CN109480447A - 一种风筒发热架及风筒发热架的装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风筒发热架，包括多个内绝缘板和多个第一外绝缘板，全部内绝缘板均与固定部相连，全部第一外绝缘板与内支撑架平行于轴向的侧边一一对应地连接，相对应的第一外绝缘板与内绝缘板间设有用以安装内发热线的预留间隙。本发明所提供的风筒发热架中，第一外绝缘板直接与内绝缘板相连，降低了第一外绝缘板的体积和安装难度，使风筒发热架的结构和安装过程得到简化，提高了其生产效率、降低了制造成本。同时风筒发热架中无需设置云母筒隔离内发热线和外发热线，进一步简化了风筒发热架的结构，降低了风筒发热架的制造成本。本发明还提供了一种风筒发热架的装配方法，其装配方法得到了简化。

Description

一种风筒发热架及风筒发热架的装配方法

技术领域

本发明涉及美容美发器具技术领域，特别涉及一种风筒发热架。本发明还涉及一种风筒发热架的装配方法

背景技术

电吹风是一种常用的家用电器，电吹风通过电机沿固定方向吹送空气，同时通过发热线加热空气，从而使风筒中吹出热风。为提高电吹风的功率，其风筒中通常采用双层发热线对空气进行加热。

现有技术中，风筒中设有双层发热线发热架，双层发热线发热架的中部设有塑胶底座，首先将多个单片内云母板依次固定在塑胶底座上形成内云母支架，然后绕上内发热线；随后再将多个单片外云母板依次固定在塑胶底座上形成外云母支架，内云母支架和外云母支架间需要设置云母筒进行隔离，然后再在外云母支架缠绕外发热线。现有的双层发热线发热架装配固定工艺复杂，生产效率低、且制造成本高。

因此，如何简化风筒发热架的结构是本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种风筒发热架，其内绝缘板直接与第一外绝缘板相连，简化了风筒发热架的结构。另外，本发明的另一目的是提供一种风筒发热架的装配方法。

为实现上述目的，本发明提供一种风筒发热架，包括固定部以及多个内绝缘板和多个第一外绝缘板，全部所述内绝缘板固定连接形成内支撑架，所述内支撑架的横截面呈星型，所述内支撑架外周缠绕有内发热线，全部所述第一外绝缘板与所述内绝缘板一一对应地连接、以形成外支撑架，所述外支撑架外周缠绕有外发热线，相对应的所述第一外绝缘板与所述内绝缘板间设有用以安装内发热线的预留间隙。

优选地，所述内绝缘板呈矩形，所述内绝缘板相对的两侧设有用以固定内发热线的内层限位齿条，其中部设有用以使所述内绝缘板相互插接固定的插接槽。

优选地，还包括安装于所述内支撑架侧端、以固定全部所述内绝缘板的固定部，所述固定部包括多条固定臂，全部所述固定臂呈星型分布，所述固定臂的一侧设有用以夹紧所述内绝缘板的固定槽。

优选地，所述内层限位齿条两端分别设有第一安装块和第二安装块，所述第一外绝缘板的一侧设有外层限位齿条，所述外层限位齿条两端分别设有用以与所述第一安装块和所述第二安装块对应连接的第三安装块和第四安装块。

优选地，所述第三安装块与所述第一安装块之间以及所述第四安装块与所述第二安装块之间均通过铆钉铆接。

优选地，所述第一外绝缘板呈工字型，其中部的外侧为外层限位齿条，其中部的内侧边与其外端之间的距离小于所述第一安装块和所述第二安装块的长度。

优选地，还包括第二外绝缘板，全部所述第一外绝缘板的外侧依次连接有相同数量的所述第二绝缘板，相邻的两所述第二绝缘板间安装有附加发热线。

优选地，所述固定部的中部设有沿轴向延伸、以限制所述内绝缘板径向位置的限位柱。

一种风筒发热架的装配方法，包括：

连接全部所述内绝缘板、以组成横截面为星型的内支撑架；

将内发热线缠绕于内支撑架的外周；

在所述内支撑架轴向侧边的外侧一一对应地安装第一外绝缘板、以组成外支撑架；

在所述外支撑架外周缠绕外发热线。

优选地，所述在所述内支撑架轴向侧边的外侧一一对应地安装第一外绝缘板后还包括：

在所述内支撑架的侧端安装用以固定所述内绝缘板的固定部。

本发明所提供的风筒发热架包括内绝缘板和第一外绝缘板，内绝缘板固定连接形成内支撑架，内支撑架的横截面呈星型，内支撑架外周缠绕内发热线，第一外绝缘板安装于内绝缘板的外侧，第一外绝缘板与内支撑架的每条平行于轴向的侧边一一对应地连接，进而组成外支撑架，外支撑架外周缠绕有外发热线。内绝缘板和位于其外侧第一外绝缘板与间设有预留间隙。风筒发热架安装的过程中，首先将内绝缘板固定连接，然后在内绝缘板的外周安装内发热线，再在内绝缘板的外侧安装第一外绝缘板，二者之间具有预留间隙，内发热线位于预留间隙中，第一外绝缘板固定完成后将外发热线安装于第一外绝缘板的外周即可。

风筒发热架中第一外绝缘板直接与内绝缘板相连，降低了第一外绝缘板的体积和安装难度，使风筒发热架的结构和安装过程得到简化，提高了其生产效率、降低了制造成本。同时风筒发热架中无需设置云母筒隔离内发热线和外发热线，进一步简化了风筒发热架的结构，降低了风筒发热架的制造成本。

本发明还提供了上述风筒发热架的装配方法，其装配方法得到了简化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的风筒发热架的结构示意图；

图2为风筒发热架与发热线相连的侧视图；

图3为第一内绝缘板的结构示意图；

图4为第二内绝缘板的结构示意图；

图5为第三内绝缘板的结构示意图；

图6为外支撑架的结构示意图。

其中，图1至图6中的附图标记为：

第一外绝缘板1、内绝缘板2、铆钉3、固定部4、外发热线5、内发热线6、第一内绝缘板21、第二内绝缘板22、第三内绝缘板23。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图6，图1为本发明所提供的风筒发热架的结构示意图；图2为风筒发热架与发热线相连的侧视图；图3为第一内绝缘板的结构示意图；图4为第二内绝缘板的结构示意图；图5为第三内绝缘板的结构示意图；图6为外支撑架的结构示意图。

本发明所提供的风筒发热架包括内绝缘板2和第一外绝缘板1。全部内绝缘板2通过插接、卡接或铆接等方式相连组成内支撑架，内支撑架的横截面呈星型，内发热线6缠绕在内支撑架的外周。第一外绝缘板1安装于内绝缘板2相对的两条侧边上，二者之间具有预留间隙，内发热线6固定于预留间隙中。用户可根据需要设置预留间隙的宽度A，仅需保证内发热线6与外发热线5不会发生接触即可。

全部第一外绝缘板1与内支撑架的每条平行于轴向的侧边一一对应地连接，第一外绝缘板1安装在内绝缘板2的外侧形成外支撑架。显然，外支撑架的横截面也呈星型，外发热线5缠绕在外支撑架的外周即可完成发热线的固定。当然，内绝缘板2和第一外绝缘板1优选为云母板，云母板具有绝缘和耐高温等优点，当然用户也可选用其他材质的绝缘板，在此不做限定。需要说明的是，内发热线6以及外发热线5均可为波浪线、弹簧线或其他形状的发热线。

可选的，内绝缘板2为三块，内绝缘板2为轴对称结构，内绝缘板2相对的两侧设有用于固定内发热线6的内层限位齿条，内绝缘板2包括插接槽，插接槽沿内绝缘板2的对称轴延伸，全部内绝缘板2通过插接的方式进行固定。

具体的，如图3至图5所示，内绝缘板2包括第一内绝缘板21、第二内绝缘板22和第三内绝缘板23，第一内绝缘板21包括第一插接槽，第三内绝缘板23包括第四插接槽，第一插接槽和第四插接槽分别从两条相对的侧边向中部延伸。第二内绝缘板22包括第二插接槽和第三插接槽，第二插接槽与第一插接槽的位置相对应，二者插接配合；第三插接槽与第四插接槽的位置相对应，二者插接配合。当然，第一插接槽和第二插接槽的长度之和等于内绝缘板2对称轴的长度，第三插接槽与第四插接槽的长度之和也等于内绝缘板2对称轴的长度。

另外，外发热线5固定在第一外绝缘板1的外周，第一外绝缘板1的宽度为内发热线6和外发热线5之间的距离，用户可根据需要设置第一外绝缘板1的宽度，避免内发热线6和外发热线5相接触。

本实施例中，风筒发热架的内绝缘板2通过插接的方式组成内支撑架，再通过内绝缘板2安装第一外绝缘板1，且第一外绝缘板1和内绝缘板2间设有用于容纳内发热线6的预留间隙。第一外绝缘板1直接与内绝缘板2相连，减小了第一外绝缘板1的体积，同时，通过第一外绝缘板1支撑外发热线5，避免内发热线6和外发热线5相接触，从而无需安装云母筒，进一步简化了风筒发热架的结构。风筒发热架的结构简化可提高其装配效率，减轻其重量。

可选的，风筒发热架还包括安装于内支撑架侧端固定部4，固定部4为星型结构，其包括多条沿径向延伸的固定臂，全部固定臂的一侧设有固定槽，内绝缘板2通过过盈配合的方式安装于固定槽中，从而对内绝缘板2进行固定。当然，为使内绝缘板2固定得更加牢固，固定槽与内绝缘板2还可采用粘接或铆接等方式进行固定。本实施例中，固定臂的数量为6条、且沿周向均匀分布，用户也可根据需要改变固定臂的数量，在此不做限定。

此外，安装固定部4和内绝缘板2时需要调整内绝缘板2的径向位置，为提高内绝缘板2的装配速度，固定部4的中部设有沿轴向延伸的限位柱。安装的过程中，内绝缘板2的侧边与限位柱相贴合即可完成定位。为进一步提高装配效率，限位柱可具体为六棱柱，其每个侧面分别与一个内绝缘板2的侧边相贴合。

本实施例中，固定部4为星型结构，其从内支撑架的两端对内绝缘板2进行固定，能够明显简化固定部4的结构，进而降低风筒发热架的装配难度和整体重量。

为固定第一外绝缘板1，内层限位齿条两端分别设有向外侧延伸的第一安装块和第二安装块，如图1所示，第一安装块呈条状，第二安装块呈楔形。第一外绝缘板1的一侧设有外层限位齿条，外层限位齿条两端分别设有第三安装块和第四安装块。第三安装块呈条状，其外周能够与第一安装块的前端平齐，第四安装块呈楔形，其外周能够与第二安装块的前端平齐。如图1所示，第三安装块与第一安装块之间以及第四安装块与第二安装块之间均通过铆钉3铆接，从而使第一外绝缘板1与内绝缘板2固定连接。此时，第一外绝缘板1中与外层限位齿条相对的侧边位于内层限位齿条的外侧，二者之间具有预设间隙。

可选的，第一外绝缘板1呈工字型，其两端为翼板、中间为腹部，安装过程中腹部平行于内支撑架的轴向。外层限位齿条位于腹部外侧的侧边上，腹部内侧的侧边与外层限位齿条之间的距离小于第一安装块和第二安装块的长度，即第一外绝缘板1的腹部与内层限位齿条之间具有预设间隙。

本实施例中，第一外绝缘板1呈工字型，其腹部外侧的侧边设有外层限位齿条，能够对外发热线5进行固定。第一外绝缘板1的两条翼板分别为第三安装块和第四安装块，二者分别与第一安装块和第二安装块通过两个铆钉3固定，能够提高内绝缘板2和第一外绝缘板1间连接的牢固程度。

风筒发热架也可设置多层结构，具体的，风筒发热架中还包括第二外绝缘板，每块第一外绝缘板1可与同样数量的第二外绝缘板依次连接，从而增加支撑架的层数，用户可以根据需要设置多层第二外绝缘板，进而形成多层支撑架。第二外绝缘板的形状可与第一外绝缘板1相同，二者也可以通过铆接的方式相连，位于同一圆周上的第二外绝缘板称为同一层第二外绝缘板，每层第二外绝缘板的外周都设有附加发热线，进而提高风筒发热架工作时的发热功率。当然，附加发热线可采用波浪线、弹簧线或其他形状的发热线。第一层第二外绝缘板与第一外绝缘板1以及任意两层第二外绝缘板间的宽度也可参考预留间隙的宽度A。

本实施例中，风筒发热架还设置了第二外绝缘板，通过在第一外绝缘板1的外周设置多层第二外绝缘板可增加支撑架的层数，进而增加发热线的层数，提高风筒发热架的发热功率。

本申请提供了一种风筒发热架的装配方法，装配过程中，首先将全部内绝缘2板通过插接的方式相连。具体的，将第一插接槽插入第二插接槽，将第三插接槽插入第四插接槽，从而使内绝缘板2组成横截面为星型的内支撑架。然后将内发热线6缠绕于内支撑架的外周。缠绕完成后，再在内支撑架轴向侧边的外侧一一对应地安装第一外绝缘板1，从而组成外支撑架。具体的，将第三安装块与第一安装块通过铆钉3铆接，将第四安装块与第二安装块通过铆钉3铆接。最后在外支撑架的外周缠绕外发热线5，从而完成风筒发热架的装配。此外，第一外绝缘板1和内绝缘板2间具有预留间隙，内发热线6位于预留间隙中。

另外，在内支撑架的侧端安装用以固定内绝缘板2的固定部4。具体的，将固定部4的每条固定臂与内绝缘板2插接固定，从而使风筒发热架得到轴向上的固定。最后在第一外绝缘板1的外周缠绕外发热线5，形成风筒发热架。

本实施例中，风筒发热架通过插接和铆接等方式进行连接，从而使装配方法得到了极大的简化，提高了装配效率，降低了装配人员的劳动强度。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明所提供的风筒发热架进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种风筒发热架，其特征在于，包括多个内绝缘板(2)和多个第一外绝缘板(1)，全部所述内绝缘板(2)固定连接形成内支撑架，所述内支撑架的横截面呈星型，所述内支撑架外周缠绕有内发热线(6)，所述第一外绝缘板(1)与所述内支撑架的每条平行于轴向的侧边一一对应地连接、以形成外支撑架，所述外支撑架外周缠绕有外发热线(5)，相对应的所述第一外绝缘板(1)与所述内绝缘板(2)间设有用以安装内发热线(6)的预留间隙。

2.根据权利要求1所述的风筒发热架，其特征在于，所述内绝缘板(2)呈矩形，所述内绝缘板(2)相对的两侧设有用以固定内发热线(6)的内层限位齿条，其中部设有用以使所述内绝缘板(2)相互插接固定的插接槽。

3.根据权利要求2所述的风筒发热架，其特征在于，还包括安装于所述内支撑架侧端、以固定全部所述内绝缘板(2)的固定部(4)，所述固定部(4)包括多条固定臂，全部所述固定臂呈星型分布，所述固定臂的一侧设有用以夹紧所述内绝缘板(2)的固定槽。

4.根据权利要求3所述的风筒发热架，其特征在于，所述内层限位齿条两端分别设有第一安装块和第二安装块，所述第一外绝缘板(1)的一侧设有外层限位齿条，所述外层限位齿条两端分别设有用以与所述第一安装块和所述第二安装块对应连接的第三安装块和第四安装块。

5.根据权利要求4所述的风筒发热架，其特征在于，所述第三安装块与所述第一安装块之间以及所述第四安装块与所述第二安装块之间均通过铆钉(3)铆接。

6.根据权利要求5所述的风筒发热架，其特征在于，所述第一外绝缘板(1)呈工字型，其中部的外侧为外层限位齿条，其中部的内侧边与其外端之间的距离小于所述第一安装块和所述第二安装块的长度。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的风筒发热架，其特征在于，还包括第二外绝缘板，全部所述第一外绝缘板(1)的外侧依次连接有相同数量的所述第二绝缘板、以组成多层支撑架，任意一层所述第二绝缘板的外周安装有附加发热线。

8.根据权利要求3至6任意一项所述的风筒发热架，其特征在于，所述固定部(4)的中部设有沿轴向延伸、以限制所述内绝缘板(2)径向位置的限位柱。

9.一种风筒发热架的装配方法，其特征在于，包括：

连接全部所述内绝缘板(2)、以组成横截面为星型的内支撑架；

将内发热线(6)缠绕于内支撑架的外周；

在所述内支撑架轴向侧边的外侧一一对应地安装第一外绝缘板(1)、以组成外支撑架；

在所述外支撑架外周缠绕外发热线(5)。

10.根据权利要求9所述的装配方法，其特征在于，所述在所述内支撑架轴向侧边的外侧一一对应地安装第一外绝缘板(1)后还包括：

在所述内支撑架的侧端安装用以固定所述内绝缘板(2)的固定部(4)。