CN109477195A - 镀覆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种镀覆装置，该镀覆装置以非接触式支撑用于改变镀覆钢板的行进方向的旋转部。该镀覆装置包括：镀覆浴槽；旋转部，配置在所述镀覆浴槽的内部，改变镀覆钢板的行进方向，并且被设置为套筒形状；以及支撑装置，被配置成贯通所述旋转部的中心，将供应到内部的气体向所述旋转部的半径方向喷射，从而与所述旋转部非接触地支撑所述旋转部旋转。通过这种结构，能够以非接触式支撑旋转部旋转，因此可以防止发生旋转轴磨损、更换轴承、由于摩擦而产生热等问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种镀覆装置，更详细地，涉及一种以非接触式支撑用于改变镀覆钢板的行进方向的旋转部的镀覆装置。
背景技术
图1是示意性地示出传统的镀覆装置的正面剖视图。
参照图1，冷轧的钢板卷板通过开卷机(未示出)和熔接机(未示出)而连续通过，并在加热炉(未示出)中进行热处理，被加热的钢板10在保持适于镀覆的温度的状态下被引入填充在镀覆浴槽20中的镀覆浴21中。
此时，加热炉和镀覆浴槽20之间联接有凸出部30，镀覆浴槽20内部配置有改变钢板方向的沉没辊40、收集辊50以及稳定辊60，钢板10从凸出部30进入镀覆浴21中后，依次通过沉没辊40、收集辊50以及稳定辊60。接着，从镀覆浴21移出并通过气体擦拭装置70来调节镀覆量。
其中，所述沉没辊40是在镀覆工艺中以沉浸在高温镀覆浴21中的状态配置并高速旋转，以垂直转换钢板10的移送方向，并且所述沉没辊40是用于支撑为抑制钢板10振动而附加的张力的主要设备。
所述沉没辊40以沉浸在高温状态的镀覆锅内的状态高速旋转，因此，长期使用时会因高温而腐蚀，或者因机械性的摩擦损耗而需要定期更换用于支撑沉没辊40的旋转轴41的机械滚珠轴承(未示出)。由此，难以维护设备，并且维护费用昂贵。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种能够以非接触式支撑旋转部旋转的镀覆装置。
(二)技术方案
为了实现上述目的，根据本发明的优选实施例的镀覆装置，包括：镀覆浴槽；旋转部，配置在所述镀覆浴槽的内部，改变镀覆钢板的行进方向，并且被设置为套筒形状；以及支撑装置，被配置成贯通所述旋转部的中心，将供应到内部的气体向所述旋转部的半径方向喷射，从而与所述旋转部非接触地支撑所述旋转部旋转。
所述支撑装置可以包括：旋转支撑部，被配置成插入所述旋转部的中心，并通过沿圆周方向形成的多个气体喷射孔将气体向所述旋转部侧喷射，使所述旋转部悬浮，从而使所述旋转支撑部与所述旋转部之间具有预定间隙；以及气体供应管，连接外部气体供应管与所述旋转支撑部，以向所述旋转支撑部供应气体。
所述镀覆装置还可以包括防蛇行装置，所述防蛇行装置配置在所述镀覆浴槽的外部，并防止镀覆钢板的蛇行。
更具体地，所述防蛇行装置可以包括：旋转辊，配置在镀覆钢板的宽度方向的至少一侧；以及致动器，使所述旋转辊向镀覆钢板侧移动。
此外，所述镀覆装置还可以包括引导部，所述引导部配置在所述旋转部的长度方向的两侧，以向浴面引导由在所述旋转部与所述支撑装置之间喷射的气体引起的流动。
所述镀覆装置还可以包括气体收集装置，所述气体收集装置配置在所述旋转支撑部的长度方向的两侧端，防止所述旋转部的蛇行，并将在所述旋转部与所述支撑装置之间喷射的气体引导至浴面上部并排出。
其中，所述气体收集装置可以被设置为L形态的管，所述气体收集装置的一侧端被配置成包覆所述旋转支撑部，并与所述旋转支撑部具有预定的间隙，从而限制所述旋转部的长度方向的移动，并使在所述旋转部与所述支撑装置之间喷射的气体流入，所述气体收集装置的另一侧端被配置成向浴面上部突出。
(三)有益效果
根据本发明的镀覆装置，能够以非接触式支撑旋转部旋转，因此可以防止发生旋转轴磨损、更换轴承、由于摩擦而产生热等问题。
附图说明
图1是示意性地示出传统的镀覆装置的正面剖视图。
图2是示意性地示出本发明的实施例的镀覆装置的正面剖视图。
图3是示意性地示出本发明的实施例的镀覆装置的平面剖视图。
图4是示意性地示出本发明的另一实施例的镀覆装置的正面剖视图。
图5是示意性地示出本发明的又一实施例的镀覆装置的平面剖视图。
图6是示意性地示出本发明的又一实施例的镀覆装置的正面剖视图。
图7是本发明的一个实施例的旋转部和支撑装置的示意图。
图8和图9是本发明的另一实施例的旋转部和支撑装置的示意图。
附图标记说明：
10：镀覆钢板 20：镀覆浴槽
21：镀覆浴 100、200、300：镀覆装置
110：旋转部 120：支撑装置
121：旋转支撑部 122：气体供应管
210：防蛇行装置 211：旋转辊
212：致动器 220：引导部
310：气体收集装置
具体实施方式
为了有助于了解对本发明的特征，下面对本发明的实施例的镀覆装置进行更加详细的说明。
对为了有助于了解以下实施例而附加的各附图的组件添加附图标记，在不同的附图中，相同的组件使用相同的附图标记。并且，在本发明的说明中，认为对相关的公知结构或者功能的具体说明有可能会混淆本发明的主旨时，省略对其详细的说明。
下面，参照附图对本发明的具体实施例进行说明。
图2和图3是示意性地示出本发明的实施例的镀覆装置的正面剖视图和平面剖视图。
参照图2和图3，本发明的实施例的镀覆装置100包括：镀覆浴槽20；旋转部110，配置在所述镀覆浴槽20内部，改变镀覆钢板10的行进方向，并且被设置为套筒形状；以及支撑装置120，被配置成贯通所述旋转部110的中心，将供应到内部的气体向所述旋转部110的半径方向喷射，并与所述旋转部110非接触地支撑所述旋转部110旋转。其中，气体优选使用惰性气体，以防止气体与储存在镀覆浴槽20中的镀覆浴21发生反应。
并且，与传统的镀覆装置相同，在本发明的镀覆装置100中，可以在加热炉与镀覆浴槽20之间联接配置有凸出部30，并且在镀覆浴槽20内部还可以配置有收集辊50和稳定辊60，并且在镀覆浴槽20的外部还可以设有气体擦拭装置70，以调节从镀覆浴21移出的镀覆钢板10的镀覆量。
所述镀覆浴槽20中储存有用于镀覆的金属溶液，即镀覆浴21。
所述旋转部110被设置成中心贯通的圆筒形的套筒(sleeve)形态。所述旋转部110配置在所述镀覆浴槽20内部，并改变镀覆钢板10的行进方向。并且，所述镀覆钢板10围绕所述旋转部110行进，因此所述旋转部110通过所述镀覆钢板10与所述旋转部110之间的摩擦力而进行旋转。
所述支撑装置120被配置成贯通所述旋转部110的中心，并将供应到内部的气体向所述旋转部110的半径方向喷射，并且与所述旋转部110非接触地支撑所述旋转部110旋转。即，在所述支撑装置120与所述旋转部110之间填充气体，被填充的气体起到空气轴承的作用，从而使得所述支撑装置120以与所述旋转部110不接触的状态支撑所述旋转部110。
更具体地，所述支撑装置120包括：旋转支撑部121，被配置成插入所述旋转部110的中心，并通过沿圆周方向形成的多个气体喷射孔121a将气体向所述旋转部110侧喷射，使所述旋转部110悬浮，从而使所述旋转支承部121与所述旋转部110之间具有预定间隙；气体供应管122，连接外部气体供应管(未示出)与所述旋转支撑部121，以向所述旋转支撑部121供应气体。
所述旋转支撑部121的直径小于所述旋转部110内侧表面的直径，当气体通过沿圆周方向形成的多个气体喷射孔121a喷射时，所述旋转部110与所述旋转支撑部121之间形成气体层。此时，气体沿着所述旋转支撑部121的周围均匀地喷射，从而使得所述旋转部110通过气体层而与所述旋转支撑部121之间具有预定间隙。
因此，所述旋转部110以无机械性紧固的方式被可旋转地支撑，从而即使旋转部110高速旋转，也不会产生热和机械磨损，因此能够高速进行镀覆工艺，并且可半永久地使用旋转部。
图4是示意性地示出本发明的另一实施例的镀覆装置的正面剖视图。
参照图4，本发明的另一实施例的镀覆装置200在本发明的实施例的镀覆装置100的基础上进一步包括防蛇行装置210和引导部220。
所述防蛇行装置210是配置在所述镀覆浴槽20的外部并防止镀覆钢板10的蛇行的结构。
当所述旋转部110与所述旋转支撑部121之间形成气体层，并且所述旋转部110根据镀覆钢板10的行进而旋转时，由于没有支撑所述旋转部110的两侧的结构，因此所述旋转部110会以图4为基准向左侧或右侧移动，从而诱发镀覆钢板10的蛇行。因此，所述防蛇行装置210配置在镀覆钢板10的两侧，防止镀覆钢板10的蛇行，从而可防止所述旋转部110向左侧或右侧移动。
更具体地，所述防蛇行装置210包括：旋转辊211，配置在镀覆钢板10的宽度方向的至少一侧；致动器212，使所述旋转辊211向镀覆钢板10侧移动。根据上述结构，通过操作致动器212而使所述旋转辊211的位置对应于镀覆钢板10的宽度而变化，旋转辊211旋转并支撑镀覆钢板10的两侧边角，从而能够防止蛇行。
所述引导部220配置在所述旋转部110的长度方向的两侧，以向浴面上部引导由在所述旋转部110与所述支撑装置120的旋转支撑部121之间喷射的气体引起的流动。其中，所述引导部220可被设置为一对L形态的板上下配置以引导镀覆浴21的流动。
即，为了在所述旋转部110与所述旋转支撑部121之间形成气体层，通过所述旋转支撑部121的气体喷射孔121a持续供应气体，所述气体通过所述旋转部110与所述旋转支撑部121之间而向镀覆浴21喷射，从而产生镀覆浴21的流动。由此产生的流动作为外力而作用于镀覆钢板10，从而可诱发镀覆钢板10的蛇行。
因此，在所述旋转部110的长度方向两侧配置引导部220，以将由喷射的气体引起的镀覆浴21的流动引导至浴面，从而可使对镀覆钢板10的影响最小化。
图5和图6是示意性地示出本发明的又一实施例的镀覆装置的平面剖视图和正面剖视图。
参照图5和图6，本发明的又一实施例的镀覆装置300在本发明的实施例的镀覆装置100的基础上进一步包括气体收集装置310。
所述气体收集装置310配置在所述旋转支撑部121的长度方向的两侧端，防止所述旋转部110的蛇行，并将在所述旋转部110与所述支撑装置120之间喷射的气体引导至浴面上部并排出。
更具体地，所述气体收集装置310被设置为L形态的管，所述气体收集装置310的一侧端311被配置成包覆所述旋转支撑部121，并与所述旋转支撑部121具有预定的间隙，从而限制所述旋转部110的长度方向的移动，并使在所述旋转部110与所述支撑装置120之间喷射的气体流入，所述气体收集装置310的另一侧端312被配置成向浴面上部突出，从而将通过所述一侧端311流入的气体排出至外部。
即，所述气体收集装置310的一侧端311配置在所述旋转支撑部121的两侧端，并且被配置成与所述旋转支撑部121之间具有预定间隙，以使在所述旋转支撑部121与旋转部110之间喷射的气体流入。流入到所述气体收集装置310的一侧端311的气体通过向浴面上部突出的另一侧端312而排出至外部。
并且，所述气体收集装置310的一侧端311被配置成与所述旋转部110之间具有预定的间隙，以使所述旋转部110能够旋转，并防止所述旋转部110向左右蛇行。
因此，在所述旋转支撑部121与旋转部110之间喷射的气体流入所述气体收集装置310，从而能够抑制由喷射的气体引起的镀覆浴21的流动，并防止旋转部110的蛇行，提高镀覆质量。
在此，由于所述旋转部110与所述气体收集装置310的一侧端311具有预定的间隙，因此镀覆浴21可渗入所述气体收集装置310内部。即使所述气体收集装置310中储存有镀覆浴21，在所述旋转支撑部121与旋转部110之间喷射的气体也将通过一侧端311流入并通过另一侧端312排出至外部。此时，由流入的气体引起的镀覆浴21的流动将在所述气体收集装置310内部产生，因此不会对镀覆钢板10产生影响。
根据本发明的一个实施例，与使用传统的沉没辊支撑的情况相比具有以下效果，即，能够在径向上具有5.8倍的力分散效果，在长度方向(宽度方向)上具有约14倍的力分散效果，因此具有共80倍的力分散效果，并且沉没辊不旋转，从而能够不承受由辊的重量而受的旋转动量。
图7示出了本发明的一个实施例的旋转部110和支撑装置120。如图7所示，形成在支撑装置120的旋转支撑部121上的气体喷射孔121a沿旋转支撑部121的宽度方向被配置成之(zig-zag)字形，以便于加工以及避免各气体喷射孔121a的喷射区域重叠。
图8和图9示出了本发明的另一实施例的旋转部110和支撑装置120。
图8和图9中，在旋转支撑部121的宽度方向的端部形成阶梯部121b，以使阶梯部121b与旋转部110之间的间隙大于旋转支撑部121的中央部与旋转部110之间的间隙。在所述阶梯部121b中同样形成有气体喷射孔121c，并且所述阶梯部121b的气体喷射孔121c向外侧方向倾斜。
在使用镀覆装置的镀覆作业过程中，会发生过度的张力变动，这种情况下，旋转部110与旋转支撑部121之间会发生间隙(gap)的瞬时变动，在发生间隙变动时，在旋转部110与旋转支撑部121之间的间隙变窄的气体喷射孔121a中会产生不连续的流体流动。在气体喷射孔121a中产生不连续的流体流动时，会从外部的镀覆浴槽中流入锌溶液，并且这种现象重复发生时，最终会演变为锌的固着而无法进行正常的操作。
但是，在图8和图9的实施例中，具备阶梯部121b，在所述阶梯部121b中设有倾斜的气体喷射孔121c，因此，即使因张力变动而发生旋转部110与旋转支撑部121的瞬时接触时，也不会堵住阶梯部121b的气体喷射孔121c，从而能够起到阻止锌溶液流入的空气帘作用。尤其，阶梯部121b的气体喷射孔121c被配置成以旋转支撑部121的半径方向为基准向外侧方向倾斜，因此有利于防止锌溶液的流入。
如上所述，本发明通过有限的实施例和附图进行了说明，但本发明并不限定于此，本发明所属领域的技术人员能够在本发明的技术思想和权利要求书的等同范围内进行多种修改和变形。
Claims (10)
1.一种镀覆装置，其包括：
镀覆浴槽；
旋转部，配置在所述镀覆浴槽的内部，改变镀覆钢板的行进方向，并且被设置为套筒形状；以及
支撑装置，被配置成贯通所述旋转部的中心，将供应到内部的气体向所述旋转部的半径方向喷射，从而与所述旋转部非接触地支撑所述旋转部旋转，
其中，所述支撑装置包括旋转支撑部，所述旋转支撑部被配置成插入所述旋转部的中心，并通过沿圆周方向形成的多个气体喷射孔将气体向所述旋转部侧喷射，使所述旋转部悬浮，从而使所述旋转支撑部与所述旋转部之间具有预定间隙。
2.根据权利要求1所述的镀覆装置，其特征在于，
所述支撑装置还包括气体供应管，所述气体供应管连接外部气体供应管与所述旋转支撑部，以向所述旋转支撑部供应气体。
3.根据权利要求1所述的镀覆装置，其特征在于，
还包括防蛇行装置，所述防蛇行装置配置在所述镀覆浴槽的外部，并防止镀覆钢板的蛇行。
4.根据权利要求3所述的镀覆装置，其特征在于，
所述防蛇行装置包括：
旋转辊，配置在镀覆钢板的宽度方向的至少一侧；以及
致动器，使所述旋转辊向镀覆钢板侧移动。
5.根据权利要求1所述的镀覆装置，其特征在于，
还包括引导部，所述引导部配置在所述旋转部的长度方向的两侧，以向浴面引导由在所述旋转部与所述支撑装置之间喷射的气体引起的流动。
6.根据权利要求2所述的镀覆装置，其特征在于，
还包括气体收集装置，所述气体收集装置配置在所述旋转支撑部的长度方向的两侧端，防止所述旋转部的蛇行，并将在所述旋转部与所述支撑装置之间喷射的气体引导至浴面上部并排出。
7.根据权利要求6所述的镀覆装置，其特征在于，
所述气体收集装置被设置为L形态的管，所述气体收集装置的一侧端被配置成包覆所述旋转支撑部，并与所述旋转支撑部具有预定的间隙，从而限制所述旋转部的长度方向的移动，并使在所述旋转部与所述支撑装置之间喷射的气体流入，所述气体收集装置的另一侧端被配置成向浴面上部突出。
8.根据权利要求1所述的镀覆装置，其特征在于，
所述气体喷射孔沿所述旋转支撑部的宽度方向被配置成之字形。
9.根据权利要求1所述的镀覆装置，其特征在于，
在所述旋转支撑部的宽度方向的端部形成阶梯部，所述阶梯部与与所述旋转部之间的间隙大于所述旋转支撑部的中央部与所述旋转部之间的间隙。
10.根据权利要求9所述的镀覆装置，其特征在于，
在所述阶梯部中形成有气体喷射孔，所述阶梯部的气体喷射孔向外侧方向倾斜。
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