CN106637360A - 金刚石线锯均匀性上砂装置及上砂方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于金刚石线锯加工设备技术领域，具体涉及一种金刚石线锯均匀性上砂装置及上砂方法。本发明中含金刚砂的电镀液在进液罩内经过挤压后，通过镀液引导管上均匀开设的镀液引导口绝对有序的进入到上砂区域内，电镀液内的金刚砂相对有序的排列电镀在线锯基体上，从而提高了金刚砂在线锯基体表面的分散均匀性，增强了金刚石线锯的切割能力，不仅提高了产品品质，同时也提高了生产效率。

Description

金刚石线锯均匀性上砂装置及上砂方法
技术领域
本发明属于金刚石线锯加工设备技术领域，具体涉及一种金刚石线锯均匀性上砂装置及上砂方法。
背景技术
电镀金刚石线锯上砂方式分为埋砂法、落砂法和刷镀法等多种方法。埋砂法是将线锯基体埋在堆积于镀液内的金刚石微粉中，完成上砂。落砂法是将线锯基体淹没于镀液之中，悬浮在镀液中的微粉落在基体上完成上砂。刷镀法是在电镀槽内加置毛刷，通过毛刷的转动完成上砂。
目前，电镀金刚石线锯的生产大多采用埋砂法，但在其生产过程中，由于含金刚砂的电镀液存在搅拌不均、提液不足及过渡轮摩擦等现象，经常会出现上砂不均、半边多少等不良现象。
为了提高金刚砂在钢线表面的分散的均匀性，增强金刚石线锯的切割能力，有必要设计一种提高上砂均匀性的上砂装置及上砂方法。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种利于提高上砂均匀性的金刚石线锯均匀性上砂装置。
为实现上述技术目的，本发明采用以下的技术方案：
金刚石线锯均匀性上砂装置，包括上砂储液槽，所述上砂储液槽内固定设置有具有密封进液空间的进液罩，所述进液罩上设置有进液口；
所述进液罩的进液空间内设置有镀液引导管，线锯基体沿所述镀液引导管的中心轴线穿过所述镀液引导管；所述镀液引导管的周壁上沿周向均匀开设有条状的镀液引导口，每道所述镀液引导口分别沿所述镀液引导管的轴线方向设置；
所述镀液引导管的两端分别伸出所述进液罩而形成与所述上砂储液槽连通的排液口。
作为优选，所述进液罩呈筒形，所述进液口设置有2至4个并分布于所述进液罩的两端，利于提高进液均匀性。
作为优选，所述镀液引导管的周壁上沿周向均匀开设有五道镀液引导口。
作为优选，每道所述镀液引导口为多个沿所述镀液引导管的轴线方向间隔设置的条形孔，也就是说，镀液引导口不能直接从头开到尾，需要根据实际情况开槽，防止长时间使用造成管体变形。
作为优选，所述上砂储液槽的两端外侧分别设置有限定所述线锯基体运动轨迹的定位轮。
本发明还提供了采用以上所述上砂装置对金刚石线锯上砂的方法，包括如下步骤：
步骤一、含金刚砂的电镀液经过泵提液至进液口并进入所述进液罩内；
步骤二、含金刚砂的电镀液在进液罩内经过挤压后，通过镀液引导管上均匀开设的镀液引导口绝对有序的进入到上砂区域内，电镀液内的金刚砂相对有序的排列电镀在线锯基体上；电镀废液从镀液引导管的两端排液口排出至上砂储液槽内。
由于采用上述技术方案，本发明具有至少以下有益效果：含金刚砂的电镀液在进液罩内经过挤压后，通过镀液引导管上均匀开设的镀液引导口绝对有序的进入到上砂区域内，电镀液内的金刚砂相对有序的排列电镀在线锯基体上，从而提高了金刚砂在线锯基体表面的分散均匀性，增强了金刚石线锯的切割能力，不仅提高了产品品质，同时也提高了生产效率。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明实施例上砂装置的主视结构示意图；
图2是本发明实施例上砂装置的俯视结构示意图；
图3是本发明实施例上砂装置的侧视结构示意图；
图4是图2中A-A向的剖面结构示意图；
图5是采用本发明方法上砂线锯的金刚砂颗粒分布剖面示意图；
图6是采用本发明方法上砂线锯的金刚砂颗粒分布主视示意图。
图中：1-上砂储液槽；2-进液罩；3-进液口；4-定位轮；5-镀液引导管；6-镀液引导口；7-排液口；8-线锯基体；9-金刚砂。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1至图4所示，金刚石线锯均匀性上砂装置，包括上砂储液槽1，所述上砂储液槽1内固定设置有具有密封进液空间的进液罩2，所述进液罩2上设置有进液口3；本实施例中，所述进液罩2呈筒形，所述进液口3设置有4个并分布于所述进液罩2的两端，利于提高供液均匀性。
所述进液罩2的进液空间内设置有镀液引导管5，线锯基体8沿所述镀液引导管5的中心轴线穿过所述镀液引导管5；所述镀液引导管5的周壁上沿周向均匀开设有五道条状的镀液引导口6，每道所述镀液引导口6分别沿所述镀液引导管5的轴线方向设置；电镀时，电镀液通过均匀开设的镀液引导口6绝对有序的进入到上砂区域内，电镀液内的金刚砂相对有序的排列电镀在线锯基体8上；其中，镀液引导口6的长度与镀液引导管5长度基本一致，且引导口长槽不能直接从头开到尾，需要根据实际情况开槽，如：开100mm的槽隔10mm再开100mm的槽，防止长时间使用造成管体变形。
所述镀液引导管5的两端分别伸出所述进液罩2而形成与所述上砂储液槽1连通的排液口7，所述上砂储液槽1的两端外侧分别设置有限定所述线锯基体8运动轨迹的定位轮4。
金刚石线锯上砂方法，包括如下步骤：
步骤一、含金刚砂的电镀液经过泵提液至进液口3并进入所述进液罩2内；
步骤二、含金刚砂的电镀液在进液罩2内经过挤压后，通过镀液引导管5上均匀开设的镀液引导口6绝对有序的进入到上砂区域内，电镀液内的金刚砂相对有序的排列电镀在线锯基体8上；电镀废液从镀液引导管5的两端排液口7排出至上砂储液槽1内。
如图5和图6所示，金刚砂9相对均匀地布置在线锯基体8母线上，从截面上看，为五角均匀分布，故可称为五角上砂法，砂粒分布均匀，利于提高客户使用效果。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域内的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.金刚石线锯均匀性上砂装置，包括上砂储液槽(1)，其特征在于：
所述上砂储液槽(1)内固定设置有具有密封进液空间的进液罩(2)，所述进液罩(2)上设置有进液口(3)；
所述进液罩(2)的进液空间内设置有镀液引导管(5)，线锯基体(8)沿所述镀液引导管(5)的中心轴线穿过所述镀液引导管(5)；所述镀液引导管(5)的周壁上沿周向均匀开设有条状的镀液引导口(6)，每道所述镀液引导口(6)分别沿所述镀液引导管(5)的轴线方向设置；
所述镀液引导管(5)的两端分别伸出所述进液罩(2)而形成与所述上砂储液槽(1)连通的排液口(7)。
2.如权利要求1所述的金刚石线锯均匀性上砂装置，其特征在于：所述进液罩(2)呈筒形，所述进液口(3)设置有2至4个并分布于所述进液罩(2)的两端。
3.如权利要求1所述的金刚石线锯均匀性上砂装置，其特征在于：所述镀液引导管(5)的周壁上沿周向均匀开设有五道镀液引导口(6)。
4.如权利要求3所述的金刚石线锯均匀性上砂装置，其特征在于：每道所述镀液引导口(6)为多个沿所述镀液引导管(5)的轴线方向间隔设置的条形孔。
5.如权利要求1至4任一项所述的金刚石线锯均匀性上砂装置，其特征在于：所述上砂储液槽(1)的两端外侧分别设置有限定所述线锯基体(8)运动轨迹的定位轮(4)。
6.采用如权利要求1所述上砂装置对金刚石线锯上砂的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、含金刚砂的电镀液经过泵提液至进液口(3)并进入所述进液罩(2)内；
步骤二、含金刚砂的电镀液在进液罩(2)内经过挤压后，通过镀液引导管(5)上均匀开设的镀液引导口(6)绝对有序的进入到上砂区域内，电镀液内的金刚砂相对有序的排列电镀在线锯基体(8)上；电镀废液从镀液引导管(5)的两端排液口(7)排出至上砂储液槽(1)内。
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