者通过第九控制器打开第一焊枪，然后使得第四电动伸缩杆伸张或收缩，然后使得第二焊枪上下移动对钣金机箱主体左端面的第二条竖向缝隙进行焊接，同时使第三电动伸缩杆伸张或收缩，然后使得第三焊枪前后移动对钣金机箱主体右端面的第二条纵向缝隙进行焊接，同时使得第二电动伸缩杆伸张或收缩，然后使得第一焊枪左右移动对钣金机箱主体的第三条横向缝隙进行焊接，当第一焊枪对钣金机箱主体的第三条横向缝隙焊接完成后，使用者通过第六控制器再次打开第六电机，然后使第二转轴转动，然后使得第五电机转动，然后使得钣金机箱主体转动，直至将钣金机箱主体再次转动九十度为止，然后使用者再次通过第二控制器打开第二电机，然后使用者再次通过第九控制器打开第一焊枪，然后使得第一焊枪左右移动对钣金机箱主体的第四条横向缝隙进行焊接，当第一焊枪对钣金机箱主体的第四条横向缝隙焊接完成后，使用者通过第八控制器打开第八电机，然后使得第一转轴转动，然后使得第一电机转动，然后使得置物台转动，然后使得钣金机箱主体转动，直至将钣金机箱主体转动一百八十度为止，然后使用者再次通过第四控制器打开第四电机，然后使用者通过第十控制器打开第二焊枪，然后使用者通过第三控制器打开第三电机，然后使用者通过第十一控制器打开第三焊枪，然后使得第四电动伸缩杆伸张或收缩，然后使得第二焊枪上下移动对钣金机箱主体右端面的第一条竖向缝隙进行焊接，同时使第三电动伸缩杆伸张或收缩，然后使得第三焊枪前后移动对钣金机箱主体左端面的第一条纵向缝隙进行焊接，当第三焊枪对钣金机箱主体的左端面的第一条纵向缝隙焊接完成后，使用者再次通过第六控制器打开第六电机，然后使第二转轴转动，然后使得第五电机转动，然后使得钣金机箱主体转动，直至将钣金机箱主体再次转动一百八十度为止，然后使用者再次通过第四控制器打开第四电机，然后使用者通过第十控制器打开第二焊枪，然后使用者通过第三控制器打开第三电机，然后使用者通过第十一控制器打开第三焊枪，然后使得第四电动伸缩杆伸张或收缩，然后使得第二焊枪上下移动对钣金机箱主体右端面的第二条竖向缝隙进行焊接，同时使第三电动伸缩杆伸张或收缩，然后使得第三焊枪前后移动对钣金机箱主体左端面的第二条纵向缝隙进行焊接，使用者通过操作安装盒内部的控制器来控制焊枪对钣金机箱主体进行焊接，避免了使用者用手直接拿住焊枪对钣金机箱主体进行焊接，解决了现有的工业钣金机箱表面焊接装置需要通过人工进行焊接，在人工进行焊接时人由于疲劳导致手臂摆动从而影响焊接效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中图1中A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型中图1中B处的结构放大示意图；

图4为本实用新型中图1中C处的结构放大示意图。

图中附图标记为：1、底板；2、安装板；3、支脚；4、第一转轴；5、机座；6、第一电机；7、置物台；8、第一电动伸缩杆；9、第一焊枪；10、钣金机箱主体；11、第二焊枪；12、第二电动伸缩杆；13、第二电机；14、L型支座；15、第三电动伸缩杆；16、第四电动伸缩杆；17、第四电机；18、箱体；19、第一控制器；20、第二控制器；21、第三控制器；22、第四控制器；23、第五控制器；24、安装盒；25、第六控制器；26、第七控制器；27、第八控制器；28、第九控制器；29、第十控制器；30、第十一控制器；31、蓄电池；32、接线孔；33、第五电机；34、第二转轴；35、第六电机；36、第五电动伸缩杆；37、第七电机；38、第三电机；39、第六电动伸缩杆；40、夹板；41、防滑垫；42、第八电机；43、第三焊枪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供的一种实施例：一种工业钣金机箱表面焊接装置，包括底板1、箱体18和安装盒24，底板1的上端安装有箱体18，箱体18的底部左右对称设置有安装板2，安装板2的底部设置在底板1的上端，底板1的底部左右对称连接有支脚3，底板1的底部中间设置有安装盒24，安装盒24的内部设置有第一控制器19、第二控制器20、第三控制器21、第四控制器22、第五控制器23、第六控制器25、第七控制器26、第八控制器27、第九控制器28、第十控制器29、第十一控制器30和蓄电池31，安装盒24的右下角开设有接线孔32，底板1的上端中间安装有第八电机42，第八电机42的底部设置有机座5，第八电机42底部的机座5的底部设置在底板1的上端中间，第八电机42的上端安装有第一转轴4，第一转轴4的上端连接有第一电机6，第一电机6的底部设置有机座5，第一电机6底部的机座5的底部设置在第一转轴4的顶端，第一电机6的上端安装有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的上端设置有置物台7，置物台7的上端左右对称安装有第七电机37，第七电机37的底部设置有机座5，第七电机37底部的机座5的底部设置在置物台7的上端，第七电机37的上端安装有第五电动伸缩杆36，第五电动伸缩杆36的上端连接有第六电机35，第六电机35的左端设置有L型支座14，第六电机35左端的L型支座14的底部设置在第五电动伸缩杆36的顶端，第六电机35的右端安装有第二转轴34，第二转轴34的右端连接有第五电机33，第五电机33的左端设置有机座5，第五电机33左端的机座5的左端设置在第二转轴34的右端上，第五电机33的右端安装有第六电动伸缩杆39，第六电动伸缩杆39的右端设置有夹板40，夹板40的右端设置有防滑垫41，箱体18的内部右侧壁偏上安装有第三电机38，第三电机38的后端设置有机座5，第三电机38后端的机座5的右端设置在箱体18的内部右侧壁偏上，第三电机38的前端安装有第三电动伸缩杆15，第三电动伸缩杆15的前端设置有第三焊枪43，箱体18的内部左侧壁偏下安装有第四电机17，第四电机17的底部设置有机座5，第四电机17底部的机座5的左端设置在箱体18的内部左侧偏下，第四电机17的上端安装有第四电动伸缩杆16，第四电动伸缩杆16的上端安装有第二焊枪11，箱体18的外部左侧偏上安装有第二电机13，第二电机13的底部设置有L型支座14，第二电机13底部的L型支座14的右端设在在箱体18的外部左侧偏上，第二电机13的右端安装有第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12穿过箱体18的左侧壁并延伸至箱体18的内部，第二电动伸缩杆12的右端设置有第一焊枪9，置物台7上固定有钣金机箱主体10，该第一电机6的型号为Y90S-2，该第一电动伸缩杆8的型号为KELIWA/K100，该第二电动伸缩杆12的型号为KELIWA/K100，该第二电机13的型号为Y90S-2，该第三电动伸缩杆15的型号为KELIWA/K100，该第四电动伸缩杆16的型号为KELIWA/K100，该第四电机17的型号为Y90S-2，该第一控制器19的型号为IW1699-03AC/DC，该第二控制器20的型号为IW1699-03AC/DC，该第三控制器21的型号为IW1699-03AC/DC，该第四控制器22的型号为IW1699-03AC/DC，该第五控制器23的型号为IW1699-03AC/DC，该第六控制器25的型号为IW1699-03AC/DC，该第七控制器26的型号为IW1699-03AC/DC，该第八控制器27的型号为IW1699-03AC/DC，该第九控制器28的型号为IW1699-03AC/DC，该第十控制器29的型号为IW1699-03AC/DC，该第十一控制器30的型号为IW1699-03AC/DC，该蓄电池31的型号为4D1400，该第五电机33的型号为Y90S-2，该第六电机35的型号为Y90S-2，该第五电动伸缩杆36的型号为KELIWA/K100，该第七电机37的型号为Y90S-2，该第三电机38的型号为Y90S-2，该第六电动伸缩杆39的型号为KELIWA/K100，该第八电机42的型号为Y90S-2，均为已知并公开的现有技术，使用时，本实用新型中的第一控制器19通过导线和第一电机6连接，本实用新型中的第二控制器20通过导线和第二电机13连接，本实用新型中的第三控制器21通过导线和第三电机38连接，本实用新型中的第四控制器22通过导线和第四电机17连接，本实用新型中的第五控制器23通过导线和第五电机33连接，本实用新型中的第六控制器25通过导线和第六电机35连接，本实用新型中的第七控制器26通过导线和第七电机37连接，本实用新型中的第八控制器27通过导线和第八电机42连接，本实用新型中的第九控制器28通过导线和第一焊枪9连接，本实用新型中的第十控制器29通过导线和第二焊枪11，本实用新型中的第十一控制器30通过导线和第三焊枪43连接，本实用新型中的蓄电池31通过导线分别和第一电机6、第一焊枪9、第二焊枪11、第二电机13、第四电机17、第一控制器19、第二控制器20、第三控制器21、第四控制器22、第五控制器23、第六控制器25、第七控制器26、第八控制器27、第九控制器28、第十控制器29、第十一控制器30、接线孔32、第五电机33、第六电机35、第七电机37、第三电机38、第八电机42和第三焊枪43连接，本实用新型中的箱体18侧面为透明玻璃。

工作原理：使用时，使用者将支脚3固定在指定位置上，然后使底板1固定在指定位置上，然后使用者通过电源线将接线孔32和外接电源接通，然后使用者通过第四控制器22打开第四电机17，然后使用者通过第十控制器29打开第二焊枪11，然后使用者通过第三控制器21打开第三电机38，然后使用者通过第十一控制器30打开第三焊枪43，然后使用者通过第二控制器20打开第二电机13，然后使用者通过第九控制器28打开第一焊枪9，然后使得第四电动伸缩杆16伸张或收缩，然后使得第二焊枪11上下移动对钣金机箱主体10左端面的第一条竖向缝隙进行焊接，同时使第三电动伸缩杆15伸张或收缩，然后使得第三焊枪43前后移动对钣金机箱主体10右端面的第一条纵向缝隙进行焊接，同时使得第二电动伸缩杆12伸张或收缩，然后使得第一焊枪9左右移动对钣金机箱主体10的第一条横向缝隙进行焊接，当第一焊枪9对钣金机箱主体10的第一条横向缝隙焊接完成后，使用者通过第七控制器26打开第七电机37，然后使得第五电动伸缩杆36伸张，然后使得L型支座14向上移动，然后使得第六电机35向上移动，然后使得第五电机33向上移动，然后使得夹板40向上移动，然后使得钣金机箱主体10向上移动直至将钣金机箱主体10移动合适距离后，使用者通过第六控制器25打开第六电机35，然后使第二转轴34转动，然后使得第五电机33转动，然后使得钣金机箱主体10转动，直至将钣金机箱主体10转动九十度为止，然后使用者再次通过第二控制器20打开第二电机13，然后使用者再次通过第九控制器28打开第一焊枪9，然后使得第一焊枪9左右移动对钣金机箱主体10的第二条横向缝隙进行焊接，当第一焊枪9对钣金机箱主体10的第二条横向缝隙焊接完成后，使用者再次通过第六控制器25打开第六电机35，然后使第二转轴34转动，然后使得第五电机33转动，然后使得钣金机箱主体10转动，直至将钣金机箱主体10再次转动九十度为止，然后使用者再次通过第四控制器22打开第四电机17，然后使用者通过第十控制器29打开第二焊枪11，然后使用者通过第三控制器21打开第三电机38，然后使用者通过第十一控制器30打开第三焊枪43，然后使用者通过第二控制器20打开第二电机13，然后使用者通过第九控制器28打开第一焊枪9，然后使得第四电动伸缩杆16伸张或收缩，然后使得第二焊枪11上下移动对钣金机箱主体10左端面的第二条竖向缝隙进行焊接，同时使第三电动伸缩杆15伸张或收缩，然后使得第三焊枪43前后移动对钣金机箱主体10右端面的第二条纵向缝隙进行焊接，同时使得第二电动伸缩杆12伸张或收缩，然后使得第一焊枪9左右移动对钣金机箱主体10的第三条横向缝隙进行焊接，当第一焊枪9对钣金机箱主体10的第三条横向缝隙焊接完成后，使用者通过第六控制器25再次打开第六电机35，然后使第二转轴34转动，然后使得第五电机33转动，然后使得钣金机箱主体10转动，直至将钣金机箱主体10再次转动九十度为止，然后使用者再次通过第二控制器20打开第二电机13，然后使用者再次通过第九控制器28打开第一焊枪9，然后使得第一焊枪9左右移动对钣金机箱主体10的第四条横向缝隙进行焊接，当第一焊枪9对钣金机箱主体10的第四条横向缝隙焊接完成后，使用者通过第八控制器27打开第八电机42，然后使得第一转轴4转动，然后使得第一电机6转动，然后使得置物台7转动，然后使得钣金机箱主体10转动，直至将钣金机箱主体10转动一百八十度为止，然后使用者再次通过第四控制器22打开第四电机17，然后使用者通过第十控制器29打开第二焊枪11，然后使用者通过第三控制器21打开第三电机38，然后使用者通过第十一控制器30打开第三焊枪43，然后使得第四电动伸缩杆16伸张或收缩，然后使得第二焊枪11上下移动对钣金机箱主体10右端面的第一条竖向缝隙进行焊接，同时使第三电动伸缩杆15伸张或收缩，然后使得第三焊枪43前后移动对钣金机箱主体10左端面的第一条纵向缝隙进行焊接，当第三焊枪43对钣金机箱主体10的左端面的第一条纵向缝隙焊接完成后，使用者再次通过第六控制器25打开第六电机35，然后使第二转轴34转动，然后使得第五电机33转动，然后使得钣金机箱主体10转动，直至将钣金机箱主体10再次转动一百八十度为止，然后使用者再次通过第四控制器22打开第四电机17，然后使用者通过第十控制器29打开第二焊枪11，然后使用者通过第三控制器21打开第三电机38，然后使用者通过第十一控制器30打开第三焊枪43，然后使得第四电动伸缩杆16伸张或收缩，然后使得第二焊枪11上下移动对钣金机箱主体10右端面的第二条竖向缝隙进行焊接，同时使第三电动伸缩杆15伸张或收缩，然后使得第三焊枪43前后移动对钣金机箱主体10左端面的第二条纵向缝隙进行焊接，当第三焊枪43对钣金机箱主体10的左端面的第二条纵向缝隙焊接完成后，使用者通过第一控制器19打开第一电机6，然后使得第一电动伸缩杆8收缩，然后使得置物台7向下移动，然后使钣金机箱主体10在箱体18的内部向下移动，然后使用者通过第五控制器23打开第五电机33，然后使得第六电动伸缩杆39收缩，然后使得夹板40作背向移动，然后使用者将焊接好的钣金机箱主体10从箱体18内部的置物台7上取出即可，然后对下一钣金机箱主体10进行焊接处理。

综上可得，本实用新型通过设置第一焊枪9、第二焊枪11、第一控制器19、第二控制器20、第三控制器21、第四控制器22、第六控制器25、第七控制器26、第八控制器27、第九控制器28、第十控制器29、第十一控制器30和第三焊枪43结构，解决了现有的工业钣金机箱表面焊接装置需要通过人工进行焊接，在焊接的过程中会冒出火星，导致对人体生命造成威胁且通过人工进行焊接导致加强了人员的劳动强度和现有的工业钣金机箱表面焊接装置需要通过人工进行焊接，在人工进行焊接时人由于疲劳导致手臂摆动从而影响焊接效果的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工业钣金机箱表面焊接装置，包括底板(1)、箱体(18)和安装盒(24)，其特征在于：所述底板(1)的上端安装有箱体(18)，所述底板(1)的底部中间设置有安装盒(24)，所述安装盒(24)的内部设置有第一控制器(19)、第二控制器(20)、第三控制器(21)、第四控制器(22)、第五控制器(23)、第六控制器(25)、第七控制器(26)、第八控制器(27)、第九控制器(28)、第十控制器(29)、第十一控制器(30)和蓄电池(31)，所述安装盒(24)的右下角开设有接线孔(32)，所述底板(1)的上端中间安装有第八电机(42)，所述第八电机(42)的上端安装有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的上端连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的上端安装有第一电动伸缩杆(8)，所述第一电动伸缩杆(8)的上端设置有置物台(7)，所述置物台(7)的上端左右对称安装有第七电机(37)，所述第七电机(37)的上端安装有第五电动伸缩杆(36)，所述第五电动伸缩杆(36)的上端连接有第六电机(35)，所述第六电机(35)的右端安装有第二转轴(34)，所述第二转轴(34)的右端连接有第五电机(33)，所述第五电机(33)的右端安装有第六电动伸缩杆(39)，所述第六电动伸缩杆(39)的右端设置有夹板(40)，所述箱体(18)的内部右侧壁偏上安装有第三电机(38)，所述第三电机(38)的前端安装有第三电动伸缩杆(15)，所述第三电动伸缩杆(15)的前端设置有第三焊枪(43)，所述箱体(18)的内部左侧壁偏下安装有第四电机(17)，所述第四电机(17)的上端安装有第四电动伸缩杆(16)，所述第四电动伸缩杆(16)的上端安装有第二焊枪(11)，所述箱体(18)的外部左侧偏上安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的右端安装有第二电动伸缩杆(12)，所述第二电动伸缩杆(12)穿过箱体(18)的左侧壁并延伸至箱体(18)的内部，所述第二电动伸缩杆(12)的右端设置有第一焊枪(9)，所述置物台(7)上固定有钣金机箱主体(10)。

2.根据权利要求1所述的一种工业钣金机箱表面焊接装置，其特征在于：所述箱体(18)的底部左右对称设置有安装板(2)，所述安装板(2)的底部设置在底板(1)的上端，所述底板(1)的底部左右对称连接有支脚(3)。

3.根据权利要求1所述的一种工业钣金机箱表面焊接装置，其特征在于：所述第八电机(42)的底部设置有机座(5)，所述第八电机(42)底部的所述机座(5)的底部设置在底板(1)的上端中间，所述第一电机(6)的底部设置有机座(5)，所述第一电机(6)底部的所述机座(5)的底部设置在第一转轴(4)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种工业钣金机箱表面焊接装置，其特征在于：所述第七电机(37)的底部设置有机座(5)，所述第七电机(37)底部的所述机座(5)的底部设置在置物台(7)的上端，所述第六电机(35)的左端设置有L型支座(14)，所述第六电机(35)左端的所述L型支座(14)的底部设置在第五电动伸缩杆(36)的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种工业钣金机箱表面焊接装置，其特征在于：所述第五电机(33)的左端设置有机座(5)，所述第五电机(33)左端的所述机座(5)的左端设置在第二转轴(34)的右端上，所述夹板(40)的右端设置有防滑垫(41)。

6.根据权利要求1所述的一种工业钣金机箱表面焊接装置，其特征在于：所述第三电机(38)的后端设置有机座(5)，所述第三电机(38)后端的所述机座(5)的右端设置在箱体(18)的内部右侧壁偏上，所述第四电机(17)的底部设置有机座(5)，所述第四电机(17)底部的所述机座(5)的左端设置在箱体(18)的内部左侧偏下，所述第二电机(13)的底部设置有L型支座(14)，所述第二电机(13)底部的所述L型支座(14)的右端设在箱体(18)的外部左侧偏上。

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