CN109476386A - 制作和填充包装容器的方法 - Google Patents

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Abstract

一种制作纸板包装容器(1)且用散装固体材料(25)填充纸板包装容器(1)的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：a)由纸板片材(2')形成管状容器主体(2)，容器主体具有带有上主体开口(6')的上端(4)和带有下主体开口(6")的下端(5)以及在上主体开口(6')与下主体开口(6")之间延伸的容器主体壁(3)，容器主体壁(3)具有内表面(7)和外表面(8)；b)利用附接到所述容器主体壁(3)的内表面(7)的内部可剥离或可打开的密封件而封闭上主体开口(6')；c)将容器主体(2)呈现给填充站，其中，下主体开口(6")沿竖直方向向上指向；d)通过向上指向的下主体开口(6")将散装固体(25)填充到容器主体(2)中；e)将所述容器主体(2)呈现给下主体开口密封站，下主体开口密封站包括至少一个导向件(15)，从下端(12)看，至少一个导向件(15)形成向上延伸的导向通道(15')；f)通过按压底盘(9)穿过导向通道(15')并进入下主体开口(6")来封闭所述下主体开口(6")，使得在所述包装容器(1)内产生高于环境压力的压力；g)通过焊接将底盘(9)附接到内表面(7)，其中，在包装容器(1)内保持高于环境压力的压力的同时在步骤e)之后立即执行步骤f)；以及h)翻转容器主体使得上端边缘(5)沿竖直方向向上指向，使得散装固体(25)在重力和容器中的内部压力的组合影响下被压缩抵靠底盘(9)。

Description

制作和填充包装容器的方法
技术领域
本公开涉及制作纸板包装容器且用散装固体填充纸板包装容器的方法。
背景技术
当包装消费品时且尤其当包装散装固体时，通常使用坚硬的纸板包装容器，该纸板包装容器在零售端用作保护性运输和储存容器以及在消费端用作储存和分发容器。在运输和储存期间，按惯例在二次包装中提供纸板包装容器，其中，可以将多个纸板包装容器并排堆叠和/或放置。
意图用于散装固体的纸板容器通常设有可操作的且可封闭的盖子、以及设有内部可移除的或易碎的屏障膜，该屏障膜保持内容物新鲜且保护内容物免受污染，直到将包装容器交付给顾客。
可以将散装固体从包装容器顶部或从包装容器底部填充到纸板包装容器中。本公开涉及制作纸板包装容器且从底部填充纸板包装容器的方法。在包装容器的这类制作期间，在包装容器内获得的内部压力可以相当大地改变。这是因为如下事实：在已用屏障膜密封包装顶部且该包装顶部不透气之后，将底部圆盘压入包装容器中并密封该包装容器。由于该底部圆盘按惯例为坚硬的非柔性圆盘，因此在包装容器的一部分内的内部压力可以为该底部圆盘密封的结果。这可导致尺寸不规则的包装，这可能难以在二次包装中进行打包。对于这类包装系统，因此可以预期的是改善对包装容器内的压力的控制。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种制作纸板包装容器且从包装底部填充纸板包装容器的方法，允许改善对包装容器内的压力的控制。
本公开的这个目的和其它目的可以通过根据所附权利要求的一种制作和填充纸板包装容器的方法来实现。
因此，如本文中所公开的制作纸板包装容器且用散装固体填充纸板包装容器的方法包括如下步骤：
a)由纸板片材形成管状容器主体，所述容器主体具有带有上主体开口的上端和带有下主体开口的下端以及在所述上主体开口与所述下主体开口之间沿所述包装容器的高度方向延伸的容器主体壁，所述容器主体壁具有内表面和外表面、上端边缘和下端边缘；
b)通过将内部可剥离或可打开的运输封闭件附接到所述容器主体壁的所述内表面而利用该内部运输封闭件封闭所述上主体开口；
c)将所述容器主体呈现给填充站，其中，所述容器主体的所述下主体开口沿竖直方向向上指向；
d)通过向上指向的所述下主体开口将散装固体填充到所述容器主体中；
e)将所述容器主体呈现给下主体开口密封站，所述下主体开口密封站包括至少一个导向件，从所述下端看，所述至少一个导向件形成向上延伸的导向通道；
f)通过按压底盘穿过所述导向通道并进入所述下主体开口来封闭所述下主体开口，使得在所述包装容器内产生高于环境压力的压力，所述底盘具有围绕底盘基部的外围凸缘，所述外围凸缘沿所述高度方向H朝向所述上端弯曲，其中，如从所述下端边缘测量，所述导向通道沿所述高度方向H以长度L1延伸离开所述容器主体。如在所述下端边缘与所述底盘基部之间测量，沿着所述高度方向将所述底盘以长度L2压入所述下主体开口中，且其中，L1和L2的和为25mm以上；
g)通过焊接将所述底盘附接到所述容器主体壁的所述内表面，其中，在所述包装容器内保持高于所述环境压力的压力的同时在步骤e)之后立即执行步骤f)；以及
h)翻转所述容器主体使得所述上端沿所述竖直方向向上指向且所述下端沿所述竖直方向向下指向，使得所述散装固体在重力和所述容器中的内部压力的组合影响下被压缩抵靠所述底盘。
如下事实给出在内部隔间内的受控的且稍微高于环境压力的压力：将底盘按压通过导向通道进入下主体开口中且以25mm以上的总距离(为L1和L2的和)穿过容器主体的下端。在封闭包装容器中的内部隔间内的受控的且稍微高于环境压力的压力已被发现是有利的，因为它有助于确保在相同生产线中生产的不同包装容器之间的内部间隔内的均匀压力水平。在相同运作下生产的所有包装容器的内部隔间具有均匀内部压力的事实给出均匀塑形包装的优势，这些包装更易于布置在均匀堆栈中且提供有二次包装。
通过“环境压力”指的是围绕包装容器且与包装容器接触的压力。
可选地，散装固体可以为粉状材料的形式。
与向根据本公开的包装容器提供确保高于环境压力的受控压力的部件关联的另一优势已惊人地被发现为用于保持包装容器中的内容物新鲜的改善安全性。在不希望受理论约束的情况下，这被认为是在包装容器中的提高压力的效果，导致包装容器中的散装固体被压缩抵靠底盘。当压缩粉状材料的形式的散装固体抵靠底盘且抵靠形成在底盘与容器壁的内表面之间形成的密封件时，这提供了对包装内的粉状材料的更高整体保护使其免受空气和/或水分的可能泄漏，因为压缩的粉状材料在底盘的凸缘与容器壁的内表面之间的密封件处形成附加屏障。此外，压缩的、严密包装的材料本身减少扩散到内容物中的空气，这意味着在暴露的上表面之下的包装内容物可以仍受保护而不受氧化，甚至在通过移除运输封闭件而打开包装容器之后。
可选地，L1与L2的和在25mm与260mm之间。L2可以至少为5mm。L1可以至少为20mm。
可选地，L1与L2的和在50mm与100mm之间。L2可以至少为5mm。L1可以至少为45mm。
可选地，在步骤f)中的导向件包围所述主体的外周的80％以上或容器主体的外周的95％以上。
在步骤f)中的导向件包围所述主体的外周的80％以上或容器主体的外周的95％以上的事实允许在包装容器的内部隔间内创建轻微的但不太高的过压。
可选地，导向件为封闭导向通道的形式，以完全包围所述容器主体的外周。
导向通道为封闭导向通道的形式的事实提高了对形成的内压水平的控制，这是因为在具有封闭导向通道的情况下，推动底盘穿过导向通道所用的速度变得不太重要。
可选地，导向通道为用于执行步骤h)的组合式导向通道和焊接部件。
提供组合式导向通道和焊接确保了通过焊接立即将底盘附接到容器主体的内表面，以及在所述包装容器内保持且确保高于环境压力的压力。
可选地，步骤g)包括：底盘表面积与下主体开口表面积的尺寸比至少为1.01，从而当将底盘压入下主体开口中时使底盘的外边缘部塑形且弯曲，底盘的外边缘部形成从所述底盘的主平面突出的凸缘，该凸缘与容器主体壁的内表面对齐。
通过将底盘压入下主体开口中使凸缘弯曲且塑形的事实确保了底盘的外边缘部紧紧地压靠容器壁的内表面并使该外边缘部恰好符合容器主体下开口的形状。这可以改善在相同生产线中生产的不同包装容器之间的内部间隔内的均匀压力水平的提供。
可选地，底盘表面积与下主体开口表面积的尺寸比为从1.01到1.3。
底盘表面积与下主体开口表面积的尺寸比为从1.01到1.3的事实确保了足够大的凸缘以形成且从而提供足够大的用于通过焊接形成合适附件的区域，打算实现的目的是抵抗包装容器内高于环境压力的轻微压力。
可选地，以至少30mm/s且不多于150mm/s的速度将底盘压入所述下主体开口中。这受控速度在包装容器内提供高于环境压力、轻微但受控的内部压力。
可选地，底盘包括具有至少从100mN到1500mN的硬度的材料，如根据瑞典标准SS-ISO 2493-1:2010所测量，以及包括对应于下主体开口的尺寸和形状的折叠线，以在将底盘压入下主体开口中时实现底盘的外边缘部的折叠。
可选地，底盘包括加固元件。这类元件可以为隆起的连续或不连续线或元件的形式，这些线可以为直线或曲线。
底盘包括具有至少从100mN到1500mN的硬度的材料或设有加固元件的事实在将底盘应用到下端中期间向底盘提供稳定性，这是因为将存在由压缩空气提供的反抗底盘的一定压力，这可能冒底盘偏转的风险，因此确保在包装容器的内部隔间内提供高于环境压力的一定压力。
如本文中所使用，纸板片材为主要由纤维素纤维或纸纤维制成的材料。该片材可以以连续卷筒的形式来提供或可以被提供为单片材料。纸板材料可以为单片或多片材料且可以为包括一层或多层材料的层压体，诸如聚合膜和涂层、金属箔等。聚合膜和涂层可以包括热塑性聚合物或由热塑性聚合物组成。本文中所公开的纸板材料也可以被称为硬纸板或纸板箱材料。
如在本文中所使用，术语“散装固体”指的是固体材料。散装固体可以为干燥的或潮湿的。散装固体可以为粒子、颗粒、磨碎块、植物碎片、短纤维、小薄片、种子、形成的多块材料(诸如面团)等的形式。如本文中所描述的适合于包装在包装容器中的散装固体可以为可流动的，这意味着可以将预期数量的产品从包装容器倒出或舀出，或这些散装固体为孤立的多块材料的形式，允许将包装容器中的内容物的仅一部分移除。
通过如在本文中所使用的“粉状材料”意指粒子、颗粒、磨碎块、植物碎片、短纤维、小薄片等形式的任何材料。
通过部分或完全可移除的运输封闭件意指能够被用户完全或部分移除的构件，从而通过破坏运输封闭件与容器壁的内表面之间的密封件或通过撕开或以其它方式破坏运输封闭件本身来提供对包装容器的内部隔间的初始访问。可撕开的运输封闭件可以设有一个或多个预定义的脆弱点，诸如部分穿过构件的穿孔或切口。
部分或完全可移除的运输封闭件可以为气密的或能透气的。气密构件可以由适合于提供由运输封闭件划界的隔间的气密性密封的任何材料或材料组合(诸如铝箔、涂硅纸片、塑料膜或其层压体)来制造。当储存在包装容器中的散装固体对空气和/或水分敏感时，气密构件时有利的，以及可预期的是避免包装的散装固体与环境空气的接触。根据本公开，气密运输封闭件是优选的，因为目的是在包装容器内产生且保持高于环境压力的受控压力。
在本文中所公开的组装且填充的包装容器中，可剥离或可打开的运输封闭件形成容器主体中的内部隔间与容器开口之间的横截面密封件。内部可剥离或可打开的运输封闭件为最终被包装容器的终端用户破坏或移除的运输和储存密封件。
如果体积接近1L的包装容器在23℃和50％相对湿度下提供接近0.006cc的氧气/24h以下，则该包装容器可以被视为气密的。
附图说明
后文中将通过非限制性示例且参照附图进一步阐述本发明，其中：
图1示出根据本公开的包装容器；
图2示出根据本公开的包装容器的分解视图；
图3示意性地示出用于制作和填充图1中的包装容器的过程；以及
图4示出沿着图3中的线IV-IV截取的横截面。
具体实施方式
应当理解，附图为示意性的，以及各个组件(诸如多层材料)不一定按比例绘制。在图中示出的包装容器仅作为示例来提供且不应当被视为限制本发明。相应地，本发明的范围仅由所附权利要求的范围来确定。
图1和图2示出根据本发明的用于散装固体的纸板包装容器1。在图中所示的容器1的具体形状不应当被视为限制本发明。相应地，根据本发明制作的包装容器可具有任何有用的形状或尺寸。
包装容器1包括容器主体2，该容器主体2具有在上端4与下端5之间沿容器的高度方向延伸的容器主体壁3，该上端4具有上主体开口6'，该下端5具有下主体开口6"。容器主体壁3具有面向包装容器1中的内部隔间22的内表面7和背对着内部隔间22的外表面8。由如本文中限定的纸板材料制作容器主体2。
包装容器1此外包括内部的部分或完全可移除的运输封闭件14，该运输封闭件14在容器主体2中的内部隔间22与上主体开口6'之间形成横截面密封件，如图2所示。包装容器1也包括封闭装置，该封闭装置包括容器盖19和密封下主体开口6"的底盘9。如图2所示，底盘9包括围绕底盘基部11的底盘外边缘部10。可以在插入期间使外边缘部10弯曲和塑形并从底盘9的主平面突出，以形成与所述容器壁3的内表面7对齐的凸缘10'。然而，如图3所示，也可以预先形成底盘9，从而使外边缘部10弯曲且塑形为外围凸缘10'，在将底盘在下端5处压入下主体开口6"中之前使该外围凸缘10'从底盘的主平面突出。
随后倚靠内表面7密封凸缘10'。通过焊接(诸如通过高频焊接)将底盘9附接到容器主体壁3的内表面7以确保凸缘10'与内表面7之间的紧密密封。尽管底盘可以由任何合适材料(诸如纸板、塑料或金属)制作，但是纸板底盘通常可以为优选的。
如图2所示，包装容器1此外可以设有下加固边16。可以通过焊接将下加固边16接合到容器主体壁3的内表面7，从而除了利用粘结密封件之外还可以实现边16与容器壁3之间的更可靠地防撒漏的接合。
为了加固，包装容器此外可以设有对上主体开口6'的上加固边17以及可与该上加固边17机械连接的框架结构18。然后框架结构18可以用于提供诸如盖铰链的特征。在图1和图2中，框架结构18设有锁定元件20，该锁定元件20用于将盖19保持在访问开口之上的闭合位置上。
对包装容器的下端的下加固边16、对上主体开口6'的上加固边17和框架结构18的应用对于本文中所公开的包装容器来说是可选的。
可以通过在图3中示出的方法来制作和填充如图1和图2所示的包装容器。该方法涉及通过将纸板片材2'的侧边缘23和侧边缘24集合在一起而由纸板片材2'形成管状容器主体2，从而使材料呈现管状形状。然后将纸板片材2'的侧边缘23和侧边缘24密封在一起。侧边缘的密封可以通过在本领域中已知的任何合适方法(诸如焊接或胶合，其中，焊接为优选的)来进行。在图3中所示的过程中，使用密封条26密封容器主体片材2'的侧边缘23和侧边缘24。密封条26的使用对于本发明是可选的。
容器主体2具有带有上主体开口6'的上端4和带有下主体开口6"的下端5以及在上端4与下端5之间延伸的容器壁3。容器壁具有内表面7、外表面8、上端边缘12和下端边缘13。
通过在开口6'上应用运输封闭件14以及在距容器壁3的上端边缘12一定距离处将运输封闭件14的外围边缘部附接到容器壁3的内表面7而封闭上主体开口6'。优选地通过焊接将运输封闭件14附接到容器壁3的内表面7。焊接密封可以为可剥离密封或永久性密封。如果焊接密封为永久性密封，则运输封闭件14优选地设有允许其被用户撕开的部件。这类撕开部件可以为穿孔或如本文中所公开的其它撕开指示。
随后可以提供闭环形式的上加固边17，该闭环在环面上具有主扩展部。上加固边17在上加固边17的高度方向上具有上边部和下边部，并通过将下边部插入容器主体2的上主体开口6'中而应用于容器主体。然而，也可以将上加固边17的上部插入容器主体2中。
相应地，可以将上加固边17插入容器主体2中，从而上加固边17的上端边缘保持在容器主体2的外部或与容器壁13的上端边缘12齐平。
通过将比容器主体2更刚硬的上加固边17插入容器主体中，使容器主体2的上端边缘12符合上加固边17的外轮廓。相应地，将上加固边17应用于容器主体壁3用于使上端边缘12以及从而容器壁3采取遵循上加固边17的轮廓的横截面形状。另外，当上下颠倒地翻转并填充包装容器1时，上加固边17在填充内部隔间22期间提供对于上端边缘12的支撑。
此后可以在容器主体壁3的内表面7与上加固边17的插入下部之间形成焊接密封。如本文中所描述，该焊接密封优选地为高频焊接密封以及通过将热量和垂直于容器主体壁3的压力施加于上加固边17中和/或容器主体壁3的内表面7上的熔化的且局部软化的热塑性部件来形成。
然后如由箭头A所指示的上下颠倒地翻转部分组装的包装容器直到容器主体2的下端5的下主体开口6"向上指向且被引入填充站中，在该填充站，通过向上指向的下主体开口6"将散装固体填充到容器主体2中。
应当理解，当包装容器1处于箭头A之后所示的上下颠倒位置上时，可以替选地附接上加固边17。在这类情况下，包装容器1在呈现给填充站时已具有正确取向，且不执行翻转步骤。应当理解，在如下过程步骤期间可以将容器主体2保持在任何合适位置上：a)形成管状容器主体2、和b)附接内部运输封闭件14，只要按下开口向上指向(如在图3中的箭头A之后所示)而呈现给填充站即可。此外应当理解，上加固边17对于包装容器1是可选的，以及包装容器1也可以根本不包括上加固边。
随后，在下主体开口密封站处封闭下主体开口6"，该下主体开口密封站包括由导向件15形成的闭合导向通道15'，该导向件15包围容器主体的外周且形成从下端边缘13沿着向上方向延伸的通道。通过借助按压脚部21按压底盘9穿过导向通道15'并进入下主体开口6"中而封闭下主体开口6"。通过按压底盘9穿过导向通道15'，在包装容器1的内部隔间22内产生高于环境压力的预设且因此受控的压力。底盘9的表面积与下主体开口6"的表面积的尺寸比至少为1.01。可以通过使底盘9的外边缘部10弯曲而在插入下主体开口6"中之前将底盘塑形，以创建可焊接到容器主体壁3的内表面7的凸缘10'，或者可替选地，当将底盘9压入导向通道15'中时使外边缘部10塑形且弯曲，从而外边缘部形成从底盘9的主平面突出的凸缘10'，该凸缘10'可以被焊接到容器主体壁3的内表面7。
导向通道15'沿着高度方向(H)、以如从所述下端边缘(13)所测量的长度(L1)延伸离开所述容器主体2。在基部11的外围边缘处，如在下端边缘13与底盘基部11之间测量，沿着高度方向将底盘(9)以长度L2压入下主体开口6"中。L1和L2的和至少为25mm。
通过按压脚部21以至少30mm/s且不多于150mm/s的速度按压底盘9。
导向通道15'为组合式焊接部件27和导向通道15'，其包括用于执行通过焊接将底盘9附接到容器主体2的内表面7的步骤的第一焊接部件。
尽管底盘可以由任何合适材料(诸如纸板、塑料或金属)制作，但是纸板底盘通常可以为优选的。底盘优选地包括具有至少从100mN到1500mN的硬度的材料。当底盘包括相对较硬的材料时，底盘优选地包括对应于下主体开口的尺寸和形状的折叠线，以在将底盘9压入下主体开口6"中时实现外边缘部10的预折叠或外边缘部10的折叠。在利用底盘9封闭下主体开口6"的步骤之后立即通过焊接(诸如通过高频焊接)将底盘9附接到容器主体壁3的内表面7。
在已将底盘9应用在下主体开口6"上之后，可以在容器主体2的下端13处将下加固边16附接到容器主体2的内壁7。
将下加固边16应用于包装容器的下端对于如本文中所公开的过程来说是可选的。
然后再次如由箭头B所指示那样翻转部分组装的包装容器直到容器主体2的上端4向上指向，此后，将包括容器盖19和框架结构18的盖部件卡到上加固边17上以产生完全组装且填充的包装容器1。
应当理解，在将上加固边17应用于容器主体2之后，可以可替选地利用运输封闭件14封闭上主体开口6'。另一替选方案为从容器主体2的下端13应用运输封闭件14，这优选地在已如由图3中的箭头B所指示的那样上下颠倒地翻转容器主体之后来进行。相应地，在过程中的任何合适点应用运输封闭件14，只要在填充步骤之前应用即可，因为在填充步骤期间需要密封膜14来将散装固体保持在容器主体2中。
也应当理解，对于如本文中所公开的过程，可选的是将框架结构/盖部件应用于上加固边17。相应地，填充且底部密封的包装容器可以可替选地设有盖，将该盖直接应用于上加固边17，要么作为完全可移除的盖、要么作为通过两部分式铰链附接到上加固边15的盖。容器盖也可以为包括插接部分的集成盖，如在EP 0 611 703 B1中所公开。
如图所示的盖构造的优势是，在已围绕内容物34填充和封闭容器1之后，可以将框架结构30或整个盖部件28附接到上加固边15。采用该方式，使在制作和填充过程中损坏盖部件28或框架结构30的风险最小化。此外，通过在该过程中的晚期阶段附接三维塑形的盖部件28或框架结构18，可以从容器主体2的下端填充包装容器1，这意味着在填充容器之前可以在包装容器中应用运输封闭件14。在用散装固体25填充包装容器之前将运输封闭件14应用在包装容器中的优势是，不存在膜与容器壁之间的密封被散装固体污染的风险。
此外，不存在如下风险：在盖与运输封闭件之间的空间中，包装的散装固体中的任一者将终结在运输封闭件14之外，如果在填充包装容器之后应用运输封闭件，则该风险可能发生。相比于运输封闭件与盖之间的空间完全干净的容器而言，第一次打开新包装容器且在包装膜之外发现一些内容物的用户会将该容器视为不太卫生的且可靠的。
参照图4，示出了沿着图3中的线IV-IV截取的下主体开口密封站的横截面。图4示出下主体开口密封站，其中，按压脚部已按压底盘9穿过导向通道15'并进入下主体开口6"中，从而产生高于环境压力的轻微压力。导向通道15'从容器主体2的下端边缘13沿高度方向上以8cm的高度hl延伸。导向通道15'设有用于提供焊接接缝的焊接部件27。

Claims (14)

1.一种制作纸板包装容器(1)且用散装固体(25)填充所述纸板包装容器(1)的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
a)由纸板片材(2')形成管状容器主体(2)，所述容器主体具有带有上主体开口(6')的上端(4)和带有下主体开口(6")的下端(5)以及在所述上主体开口(6')与所述下主体开口(6")之间沿所述包装容器(1)的高度方向(H)延伸的容器主体壁(3)，所述容器主体壁(3)具有内表面(7)和外表面(8)、上端边缘(12)和下端边缘(13)；
b)将内部部分或完全可移除的运输封闭件(14)附接到所述容器主体壁(3)的所述内表面(7)和/或利用容器盖(19)密封所述上主体开口(6')；
c)将所述容器主体(2)呈现给填充站，其中，所述容器主体(2)的所述下主体开口(6")沿竖直方向向上指向；
d)通过向上指向的所述下主体开口(6")将散装固体(25)填充到所述容器主体(2)中；
e)将所述容器主体(2)呈现给下主体开口密封站，所述下主体开口密封站包括至少一个导向件(15)，从所述下端(12)看，所述至少一个导向件(15)形成向上延伸的导向通道(15')；
f)通过按压底盘(9)穿过所述导向通道(15')并进入所述下主体开口(6")来封闭所述下主体开口(6")，使得在所述包装容器(1)内产生高于环境压力的压力，所述底盘(9)具有围绕底盘基部(11)的外围凸缘(10')，所述外围凸缘(10')沿所述高度方向(H)朝向所述上端(4)弯曲，其中，如从所述下端边缘(13)测量，所述导向通道(15')沿所述高度方向(H)以长度(L1)延伸离开所述容器主体(2)，其中，如在所述下端边缘(13)与所述底盘基部(11)之间测量，沿着所述高度方向将所述底盘(9)以长度(L2)压入所述下主体开口(6")中，且其中，L1和L2的和至少为25mm；
g)通过焊接将所述凸缘(10')附接到所述容器主体壁(3)的所述内表面(7)，其中，在所述包装容器(1)内保持高于所述环境压力的压力的同时在步骤f)之后立即执行步骤g)；以及
h)翻转所述容器主体使得所述上端(4)沿所述竖直方向向上指向且所述下端(5)沿所述竖直方向向下指向，使得所述散装固体(25)在重力和所述容器中的内部压力的组合影响下被压缩抵靠所述底盘(9)。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，L1和L2的和在25mm与260mm之间。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，L2至少为5mm。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，L1至少为20mm。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，步骤f)中的所述导向件包围所述容器主体(2)的外周的80％以上、或所述容器主体(2)的外周的95％以上。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述导向件为闭合导向通道(15')的形式，以完全包围所述容器主体(2)的外周。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述主体底部密封站为组合式主体底部密封站和焊接站，且其中，所述导向通道(15')包括用于执行步骤h)的焊接部件(27)。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，步骤g)包括：所述底盘(9)表面积与所述下主体开口(6")表面积的尺寸比至少为1.01，从而当将所述底盘(9)压入所述下主体开口(6")中时使所述底盘(9)的外边缘部(10)塑形且弯曲，所述底盘(9)的所述外边缘部(10)形成从所述底盘(9)的主平面突出的凸缘(10')，所述凸缘(10')与所述容器主体壁(3)的所述内表面(7)对齐。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述底盘(9)表面积与所述下主体开口(6")表面积的所述尺寸比为从1.01到1.3。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，以至少30mm/s且不多于150mm/s的速度将所述底盘(9)压入所述下主体开口(6")中。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述底盘(9)包括具有至少从100mN到1500mN的硬度的材料，且其中，所述底盘(9)包括对应于所述下主体开口(6")的尺寸和形状的折叠线，以在将所述底盘压入所述下主体开口(6")中时实现所述底盘(9)的所述外边缘部的折叠。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述底盘(9)包括加固元件。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述加固元件包括隆起的连续或不连续线。
14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述散装固体为粉状材料。
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