CN109478812B - 磁性旋转构件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种磁性旋转构件(1)，其包括带有永磁体的磁性构件(4)和带有旋转轴线(r)的旋转构件(5)。为了将所述磁性旋转构件(1)设计为构造简单以及能够简单且成本低地装配，所述磁性构件(4)和所述旋转构件(5)布置为通过卷边部(6)彼此固定连接。所述磁性旋转构件(1)可以构造为叶轮(2)。

Description

磁性旋转构件

技术领域

本发明涉及一种磁性旋转构件，其包括带有永磁体的磁性构件和带有旋转轴线的旋转构件。

背景技术

这样的构造为叶轮的磁性旋转构件例如在DE 298 15 163 U1中公开，其中，磁性构件和旋转构件费事地通过共同的居中的轴向销相互连接。

由DE 10 2004 034 176 A1已知一种用于电机的磁性旋转构件，其具有基本上柱形的磁体载体和至少一个永磁体，其中，磁体载体和永磁体布置在轴上，并且所述磁性旋转构件具有固定环，该固定环在转子组件的正面端部上被施加在所述轴上并且与磁性载体和/或永磁体配合，以便固定永磁体防止扭转。

发明内容

本发明的任务是提供一种磁性旋转构件，其构造简单以及能够被简单且成本低地装配。

按照本发明，提出了一种磁性旋转构件，其包括带有永磁体的磁性构件和带有旋转轴线的旋转构件，其中，所述磁性构件和所述旋转构件布置为通过卷边部彼此固定连接，其中，所述磁性构件和所述旋转构件分别具有至少一个卷边区域，所述卷边区域重叠用于构造卷边部，在所述卷边区域中，所述磁性构件和所述旋转构件直接通过翻边和/或借助将磁性构件和旋转构件的配属的卷边区域保持在一起的卷边件连接，由此借助卷边部，能够实现所述磁性构件与所述旋转构件之间的防轴向移动并且抗扭的连接。

所提出的任务根据本发明通过上述技术方案中的特征来解决。在后续内容中说明了有利的扩展方案。所提出的任务已经通过以下方式被解决：磁性构件和旋转构件布置为通过卷边部彼此固定连接。

借助卷边部，可以出乎意料地简单和成本低地制造两个构件(磁性构件和旋转构件)之间的连接。卷边部可以在此通过机器以简单的方式实现。所述构件布置为在连接位置中通过卷边部相互连接。

尤其两个构件可以构成结构单元。优选地，两个构件并且尤其结构单元可以具有柱几何形状，该柱几何形状具有作为柱轴线的旋转轴线。两个构件除了可能的小的结构偏差之外，可以具有相对于旋转轴线旋转对称的形状。

除了旋转轴线还包括旋转轴的可能性，其中，磁性旋转构件在旋转轴的情况下抗扭地布置在该旋转轴上并且在旋转轴线的情况下可旋转地布置在该旋转轴线上。

磁性旋转构件尤其可以关于旋转轴线相对于结构环境可旋转运动地布置。

这尤其包括：磁性旋转构件和/或结构环境可以关于带有磁性旋转构件和结构环境的设备的基座可旋转运动地布置。也就是说尤其，分别关于基座，结构环境可以固定地布置并且磁性旋转构件可以关于旋转轴线抗扭地布置或者磁性旋转构件可以固定地布置并且结构环境可以关于旋转轴线可旋转运动地布置。替代地，结构环境和磁性旋转构件也可以关于基座可运动地、尤其可相对于旋转轴线旋转运动地布置，其中，同时关于旋转轴线设置结构环境和磁性旋转构件之间相对的可旋转运动性。

尤其，磁性旋转构件可以布置为尤其可旋转运动地嵌入到结构环境中。尤其，结构环境可以是磁性旋转构件的旋转轴线的支承装置。

磁性旋转构件可以与结构环境处于连接中，尤其处于作用连接中。

该作用连接尤其可以通过磁性件的磁场实现。结构环境的特征尤其可以在于，磁性旋转构件尤其通过其磁性件的磁场功能引起地作用到结构环境上。

这例如可以通过以下方式发生：磁性旋转构件被用作电驱动器的定子或转子。此外，例如通过以下方式发生：结构环境具有传感器，该传感器关于旋转轴线相对于磁性旋转构件可旋转运动地布置。

磁性旋转构件可以具有空心轴或套筒，通过所述空心轴或套筒，磁性旋转构件可以在旋转轴线上可旋转地支承或者在旋转轴上抗扭地支承。优选地，空心轴或套筒是两个构件中的一个的一部分。

两个构件可以借助卷边部抗扭地相互连接。

借助卷边部，可以实现至少一个防轴向移动并且尤其抗扭的连接。卷边部可以通过优选弹性塑性变型、尤其通过镦锻和/或延展实现。

尤其可以设置，磁性构件和旋转构件分别具有卷边区域，所述卷边区域重叠用于构造卷边部。有利地，卷边区域可以简单环形地构造。卷边区域可以部分周边地或全周边地实施。尤其，卷边区域可以段状地、尤其圆环段形地构造，或者替代地构造为圆环形或多边形环形。这在构件的旋转对称或旋转轴线对称的情况下是有利的。

磁性构件和/或旋转构件可以具有多个卷边区域。磁性构件和旋转构件的彼此配属的卷边区域可以重叠。尤其，卷边区域可以在连接疲劳强度方面有利地周向上彼此间隔开地布置。

两个构件，即磁性构件和旋转构件之间的连接优选仅通过卷边部进行。卷边部可以通过以下方式实现：所述构件中的一个构件的卷边区域翻边另一构件的卷边区域，或者两个构件的卷边区域彼此配合到彼此中地翻边。

尤其可以设置，彼此配属的卷边区域布置为钩状地配合到彼此中以相互吻合。

根据所使用的材料的抗弯强度，卷边区域例如可以在形成带有立缝的匹兹堡弯折部的情况下相互连接成牢固的、仅在至少部分破坏的情况下可松开的连接。

尤其在脆性材料时，例如它们通常存在于磁体中，可以在卷边区域可能变形的方面设定极限。

因此，卷边区域可以借助具有凸缘立缝的卡扣弯折部相互连接成卡锁的插拔连接。后者的优点在于，借助凸缘立缝插入到卡扣弯折部中在仅通过卡扣弯折部的弹性弯曲形成卡锁的情况下实现插拔连接。

尤其在由脆性材料构成的构件，例如磁性构件的情况下，可以设置凸缘立缝。该凸缘立缝可以借助磁性构件的成型优选完全地成型。

对于纯卷边部，即对于无附加构件的卷边部替代或附加地，可以设置卷边件，该卷边件将磁性构件和旋转构件的彼此配属的卷边区域固定在彼此上。具有磁性构件、旋转构件和卷边件的结构单元因此可以由三个通过卷边部彼此固定连接的构件组成。

卷边件优选适配于磁性构件和旋转构件的几何形状。该卷边件也可以由多个段或部分件构造，所述多个段或部分件在翻边的情况下将磁性构件和旋转构件保持在一起。所述卷边件也可以具有基体，优选一个旗形的突出部或多个旗形的突出部从该基体伸出，所述突出部或者磁性构件和旋转构件翻边为卷边部。优选地，突出部周向上等距并且优选从由基体出发的圆周开始布置。优选地，以交替的顺序，可以设置沿优选相对于旋转轴线的轴向方向远离基体延伸的第一突出部和沿与此相反的方向延伸的第二突出部。机械上有利地，卷边件可以具有相对于设置的旋转轴线旋转对称的形状。卷边件例如可以具有圆段状的突出部或多个、尤其三个或四个圆段状的突出部。

卷边件通常可以构造为适配磁性旋转构件的几何形状。卷边件例如可以环形地构造。该环形可以部分周向地或完全周向地构造。

卷边件尤其可以构造为卷边环或卷边环段，所述卷边环或卷边环段将磁性构件和旋转构件的卷边区域跨接式地相互夹紧。

卷边环或者卷边环段可以具有圆形的，例如正圆形或椭圆形的轮廓或有角的、例如多边形的、尤其四边形或六边形的轮廓。

在磁性旋转构件的一个有利的实施形式中，卷边区域可以关于旋转轴布置在尤其磁性构件的径向外部和/或径向内部。

尤其，磁性构件和/或旋转构件可以关于旋转轴旋转对称和/或轴对称地构造。在此，该对称性可以具有与纯的、即几何精确的旋转对称性或者轴对称性的微小偏差。

仅借助上面所说明的卷边部，可以实现两个构件的固定连接。然而，为了进一步固定两个构件相对彼此的相对位置可以设置尤其纯机械地有效的防扭转装置以防磁性构件和旋转构件绕着旋转轴的相对扭转。尤其设置，借助该防扭转装置，所述两个构件关于垂直于旋转轴的平面防移动地彼此贴靠地连接。

有利地，可以设置插拔连接用于防扭转，所述两个构件优选通过所述插拔连接轴向地配合到彼此中。

防扭转装置尤其可以在一个构件，即磁性构件和/或旋转构件上具有突出部、尤其销，该销在形成插拔连接的情况下优选轴向地配合到设置在另一构件，即旋转构件或磁性构件上的、配属的凹槽中。也可以设置多个尤其在圆周上相对于旋转轴线和尤其周向上等距的突出部、尤其销，所述销在形成插拔连接的情况下分别优选轴向地配合到配属的、设置在另一构件，即旋转构件或磁性构件上的凹槽中。在此，插拔连接同时可以用作用于构件定心的定心辅助装置。

在磁性旋转构件的结构上简单的构造中，所述两个构件在连接位置中通过防扭转装置直接轴向地和尤其面式地彼此贴靠。尤其，所述两个构件可以在连接位置中在端侧彼此贴靠。在结构上简单地，凹槽可以分别构造为贯通凹槽。

在装配构件时借助配合到彼此中的插拔连接已经可以实现所述构件关于旋转轴线的定心。此外，可以在卷边时通过卷边区域配合到彼此中实现定心。

优选地，尤其为了预定心设置：两个构件为了装配被套装在定心芯上。在此，所述定心芯的纵轴线等于旋转轴线。

磁性构件和旋转构件尤其可以在连接位置中布置为处于轴向弹性预加载下。

磁性构件和旋转构件可以在连接位置中轴向地通过缝隙间隔开地布置。在一个可能的结构中，凹槽可以分别构造为盲凹槽。销尤其可以在连接位置中在底侧贴靠地布置在相应配属的盲凹槽中。

为了两个构件彼此贴靠构成缝隙，销的轴向高度可以设计为比相应配属的凹槽的轴向深度大。因此，所述两个构件能够借助产生卷边连接而在接近缝隙的情况下轴向地相对彼此弹性地夹紧。在此，优选低弹性的夹紧。该夹紧可以直至5牛顿(N)、尤其直至2.5N或直至1.1N。

在磁性旋转构件的一个经济且结构上有利的实施形式中，磁性构件可以一件式地构造。磁性构件尤其可以优选地完全由塑料结合的、尤其粉末状的永磁体颗粒构成。为此，永磁体颗粒可以布置为以已知的形式嵌入在塑料基质中。

有利地，磁性构件或其至少一部分可以简单制造为注射成型件、压制件或烧结构件。

为了避免在卷边时磁性构件的损坏性变形，可以设置：例如上面所说明的插拔连接以及上面所说明的卷边区域也仅借助注射成型、压制或烧结成型有所有要求的几何形状、尤其具有钩。因此，磁性构件可以在卷边时通过旋转构件翻边，在此完全不被塑性变形。

同样地，旋转构件可以一件式地构造。因此，磁性旋转构件在其最简单的实施形式中可以仅由两个构件，即磁性构件和旋转构件制成。具有上面所说明的用于卷边的附加的卷边件，最多是三个构件。

在磁性旋转构件的一个特别的实施形式中，该磁性旋转构件可以构造为用于液体泵，例如水泵或辅助冷却剂泵的叶轮。为此，旋转构件可以构造为带有旋转轴线、优选带有空心轴或套筒的叶片件。

磁性构件优选可以构造为环形磁体，优选环磁体或环段磁体。有利地，磁性构件可以具有旋转对称的形状。磁性构件尤其可以构造为空心柱磁体。磁性构件可以用作定子或转子，用于例如通过电旋转场驱动磁性旋转构件。

为了使液体不受干扰地流动穿过空心轴，磁性构件的内径可以大于空心轴的内径，尤其大于空心轴的内径的两倍。

优选地，空心柱磁体和具有旋转轴线的叶片件在轴向上基本上前后相继地布置。在此，它们可以在卷边和/或防扭转装置的区域中轴向地重叠。

在磁性旋转构件的另一特别的实施形式中，该磁性旋转构件可以构造为转矩磁性构件用于探测作用到旋转轴线上的转矩。旋转件可以构造为轴承套筒，该轴承套筒优选地能够可自由旋转地支承在旋转轴线上。磁性构件可以构造为环磁体。

旋转件和磁性构件可以在转矩磁性构件的情况下与该旋转件同轴地相对于磁性构件径向内部地布置。替代地，旋转件和磁性构件可以在轴向上前后相继地布置。为此，磁性旋转构件可以具有作为磁性构件的盘状的磁体，该磁体同轴和轴向地优选通过缝隙间隔开地衔接到旋转件上。

替代地，旋转件和/或磁性构件在同轴布置的情况下可以在轴向上分别沿不同方向伸出超过相应的其它部分地布置。旋转件可以具有卷边区域，旋转件借助该卷边区域翻边地跨接磁性构件的卷边区域。替代地，可以设置优选地空心柱形的卷边件，该卷边件相对于旋转件和磁性构件同轴地布置在外部，该卷边件夹状地用一个轴向端部翻边地跨接旋转件和用另一轴向端部翻边地跨接磁性构件。

尤其，为了防止互换地装配磁性旋转构件例如根据作为避免出错原理的poka-yoke系统在旋转轴或旋转轴线上设置纯机械有效的器件。

附图说明

在下面根据本发明的多个附图中所示的实施形式详细地阐述本发明，但本发明不限于此。在附图中示出：

图1示出构造为叶轮的磁性旋转构件的第一实施形式的侧视图；

图2示出根据图1的磁性旋转构件的俯视图；

图3示出磁性旋转构件的根据图1的剖面线A-A的剖视图；

图4示出磁性旋转构件的根据图2的剖面线B-B的剖视图；

图5示出磁性旋转构件的根据在图3中的局部V的详细视图；

图6示出构造为叶片件的磁性旋转构件的第二实施形式的俯视图；

图7示出根据图6的磁性旋转构件的侧视图；

图8示出磁性旋转构件的根据图6的剖面线C-C的剖视图；

图9示出磁性旋转构件的根据图7的剖面线d-d的剖视图；

图10示出磁性旋转构件的根据在图9中的局部X的详细视图；

图11示出构造为转矩磁性构件的磁性旋转构件的第一实施形式的侧视图；

图12示出根据图11的磁性旋转构件的俯视图；

图13示出磁性旋转构件的根据图11的剖面线e-e的剖视图；

图14示出磁性旋转构件的根据图12的剖面线f-f的剖视图；

图15示出磁性旋转构件的根据图14中的局部XV的详细视图；

图16示出构造为转矩磁性构件的磁性旋转构件的第二实施形式的侧视图；

图17示出根据图16的磁性旋转构件的俯视图；

图18示出磁性旋转构件的根据图16的剖面线g-g的剖视图；

图19示出磁性旋转构件的根据图17的剖面线h-h的剖视图；

图20示出磁性旋转构件的根据在图19中的局部XX的详细视图；

图21示出磁性旋转构件的另一实施形式的侧视图；

图22示出根据在图21中的剖面线I-I的剖视图；

图23示出根据在图21中的剖面线I-I的剖视图，但附加地具有卷边件；

图24和25分别示出构造为转矩磁性构件的磁性旋转构件的另一实施形式的侧视图；

图26示出根据在图25中剖面线K-K的剖视图；

图27示出作为段磁体的磁性旋转构件的另一实施形式的侧视图；

图28示出根据在图27中的剖面线L-L的剖视图；

图29示出根据在图28中的剖面线M-M的剖视图。

在说明书中，除非另外定义，所有用于说明如上、下、前、后、右和左位置的术语均如在相应的附图中本身所示的那样。

具体实施方式

图1至5或者6至10中以不同视图示出磁性旋转构件1的第一或第二实施形式，其中，磁性旋转构件1在此构造为叶轮2。类似地，在图11-15，16-20，21-22，23，24-26和27-29的图组中分别以不同视图示出在此构造为转矩磁性构件3的磁性旋转构件1的另一实施形式。

在所有实施形式中，磁性旋转构件1具有磁性构件4和带有旋转轴线r的旋转构件5，其中，磁性构件4和旋转构件5通过卷边部6彼此固定连接。

如能够从图中得出，磁性旋转构件1在其所有实施形式中对称地构造。在此，根据图1至10的旋转构件5关于旋转轴线r轴对称地构造，并且根据图11至20的旋转构件5关于旋转轴线r基本上旋转对称地构造。同样地，两个构件中的磁性构件4也基本上旋转对称地构造。基本上在这里是说，磁性旋转构件1的基本形状分别相应旋转对称地构造，然而例如在进一步下方导入的叶片52和/或销71方面可以具有对称偏差。

如能够从图中得出，磁性构件4和旋转构件5分别具有至少一个环形或环段形的卷边区域61，其中，两个构件的卷边区域61重叠。

根据在图11至20中的实施形式，磁性构件4与旋转构件5直接通过卷边部6相互连接。为此，磁性构件4和旋转构件5的卷边区域61钩状地配合到彼此中。

根据图1至图10，附加地设置有卷边件62用于使磁性构件4与旋转构件5连接。不希望将本发明局限于此，在这里示出的实施形式中，卷边件62构造为卷边环621以适配于磁性旋转构件1的在这里基本上柱形的几何形状。

尤其如能够从图3，4，8和图9中得到，卷边环621跨接磁性构件4和旋转构件5的两个卷边区域61。卷边环621在整个周边上轴向地包围磁性构件4和旋转构件5的卷边区域61。在此，卷边环621轴向地从上方平放在旋转构件5上，而该卷边环钩状地配合到磁性构件4的在这里同样钩状地构造的卷边区域61中。

为了钩状地配合到彼此中，卷边区域61或者卷边环621分别具有环形的在轮廓中两次弯曲的钩形轮廓622。因此，钩形轮廓622设有U形的、在这里直角的钩形轮廓622，该钩形轮廓以其自由端部623沿旋转轴线r的方向指向。在两种情况中，通过卷边区域61或者卷边环621钩状地彼此配合到磁性构件4的卷边区域61中，产生关于垂直于旋转轴线r的平面的防移动的连接。在此，扭转强度通过卷边区域61或者卷边环621的彼此摩擦锁合的贴靠提供。

在根据图6至10的实施形式中，磁性构件4和旋转构件5的卷边区域61相对于磁性构件4径向内部地布置进而在由磁性构件4限界的内部空间41中受保护地布置。与此不同地，在根据图1至5以及11至20的其余实施形式中，分别径向外部地布置进而为了借助卷边部6装配而更容易接近地布置。

尤其设置在这里纯机械有效的防扭转装置7以防磁性构件4和旋转构件5围绕旋转轴线r的相对扭转。

为此，防扭转装置7在两个构件之一上具有多个相对于旋转轴线r位于周边上的在周向上等距的轴向的销71，所述销在构成插拔连接的情况下关于旋转轴线r轴向地分别配合到设置在另一构件上的配属的凹槽72中。在此，销71在根据图11至15的磁性旋转构件1的实施形式中分别布置在磁性构件4上，并且配属于该销71的轴向的凹槽72相应地布置在旋转构件5上。在根据其余附图1至10或者16至20的磁性旋转构件1的实施形式中，销71和凹槽72的布置是相反的，其方式是：销71布置在旋转构件5上和凹槽72布置在磁性构件4上。

销71和相应配属的凹槽72的数量在这里所示的磁性旋转构件1的实施形式中就此而言不同：在磁性旋转构件1的构造为叶轮2的实施形式中设置有六个周向上以60°间隔开的销71，而在磁性旋转构件1的构造为转矩磁性构件3的实施形式中设置有三个周向上以120°间隔开的销71。

在根据图6至20的磁性旋转构件1的实施形式中，磁性构件4和旋转构件5在连接位置中轴向面式地彼此贴靠。磁性旋转构件的与此不同的构造根据图5的细节图示V直观示出，该构造在这里涉及构造为叶轮2的磁性旋转构件1的第一实施形式：在这里，销71的轴向高度h大于凹槽72的轴向深度t，其中，凹槽72分别构造为盲凹槽721。由此，销71在连接位置中在形成磁性构件4和旋转构件5之间的位于垂直于旋转轴线r的平面内的环形缝隙8的情况下在底侧上分别抵靠在配属的盲凹槽721中，所述环形缝隙具有小的缝隙高度s。缝隙高度h在这里在十分之一毫米范围内移动。

磁性构件4和旋转构件5的卷边区域71与卷边环621的重叠卷边部能够这样被调整，使得磁性构件4和旋转构件5在环形缝隙8的区域中略微接近并且因此以希望小的程度弹性变形，其中，这些构件4，5的材料组分至少在其卷边区域61中这样地选择，使得仅旋转构件5弹性地夹紧。通过这种弹性的夹紧，可以实现强度增加并且减少卷边部6的松动。

在构造为叶轮2的磁性旋转构件的情况下，旋转构件5构造为具有轴向延伸出去的叶片52和空心轴53或套筒的叶片件51，所述空心轴或套筒在安装位置中可自由旋转地支承在在这里未进一步示出的结构环境的旋转轴线r上。

在构造为转矩磁性构件3的磁性旋转构件1的情况下，旋转构件5构造为具有空心轴53的轴承套筒54，转矩磁性构件3能够通过所述轴承套筒轴向地套装到在这里未示出的轴上。

在叶轮2的情况下和在扭矩磁性构件3的情况下，磁性构件4分别具有基本上空心柱的形状，其中，空心柱的形状的内径dm大于旋转构件5的最小内径，即大于空心轴53的内径dh。

在转矩磁性构件3根据图11至15的实施形式中，轴承套筒54和磁性构件4前后相继地布置到重叠的卷边区域61上。根据图16-20或者24-26，轴承套筒54和磁性构件4与轴承套筒54同轴地相对于磁性构件4布置在径向内部，其中，磁性构件4在图16-20中在使转矩磁性构件3稳定的情况下径向外部地直接放置在轴承套筒54上。

在图21-23中，磁性旋转构件1构造为罐形磁体31。轴承套筒54在此相对于磁性构件4同轴地并且通过缝隙8与磁性构件4间隔开地布置。磁性构件4具有盘状环形的永磁体，该永磁体具有径向外部的卷边区域61，该卷边区域具有钩形轮廓622。同样，轴承套筒54具有在这里沿轴向方向延伸的钩形轮廓642，其中，磁性构件4和轴承套筒54通过钩形轮廓611配合到彼此中。在卷边区域61的构造中，轴承套筒54以轴向区段在这里径向外部地跨接磁性构件4。随后，轴承套筒54的卷边区域61钩状地径向向内弯折。此外，卷边区域61被分成四个周向上等距的圆形段611，所述圆形段钩状地翻边磁性构件4的卷边区域61。周向上在圆形段611之间设置有空缺部612，在所述空缺部中布置有防扭转装置7。为此，磁性构件4对于每个空缺部612具有径向切口42，轴承套筒以径向向内指向的接片这样钩状地贯穿抓住所述径向切口，使得所述接片以一定的间隙抗扭地布置在相应配属的空缺部612中。

图23结合图21为此示出对此替代的实施形式，其方式是：在这里为了构造卷边部6，附加地设置有卷边件62。该卷边件夹子状地在轴向和径向外部跨接两个构件：磁性构件4和轴承套筒54。磁性构件4和轴承套筒54在轴向上通过缝隙8间隔开地彼此贴靠。与磁性构件4的卷边件62跨接的卷边件62的卷边区域61与根据图22的磁性旋转构件1的实施形式的轴承套筒54的卷边区域61相同地构造。借助在卷边件62的另一端部上的卷边区域61，所述卷边件跨接旋转构件5，即径向向内地跨接轴承套筒54。根据图21至23的磁性旋转构件1的两个实施形式被设计用于例如在节气门的情况下关于旋转轴线r选择确定的旋转角度。

在磁性旋转构件1的根据图24-25的实施形式中，作为轴承套筒54的旋转构件5具有在两侧的卷边区域61，并且作为基本上空心柱形的永磁体的磁性构件4同样构造有在两侧的卷边区域61。磁性构件4相对于轴承套筒54同轴并且径向外部地布置。结构简单且易于装配地，卷边区域61关于作为对称平面的中间的横截面平面基本上彼此镜像对称地构造。

如在两个分别示出磁性旋转构件1的端侧视图的图24和25中可见，磁性构件4在构造防扭转装置7的情况下在下方和在上方分别通过销71配合到轴承套筒54中。为此，销71在下方构造为圆形销，所述圆形销分别形状锁合地配合到配属于它的设置在轴承套筒54上的相应的正圆形凹槽72中。与在上面所说明的磁性旋转构件1的根据图21和22的实施形式中类似，轴承套筒54在其卷边区域61中借助设置的接片613在这里沿径向向外延伸的方向跨接旋转构件5，具体而言分别通过设置在磁性构件4中的切口42。

因此，为了装配，磁性构件4可以这样地被轴向移动到轴承套筒54上，直到该磁性构件在端侧止挡的情况下以其销71配合到轴承套筒54的正圆形的凹槽72中。为了将磁性构件4位置稳定地放置在轴承套筒54上，随后仅仅还需要将接片613这样钩状地弯曲，使得接片613贯穿抓住相应配属的空缺部612，并且随后在形状锁合的情况下，径向外部地沿轴向方向弯曲地指向轴承套筒54的另一端部。

磁性旋转构件1的根据图27至28的实施形式的区别尤其在于，磁性构件4具有带有段磁体43的圆段状的形状。该段磁体与轴承套筒54同轴地布置。段磁体43例如可以布置为在径向内部直接贴靠在轴承套筒54上。然而，为了获得到旋转轴线r的测量技术上有利的较大距离，在磁性旋转构件1的在这里所示的实施形式中设置有在这里与轴承套筒54一体地连接的间隔件55，该间隔件径向向外延伸并且在这里与段磁体43一样具有圆段状的形状。间隔保持件55具有沿周向方向在两侧由卷边区域61限界的接收部56。为了装配，段磁体43仅须被放置到接收部56中并且借助卷边区域71翻边。在接收部56的底侧上，如从根据图28和29的纵截面视图中得出，设置有防扭转装置7。为此，段磁体43在下侧具有销71，该销在这里具有圆段状的横截面，该销在安装位置中形状锁合地配合到置入到接收部56中的凹槽72中。凹槽72适配于销71地构造。凹槽72构造为盲凹槽。

磁性旋转构件的根据图24至26或者27至29的两个实施形式被设计用于例如选择关于旋转轴线r的确定的转矩。

附图标记列表

1 磁性旋转构件

2 叶轮

3 转矩磁性构件

31 罐状磁体

4 磁性构件

41 内部空间

42 切口

43 段磁体

5 旋转构件

51 叶片件

52 叶片

53 空心轴

54 轴承套筒

55 间隔保持件

56 接收部

6 卷边部

61 卷边区域

611 圆形段

612 空缺部

613 接片

62 卷边件

621 卷边环

622 钩形轮廓

623 端部

7 防扭转装置

71 销

72 凹槽

721 盲凹槽

8 环形缝隙

dm 内径

dh 内径

h 高度

r 旋转轴线

s 缝隙高度

t 深度

Claims (21)

1.一种磁性旋转构件(1)，其包括带有永磁体的磁性构件(4)和带有旋转轴线(r)的旋转构件(5)，其特征在于，所述磁性构件(4)和所述旋转构件(5)布置为通过卷边部(6)彼此固定连接，其中，所述磁性构件(4)和所述旋转构件(5)分别具有至少一个卷边区域(61)，所述卷边区域重叠用于构造卷边部，在所述卷边区域中，所述磁性构件和所述旋转构件直接通过翻边和/或借助将磁性构件(4)和旋转构件(5)的配属的卷边区域(61)保持在一起的卷边件(62)连接，由此借助卷边部，能够实现所述磁性构件(4)与所述旋转构件(5)之间的防轴向移动并且抗扭的连接。

2.按照权利要求1所述的磁性旋转构件(1)，其特征在于，彼此配属的卷边区域(61)布置为钩状地配合到彼此中以相互吻合。

3.按照权利要求1或2所述的磁性旋转构件(1)，其特征在于，所述卷边件(62)环状或环段状地构造。

4.按照权利要求3所述的磁性旋转构件(1)，其特征在于，所述卷边件(62)构造为卷边环(621)或卷边环段，所述卷边环或卷边环段将所述卷边区域(61)跨接式地相互夹紧。

5.按照权利要求1或2所述的磁性旋转构件(1)，其特征在于，所述卷边区域(61)关于所述旋转轴线(r)布置在所述磁性构件(4)的径向外部和/或径向内部。

6.按照权利要求1或2所述的磁性旋转构件(1)，其特征在于，所述磁性构件(4)和/或所述旋转构件(5)关于所述旋转轴线(r)旋转对称和/或轴对称地构造。

7.按照权利要求1或2所述的磁性旋转构件(1)，其特征在于，设置防扭转装置(7)以防止磁性构件(4)和旋转构件(5)绕着所述旋转轴线(r)相对扭转。

8.按照权利要求7所述的磁性旋转构件(1)，其特征在于，所述防扭转装置(7)在一个构件、即所述磁性构件(4)或所述旋转构件(5)上具有多个销(71)，所述销分别在轴向上配合到配属的、设置在另一构件、即所述旋转构件(5)或所述磁性构件(4)上的凹槽(72)中。

9.按照权利要求8所述的磁性旋转构件(1)，其特征在于，所述凹槽分别构造为盲凹槽(721)，其中，所述销在连接位置中在底侧贴靠地布置在所述盲凹槽(721)中，在所述连接位置中，所述磁性构件(4)布置为通过所述卷边部(6)与所述旋转构件(5)连接。

10.按照权利要求9所述的磁性旋转构件(1)，其特征在于，磁性构件(4)和旋转构件(5)在所述连接位置中在轴向上通过缝隙(8)间隔开。

11.按照权利要求9或10所述的磁性旋转构件(1)，其特征在于，所述销(71)的轴向高度(h)比相应配属的凹槽(72)的轴向深度(t)大。

12.按照权利要求1或2所述的磁性旋转构件(1)，其特征在于，所述磁性构件(4)和/或所述旋转构件(5)分别一件式地构造。

13.按照权利要求1或2所述的磁性旋转构件(1)，其特征在于，所述磁性构件(4)构造为分别由塑料结合的永磁体颗粒构成的注射成型件、压制件或烧结件。

14.按照权利要求1或2所述的磁性旋转构件(1)，其特征在于，所述磁性旋转构件构造为用于液体泵的叶轮(2)，其中，所述旋转构件(5)构造为带有用于支承在轴线或轴上的空心轴(53)的叶片件(51)。

15.按照权利要求1或2所述的磁性旋转构件(1)，其特征在于，所述磁性旋转构件构造为转矩磁性构件(3)，该转矩磁性构件具有作为旋转构件(5)的、用于支承在轴线或轴上的轴承套筒(54)并且具有作为磁性构件(4)的环形的磁体。

16.按照权利要求1或2所述的磁性旋转构件(1)，其特征在于，所述磁性旋转构件构造为罐状磁体(31)，该罐状磁体具有作为旋转构件(5)的、用于支承在轴线或轴上的轴承套筒(54)并且具有作为磁性构件(4)的盘状磁体。

17.按照权利要求1所述的磁性旋转构件(1)，其特征在于，所述卷边区域被环形或环段形地构造。

18.按照权利要求8所述的磁性旋转构件(1)，其特征在于，所述销(71)布置在相对于所述旋转轴线(r)的圆周上。

19.按照权利要求8或18所述的磁性旋转构件(1)，其特征在于，所述销(71)在周向上等距布置。

20.按照权利要求10所述的磁性旋转构件(1)，其特征在于，所述磁性构件(4)和旋转构件(5)在所述连接位置中布置为处于轴向预加载下。

21.按照权利要求14所述的磁性旋转构件(1)，其特征在于，所述液体泵是水泵或辅助冷却剂泵。

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