CN109482424A - 一种cog显示屏uv点胶固化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种COG显示屏UV点胶固化装置，支撑机构设置在限位机构下端，支撑机构设有底座和台板，台板连接在底座上端；限位机构连接在台板上端两侧；输送机构设置在限位机构内侧，输送机构设置在台板上端两侧；挡料机构设置在输送机构上方，挡料机构连接在升降机构下端；升降机构设置在输送机构上方，升降机构两端与限位机构连接；点胶机构一端连接在支撑机构上端，点胶机构延伸至输送机构上方；固化机构设置在点胶机构一侧，固化机构连接在限位机构上端，固化机构覆盖在输送机构上方；翻转机构设置在支撑机构上端中部，翻转机构连接在输送机构之间。本发明可连续作业，减少作业流程至1个；提高工序能力，产品可靠性强，生产成本低。

Description

一种COG显示屏UV点胶固化装置
技术领域
本发明涉及一种COG显示屏UV点胶固化装置，涉及显示器制造技术。
背景技术
COG产品是在一块LCD显示屏上加上IC及引线，采用ACF(一种各向异性导电胶)通过热压直接将IC绑定到LCD屏上。绑定后的整个模块通过FPC(柔性印刷线路板)或金属引脚与PCB板连接在一起。液晶屏、ACF、驱动IC是COG的三大关键组件。COG产品完成FPC邦定后，需要在FPC与LCD连接处滴上DP190边胶，滴DP190边胶的目的是为了避免FPC金手指外露，保护FPC金手指被折断和增强FPC与LCD连接的可靠性。但长期以来，因DP190因搅拌不够均匀，胶水粘度大流动性差及需要高温固化且时间太长等问题，不能实行机器自动化，生产效率低下,工序能力不足及产品可靠性方面存在较大潜在隐患。
DP190粘度极高，出现“拉丝”的现象，且扩散极差，无法实现机器滴胶，滴胶精度稳定性差，工序能力低，也增加操作员作业的操作难度及作业培训成本，无法适用企业自动化发展趋势；高温焗炉导致胶盘变形，进而导致崩玻璃、片压痕及片尘不良增加；DP190粘度大，容易出现“拉丝”，胶水容易滴到金手指或FPC其他位置上，导致不良，而DP190一旦固化后就无法返工，等于报废；DP190不能耐受高低温冲击可靠性测试，特别在低温下，固化的DP190出现开裂，起不了保护产品的作用，存在产品可靠性问题。同时现有技术中，不适于连续作业，工序多,占用较大作业空间；人手作业，工序能力低；品质低，低温有可靠性风险；胶水粘度高，不能使用机器滴胶，不利于生产自动化；整体生产成本较高，胶水混合后易半固化，导致胶水浪费大，物料报废高。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种COG显示屏UV点胶固化装置，UV固化不产生高温，可改善胶盘变形问题，能耐受高低温冲击可靠性测试，起到有效保护产品能力，减少工序流程，减少产品CT,提高生产效率；提高工艺能力，便于实现机器自动化，消除OFFLINE,可连续作业；减少报废，提高生产良率和产品可靠性。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种COG显示屏UV点胶固化装置，所述装置包括支撑机构、限位机构、输送机构、挡料机构、升降机构、点胶机构、固化机构和翻转机构；所述支撑机构设置在所述限位机构下端，支撑机构设有底座和台板，所述台板连接在所述底座上端；所述限位机构连接在所述台板上端两侧；所述输送机构设置在所述限位机构内侧，输送机构设置在所述台板上端两侧；所述挡料机构设置在所述输送机构上方，挡料机构连接在所述升降机构下端；所述升降机构设置在所述输送机构上方，升降机构两端与所述限位机构连接；所述点胶机构一端连接在所述支撑机构上端，点胶机构延伸至所述输送机构上方；所述固化机构设置在所述点胶机构一侧，固化机构连接在所述限位机构上端，固化机构覆盖在所述输送机构上方；所述翻转机构设置在所述支撑机构上端中部，翻转机构连接在所述输送机构之间。
如上所述的一种COG显示屏UV点胶固化装置，所述底座侧部设有护板，底座下端连接有移动轮和脚杯。护板起到对UV点胶固化装置的保护作用，底座下端设有移动轮，便于调节装置的位置，同时可以利用脚杯对装置进行支撑固定。
如上所述的一种COG显示屏UV点胶固化装置，所述限位机构包括输送带侧板和端定位块，输送机构位于所述输送带侧板和端定位块之间。限位机构通过输送带侧板和端定位块对输送机构进行限位和固定，保障输送机构平稳有效的运行。
如上所述的一种COG显示屏UV点胶固化装置，所述输送机构包括驱动轴，所述驱动轴上连接有若干驱动轮，若干所述驱动轮上端连接有若干输送带，若干所述输送带之间设有挡板。输送机构在驱动轴的带动驱动轮运转，进而实现输送带对COG显示屏的输送。输送带通过挡板进行限位。
进一步，所述挡料机构包括档条，所述档条连接在所述升降机构下端。挡料机构实现对点胶工作中的COG显示屏进行限位，保证点胶的准确性。
如上所述的一种COG显示屏UV点胶固化装置，所述升降机构包括升降座、上安装板、下安装板和升降丝杆，所述升降座连接在所述限位机构上端，所述上安装板连接在所述升降座上部，所述下安装板连接在所述升降座下部，所述升降丝杆连接在所述上安装板和下安装板中部。通过升降机构的升降实现挡料机构的高度调整，从而使挡料机构的档条对COG显示屏的有效限位。
如上所述的一种COG显示屏UV点胶固化装置，所述点胶机构包括横向滑轨、纵向滑轨和点胶枪，所述横向滑轨连接在所述台板上方，所述纵向滑轨与所述横向滑轨通过滑块连接，纵向滑轨延伸至所述输送机构上方，所述点胶枪与所述纵向滑轨连接，点胶枪位于所述输送机构上方。横向滑轨实现点胶枪的横向移动，纵向滑轨实现点胶枪的纵向移动，保证点胶位置的精确度。
如上所述的一种COG显示屏UV点胶固化装置，所述固化机构包括固化罩，所述固化罩连接在所述限位机构上端，固化罩覆盖在所述输送机构上方，固化罩两侧设有风扇。点胶完毕的COG显示屏通过输送机构输送到固化机构，进入COG显示屏进入固化罩下方实现固化，固化罩内部设有紫外线固化灯，同时固化罩两侧设有风扇，保证UV胶固化效果。
如上所述的一种COG显示屏UV点胶固化装置，所述翻转机构包括翻转电机、翻转轴、翻转架和转料吸盘，所述翻转轴与所述翻转电机连接，翻转轴两侧连接有翻转座，所述翻转架与所述翻转座连接，所述转料吸盘连接在所述翻转架一侧。翻转机构可以实现COG显示屏的翻转，进而实现COG显示屏正反两面的点胶和固化。
进一步，所述翻转机构一侧设有接料机构，所述接料机构包括接料导轨、接料座和接料吸盘，所述接料座连接所述接料导轨，所述接料吸盘连接在所述接料座下端。接料机构实现COG显示屏在两个输送机构之间的转换，翻转机构将一面点胶完毕的COG显示屏翻转180度后通过接料机构转运到另外一个输送机构，实现COG显示屏另外一面的点胶和固化。
本发明的有益效果是：可连续作业，减少作业流程至1个；提高工序能力，可实现机器自动化作业；产品可靠性强，耐高低温等恶劣环境；物料成本低，可有效降低整体生产成本；UV边胶有颜色利于检查，减少漏滴胶风险。
附图说明
图1为COG显示屏UV点胶固化装置结构示意图；
图2为COG显示屏UV点胶固化装置俯视图；
图3为COG显示屏UV点胶固化装置升降机构立体示意图；
图4为COG显示屏UV点胶固化装置升降机构侧视图；
图5为COG显示屏UV点胶固化装置翻转机构立体示意图；
图6为COG显示屏UV点胶固化装置翻转机构侧视图；
图7为COG显示屏UV点胶固化装置接料机构立体示意图；
图8为COG显示屏UV点胶固化装置接料机构侧视图；
图9为COG显示屏UV点胶固化装置与传统装置实施对比图；
图10为COG显示屏UV点胶固化装置加工产品可靠性测试数据图；
图11为COG显示屏UV点胶固化装置加工产品成本对比图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
如图1、图2所示，一种COG显示屏UV点胶固化装置，所述装置包括支撑机构1、限位机构2、输送机构3、挡料机构4、升降机构5、点胶机构6、固化机构7和翻转机构8；所述支撑机构1设置在所述限位机构2下端，支撑机构1设有底座101和台板102，所述台板102连接在所述底座101上端；所述限位机构2连接在所述台板102上端两侧；所述输送机构3设置在所述限位机构2内侧，输送机构3设置在所述台板102上端两侧；所述挡料机构4设置在所述输送机构3上方，挡料机构4连接在所述升降机构5下端；所述升降机构5设置在所述输送机构3上方，升降机构5两端与所述限位机构2连接；所述点胶机构6一端连接在所述支撑机构1上端，点胶机构6延伸至所述输送机构3上方；所述固化机构7设置在所述点胶机构6一侧，固化机构7连接在所述限位机构2上端，固化机构7覆盖在所述输送机构3上方；所述翻转机构8设置在所述支撑机构1上端中部，翻转机构8连接在所述输送机构3之间。
COG显示屏UV点胶固化装置的一个实施例中，所述底座101侧部设有护板103，底座101下端连接有移动轮104和脚杯105。护板103起到对UV点胶固化装置的保护作用，底座101下端设有移动轮104，便于调节装置的位置，同时可以利用脚杯105对装置进行支撑固定。
COG显示屏UV点胶固化装置的一个实施例中，所述限位机构2包括输送带侧板201和端定位块202，输送机构3位于所述输送带侧板201和端定位块202之间。限位机构2通过输送带侧板201和端定位块202对输送机构3进行限位和固定，保障输送机构3平稳有效的运行。
COG显示屏UV点胶固化装置的一个实施例中，所述输送机构3包括驱动轴，所述驱动轴上连接有若干驱动轮，若干所述驱动轮上端连接有若干输送带301，若干所述输送带301之间设有挡板302。输送机构3在驱动轴的带动驱动轮运转，进而实现输送带301对COG显示屏的输送。输送带301通过挡板302进行限位。所述挡料机构4包括档条401，所述档条401连接在所述升降机构5下端。挡料机构4实现对点胶工作中的COG显示屏进行限位，保证点胶的准确性。
参见图3和图4，COG显示屏UV点胶固化装置的一个实施例中，所述升降机构5包括升降座501、上安装板502、下安装板503和升降丝杆504，所述升降座501连接在所述限位机构2上端，所述上安装板502连接在所述升降座501上部，所述下安装板503连接在所述升降座501下部，所述升降丝杆504连接在所述上安装板502和下安装板503中部。通过升降机构5的升降实现挡料机构4的高度调整，从而使挡料机构4的档条401对COG显示屏的有效限位。
COG显示屏UV点胶固化装置的一个实施例中，所述点胶机构6包括横向滑轨601、纵向滑轨602和点胶枪603，所述横向滑轨601连接在所述台板102上方，所述纵向滑轨602与所述横向滑轨601通过滑块连接，纵向滑轨602延伸至所述输送机构3上方，所述点胶枪603与所述纵向滑轨602连接，点胶枪603位于所述输送机构3上方。横向滑轨601实现点胶枪603的横向移动，纵向滑轨602实现点胶枪603的纵向移动，保证点胶位置的精确度。
COG显示屏UV点胶固化装置的一个实施例中，所述固化机构7包括固化罩701，所述固化罩701连接在所述限位机构2上端，固化罩701覆盖在所述输送机构3上方，固化罩701两侧设有风扇702。点胶完毕的COG显示屏通过输送机构3输送到固化机构7，进入COG显示屏进入固化罩701下方实现固化，固化罩701内部设有紫外线固化灯(未示出)，同时固化罩701两侧设有风扇702，保证UV胶固化效果。
参见图5和图6，COG显示屏UV点胶固化装置的一个实施例中，所述翻转机构8包括翻转电机801、翻转轴802、翻转架803和转料吸盘804，所述翻转轴802与所述翻转电机801连接，翻转轴802两侧连接有翻转座，所述翻转架803与所述翻转座连接，所述转料吸盘804连接在所述翻转架803一侧。翻转机构8可以实现COG显示屏的翻转，进而实现COG显示屏正反两面的点胶和固化。
参见图7和图8，所述翻转机构8一侧设有接料机构9，所述接料机构9包括接料导轨901、接料座902和接料吸盘903，所述接料座902连接所述接料导轨901，所述接料吸盘903连接在所述接料座902下端。接料机构9实现COG显示屏在两个输送机构3之间的转换，翻转机构8将一面点胶完毕的COG显示屏翻转180度后通过接料机构9转运到另外一个输送机构3，实现COG显示屏另外一面的点胶和固化。
参见图9、图10和图11，本发明设有支撑机构1、限位机构2、输送机构3、挡料机构4、升降机构5、点胶机构6、固化机构7和翻转机构8，限位机构2通过输送带侧板201和端定位块202对输送机构3进行限位和固定，保障输送机构3平稳有效的运行。输送机构3在驱动轴的带动驱动轮运转，进而实现输送带301对COG显示屏的输送。输送带301通过挡板302进行限位。所述挡料机构4包括档条401，所述档条401连接在所述升降机构5下端。挡料机构4实现对点胶工作中的COG显示屏进行限位，保证点胶的准确性。挡料机构4实现对点胶工作中的COG显示屏进行限位，保证点胶的准确性。通过升降机构5的升降实现挡料机构4的高度调整，从而使挡料机构4的档条401对COG显示屏的有效限位。点胶机构6的横向滑轨601实现点胶枪603的横向移动，纵向滑轨602实现点胶枪603的纵向移动，保证点胶位置的精确度。点胶完毕的COG显示屏通过输送机构3输送到固化机构7，进入COG显示屏进入固化罩701下方实现固化，固化罩701内部设有紫外线固化灯，同时固化罩701两侧设有风扇702，保证UV胶固化效果。翻转机构8可以实现COG显示屏的翻转，进而实现COG显示屏正反两面的点胶和固化。接料机构9实现COG显示屏在两个输送机构3之间的转换，翻转机构8将一面点胶完毕的COG显示屏翻转180度后通过接料机构9转运到另外一个输送机构3，实现COG显示屏另外一面的点胶和固化。本发明可连续作业，减少作业流程至1个，可不间断作业；提高工序能力，可实现机器自动化作业；产品可靠性强，耐高低温等恶劣环境；物料成本低，可有效降低整体生产成本；UV边胶有颜色利于检查，减少漏滴胶风险。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种COG显示屏UV点胶固化装置，其特征在于：所述装置包括支撑机构、限位机构、输送机构、挡料机构、升降机构、点胶机构、固化机构和翻转机构；所述支撑机构设置在所述限位机构下端，支撑机构设有底座和台板，所述台板连接在所述底座上端；所述限位机构连接在所述台板上端两侧；所述输送机构设置在所述限位机构内侧，输送机构设置在所述台板上端两侧；所述挡料机构设置在所述输送机构上方，挡料机构连接在所述升降机构下端；所述升降机构设置在所述输送机构上方，升降机构两端与所述限位机构连接；所述点胶机构一端连接在所述支撑机构上端，点胶机构延伸至所述输送机构上方；所述固化机构设置在所述点胶机构一侧，固化机构连接在所述限位机构上端，固化机构覆盖在所述输送机构上方；所述翻转机构设置在所述支撑机构上端中部，翻转机构连接在所述输送机构之间。
2.根据权利要求1所述的一种COG显示屏UV点胶固化装置，其特征在于：所述底座侧部设有护板，底座下端连接有移动轮和脚杯。
3.根据权利要求1所述的一种COG显示屏UV点胶固化装置，其特征在于：所述限位机构包括输送带侧板和端定位块，输送机构位于所述输送带侧板和端定位块之间。
4.根据权利要求1所述的一种COG显示屏UV点胶固化装置，其特征在于：所述输送机构包括驱动轴，所述驱动轴上连接有若干驱动轮，若干所述驱动轮上端连接有若干输送带，若干所述输送带之间设有挡板。
5.根据权利要求5所述的一种COG显示屏UV点胶固化装置，其特征在于：所述挡料机构包括档条，所述档条连接在所述升降机构下端。
6.根据权利要求1所述的一种COG显示屏UV点胶固化装置，其特征在于：所述升降机构包括升降座、上安装板、下安装板和升降丝杆，所述升降座连接在所述限位机构上端，所述上安装板连接在所述升降座上部，所述下安装板连接在所述升降座下部，所述升降丝杆连接在所述上安装板和下安装板中部。
7.根据权利要求1所述的一种COG显示屏UV点胶固化装置，其特征在于：所述点胶机构包括横向滑轨、纵向滑轨和点胶枪，所述横向滑轨连接在所述台板上方，所述纵向滑轨与所述横向滑轨通过滑块连接，纵向滑轨延伸至所述输送机构上方，所述点胶枪与所述纵向滑轨连接，点胶枪位于所述输送机构上方。
8.根据权利要求1所述的一种COG显示屏UV点胶固化装置，其特征在于：所述固化机构包括固化罩，所述固化罩连接在所述限位机构上端，固化罩覆盖在所述输送机构上方，固化罩两侧设有风扇。
9.根据权利要求1所述的一种COG显示屏UV点胶固化装置，其特征在于：所述翻转机构包括翻转电机、翻转轴、翻转架和转料吸盘，所述翻转轴与所述翻转电机连接，翻转轴两侧连接有翻转座，所述翻转架与所述翻转座连接，所述转料吸盘连接在所述翻转架一侧。
10.根据权利要求9所述的一种COG显示屏UV点胶固化装置，其特征在于：所述翻转机构一侧设有接料机构，所述接料机构包括接料导轨、接料座和接料吸盘，所述接料座连接所述接料导轨，所述接料吸盘连接在所述接料座下端。
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