CN205510448U - 线圈盘及电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种线圈盘及电磁炉，该线圈盘包括内环线圈盘组件(1)、套设在内环线圈盘组件(1)外侧的外环线圈盘组件(2)；内环线圈盘组件(1)包括内环线圈(11)、内环线圈盘架(12)，内环线圈(11)绕设在内环线圈盘架(12)上；外环线圈盘组件(2)包括外环线圈(21)、外环线圈盘架(22)，外环线圈(21)绕设在外环线圈盘架(22)上；内环线圈盘架(12)或外环线圈盘架(22)固定在电磁炉的底壳上，内环线圈盘架(12)上设有第一连接部，外环线圈盘架(22)上设有可与第一连接部匹配连接的第二连接部，装配时只需将内环线圈盘架或外环线圈盘架其中之一与电磁炉底壳固定连接即可，装配方便且稳定。

Description

线圈盘及电磁炉

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种线圈盘及电磁炉。

背景技术

电磁炉具有加热快速、无明火、无烟尘、安全方便等优点，越来越受到消费者的青睐和认可。线圈盘是电磁炉的重要组成部分，包括线圈、线圈盘架、磁条，线圈绕制在线圈盘架上方，磁条位于线圈盘架下方。利用高频的电流通过线圈，从而产生无数封闭的磁场力，磁场的磁力线通过锅具会产生无数小涡流，从而使放置在电磁炉上的锅具发热。

由于线圈盘在制作过程中受绕制工艺的限制，整个线圈的均匀度很难保持一致，导致线圈盘产生的磁场分布不均匀，使得加热时产生“点沸效应”，即磁场密度大的区域先沸腾，而磁场密度低的区域后沸腾，使锅具的受热不均匀。

为了使线圈盘产生的磁场分布更均匀，缓解“点沸效应”，现有技术将线圈设置为相互间隔的内线圈和外线圈，即，在一个线圈盘架上绕制2个同心的电磁线圈，在绕制若干匝形成内线圈后，通过耐高温胶将内线圈粘接在线圈盘架上，然后在线圈盘架中部间隔一段距离，再绕制外线圈，最后通过耐高温胶将外线圈粘接在该线圈盘架上，由于必须先绕制完内线圈后才能绕制外线圈，导致生产周期较长。而且由于两个线圈绕制在同一个线圈盘架上，若长期使用后线圈盘架发生破损，则会导致整个线圈盘报废，不可避免地增加了生产成本。

为了解决上述问题，中国专利CN2679958Y公开了一种内外环型加热线圈盘，将线圈盘支架分为相互独立的内环支架和外环支架，内环支架上设置内加热线圈，外环支架上设置外加热线圈，然后将内环支架和外环支架分别固定在电磁炉底壳上。由于内环支架和外环支架两者之间互不连接，在装配过程中，需分别将内环支架和外环支架与电磁炉底壳进行连接，导致装配复杂、生产效率低。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种线圈盘及电磁炉，以使电磁炉的装配简单方便、生产效率高。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种线圈盘，包括内环线圈盘组件、套设在所述内环线圈盘组件外侧的外环线圈盘组件；所述内环线圈盘组件包括内环线圈、内环线圈盘架，所述内环线圈绕设在所述内环线圈盘架上；所述外环线圈盘组件包括外环线圈、外环线圈盘架，所述外环线圈绕设在所述外环线圈盘架上；所述内环线圈盘架或所述外环线圈盘架固定在电磁炉的底壳上，所述内环线圈盘架上设有第一连接部，所述外环线圈盘架上设有可与所述第一连接部匹配连接的第二连接部。这样在装配时，将内环线圈盘架与外环线圈盘架之间通过第一连接部和第二连接部匹配连接，只需将内环线圈盘架或外环线圈盘架其中之一与电磁炉底壳固定连接，即可将线圈盘安装在底壳上，装配方便快速，且进一步保证了整个线圈盘的稳定性。

可选的，所述第一连接部为设于所述内环线圈盘架外边缘上的固定柱，所述第二连接部为设于所述外环线圈盘架内边缘上的凸耳，所述固定柱套接在所述凸耳中。这样在安装时，将内环线圈盘架的固定柱对准外环线圈盘架上的凸耳，将固定柱套接在凸耳上即可快速方便地实现外环线圈盘架和内环线圈盘架的连接。

可选的，所述第一连接部为设于所述内环线圈盘架外边缘上的弹性卡扣，所述第二连接部为设于所述外环线圈盘架内边缘上的卡孔，所述弹性卡扣卡合在所述卡孔上。这样在安装时，直接将弹性卡扣下按至卡孔内即可快速实现内环线圈盘架和外环线圈盘架的连接，提高了安装效率。

可选的，所述第一连接部和所述第二连接部均为多个；多个所述第一连接部沿所述内环线圈盘架(12)的外边缘等距离间隔排布；多个所述第二连接部沿所述外环线圈盘架(22)的内边缘等距离间隔排布。这样可进一步增强外环线圈盘架和内环线圈盘架的连接可靠性，且可提高整个线圈盘的平衡性和稳定性。

可选的，所述外环线圈盘架的内侧设置有向上凸起的限位部，所述外环线圈绕设在所述限位部的外侧。这样可通过限位部对外环线圈进行限位，以提高外环线圈装配的精准性和方便性。

可选的，所述内环线圈盘架的下方设有第一磁条，所述外环线圈盘架的下方设有第二磁条。

可选的，所述内环线圈盘架的中部设有环形槽，所述内环线圈位于所述环形槽外侧，所述环形槽内设有第三磁条。这样可提高加热效率和加热均匀性，且使电磁炉内部的空间得以有效利用，同时，在安装内环线圈时，环形槽的外侧壁可对内环线圈进行限位，以使内环线圈的安装更加快速和精准。

可选的，所述外环线圈盘架的外边缘设有第三连接部，所述线圈盘通过所述第三连接部固定连接在所述电磁炉的底壳上。这样在安装时可通过该第三连接部实现整个线圈盘与电磁炉底壳的连接，当线圈盘出现故障时，可直接将线圈盘从壳体上拆离进行检修，装卸方便。

另一方面，本实用新型提供一种电磁炉，包括底壳、加热面板和如上所述的线圈盘；所述加热面板位于所述底壳顶部，所述线圈盘位于所述底壳内。这样在电磁炉安装时，将内环线圈盘架与外环线圈盘架之间通过第一连接部和第二连接部匹配连接，只需将内环线圈盘架或外环线圈盘架其中之一与电磁炉底壳固定连接，即可将线圈盘安装在底壳上，装配方便快速，且进一步保证了整个线圈盘和电磁炉的稳定性。

本实用新型的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的线圈盘的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的线圈盘的俯视图；

图3为本实用新型实施例一提供的线圈盘的结构爆炸图；

图4为本实用新型实施例一提供的线圈盘的仰视图；

图5为本实用新型实施例一提供的线圈盘的侧视图；

图6为本实用新型实施例二提供的线圈盘的侧视图。

附图标记说明：

1—内环线圈盘组件；11—内环线圈；12—内环线圈盘架；13—第一磁条；14—第三磁条；121—固定柱；122—第一散热孔；123—弹性卡扣；124—环形槽；12a—第一磁条覆盖区；12b—第一非磁条覆盖区；2—外环线圈盘组件；21—外环线圈；22—外环线圈盘架；23—第二磁条；221—凸耳；222—第二散热孔；223—限位部；224—卡孔；225—第三连接部；22a—第二磁条覆盖区；22b—第二非磁条覆盖区。

具体实施方式

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的线圈盘的结构示意图。图2为本实用新型实施例一提供的线圈盘的俯视图。图3为本实用新型实施例一提供的线圈盘的结构爆炸图。图4为本实用新型实施例一提供的线圈盘的仰视图。参照附图1至附图4所示，本实施例提供一种线圈盘，包括：内环线圈盘组件1、套设在内环线圈盘组件1外侧的外环线圈盘组件2。

内环线圈盘组件1包括内环线圈11、内环线圈盘架12。内环线圈11绕设在内环线圈盘架12上。外环线圈盘组件2包括外环线圈21、外环线圈盘架22。外环线圈21绕设在外环线圈盘架22上。内环线圈11的绕制和外环线圈21的绕制可以同时进行，分别绕制好后，将内环线圈盘架12和外环线圈盘架连接在一起即可，制作简单方便，且明显缩短了生产周期，提高了电磁炉的生产效率。具体地，内环线圈11通过环氧树脂胶或硅酮胶粘接在内环线圈盘架12的上表面。外环线圈21通过环氧树脂胶或硅酮胶粘接在外环线圈盘架22的上表面。

其中，内环线圈盘架12或外环线圈盘架22固定在电磁炉的底壳上。内环线圈盘架12上设有第一连接部，外环线圈盘架22上设有可与第一连接部匹配连接的第二连接部。安装时将内环线圈盘架12套接在外环线圈盘架22内，通过第一连接部和第二连接部实现内环线圈盘组件1和外环线圈盘组件2的装配。拆卸时，将内环线圈盘架12与外环线圈盘架22拆开，即可实现内环线圈盘组件1和外环线圈盘组件2的分离。

长时间使用后，若内环线圈盘组件1和外环线圈盘组件2中的一个发生故障，则将内线圈盘架12和外线圈盘架22拆卸分开，只需更换其中发生故障的线圈盘组件即可，避免了整个线圈盘的报废，大大降低了电磁炉的生产制作成本。

本实施例提供的线圈盘，通过将内环线圈盘架或外环线圈盘架固定在电磁炉的底壳上，在内环线圈盘架上设置第一连接部，在外环线圈盘架上设置第二连接部，装配时，通过第一连接部和第二连接部实现内环线圈盘架与外环线圈盘架之间的匹配连接，然后只需将内环线圈盘架或外环线圈盘架其中之一与电磁炉底壳固定连接，即可将线圈盘安装在底壳上，装配快速方便，且保证了整个线圈盘的稳定性。

图5为本实用新型实施例一提供的线圈盘的侧视图，参照附图5所示，在本实施例中，第一连接部为设于内环线圈盘架12外边缘上的固定柱121，第二连接部为设于外环线圈盘架22内边缘上的凸耳221，固定柱121套接在凸耳221中。具体地，固定柱121竖向设置在内环线圈盘架12的外边缘，凸耳221横向设置在外环线圈盘架22的内边缘。

在本实施例中，可在外环线圈盘架22的外边缘设置第三连接部225。具体安装时，可先将内环线圈盘架12的固定柱121匹配套接在外环线圈盘架22上的凸耳221内，实现两个线圈盘架之间的连接，然后通过第三连接部225将外环线圈盘架22固定在电磁炉底壳上，从而实现整个线圈盘与电磁炉底壳的连接。第三连接部225可以为螺孔，外环线圈盘架22通过该螺孔与电磁炉的底壳螺接，在其他实施方式中，外环线圈盘架22也可以通过其他方式与电磁炉底壳连接，本实用新型并不以此为限。或者，可先将外环线圈盘架22固定在电磁炉的底壳上，然后将内环线圈盘架12的固定柱121对准外环线圈盘架22上的凸耳221，将固定柱121套接在凸耳221上即可快速方便地实现线圈盘的安装。

作为优选的方案，可将固定柱121和凸耳221均设置为多个，多个固定柱121沿内环线圈盘架12的外边缘等距离间隔排布。多个凸耳221沿外环线圈盘架22的内边缘等距离间隔排布，从而进一步增强外环线圈盘架22和内环线圈盘架12连接的可靠性，且可提高整个线圈盘的平衡性和稳定性。

在线圈盘的安装过程中，为了提高外环线圈21装配的精准性和快速性，在外环线圈盘架22的内侧设置有向上凸起的限位部223。即，该限位部223的顶部凸出于该外环线圈盘架22的上表面所在的平面。通过该限位部223对外环线圈21的内侧进行限位。即，在缠绕外环线圈21时，以该限位部223为基准，将外环线圈21绕设在限位部223的外侧。参照附图2所示，该限位部223可以为多个，多个限位部223沿外环线圈盘架22的顶面内侧周向排布。

在本实施例中，内环线圈盘架12下方设有第一磁条13，外环线圈盘架22的下方设有第二磁条23。具体实现时，在内环线圈盘架12的底部设置用于容置第一磁条13的凹槽，第一磁条13安装在内环线圈盘架12下方的凹槽内。在外环线圈盘架22的底部设置用于容置第二磁条23的凹槽，第二磁条23安装在外环线圈盘架22下方的凹槽内。

进一步地，内环线圈盘架12的中部还设有环形槽124，内环线圈11位于环形槽124外侧，环形槽124内安装有第三磁条14，从而提高了加热效率和加热均匀性，使得电磁炉内部的空间得以有效利用。同时，在安装内环线圈时，环形槽124的外侧壁可对内环线圈11进行限位，以使内环线圈11的安装更加快速和精准。

具体实现时，内环线圈盘架12可设置为具有多个相互间隔设置的第一磁条覆盖区12a和第一非磁条覆盖区12b，第一磁条13位于第一磁条覆盖区12a内。外环线圈盘架22可设置为具有多个相互间隔设置的第二磁条覆盖区22a和第二非磁条覆盖区22b，第二磁条23位于第二磁条覆盖区22a内。通过将各线圈盘架上的磁条间隔设置，提高了磁场分布的均匀性，使锅具受热更加均匀。具体地，第一磁条覆盖区12a和第一非磁条覆盖区12b可以以内环线圈盘架12的中心为圆心呈向外辐射状设置。第二磁条覆盖区22a和第二非磁条覆盖区22b可以以外环线圈盘架22的中心为圆心呈向外辐射状设置。

由于电磁炉在使用时，线圈盘会产生较大的热量，如果热量不能及时散去，将会影响电磁炉的正常工作，为了解决该问题，在上述实施例基础上，还可以在第一非磁条覆盖区12b内设置第一散热孔122。在第二非磁条覆盖区22b内设置第二散热孔222。可以在每一个第一非磁条覆盖区12b内均设置第一散热孔122，也可以只在其中某一些第一非磁条覆盖区12b内设置第一散热孔122。同样，可以在每一个第二非磁条覆盖区22b内均设置第二散热孔222，也可以只在其中某一些第二非磁条覆盖区22b内设置第二散热孔222。而且，各第一非磁条覆盖区12b内的第一散热孔122可以为1个，也可以为多个，各第二非磁条覆盖区22b内的第二散热孔222可以为1个，也可以为多个。第一散热孔122和第二散热孔222可以为三角形、圆形、椭圆形、方形、腰形等形状，其具体形状可根据磁条的具体形状进行设定，本实用新型对第一散热孔122和第二散热孔222的个数和形状不作限定。

当每个第一非磁条覆盖区12b内的第一散热孔122为多个时，多个第一散热孔122可以横向排布在该第一非磁条覆盖区12b内，也可以竖向排布。当每个第二非磁条覆盖区22b内的第二散热孔222为多个时，多个第二散热孔222可以横向排布在该第二非磁条覆盖区22b内，也可以竖向排布。本实用新型对此不作限定。

实施例二

图6为本实用新型实施例二提供的线圈盘的侧视图。参照附图1、附图2、附图3和附图6所示，本实施例提供一种线圈盘，本实施例与实施例一的区别在于：第一连接部为设于内环线圈盘架12外边缘上的弹性卡扣123，第二连接部为设于外环线圈盘架22内边缘上的卡孔224，弹性卡扣123卡合在卡孔224上。

弹性卡扣123可以由耐高温橡胶、耐高温硅胶或耐高温塑胶制成。

具体地，弹性卡扣123竖向设置在内环线圈盘架12的外边缘，外环线圈盘架22的内边缘上设有朝向内环线圈盘架12延伸的卡条，卡条上设有卡孔224。在安装时，将弹性卡扣123对准卡孔224，弹性卡扣123竖向穿过卡孔224，使弹性卡扣123的底部卡接在卡孔224外，从而快速实现内环线圈盘架12和外环线圈盘架22的连接，在保证内外环线圈盘架连接可靠性的同时，提高了线圈盘的生产效率。

在本实施例中，弹性卡扣123和卡孔224均可以设置为多个，多个弹性卡扣123可沿内环线圈盘架12的外边缘等距离间隔排布，多个卡孔224沿外环线圈盘架22的内边缘等距离间隔排布，如此设置可进一步增强外环线圈盘架和内环线圈盘架的连接可靠性，且提高了整个线圈盘的平衡性和稳定性。

其他技术特征与实施例一相同，并能达到相同的技术效果，在此不再一一赘述。

需要说明的是，在其他实施例中，内环线圈盘架12也可以通过其他可拆卸的方式与外环线圈盘架22实现连接，本实用新型并不以此为限。

实施例三

在上述实施例的基础上，本实用新型还提供一种电磁炉。该电磁炉包括有底壳、加热面板以及如上任一实施例提供的线圈盘，加热面板位于底壳顶部，线圈盘位于底壳内。本实施例中的线圈盘的结构及功能与上述任一实施例提供的线圈盘相同，在此不再一一赘述。

本实施例提供的电磁炉，该电磁炉的线圈盘包括内环线圈盘组件和外环线圈盘组件，安装时，将内环线圈盘架与外环线圈盘架之间通过第一连接部和第二连接部匹配连接，然后只需将内环线圈盘架或外环线圈盘架其中之一与电磁炉底壳固定连接，即可将线圈盘安装在底壳上，装配快速方便，且进一步保证了整个线圈盘的稳定性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种线圈盘，包括内环线圈盘组件(1)、套设在所述内环线圈盘组件(1)外侧的外环线圈盘组件(2)；

所述内环线圈盘组件(1)包括内环线圈(11)、内环线圈盘架(12)，所述内环线圈(11)绕设在所述内环线圈盘架(12)上；所述外环线圈盘组件(2)包括外环线圈(21)、外环线圈盘架(22)，所述外环线圈(21)绕设在所述外环线圈盘架(22)上；所述内环线圈盘架(12)或所述外环线圈盘架(22)固定在电磁炉的底壳上，其特征在于，所述内环线圈盘架(12)上设有第一连接部，所述外环线圈盘架(22)上设有可与所述第一连接部匹配连接的第二连接部。

2.根据权利要求1所述的线圈盘，其特征在于，所述第一连接部为设于所述内环线圈盘架(12)外边缘上的固定柱(121)，所述第二连接部为设于所述外环线圈盘架(22)内边缘上的凸耳(221)，所述固定柱(121)套接在所述凸耳(221)中。

3.根据权利要求1所述的线圈盘，其特征在于，所述第一连接部为设于所述内环线圈盘架(12)外边缘上的弹性卡扣(123)，所述第二连接部为设于所述外环线圈盘架(22)内边缘上的卡孔(224)，所述弹性卡扣(123)卡合在所述卡孔(224)上。

4.根据权利要求1所述的线圈盘，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部均为多个；

多个所述第一连接部沿所述内环线圈盘架(12)的外边缘等距离间隔排布；多个所述第二连接部沿所述外环线圈盘架(22)的内边缘等距离间隔排布。

5.根据权利要求1至4任一项所述的线圈盘，其特征在于，所述外环线圈盘架(22)的内侧设置有向上凸起的限位部(223)，所述外环线圈(21)绕设在所述限位部(223)的外侧。

6.根据权利要求1至4任一项所述的线圈盘，其特征在于，所述内环线圈盘架(12)的下方设有第一磁条(13)，所述外环线圈盘架(22)的下方设有第二磁条(23)。

7.根据权利要求6所述的线圈盘，其特征在于，所述内环线圈盘架(12)的中心设有环形槽(124)，所述内环线圈(11)位于所述环形槽(124)外侧，所述环形槽(124)内设有第三磁条(14)。

8.根据权利要求1至4任一项所述的线圈盘，其特征在于，所述外环线圈盘架(22)的外边缘设有第三连接部(225)，所述线圈盘通过所述第三连接部(225)固定连接在所述电磁炉的底壳上。

9.一种电磁炉，其特征在于，包括底壳、加热面板和如权利要求1至8任一项所述的线圈盘；所述加热面板位于所述底壳顶部，所述线圈盘位于所述底壳内。