CN109482837B - 一种用于端盖的压铸机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于压铸技术领域，具体公开了一种用于端盖的压铸机，包括压铸单元，压铸单元包括用于压铸端盖的左压模和右压模以及用于驱动左压模和右压模运动的驱动部，左压模或右压模与外界压铸溶液连通；还包括冷却单元和固定轴，左压模和右压模相邻侧均转动连接在固定轴上，固定轴固定设置；冷却单元包括位于压铸单元下方的气囊以及与气囊连通的供气部，气囊上设有若干压力阀；气囊的上下两侧之间固定有弹性件，弹性件的顶端与左压模或右压模之间连接有牵引线，具有上述结构的压铸机，能够解决现有技术中端盖冷却不均匀导致端盖性能受到影响的问题。

Description

一种用于端盖的压铸机
技术领域
本发明属于压铸技术领域，尤其涉及一种用于端盖的压铸机。
背景技术
在电机的装配过程中，需要将电机定子装配到机壳内，然后将端盖与机壳的端面连接。电机在各个行业、各个领域都得到了广泛的应用，因此制造电机所需要的零部件也需要大规模的生产。
压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，由于压铸具有生产快速、铸件表面光滑等优点，因此端盖的生产通常采用压铸机。
采用热室压铸机压铸完成的端盖，需要进行冷却才能进入到下一道工序。很多工厂通常是将生产出的端盖堆放使其自然冷却，这样会延长端盖进入下一道工序的时间，导致生产效率低的问题，因此这种方式并不适合大规模的工业生产。
针对上述问题，公开号为CN206643321U的中国专利公开了一种压铸模具冷却结构，包括定模(1)和动模(2)，所述定模(1)上设置有定模腔(3)，所述动模(2)上设置有动模腔(4)，所述定模腔(3)和动模腔(4)围成的区域构成填充熔融金属液的型腔，其特征在于，所述定模(1)内设置有U型冷却孔(5)，所述冷却孔(5)内设置有冷却部件，所述冷却部件包括底座(6)，所述底座(6)与冷却孔(5)密封连接，所述底座(6)上设置有螺旋结构的通道(7)，所述通道(7)的顶端设置有穿孔(8)，所述通道(7)的底端设置有两个入水口(9)，所述入水口(9)穿出底座(6)连接外部供水部件，所述冷却孔(5)一侧设置出水口(10)。
上述技术方案虽然能够在压铸的过程中对压铸件进行冷却，减少了端盖自然冷却的时间。但是由于压铸的时间比较短，压铸件未冷却完全或者冷却不均匀，这样会对压铸件的性能造成影响，甚至使压铸件局部产生裂纹，导致报废。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于端盖的压铸机，以解决现有技术中端盖冷却不充分导致端盖性能受到影响的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种用于端盖的压铸机，包括压铸单元，压铸单元包括用于压铸端盖的左压模和右压模以及用于驱动左压模和右压模运动的驱动部，左压模或右压模与外界压铸溶液连通；还包括冷却单元和固定轴，左压模和右压模相邻侧均转动连接在固定轴上，固定轴固定设置；冷却单元包括位于压铸单元下方的气囊以及与气囊连通的供气部，气囊上设有若干压力阀；气囊的上下两侧之间固定有弹性件，左压模或右压膜上连接有向外张开时能使弹性件收缩的牵引线。
本基础方案的工作原理在于：启动驱动部，使左压模和右压模相向运动直至完全合拢，在这个过程中，供气部向气囊内充气。气囊在充气的过程中弹性件发生拉伸。左压模和右压模合拢后向其内部注入压铸溶液。端盖压铸完成后，启动驱动部，使左压模和右压模相背运动，端盖从左压模和右压模之间脱离出来并在自身重力的作用下向下掉落。同时左压模或右压模会通过牵引线拉动弹性件，使弹性件向下移动并拉动气囊的上侧向下移动，气囊内的压强增大，压力阀打开，气囊内的气体喷出，气体作用于压铸完成的端盖，对其进行冷却。同时当端盖掉落到气囊上时，端盖对气囊施加冲击力，使气囊内部的压强增大，气体排出量和速度增加，进一步加快端盖的冷却。
本基础方案的有益效果在于：①端盖在掉落的过程中，气囊中的气体向上喷出，气体与端盖的运动方向相反，冷却效果更加。②气囊对掉落的端盖起到了缓冲的作用，避免压铸完成的端盖直接与硬性物体发生碰撞，导致端盖毁损。③端盖在掉落的过程中还会冲击气囊，加速了气囊内气体的流速，也加快了端盖的冷却。
进一步，所述供气部包括第一活塞桶，第一活塞桶内滑动连接有第一滑板，第一滑板由驱动部驱动，第一活塞桶与气囊连通且连通处设有第一出气阀，第一活塞桶上还设有第一进气阀。
驱动部驱动左压模和右压模合拢的同时还会带动第一滑板移动，第一活塞桶内的压强增大，第一出气阀打开，第一活塞桶内的气体会进入到气囊内。该方案实现了对气囊的自动充气，不需要人为进行控制，实现了自动化。
进一步，第一滑板将第一活塞桶分为第一腔室和第二腔室，第一腔室与气囊连通，所述第一进气阀设在第一腔室的侧壁上；第二腔室连通有用于冷却端盖的第一喷嘴，第一喷嘴上设有第二出气阀，第二腔室的侧壁上还设有第二进气阀。
驱动部驱动左压模和右压模合拢的过程中，第一腔室内的压强增大，第一出气阀打开，第一活塞桶内的气体会进入到气囊内，对气囊进行充气。驱动部驱动左压模和右压模分离的过程中，第二腔室内的压强增大，第二出气阀打开，第二腔室内的气体会通过喷嘴喷向端盖，提高端盖的冷却效果。
进一步，所述气囊充满气后为中间高四周低的形态。气囊充气后，端盖会向四周滑落，起到了送料的作用。同时，若不对端盖进行及时的输送，刚压铸完成的端盖会与之前的端盖发生碰撞，导致端盖的毁坏。
进一步，还包括第二活塞桶，第二活塞桶内滑动连接有第二滑板，第二滑板由驱动部驱动，第二活塞桶上连通有第二喷嘴且连通处设有第三进气阀，第二活塞桶上还设有第三出气阀，第一喷嘴和第二喷嘴分别位于气囊上方的两侧。
驱动部驱动左压模和右压模分离的过程中，第二活塞桶内的压强减小，第三进气阀打开。同时第二腔室内的气体会通过喷嘴喷向端盖，由于第一喷嘴和第二喷嘴位于气囊的两侧，第二喷嘴会加快第一喷嘴喷出的气体的流动，从而加快了端盖的冷却。
进一步，所述驱动部包括分别与左压模和右压模铰接的两个气缸，两个气缸倾斜设置。气缸活塞杆的伸长或缩回带动左压模和右压模合拢或分离。
附图说明
图1为本发明一种用于端盖的压铸机实施例的主视方向的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：第一管道1、气缸2、左压模3、右压模4、第一活塞桶5、第二活塞桶6、第二滑板7、第一滑板8、第二进气阀9、第一进气阀10、第二出气阀11、第一喷嘴12、第二管道13、第一出气阀14、第一连杆15、第二连杆16、第三出气阀19、第二喷嘴20、弹簧21、牵引线22、气囊23、第三进气阀24。
实施例基本如附图1所示：一种用于端盖的压铸机，包括机架、压铸单元和位于压铸单元下方的用于冷却端盖的冷却单元。压铸单元包括用于压铸端盖的左压模3和右压模4以及用于驱动左压模3和右压模4摆动的驱动部，左压模3与外界压铸溶液通过第一管道1连通。驱动部包括分别与左压模3和右压模4铰接的两个气缸2，两个气缸2倾斜固定在机架上。机架上还焊接有固定轴，左压模3和右压模4相邻侧均转动连接在固定轴上，左压模3和右压模4在往复摆动的过程中能够完全合拢，形成封闭空间。
冷却单元包括气囊23以及倾斜固定在机架上的第一活塞桶5和第二活塞桶6，第一活塞桶5和第二活塞桶6位于气囊23的左右两侧。气囊23表面设有若干压力阀，气囊23充满气后呈现出中间高四周低的形态，气囊23的上下两侧之间固定有弹簧21，弹簧21的上端固定有牵引线22，牵引线22的另一端穿过气囊23的底部并与右压模4固定连接。第一活塞桶5内密封滑动连接有第一滑板8，第一滑板8上焊接有L形的第一连杆15，第一连杆15的另一端与左侧气缸2的活塞杆固定。第一滑板8将第一活塞桶5分为第一腔室和第二腔室，第一腔室连通有第二管道13且连通处设有第一出气阀14，第一腔室的侧壁上还设有第一进气阀10，第二管道13与气囊23连通。第二腔室连通有用于冷却端盖的第一喷嘴12且连通处设有第二出气阀11，第一喷嘴12的喷头位于气囊23的上方且对准端盖下落的方向，第二腔室的侧壁上还设有第二进气阀9。第二活塞桶6内密封滑动连接有第二滑板7，第二滑板7上焊接有L形的第二连杆16，第二连杆16的另一端与右侧气缸2的活塞杆固定。第二活塞桶6上连通有第二喷嘴20且连通处设有第三进气阀24，第二活塞桶6上还设有第三出气阀19，第二喷嘴20的喷头位于气囊23的上方且对准端盖下落的方向，第一喷嘴12和第二喷嘴分别位于气囊23的左右两侧。
具体实施过程如下：
气缸2驱动活塞杆向外伸出，使左压模3和右压模4合拢，在这个过程中，第一滑板8向右挤压第一腔室，第一出气阀14打开，第一腔室内的气体通过第二管道13进入到气囊23中对气囊23进行充气，气囊23充气的过程中弹簧21会被拉伸。左压模3和右压模4合拢后，通过第一管道1向左压模3和右压模4内部注入压铸浆液。
压铸完成后，气缸2驱动活塞杆向内缩回，左压模3和右压模4打开，端盖从左压模3和右压模4之间脱离出来并在自身重力的作用下向下掉落。同时，右压模4打开的过程中会拉动牵引线22，使弹簧21向下收缩，气囊23内的压强增大，压力阀打开，气囊23内的气体喷出，气体作用于压铸完成的端盖，对其进行冷却。
同时两个气缸2的活塞杆缩回会通过第一连杆15和第二连杆16带动第一滑板8和第二滑板7滑动，第二腔室内的压强增大，第二活塞桶6内的压强减小，第二出气阀11和第三进气阀20打开，第二腔室内的气体通过第一喷嘴12喷出，由于第一喷嘴12和第二喷嘴20位于气囊23的两侧，因此第二喷嘴20会将第一喷嘴12和第二喷嘴20之间的气体吸入，从而加快了空气的流动，提高了冷却的效果。
当端盖掉落到气囊23上时，端盖对气囊23产生冲击力，使气囊23内部的压强再次增大，气体排出量和速度增加，进一步加快端盖的冷却。
当左压模3和右压模4再次合拢时，第一腔室内的气体进入到气囊23内，由于气囊23充气后呈现中间高四周低的状态，冷却后的端盖会从气囊23表面滑落，实现了自动出料。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种用于端盖的压铸机，包括压铸单元，压铸单元包括用于压铸端盖的左压模和右压模以及用于驱动左压模和右压模运动的驱动部，左压模或右压模与外界压铸溶液连通；其特征在于：还包括冷却单元和固定轴，左压模和右压模相邻侧均转动连接在固定轴上，固定轴固定设置；冷却单元包括位于压铸单元下方的气囊以及与气囊连通的供气部，气囊上设有若干压力阀；气囊的上下两侧之间固定有弹性件，左压模或右压膜上连接有向外张开时能使弹性件收缩的牵引线。
2.根据权利要求1所述的一种用于端盖的压铸机，其特征在于：驱动部包括两个气缸；所述供气部包括第一活塞桶，第一活塞桶内滑动连接有第一滑板，第一滑板由驱动部驱动，第一活塞桶与气囊连通且连通处设有第一出气阀，第一活塞桶上还设有第一进气阀；第一滑板上焊接有L形的第一连杆，第一连杆的另一端与其中一个气缸的活塞杆固定。
3.根据权利要求2所述的一种用于端盖的压铸机，其特征在于：第一滑板将第一活塞桶分为第一腔室和第二腔室，第一腔室与气囊连通，所述第一进气阀设在第一腔室的侧壁上；第二腔室连通有用于冷却端盖的第一喷嘴，第一喷嘴上设有第二出气阀，第二腔室的侧壁上还设有第二进气阀。
4.根据权利要求1所述的一种用于端盖的压铸机，其特征在于：所述气囊充满气后为中间高四周低的形态。
5.根据权利要求3所述的一种用于端盖的压铸机，其特征在于：还包括第二活塞桶，第二活塞桶内滑动连接有第二滑板，第二滑板由驱动部驱动，第二活塞桶上连通有第二喷嘴且连通处设有第三进气阀，第二活塞桶上还设有第三出气阀，第一喷嘴和第二喷嘴分别位于气囊上方的两侧；第二滑板上焊接有L形的第二连杆，第二连杆的另一端与另一个气缸的活塞杆固定。
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