JP2023501427A - 容器本体および内部シール部材を含む梱包容器 - Google Patents

Abstract

梱包容器（１、２０１）は、底端部（４、２０４）および上端部（５、２０５）を有する容器本体（２、２０２）と、底端部と上端部との間に延びる管状の容器壁（３、２０３）とを含む。梱包容器（１、２０１）は、容器本体の底端部において容器本体の内面（７、２０７）に溶接によって取り付けられた基部ディスク（９、２０９）によって底端部において閉じられる。容器本体は、カートン層（１２ａ）と、金属箔層（１２ｂ）と、内部熱可塑性高分子層（１２ｃ）とを含むラミネート本体シート材料（１２）を含む。開閉可能な蓋（１６、２１６）を含む上端閉止器は、梱包容器（１）の上端部において配置される。上端閉止器は、容器本体の上端部から所定距離において容器本体の内面（７、２０７）に溶接によって取り付けられた開封可能な内部シール部材（３３、２３３）を含む。

Description

本開示は、底端部および上端部を有する容器本体を含む梱包容器に関し、容器本体は、底端部から上端部まで梱包容器の高さ方向に延びる管状の容器壁を含む。梱包容器は、容器本体の底端部において容器本体の内面に取り付けられた基部ディスクによって、底端部において閉じられる。梱包容器は、開閉可能な蓋を含む上端閉止器を含む。容器本体は、カートン層と、容器本体の内面上に配置された熱可塑性溶接層とを含み、随意に金属箔層がカートン層と熱可塑性溶接層との間に配置される、ラミネート本体シート材料を含む。上端閉止器は、容器本体の上端部から所定距離において容器本体の内面に取り付けられた、完全にまたは部分的に除去可能な内部シール部材を含み、内部シール部材は、構造層および熱可塑性溶接層を含む第１のラミネートシール部材シート材料を含む。

乳児用調製粉乳、タバコ、洗剤などの製品のための使い捨て梱包容器の領域では、そのような製品のカーボンフットプリントを軽減すること、ならびに生産コストを低減することが可能であることが、目下必要とされている。梱包容器に対する一般的に相反する要求は、梱包容器は、積み重ね可能で圧壊されにくく、空気および湿気の浸透に対して良好な耐性を有するべきであるということである。この要求を満たすために、通常のタイプの梱包容器は、カートン層すなわちセルロース系繊維で作られた層を含むラミネートシート材料で作られた容器本体を有し、カートン層は、しばしば、アルミニウム箔層などの金属箔層および箔層を覆う熱可塑性フィルム層を内側に与えられる。カートン層の外側は、印刷されてよく、着色塗料などの塗膜層を与えられてよい。付加的な高分子層が、カートン層の外側に配置され得る。梱包容器の底は、底端部において容器本体に取り付けられた基部ディスクで作られ得る。梱包容器内の全内部空間に対して良好な空気および湿気浸透耐性を取得するためにも、基部ディスクは、同じく、カートン層と、熱可塑性フィルムと随意に金属箔層とである内層を含むラミネートシート材料で作られ得る。

バルク固体のための梱包容器の領域における１つの懸案事項は、梱包された商品の品質が、容器を最初に開封してから梱包された製品が完全に消費されるまで高いレベルを保持することを確実にすることである。容器は、通常、開閉可能な蓋を設けられ、付加的に、梱包容器が消費者によって最初に開封されるまで、内容物を新鮮にかつ汚染に対して保護されるように保つ輸送シールを形成する内部シール部材を設けられる。内部シール部材は、完全にまたは部分的に除去可能であり得る。通常のタイプの輸送シールは、上部および底部を含む内部シール部材である。上部は、切れ目を設けられ、ティアストリップとティアストリップを含む切り裂き領域とを形成する。上部および底部は、周辺の境界シール内で、およびティアストリップ内の１つまたは複数の位置において、および通常は切り裂き領域におけるさらなる位置内でも、選択的に相互接続される。上部部材内に形成されたティアストリップを引っ張ることによって、ティアストリップによって構成された領域内の上部部材と底部部材との間の接続は、底部部材が上部部材内の切れ目に沿って破れることを生じさせることになる。それにより、引き裂き可能領域内の上部部材と底部部材の両方が、容器から取り外されて、容器内の内容物を使用可能にすることができる。２部から成る内部シール部材は、一般に、他方のシール部材部分の横方向外側に延びるシール部材部分の一方のみによって構成されたバンド形シール境界内で容器本体の内部に取り付けられる。通常、それは、底部より少し大きく、それによりシール境界を形成する、内部シール部材の上部である。

ＰＣＴ／ＳＥ２０１７／０５０７５３ ＥＰ２９０９０９８Ｂ１

本開示の目的は、低減されたカーボンフットプリントと、低下した生産コストとを有しながら、空気および湿気の浸透に関して適切な特性を保持する梱包容器を提供することである。

上記の目的は、請求項１による梱包容器によって達成され得る。さらなる実施形態が、以下の説明および図面において、従属請求項の中で提示される。

本明細書で提示するように、梱包容器は、底端部および上端部を有する容器本体を含む。容器本体は、底端部から上端部まで梱包容器の高さ方向に延びて、容器本体の内側の方に向く内面および容器本体の内側から離れる方に向く外面を有する管状の容器壁を含む。容器本体は、カートン層と、容器本体の内面上に配置された内部熱可塑性高分子層とを含む本体シート材料を含む。梱包容器は、容器本体の底端部において容器本体の内面に溶接によって取り付けられた基部ディスクによって底端部において閉じられ、開閉可能な蓋を含む上端閉止器によって上端部において閉じられる。上端閉止器は、容器本体の上端部から所定距離において容器本体の内面に溶接によって取り付けられた開封可能な内部シール部材を含む。内部シール部材は、構造層および熱可塑性溶接層を含む第１のラミネートシール部材シート材料と、金属箔層および熱可塑性溶接層を含む第２のラミネートシール部材シート材料とを含む。第２のラミネートシール部材シート材料は、溶接によって第１のラミネートシール部材シート材料に接合される。第１のラミネートシール部材シート材料の構造層は、５．５マイクロメートル～９マイクロメートルなど、５マイクロメートル～１０マイクロメートルの厚さを有する金属箔層である。

第２のラミネートシール部材シート材料の金属箔層は、１０マイクロメートル～１５マイクロメートルなど、８マイクロメートル～１７マイクロメートルの厚さを有してよい。

第１および第２のラミネートシール部材シート材料の金属箔層は、アルミニウム箔であることが好ましい。

本明細書で言及する熱可塑性溶接層は、本明細書で開示する梱包容器内で１つまたは複数の溶接接合もしくは溶接シールを形成することを伴う熱可塑性層である。熱可塑性層は、熱可塑性溶接層を一緒に形成する２つ以上の副層を含み得る。溶接接合または溶接シールは、第１のラミネートシール部材シート材料と第２のラミネートシール部材シート材料との間の溶接接合、内部シール部材と容器本体の内面との間の溶接シール、または容器本体の内面と基部ディスクとの間の溶接シールであり得る。

本明細書で開示する内部シール部材は、比較的薄くて柔軟なラミネートシール部材で作られ、柔軟な蓋（ｆｌｅｘｌｉｄ）またはシール膜としても知られている。内部シール部材は、当技術分野で知られているグリップ部材、ガス通気孔などの特徴を与えられ得る。

本明細書で開示するように、第１のラミネートシール部材シート材料は、ティアストリップとティアストリップを含む切り裂き領域とを形成する切れ目またはミシン目を設けられ得る。切り裂き領域は、第１のラミネートシール部材シート材料内に配置された等高線によって区切られ得る。同様に、ティアストリップが、第１のラミネートシール部材シート材料内に配置され得る。ティアストリップは、ティアストリップのグリップエンドに配置されたプルタブを含み得る。プルタブの外側部分は、シール部材の第２のラミネートシール部材シート材料から分離可能である。切り欠き部が、プルタブを把持して底部部材から引き上げて離すことを容易にするために、プルタブの端部エッジにおいて第１のラミネートシール部材シート材料内に設けられ得る。

第１のラミネートシール部材シート材料および第２のラミネートシール部材シート材料は、周辺の溶接された境界シール内で相互接続され得る。境界シールは、シール部材の全周に延びる連続的溶接シールであることが好ましい。第１のラミネートシール部材シート材料のみによって構成されるシール境界が、シール部材の周辺部を形成し、周辺部は、境界シールおよび第２のラミネートシール部材シート材料の周辺エッジの外側に配置され、周辺部は、境界シールを取り囲む。

１つまたは複数の切れ目２７０が上部部材２３８内に設けられ、その切れ目は、プルタブ２４２と、ティアストリップ２６１と、切り裂き領域２１０とを区切る。上部部材２３８内の１つまたは複数の切れ目２７０は、底部部材２３９内の材料の適切で制御された引き裂きを容易にするための切り裂き表示を構成する。

第１のラミネートシール部材シート材料および第２のラミネートシール部材シート材料は、連続的な周辺の境界シールに加えて、１つまたは複数の選択された位置において配置された溶接接合によって相互接続され得る。

そのような付加的な溶接接合は、プルタブの内側部分において配置されたティアストリップ取り付け領域を含み得る。付加的なティアストリップ取り付け領域は、境界シールの広げられた部分であり得る。付加的なティアストリップ取り付け領域の目的は、シール部材の切り裂き領域を引き離すときに第２のラミネートシール部材シート材料の引き裂きの適切な開始を促進することである。

さらなる付加的な接合は、切り裂き領域２１０上のほぼ中央に配置され、適切な切り裂き方向の表示部としての役割を同時に果たす矢印の形の個別の取り付け部２２９による、円形の取り付け領域２２８などの１つまたは複数のほぼ中央に配置された溶接接合であり得る。任意の好適な数の付加的取り付け部が、上部部材２３８と底部部材２３９との間に適用されてよく、取り付け部は、任意の好適なサイズ、形状および分布を有してよい。

基部ディスクは、カートン層と、容器本体の内側の方に向くカートン層の表面上に配置された内部熱可塑性層とを含むラミネート基部シート材料を含み得る。ラミネート基部シート材料の内部熱可塑性層は、本明細書では、ラミネート本体シート材料の熱可塑性溶接層とも呼ばれる。好ましくは、基部ディスクは、カートン層と熱可塑性層との間に配置された金属箔層を含む。

本明細書で開示する梱包容器では、ラミネート基部シート材料の内部熱可塑性高分子層は、５０ｇ／ｍ^２～１３５ｇ／ｍ^２、６０ｇ／ｍ^２～１３０ｇ／ｍ^２、７０ｇ／ｍ^２～１２５ｇ／ｍ^２、８０ｇ／ｍ^２～１２０ｇ／ｍ^２など、３８ｇ／ｍ^２～１４０ｇ／ｍ^２の基本重量（ｂａｓｉｓ ｗｅｉｇｈｔ）を有し得る。

存在する場合、ラミネート基部シート材料の金属箔層は、５マイクロメートル～７マイクロメートル、５．５マイクロメートル～６．５マイクロメートルなど、４マイクロメートル～１０マイクロメートルの厚さを有し得る。

上端閉止器は、スクープ、小冊子などの物体を収容するのに十分な空間を上端閉止器の上に作成するために、容器本体の上端部から所定距離において取り付けられ得る。

内部シール部材が引き裂き可能な内部シール部材であるとき、それは、金属箔層または紙層などの構造層と熱可塑性溶接層とを含む第２のラミネートシール部材シート材料を含み得る。第２のラミネートシール部材シート材料は、１つまたは複数の個別の溶接領域内で溶接によって第１のラミネートシール部材シート材料に接合され得る。

好ましくは、第１のラミネートシール部材シート材料は、引き裂き可能な内部シール部材の全周に第２のラミネートシール部材シート材料の横方向外側に延び、容器本体の内面に溶接され、第１のラミネートシール部材シート材料のみによって構成された、バンド形のシール境界を形成する。梱包容器では、第１のラミネートシール部材シート材料は、内部シール部材の上方部分を形成し得るか、または内部シール部材の下方部分を形成し得る。

本明細書で開示する梱包容器では、本体シート材料の内部熱可塑性層は、２０ｇ／ｍ^２～７０ｇ／ｍ^２、３５ｇ／ｍ^２～６５ｇ／ｍ^２、４０ｇ／ｍ^２～６０ｇ／ｍ^２、４５ｇ／ｍ^２～５５ｇ／ｍ^２など、１２ｇ／ｍ^２～７５ｇ／ｍ^２の基本重量を有し得る。

本明細書で開示する梱包容器内で使用され得るラミネート本体シート材料は、必須の構造物であるカートン層および内部熱可塑性層に加えて１つまたは複数の層を含んでもよい。

特に、ラミネート本体シート材料は、カートン層と内部熱可塑性層との間に配置された金属箔層を含み得る。

外側から内側の順に見ていくと、ラミネート本体シート材料は、次の構造、すなわち、
ａ） ラッカーなどの随意の高分子塗膜層
ｂ） 随意の印刷層および／または着色層
ｃ） カートン層
ｄ） 随意の高分子接着層、たとえば、ポリエチレン（ＰＥ）層
ｅ） 随意の障壁層、たとえば、アルミニウム（Ａｌ）箔障壁層
ｆ） 内部熱可塑性層
を有し得る。内部熱可塑性溶接層は、ポリエチレン（ＰＥ）層および低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層など、２つ以上の副層から成り得る。副層は、共押し出しされて内部熱可塑性層を形成してもよく、または一緒にラミネート加工される別々の塗膜および／またはフィルムとして形成されてもよい。ラミネート本体シート材料の内部熱可塑性層は、本明細書では、ラミネート本体シート材料の熱可塑性溶接層とも呼ばれる。

それに応じて、ラミネート基部シート材料の内部熱可塑性層は、２つ以上の副層からなり得る。

ラミネート本体シート材料の熱可塑性溶接層と基部シート材料の熱可塑性溶接層との合計基本重量は、１００ｇ／ｍ^２～１８０ｇ／ｍ^２、１１０ｇ／ｍ^２～１７０ｇ／ｍ^２、または１２０ｇ／ｍ^２～１６５ｇ／ｍ^２など、９０ｇ／ｍ^２～１９０ｇ／ｍ^２であり得る。

本明細書で開示する梱包容器では、第１のラミネートシール部材シート材料の熱可塑性溶接層とラミネート本体シート材料の熱可塑性溶接層との合計基本重量は、８０ｇ／ｍ^２～１５５ｇ／ｍ^２、９０ｇ／ｍ^２～１５０ｇ／ｍ^２、１００ｇ／ｍ^２～１４５／ｍ^２、１１０ｇ／ｍ^２～１４０ｇ／ｍ^２など、７０ｇ／ｍ^２～１６０ｇ／ｍ^２であり得る。

内部シール部材は、梱包容器の内側区画への初期アクセスを提供するために、内部シール部材を引き裂くかもしくは場合によっては破ることによって、ユーザによって開かれ得る。内部シール部材は、内部シール部材を開くのを容易にするために、グリップタブ、プルリング、または他の手段を与えられ得る。さらに、ティアストリップ部材が、内部シール部材の中に配置されてもよい。ティアストリップ部材は、内部シール部材の上部層を部分的に切り込むことによって形成され得る。

本明細書で開示する内部シール部材は、気密であることが好ましい。本明細書で開示する好ましい内部シール部材は、アルミニウム箔および熱可塑性層を含む第１のラミネートシール部材シート材料と、金属箔層および熱可塑性層を含む第２のラミネートシール部材シート材料とを含むかまたはそれらから成る。第２のラミネートシール部材シート材料は、第１および第２のラミネートシール部材の１つまたは複数の重複部内で熱可塑性層を一緒に溶接することによって形成された１つまたは複数の溶接接合内で第１のラミネートシール部材シート材料に接合される。第１および第２のラミネートシール部材シートは、少なくとも１つのエッジシールにおいて互いに接合されることが好ましい。本明細書で開示する内部シール部材は、「輸送シール」と呼ばれることがある。シール部材は、ガス弁、グリップデバイスなどの付加的構成要素を含む場合がある。

内部シール部材は、内部シール部材自体を引き裂くかもしくは場合によっては破ることによって開かれるように配置される。引き裂き可能な内部シール部材は、膜を部分的に通るミシン目または切れ目など、１つまたは複数の所定の弱化部（ｗｅａｋｅｎｉｎｇ）を与えられ得る。引き裂き可能なシール部材では、切れ目およびミシン目が、通常、シール部材の上部層を構成する第１のラミネートシール部材シート内に配置され、第１のラミネートシール部材シートは、容器開口から蓋を開くかまたは除去するときにユーザに対して露出される。

本明細書で開示する内部シール部材は、上部層および底部層を含む、ＰＣＴ／ＳＥ２０１７／０５０７５３において提示される一般的構造を有してよく、上部層は、少なくとも上部層周辺エッジおよび底部層周辺エッジに沿って配置された境界シールの中で底部層に接合される。内部シール部材は、上部層内に配置された等高線によって区切られる切り裂き領域を含む。ティアストリップ部材は上部層内に配置され、切り裂き領域の一部を形成する。ティアストリップ部材は、ティアストリップのグリップエンドに配置されたプルタブを含む。ティアストリップ部材は、上部層内に配置された切断線によって形成される。

内部シール部材に対するさらなる好適な構成が、ＥＰ２９０９０９８Ｂ１において見出され得る。

ＥＰ２９０９０９８Ｂ１は、容器内の開口をシールして閉止するための、柔軟な蓋と呼ばれる内部シール部材を開示している。柔軟な蓋は、第１および第２の主層を含む多層構造であり、少なくとも第１の主層は、アルミニウムの層と溶接可能なプラスチックの外層とを含むラミネート構造であり、外部溶接可能層は、第２の主層に面する。第１の主層および第２の主層は、蓋の中央に位置する第１の部分を含む溶接領域にわたって互いに溶接され、蓋の中央において、溶接が、円形の溶接経路の中の容積と円形の溶接経路の外の容積との間の連通を可能にする少なくとも１つの断路（ｉｎｔｅｒｒｕｐｔｉｏｎ）を有する円形の経路内に配置される。

本明細書で開示する内部シール部材は、円形、楕円形、長方形、および修正された長方形の形状、すなわち一般にコーナー部を丸められた長方形の形状を含む、梱包容器本体の対応する断面に適合された任意の形状を有し得る。

気密の内部シール部材は、梱包容器内に貯蔵されたバルク固体が、空気および／または湿気に敏感であって、梱包されたバルク固体が外気に触れるのを避けることが望ましいときに、特に有利である。梱包容器内の香料および芳香を保って、梱包された内容物が外気から匂いや香りを取り込むのを防止することも望ましい。内部シール部材と容器壁の内面との間の溶接点は、高レベルの密封性を有すること、および好ましくは気密であることも望ましい。同様に、底部ディスクと容器壁の内面との間の溶接点は、高レベルの密封性を有することが望ましい。

高レベルの密封性を有する溶接シールは、溶接シール内の熱可塑性材料の量が、シールを作成して、溶接された材料におけるしわまたは他の凹凸を充填するのに十分である場合に作られ得る。底部ディスクのコーナー部は、複数の深いしわを形成する傾向があるので、底部ディスクにおいて溶接シールを生成するとき、十分な量の熱可塑性材料を供給することが特に重要である。シールがコーナー部において十分に密封状態であることを確実にするために、容器壁の内面上ならびに底部ディスク上に、比較的厚い層の溶接可能な熱可塑性材料を使用することがよく行われてきた。熱可塑性層は、従来、基部ディスク上で１３０～１４０ｇ／ｃｍ^２および本体シート材料上で７０～８０ｇ／ｃｍ^２程度の基本重量を有していた。本明細書で開示するように、求められる密封性を有する溶接シールは、本体材料の熱可塑性溶接層と基部ディスクの熱可塑性溶接層との合計の厚さが８０ｇ／ｃｍ^２以上など、７０ｇ／ｃｍ^２以上である限り、１２ｇ／ｃｍ^２までに低減されるなど、容器壁の内面上にずっと薄い熱可塑性溶接層を用いて取得され得ることが、現在発見されている。本体材料の熱可塑性溶接層の厚さの低減は、ずっと多くの量の本体壁材料が容器本体を作るために使用されるので、基部ディスクの熱可塑性溶接層の厚さの低減よりも大きい影響を、プラスチック材料の総合的節減に及ぼす。

それに応じて、１２ｇ／ｃｍ^２までに低減された容器壁の内面上の熱可塑性溶接層は、容器本体材料上の熱可塑性溶接層と内部シール部材との合計基本重量が少なくとも７０ｇ／ｍ^２である限り、十分であり得る。

本明細書で開示する梱包容器の障壁性能は、梱包容器内に梱包される商品に応じて異なる密封性の要件を満たすように設計され得る。例として、乾豆に対する梱包容器においては、たとえば、酸素および湿気への暴露に高度に敏感な乳児用調製粉乳に対する梱包容器におけるよりも低い障壁レベルで十分であり得る。

本明細書で開示する梱包容器では、ラミネート本体シート材料は、容器の内側から離れる方に向くカートン層の表面上に、すなわち容器本体の外面を構成する表面上に配置された高分子層を含み得る。高分子層は、容器本体材料に塗布された塗膜層、または別々に作られて容器本体材料に適用されたフィルムであり得る。さらに、容器本体の外面は、印刷および／またはエンボス加工を施され得る。

それに応じて、ラミネート基部シート材料は、容器本体の内側から離れる方に向くカートン層の表面において配置される高分子層を含み得、印刷および／またはエンボス加工され得る。

本明細書で開示する梱包容器では、プラスチック補強リムが、容器本体の底端部および上端部の一方または両方において容器本体に取り付けられ得る。

本明細書で開示する梱包容器では、コーナー部は、湾曲したコーナー部であってよく、湾曲したコーナー部は、５～６０ｍｍ、好ましくは１０～４０ｍｍ、より好ましくは１５～３０ｍｍの曲率の半径を有する。

本明細書で開示する梱包容器では、壁部のうちの１つまたは複数は、２００～７００ｍｍ、好ましくは３００～６００ｍｍ、より好ましくは４００～５００ｍｍの曲率の半径を有する湾曲した壁部であり得る。

本明細書で開示する梱包容器は、多角形、楕円形、円形など、任意の好適な断面を有し得る。空間節減ならびに出荷および貯蔵中の積み重ね安定性のために、本明細書で開示する梱包容器は、修正された長方形の断面を有してよく、直線的なまたはわずかに湾曲した壁部に接続する湾曲したコーナー部は、４００～７００ｍｍの曲率の半径を有する。

使い捨ての板紙容器では、容器において使用される板紙材料の量を最小化することと、たとえば輸送および貯蔵中に積み重ねられるときに容器が破損することまたは容器が崩壊することを避けるために容器を十分に剛性があるようにすることとの間に大きい競合がある。壁部にわずかな曲率を与えることによって、梱包容器の形状安定性および剛性が、平らな壁部を有する従来の梱包容器と比較して、著しく改善され得ることが発見された。特に、高さ方向における梱包容器の耐圧壊性が、改善され得る。その結果として、適切な剛性および耐圧壊性を有する板紙梱包容器は、平らな壁部を有する板紙梱包容器におけるよりも薄い板紙シートを使用して作られ得る。

本明細書で開示する梱包容器は、板紙梱包容器またはカートン容器と呼ばれ、少なくとも容器本体が、主に繊維状セルロース系材料から成るシート材料から形成される。板紙材料は、管状の形状に折り曲げられた長方形シートの形態で提供され、その後、管は、ブランクの重複するまたは隣接する側部エッジを接合することによって閉じられて、本体の管を形成する。側部エッジ間の接合は、本体の管の内側に貼付されたシールストリップを使用して形成され得る。材料のエッジの接合は、接着剤または溶接によるなど、任意の好適な方法で作られてよく、高周波誘導溶接などの溶接が、一般的に好ましい。

定義
本明細書で提示するように、容器本体および基部ディスクの材料に使用されるシート材料は、主に、板紙材料内でカートン層を形成するセルロース繊維または紙繊維で作られる。カートン層は、単層または多層の材料であり得る。シート材料は、カートン層に加えて、フィルムもしくは塗膜層の形態の少なくとも１つの熱可塑性高分子層と、随意に金属箔層、好ましくはアルミニウム層とを含むラミネートである。存在するとき、金属箔層は、少なくとも１つの高分子層でカバーされ、梱包容器の内面を形成することになるカートン層材料の表面において、すなわち、梱包容器の内側の方に向くことになる表面において配置される。高分子および金属箔の内層に加えて、シート材料は、塗膜、印刷、スコアリング、エンボス加工などを施され、当技術分野で知られている充填材、顔料、結合剤、および他の添加物を含み得る。本明細書で開示するシート材料は、板紙、ボール紙、またはカートン材料と呼ばれることがある。

基部ディスクは、溶接によって容器本体の内面に取り付けられる。基部ディスクは、容器本体の内面に取り付けられた下部補強リムを受け入れるために、本体の底部エッジから差し込まれて取り付けられ得る。基部ディスクは、管状の容器本体壁の内面と整列され容器本体の内面に溶接されるフランジを作成するために、周辺エッジ部を底部ディスクの平面の外に折り曲げることによって容器本体の底端部において、挿入前または挿入中に成形される。容器本体と底部ディスクとの間の溶接シールは、高周波誘導溶接、熱溶接、および超音波溶接など、任意の好適な方法によって形成され得る。密封シールを達成するために、溶接シールは、耐湿性のおよび好ましくは気密のシールを作るために、容器本体の外周の周りに延びる連続シールであることが好ましい。本明細書で開示する方法に従って作られた合成の缶において、高周波誘導溶接が、本体シールストリップ、上部および底部リム、基部ディスク、および完全にもしくは部分的に除去可能な内部シール部材など、任意の構成要素を取り付けるための好ましい方法である。

高周波誘導溶接を使用することは、溶接される構成要素のうちの少なくとも１つが、アルミニウム層などの金属箔層を含むことを必要とする。基部ディスクは、カートン層と熱可塑性溶接層との間に配置された金属箔層を含み得る。ラミネート本体部シート材料は、カートン層と熱可塑性溶接層との間に配置された金属箔層を含み得る。構成要素のうちの１つだけが金属箔層を含む場合、それは、一般的に、基部ディスクである。

高周波誘導溶接プロセスは、本明細書で開示する梱包容器の２つの構成要素の間に所定のレベルの密封性を有する接合の作成を高度に制御する方法を提供する。接合は、エネルギーを供給して、構成要素の接触面上の熱可塑性材料を加熱して局所的に軟化または溶融することによって作られる。供給されるエネルギーの量、印加される圧力、および溶接時間を制御することによって、溶接される材料に対する溶接プロセスを適合させ、要求されたレベルの密封性および信頼性を有する溶接シームを取得することが可能になる。

本体シート材料および基部シート材料の内部熱可塑性溶接層を互いに溶接するとき、これらの層内の熱可塑性高分子材料は軟化または溶融されて融合し、基部ディスクと容器壁との間に密着シールを形成する。基部ディスクに使用されるシート材料は、一般に、内部シール部材の材料より厚くて堅く、かつより圧縮可能であり、容器本体のコーナー部においてより深いしわを形成する。このため、しわが、溶融された熱可塑性材料によって充填されて、コーナー部においても高品質のシールを作成することができるように、基部ディスクの溶接層内に、より多くの熱可塑性材料を供給することが必要である。

本明細書で使用される「バルク固体」という用語は固体バルク材料を指し、そのバルク材料から所望の量の中身が、梱包容器から注ぐ、すくう、または手で取り出すことができる。バルク材料は、乾燥であっても湿潤であってもよい。本明細書で開示する板紙梱包容器内に梱包するのに好適なバルク固体は、粒子、顆粒、粉末、植物断片、短繊維、薄片、種子、ピースなどの形態の任意の材料を含む。

本明細書で開示する板紙梱包容器は、乳児用調製粉乳、コーヒー、茶、米、小麦粉、砂糖、シリアル、粉末スープ、粉末カスタード、パスタ、スナックなどの食物製品のための容器であり得る。代替的に、バルク固体は、タバコ、洗剤、肥料、化学薬品などの非食物であってもよい。

本発明について、以後、添付の図面を参照しながら非限定的な例によってさらに説明する。

第１の梱包容器を示す図である。 図１の梱包容器の分解図である。 ラミネート本体シート材料を通る断面を示す図である。 ラミネート基部シート材料を通る断面を示す図である。 第３の梱包容器である。 シール部材の平面図である。 第２のラミネートシール部材シート材料を通る断面を示す図である。

図は概略的であること、および材料の層などの個々の構成要素は、必ずしも縮尺通りに描かれているとは限らないことを理解されたい。図に示される梱包容器は、一例として提供されているにすぎず、本明細書で開示する発明を限定するものと見なされるべきではない。

図１および図２を参照すると、バルク固体のための板紙梱包容器１が示されている。図に示す容器１の特定の形状は、本発明を限定するものと見なされるべきではない。したがって、本発明による板紙梱包容器は、任意の有用な形状またはサイズを有してもよい。

梱包容器１は、湾曲したコーナー部２９によって接続された前壁部３ａと、後壁部３ｂと、２つの側壁部３ｃ、３ｄとを含む管状の容器壁３によって形成される容器本体２を含む。容器壁３は、容器本体開口６において底端部４から上端部５まで、梱包容器１の横方向Ｌに垂直に、梱包容器１の高さ方向Ｈに延びる。容器壁３は、梱包容器１内の内部区画１１の方に向く内面７と、内部区画１１から離れる方に向いて、梱包容器１の外側に暴露される外面８とを有する。

容器本体２は、図３に示すラミネート本体シート材料１２を含み、ラミネート本体シート材料１２は、カートン層１２ａと、金属箔層１２ｂと、容器本体２の内部区画１１の方に向くように配置されたカートン層の表面上に配置された内部熱可塑性高分子層１２ｃとを含む。金属箔層１２ｂは、カートン層１２ａと内部熱可塑性高分子層１２ｃとの間に配置される。金属箔層１２ｂは、本明細書で開示する容器に対して随意である。内部熱可塑性高分子層１２ｃは、内部区画１１の内面７を形成する。図３に示す例では、外部高分子層１２ｄが、カートン層１２ａの表面上に配置され、内部区画１１から離れる方に向くように配置されて容器壁３の外面８を形成する。外部高分子層１２ｄは、容器壁３の随意の特徴である。

容器本体２は、ラミネート本体シート材料１２の側部エッジを接合してこの材料を管状形状にし、側部エッジを一緒にシールすることによって形成され得る。側部エッジをシールすることは、溶接または接着によるなど、当技術分野で知られている任意の好適な方法によって行われてよいが、溶接が好ましい。容器本体の腹板（ｗｅｂ）の側部エッジをシールすることは、当技術分野で知られているシールストリップの使用を伴う場合がある。容器本体は、円形、楕円形、多角形を含み、多角形は長方形および図に示す丸めたコーナーを有する修正された長方形の形状などの修正された長方形の形状を含む、任意の所望の管状形状に形成され得る。

基部ディスク９は、容器本体２の底端部４において取り付けられる。基部ディスク９は、図４に示すラミネート基部シート材料１３を含む。基部シート材料１３は、カートン層１３ａと、金属箔層１３ｂと、容器本体２の内部区画１１の方に向くカートン層１３ａの表面において配置された熱可塑性高分子層１３ｃとを含み、金属箔層１３ｂは、カートン層１３ａと熱可塑性高分子層１３ｃとの間に配置される。金属箔層１３ｂは、本明細書で開示する容器に対して随意である。図４に示す例では、外部高分子層１３ｄが、カートン層１３ａの表面上に配置され、内部区画１１から離れる方に向くように配置されて基部ディスク９の外面を形成する。外部高分子層１３ｄは、基部ディスク９の随意の特徴である。

基部ディスク９は、エッジ部を基部ディスク９の平面の外に折り畳み、折り畳まれたエッジ部を容器壁３の内面７と整列させ、基部ディスク９の折り畳まれたエッジ部を容器壁３の内面７に溶接することによって容器壁３に取り付けられる。溶接動作は、本体シート材料の内部熱可塑性溶接層１２ｃおよび基部シート材料の内部熱可塑性溶接層１３ｃを軟化または溶融させて、基部ディスク９と容器壁３との間に密着シールを形成するように融合する。

梱包容器１は、基部ディスク９と容器本体２の底端部４との間に、容器壁３の内面７に取り付けられた底部リム１０を設けられる。底部リム１０は、容器本体２の底部エッジを補強して、容器本体の底部エッジ４が機械的に変形することから保護する。加えて、底部リム１０は、容器壁３の安定化をもたらし、容器壁３の所望の曲率など、所望の形状を維持することに貢献する。底部リム１０は、容器本体２の底端部４において下向きに開かれた空間を区切り、その空間は、積み重ね構成において別の梱包容器の一部を収容するために使用され得る。底部リムは、本明細書で開示する梱包容器の随意の特徴である。

梱包容器１は、蓋１６と、容器本体開口６の周辺に沿って延びる上部補強リム１５とを含む閉止配置（ｃｌｏｓｕｒｅ ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ）を設けられる。

上部補強リム１５は、好ましくはプラスチックリム、最も好ましくは熱可塑性リムであり、容器本体開口６において容器本体壁３の内面７に取り付けられる。容器本体壁３の上端および下端のエッジの各々は、壁部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに対応するエッジ部を含む。壁部は、平らな壁部または壁部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄのうちの１つまたは複数であってよく、上部補強リム１５の１つまたは複数の対応する部分は、２００～７００ｍｍ、好ましくは３００～６００ｍｍ、より好ましくは４００～５００ｍｍの曲率の半径を有する外向きに湾曲した形状を有し得る。

本明細書で提示するように、壁部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは、５～６０ｍｍ、好ましくは１０～４０ｍｍ、より好ましくは１５～３０ｍｍの曲率の半径を有し得る湾曲したコーナー部２９によって接続される。

１つまたは複数の容器壁部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄが、上部補強リム１５の外向きの湾曲部に、および随意に底部リムの対応する外向きの湾曲部に適合された結果として、容器壁部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは、安定的な制御された外向きに凸の湾曲部を有する外向きに膨らんだ形状を与えられ得る。

少なくとも１つの上部補強リムを設けることで、壁部が内向きに膨らむことを防止し得る外向きの湾曲部などの選択された形状を湾曲壁部が保持することが確実になる。内向きに膨らむ壁部は、板紙梱包容器において生じることが知られている現象であり、それが梱包容器の安定性および耐圧壊性に悪影響を及ぼす場合があるという問題がある。補強リムは、本明細書で開示する板紙容器の随意の構成要素である。

板紙容器では、容器に使用される梱包材料の量を最小化することと、たとえば輸送および貯蔵中に積み重ねられるときに容器が破損することまたは容器が崩壊することを避けるために容器を十分に剛性があるようにすることとの間に競合がある。１つまたは複数の容器壁部をほんのわずかに外向きに湾曲させることによって、梱包容器の形状安定性および剛性が、平らな壁を有する従来の梱包容器と比較して、著しく改善され得ることが発見された。その結果として、適切な剛性および耐圧壊性を有する板紙梱包容器が、平らな側壁を有する板紙梱包容器におけるよりも薄いボール紙の層を使用して作られ得る。

容器壁の曲率の半径は、容器壁は平らであると消費者が感じることを暗示する、ほぼ平らな形状を容器壁が与えられるように選択され得る。さらに、容器壁がほぼ平らになるように、非常にわずかな外向きの湾曲を容器壁に与えることによっても、容器の高さ方向の耐圧壊性が増大するので、梱包容器の積み重ね可能性が改善され得ることが発見された。また、平らな形状から最小限逸脱するわずかな外向きの湾曲が、空間効率の良い輸送および貯蔵を可能にする３次元形状を梱包容器に与える。

上部補強リム１５は、容器１の高さ方向Ｈにおける延在部を有し、容器底９の方に向いている下部リムエッジ１７と、容器底９から離れる方に向いている上部リムエッジ１９とを有する。

上部補強リム１５は、たとえば、容器開口６周りに延びる溶接シールによって、容器壁３の内面７に接合される。溶接シールは、上部補強リム１５と容器壁３との間にシールを設けるために、容器本体開口６周りに連続的に延びることが好ましい。シールは、好ましくは粉末不漏性（ｓｉｆｔ－ｐｒｏｏｆ）、より好ましくは耐湿性、最も好ましくは気密である。

蓋１６は、蓋構成要素１４の一部である外部蓋部２０と、内部蓋部１８とを含む。外部蓋部２０は、蓋１６の上部外面２３をもたらす３次元形状を有する部分である。内部蓋部１８は、図２に示すように、平らなディスクである。内部蓋部１８は、外部蓋部２０の内面に適用され、蓋１６が図１に示すように閉位置にあるときに、上部補強リム１５の上部リムエッジ１９に対してシールするように配置される。

外部蓋部２０は、ヒンジ２５によって接続部３０に接続される。ヒンジ２５は、上部蓋部２０と接続部３０との間の１つまたは複数の柔軟な接続として、上部蓋部２０および接続部３０と一体に形成されたライブヒンジ（ｌｉｖｅ ｈｉｎｇｅ）を含み得るか、またはライブヒンジから成り得る。本明細書で提示するように、ライブヒンジは有用なヒンジのほんの一例であり、任意の他のタイプの機能的なヒンジが、接続部と蓋との間のヒンジ接続を作成するために使用され得ることを理解されたい。その上、蓋は、接続部３０との永続的接続を持たない、着脱可能な種類のものであってもよい。

接続部３０は、スナップ式（ｓｎａｐ－ｏｎ）接続によって上部補強リム１５に機械的に取り付けられる。

梱包容器の内部区画１１は、本明細書で開示する開封可能なシール部材３３を用いてシールされる。シール部材３３は、梱包されたバルク固体上の輸送シールを構成し、容器本体壁３の内面に対して溶接されることによってその内面に対してシールされる。シール部材３３は、容器本体２の上端部５または容器本体２の底端部４のいずれかから容器本体壁３に取り付けられ得る。梱包されたバルク固体への最初のアクセスを得るために、ユーザは、蓋１６を開け、シール部材３３を開くことによって梱包されたバルク固体を露出させる。

シール部材３３は、それが、容器本体開口５から少なくとも部分的に切り裂いて離れ得るように、シール部材３３を破るための手段を設けられる。そのような手段は、シール部材を部分的に通るミシン目または切れ目など、１つまたは複数の所定の弱化部の形態であり得る。本明細書で開示するようにシール部材を開いた後、容器壁３の内面７に取り付けられたままであるシール部材の狭い幅のエッジ部など、シール部材の一部が容器本体開口内にとどまってもよい。

図５を参照すると、管状の容器壁２０３を有する容器本体２０２を含む梱包容器２０１のさらなる例が示されている。容器壁２０３は、容器本体開口２０６において底端部２０４から上端部２０５まで、梱包容器２０１の横方向Ｌに垂直に、梱包容器２０１の高さ方向Ｈに延びる。容器壁２０３は、梱包容器２０１内の内部区画２１１の方に向く内面２０７と、内部区画２１１から離れる方に向いて、梱包容器２０１の外側に暴露される外面２０８とを有する。容器本体２０２は、本明細書で開示するラミネート本体シート材料を含む。

基部ディスク２０９は、容器本体２０２の底端部２０４において取り付けられる。基部ディスク２０９は、本明細書で開示するラミネート基部シート材料を含む。容器本体２０２の底端部２０４は、当技術分野で知られている底部リムまたはカールした底部エッジなどの補強を随意に設けられ得る。

梱包容器２０２は、２部から成る蓋２１６と、容器本体開口２０６の周辺に沿って延びる上部補強リム２１５とを含む、図１および図２に示す梱包容器１におけるものと同じタイプの閉止配置を設けられる。

上部補強リム２１５は、好ましくはプラスチックリム、最も好ましくは熱可塑性リムであり、容器壁２０３の内面２０７に溶接された容器本体開口１０６において容器本体壁２０３の上部エッジに取り付けられる。蓋２１６は、上部補強リム２１５に機械的に取り付けられた接続部２３０にヒンジ２２５によって接続される。

図５の梱包容器２０１の内部区画２１１は、引き裂いて開くシール部材２３３を用いてシールされ、シール部材２３３は、容器本体壁２０３の内面２０７に溶接されることによって内面２０７に対してシールされ、シール部材２３３は、プルタブ２４２を設けられる。プルタブ２４２は、シール部材２３３の上部層において切り欠かれることによって、シール部材２３３と一体に形成される。シール部材２３３のシール境界２１７は、溶接によって容器壁２０３に取り付けられる。シール部材２３３は、容器本体２０２の上端部２０５または容器本体２０２の底端部２０５のいずれかから容器本体壁２０３に取り付けられてよく、後者の場合、シール部材２３３は、底部ディスク２０９を取り付ける前に取り付けられる。図７に示す例では、シール部材２３３は、容器本体２０２の上端部２０５から適用されており、容器壁２０３に取り付けられたシール部材２３３のエッジ部２１７は、上に向けられている。

梱包されたバルク固体への最初のアクセスを得るために、ユーザは、蓋２１６を開け、プルタブ２４２を把持し、容器本体壁２０３の内面２０７の近くのシール部材２３３において作られた引き裂き表示に沿ってシール部材２３３を引き裂いて開くことによってシール部材２３３を除去することによって、内部区画２１１内に梱包されたバルク固体を露出させる。

図６を参照すると、図５の梱包容器２０１における引き裂いて開くシール部材２３３は、上部部材シート材料２４４’で形成された上部部材２３８と、底部部材シート材料２４４’’で形成された底部部材２３９とを含む。上部部材２３８は、上部部材周辺エッジ２５０を有し、底部部材２３９は、底部部材周辺エッジ２５１を有する。図６では、上部部材２３８は、底部部材２３９より大きいように示され、上部部材周辺エッジ２５０は、底部部材周辺エッジ２５１の横方向外側に配置されている。代替的に、上部部材２３８および底部部材２３９が同じサイズおよび形状を有してもよく、または底部部材２３９が上部部材２３８より大きく、底部部材周辺エッジ２５１が上部部材周辺エッジ２５０の横方向外側に配置されてもよい。底部部材２３９の周辺エッジ２５１の外側に延びる上部部材２３８のエッジ部は、シール部材２３３を容器壁２０３の内面２０７に対してシールするために、より薄くより柔軟なシール境界２１７を有するシール部材２３３を提供する。

上部部材２３８は、上部および底部の部材２３８および２３９の周辺エッジ２５０、２５１に沿って配置された境界シール２８０内で底部部材２３９に接合される。境界シール２８０は、シール部材２３３の全周周りに延びる連続的溶接シールなどの連続的シールであることが好ましい。上部部材２３８のみによって構成されるより薄いシール境界２１７が、シール部材２３３の周辺部を形成し、シール境界２１７は、境界シール２８０および底部部材２３９の周辺エッジ２５１の外側に配置され、シール境界２１７は、境界シール２８０を取り囲む。

シール部材２３３は、上部部材２３８内に配置された等高線２６０によって区切られる切り裂き領域２１０を含む。ティアストリップ２６１は、上部部材２３８内に配置され、切り裂き領域２１０の一部を形成する。ティアストリップ２６１は、ティアストリップ２６１のグリップエンドにおいて配置されるプルタブ２４２を含む。プルタブ２４２の外側部分は、シール部材２３３の底部部材２３９から分離可能である。図６のシール部材２３３は、プルタブ２４２の端部エッジ２６３を露出させて、プルタブ２４２を底部部材２３９から引き上げて離すことを容易にするために、切り欠き部２６２が上部部材２３８から取り除かれている状態で示されている。切り欠き部２６２は、本明細書で開示するシール部材２３３の随意の特徴である。

境界シール２８０に加えて、シール部材２３３の上部部材２３８および底部部材２３９は、さらに、プルタブ２４２の内側部分において配置されたティアストリップ取り付け領域２８１内で互いに接合される。付加的なティアストリップ取り付け領域２８１は、境界シール２８０の広げられた部分として示され、切り裂き領域２１０を引き離すときに底部部材２３９の適切な引き裂きを開始するのを助け得る。付加的なティアストリップ取り付け領域２８１は、本明細書で開示するシール部材２３３の随意の特徴であり、省略されてもよい。さらに、ティアストリップ取り付け領域２８１は、任意の有用なサイズまたは形状を有し得る。単なる例として、ティアストリップ取り付け領域は、ティアストリップの全幅にわたるなど、ティアストリップの幅のより大きい部分にわたって延びてもよく、および／またはティアストリップに沿ってさらに延びてもよく、等である。

１つまたは複数の切れ目２７０が上部部材２３８内に設けられ、その切れ目は、プルタブ２４２と、ティアストリップ２６１と、切り裂き領域２１０とを区切る。上部部材２３８内の１つまたは複数の切れ目２７０は、底部部材２３９内の材料の適切で制御された引き裂きを容易にするための切り裂き表示を構成する。

上部部材２３８および底部部材２３９は、境界シール２８０およびティアストリップ取り付け領域２８１に加えて取り付け部２２８、２２９を含み得る。そのような付加的取り付け部は、切り裂き領域２１０上のほぼ中央に配置された円形の取り付け領域２２８によって、および適切な切り裂き方向の表示部としての役割を同時に果たす、矢印の形の個別の取り付け部２２９によって、図６に示される。任意の好適な数の付加的取り付け部が、上部部材２３８と底部部材２３９との間に適用されてよく、取り付け部は、任意の好適なサイズ、形状および分布を有してよい。

上部部材の底部部材への接着は、好ましくは熱溶着によって行われるが、接着剤による取り付けが、補完として使用されてもよい。上部部材および底部部材は、熱可塑性溶接層と、金属箔構造層とを含むラミネートである。

上部部材と底部部材との間の付着は永続的付着であり、ティアストリップを引っ張るときに付着が破られる前に層内の材料が破れることを暗示する。

図７は、図７に示すタイプのシール部材２３３を通る断面を示す。シール部材２３３は、ラミネート上部部材シート材料２４４’とラミネート底部部材シート材料２４４’’とを含む。上部部材シート材料および底部部材シート材料２４４’、２４４’’の各々は、金属箔構造層２４４ａ’、２４４ａ’’と、第１の熱可塑性溶接層２４４ｂ’、２４４ｂ’’とを含む。第１の熱可塑性溶接層２４４ｂ’、２４４ｂ’’は、上部部材および底部部材のシート材料２４４’、２４４’’の表面上に配置され、上部部材および底部部材のシート材料２４４’、２４４’’は、互いに向き合っており、境界シール２８０内でおよび付加的な中央の取り付け領域２２８内で一緒に溶接される。上部部材シート材料２４４’は、構造層２４４ａ’の表面上に配置された随意の第２の熱可塑性層２４４ｃ’をさらに含む。図７に示されないが、ラミネート底部部材シート材料２４４’’は、上部部材シート材料２４４’から離れる方に向く構造層２４４’’の表面上に第２の熱可塑性層を含んでもよい。

上部部材シート材料２４４’のエッジ部は、底部部材シート材料２４４’’の横方向外側に延びて、シール境界２１７を形成する。ラミネート上部部材シート材料２４４’の第１の熱可塑性溶接層２４４ｂ’の露出部によって形成されたシール境界２１７は、シール部材２３３を容器壁２０３の内面２０７に溶接するために使用される。

本明細書で提示するように、上部部材シート材料２４４’および底部部材シート材料２４４’’の構造層２４４ａ’、２４４ｂ’’がアルミニウム箔層などの金属箔層であるとき、上部部材シート材料２４４’の金属箔層は、５．５マイクロメートル～９マイクロメートルなど、５マイクロメートル～１０マイクロメートルの厚さを有する。底部部材シート材料２４４’’の金属箔層は、１０マイクロメートル～１５マイクロメートルなど、８マイクロメートル～１７マイクロメートルの厚さを有し得る。

シール部材３３が開かれると、それは、内側区画１１内の内容物へのアクセスを得るために蓋１６を開くのに十分である。図２に示す上部補強リム１５は、補強リム１５のコーナー部にわたって延びるスクレーパーバー４０を担持する。スクレーパーバー４０は、スクープまたはスプーンによって過剰にすくい上げられた内容物をかき除けるためのかき寄せエッジを含むスクレーパーバーとスクープホルダーとの組合せであってよく、締結要素および／またはスクープもしくはスプーンのスクープヘッドを受けて保持するように配置される。スクレーパーバー４０は、本明細書で開示する梱包容器１の随意の要素である。

梱包容器１が開かれると、所望の量の内容物が、手で、スクープもしくはスプーンを使用することによって、または注ぐことによって内側区画１１から取り出され得る。スクープまたはスプーンが使用される場合、それは、梱包容器と一緒に提供されるスクープまたはスプーンであってよい。スクープまたはスプーンは、最初にシール部材３３上に設置されてもよく、蓋１６の内面に取り外し可能に取り付けられてもよく、またはスクレーパーバーとスクープホルダーとの組合せ４０に取り付けられてもよい。

図１および図２の梱包容器１上に示される閉止配置は、容器壁３の内面７に直接取り付けられた上部補強リム１５ならびに蓋部２０および接続部３０を含む蓋構成要素１４とともに、蓋１６と容器本体２との間に密封閉止をもたらす。蓋１６が梱包容器１上で閉じられるとき、上部リムエッジ１９が内部蓋部１８と当接し、上部補強リム１５と蓋１６との間にシールを作成する。

蓋１６が、分配機会（ｄｉｓｐｅｎｓｉｎｇ ｏｃｃａｓｉｏｎ）の間に閉位置に固定されることを確保するために、梱包容器１の閉止配置は、図１および図２に示すように、ロック配置をさらに含み得る。ロック配置４５は、係合するロック要素、たとえば、蓋１６上に配置されたメスのロック要素および接続部３０上に配置されたロックフラップ４６上に配置されたオスのロック要素を含み得る。このタイプのロック配置４５が、図に示されており、ロックフラップ４６を蓋１６の上で上方にかつ内側に動かすことによって図１に示す位置に閉じられ、ロックフラップ４６を反対方向に動かすことによって開かれる。

係合するロック要素２４５’および２４５’’を含むロック配置の別の例を、図５に示す。

溶接シールが、溶接点において熱可塑性材料を加熱して局所的に軟化または溶融させるためにエネルギーを供給することによって形成される。底部ディスク９、２０９を容器壁３、２０３の内面７、２０７に溶接するとき、ラミネート本体シート材料の熱可塑性溶接層と基部シート材料の熱可塑性溶接層との合計基本重量は、１００ｇ／ｍ^２～１８０ｇ／ｍ^２、１１０ｇ／ｍ^２～１７０ｇ／ｍ^２、または１２０ｇ／ｍ^２～１６５ｇ／ｍ^２など、９０ｇ／ｍ^２～１９０ｇ／ｍ^２であり得る。

シール部材３３、２３３を容器壁３、２０３の内面７、２０７に溶接するとき、容器壁３、２０３の内面７、２０７に溶接されたシール部材の熱可塑性溶接層とラミネート本体シート材料１２の熱可塑性溶接層１２ｃとの合計基本重量は、８０ｇ／ｍ^２～１５５ｇ／ｍ^２、９０ｇ／ｍ^２～１５０ｇ／ｍ^２、１００ｇ／ｍ^２～１４５／ｍ^２、または１１０ｇ／ｍ^２～１４０ｇ／ｍ^２など、７０ｇ／ｍ^２～１６０ｇ／ｍ^２であり得る。

容器壁と、取り付けられた底部ディスク９との間に十分に密封溶接シールを作成するために、一般的に、内部シール部材／輸送シールと容器壁との間に密封シールを取得するために必要なものより多くの熱可塑性材料が必要である。

本明細書で開示する梱包容器内の任意のプラスチック構成要素は、熱成形可能な（ｔｈｅｒｍｏ－ｆｏｒｍａｂｌｅ）または成形可能な（ｍｏｌｄａｂｌｅ）プラスチック材料から、たとえば射出成型によって形成され得る。射出成型は、本明細書で開示する蓋構成要素および補強リムなどの３次元構造を有するプラスチック構成要素を作るのに特に好適である。

図に示す蓋構成は、本発明の特許請求の範囲に係る梱包容器に対して随意であることを理解されたい。特に、蓋は、ヒンジ付きの蓋である必要はなく、完全に着脱可能な差し込み式またはスナップ式の蓋であってもよい。

１ 梱包容器
２ 容器本体
３ 容器壁
３ａ 前壁部
３ｂ 後壁部
３ｃ 側壁部
３ｄ 側壁部
４ 底端部、底部エッジ
５ 上端部
６ 容器本体開口
７ 内面
８ 外面
９ 基部ディスク、底部ディスク、容器底
１０ 底部リム
１１ 内部区画
１２ ラミネート本体シート材料
１２ａ カートン層
１２ｂ 金属箔層
１２ｃ 内部熱可塑性高分子層、熱可塑性溶接層
１２ｄ 外部高分子層
１３ ラミネート基部シート材料
１３ａ カートン層
１３ｂ 金属箔層
１３ｃ 熱可塑性高分子層
１３ｄ 外部高分子層
１４ 蓋構成要素
１５ 上部補強リム
１６ 蓋
１７ 下部リムエッジ
１８ 内部蓋部
１９ 上部リムエッジ
２０ 外部蓋部、上部蓋部
２３ 上部外面
２５ ヒンジ
２９ 湾曲したコーナー部
３０ 接続部
３３ シール部材
４０ スクレーパーバー
４５ ロック配置
４６ ロックフラップ
１０１ 梱包容器
１０２ 容器本体
１０３ 容器壁
１０４ 底端部
１０５ 上端部
１０６ 容器本体開口
１０９ 基部ディスク
１１５ 上部補強リム
１３３ シール部材
２０１ 梱包容器
２０２ 容器本体
２０３ 容器壁
２０４ 底端部
２０５ 上端部
２０６ 容器本体開口
２０７ 内面
２０８ 外面
２０９ 基部ディスク、底部ディスク
２１０ 引き裂き領域
２１１ 内部区画
２１５ 上部補強リム
２１６ 蓋
２１７ シール境界
２２５ ヒンジ
２２８ 取り付け部、中央の取り付け領域、円形の取り付け領域、溶接接合
２２９ 取り付け部、溶接接合
２３０ 接続部
２３３ シール部材
２３８ 上部部材
２３９ 底部部材
２４２ プルタブ
２４４’ 上部部材シート材料、第１のラミネートシール部材シート材料
２４４’’ 底部部材シート材料
２４４ａ’ 構造層
２４４ｂ’ 第１の熱可塑性溶接層
２４４ａ’’ 構造層
２４４ｂ’’ 第１の熱可塑性溶接層
２４５’ ロック要素
２４５’’ ロック要素
２５０ 上部部材周辺エッジ
２５１ 底部部材周辺エッジ
２６０ 等高線
２６１ ティアストリップ
２６２ 切り欠き部
２６３ 端部エッジ
２７０ 切れ目
２８０ 境界シール
２８１ ティアストリップ取り付け領域、溶接接合

Claims (14)

1. 底端部（４、２０４）および上端部（５、２０５）を有する容器本体（２、２０２）を含む梱包容器（１、２０１）であって、前記容器本体（２、２０２）は、前記底端部（４、２０４）から前記上端部（５、２０５）まで前記梱包容器（１、２０１）の高さ方向（Ｈ）に延びて、前記容器本体（２、２０２）の内側の方に向く内面（７、２０７）および前記容器本体（２、２０２）の前記内側から離れる方に向く外面（８、２０８）を有する管状の容器壁（３、２０３）を含み、前記容器本体は、カートン層（１２ａ）と、前記容器本体（２、２０２）の前記内面（７、２０７）上に配置された内部熱可塑性高分子層（１２ｃ）とを含む本体シート材料（１２）を含み、前記梱包容器（１、２０１）は、前記底端部（４、２０４）において閉じられ、かつ開閉可能な蓋（１６、２１６）を含む上端閉止器によって前記上端部（５、２０５）において閉じられ、前記上端閉止器は、前記容器本体（２、２０２）の前記上端部（５、２０５）から所定距離において前記容器本体（２、２０２）の前記内面（７、２０７）に溶接によって取り付けられた開封可能な内部シール部材（３３、２３３）を含み、前記内部シール部材（３３、２３３）は、構造層（２４４ａ’）および熱可塑性溶接層（２４４ｂ’）を含む第１のラミネートシール部材シート材料（２４４’）と金属箔層（２４４ａ’’）および熱可塑性溶接層（２４４ｂ’’）を含む第２のラミネートシール部材シート材料（２４４’’）とを含み、前記第２のラミネートシール部材シート材料（２４４’’）は、溶接によって前記第１のラミネートシール部材シート材料（２４４’）に接合される、梱包容器（１、２０１）において、前記第１のラミネートシール部材シート材料（２４４’）の前記構造層（２４４ａ’）が、５．５マイクロメートル～９マイクロメートルなど、５マイクロメートル～１０マイクロメートルの厚さを有する金属箔層であることを特徴とする、梱包容器（１、２０１）。
2. 前記第２のラミネートシール部材シート材料（２４４’’）の前記金属箔層（２４４ａ’’）は、１０マイクロメートル～１５マイクロメートルなど、８マイクロメートル～１７マイクロメートルの厚さを有する、請求項１に記載の梱包容器（２０１）。
3. 前記第１のラミネートシール部材シート材料（２４４’）は、引き裂き可能な前記内部シール部材（２３３）の全周に前記第２のラミネートシール部材シート材料（２４４’’）の横方向外側に延び、前記容器本体（２、２０２）の前記内面（７、２０７）に溶接によって取り付けられ、前記第１のラミネートシール部材シート材料（２４４’）のみによって構成された、バンド形のシール境界を形成する、請求項１に記載の梱包容器（２０１）。
4. 前記第１のラミネートシール部材シート材料（２４４’）が、前記内部シール部材（２３３）の上方部分を形成する、請求項１または２に記載の梱包容器（２０１）。
5. 前記第１のラミネートシール部材シート材料（２４４’）が、ティアストリップ（２６１）および前記ティアストリップ（２６１）を含む切り裂き領域（２１０）を形成する切れ目またはミシン目を設けられる、請求項４に記載の梱包容器（２０１）。
6. 前記第１のラミネートシール部材シート材料（２４４’）および前記第２のラミネートシール部材シート材料（２４４’’）は、連続的に周辺を溶接された境界シール（２８０）におけるなど、周辺を溶接された境界シール（２８０）において相互接続される、請求項１から５のいずれか一項に記載の梱包容器（１、２０１）。
7. 前記第１のラミネートシール部材シート材料（２４４’）および前記第２のラミネートシール部材シート材料（２４４’’）は、前記連続的な周辺の境界シール（２８０）に加えて、１つまたは複数の選択された位置において配置された溶接接合（２２８、２２９、２８１）によって相互接続される、請求項６に記載の梱包容器（１、２０１）。
8. 前記ラミネート本体シート材料（１２）の前記内部熱可塑性溶接層（１２ｃ）は、２０ｇ／ｍ^２～７０ｇ／ｍ^２、３５ｇ／ｍ^２～６５ｇ／ｍ^２、４０ｇ／ｍ^２～６０ｇ／ｍ^２、４５ｇ／ｍ^２～５５ｇ／ｍ^２など、１２ｇ／ｍ^２～７５ｇ／ｍ^２の基本重量を有する、請求項１から７のいずれか一項に記載の梱包容器（１、２０１）。
9. 前記基部ディスク（９、２０９）は、カートン層（１３ａ）と、金属箔層（１３ｂ）と、前記容器本体（２、２０２）の前記内側の方に向いている前記基部ディスク（９、２０９）の表面上に配置された内部熱可塑性高分子層（１３ｃ）とを含むラミネート基部シート材料（１３）を含み、前記金属箔層（１３ｂ）は、前記カートン層（１３ａ）と前記内部熱可塑性高分子層（１３ｃ）との間に配置される、請求項１から８のいずれか一項に記載の梱包容器（１、２０１）。
10. 前記ラミネート基部シート材料（１３）の前記内部熱可塑性溶接層（１３ｃ）は、５０ｇ／ｍ^２～１３５ｇ／ｍ^２、６０ｇ／ｍ^２～１３０ｇ／ｍ^２、７０ｇ／ｍ^２～１２５ｇ／ｍ^２、８０ｇ／ｍ^２～１２０ｇ／ｍ^２など、３８ｇ／ｍ^２～１４０ｇ／ｍ^２の基本重量を有する、請求項９に記載の梱包容器（１、２０１）。
11. 前記第１のラミネートシール部材シート材料（２４４’）の前記熱可塑性溶接層（２４４ｂ’）と前記ラミネート本体シート材料（１２）の前記熱可塑性溶接層（１２ｃ）との合計の厚さは、８０ｇ／ｍ^２～１５５ｇ／ｍ^２、９０ｇ／ｍ^２～１５０ｇ／ｍ^２、１００ｇ／ｍ^２～１４５ｇ／ｍ^２、１１０ｇ／ｍ^２～１４０ｇ／ｍ^２など、７０ｇ／ｍ^２～１６０ｇ／ｍ^２である、請求項１から１０のいずれか一項に記載の梱包容器（１、２０１）。
12. 補強リム（１０、１５、２１５）が、前記容器本体（２、２０２）の前記底端部（４、２０４）および前記上端部（５、１０５、２０５）の一方または両方において前記容器本体（２、２０２）に取り付けられた、請求項１から１１のいずれか一項に記載の梱包容器（１、２０１）。
13. 前記容器壁（３、２０３）は、湾曲したコーナー部（２９）によって接続された容器壁部（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）を含み、前記湾曲したコーナー部は、５～６０ｍｍ、好ましくは１０～４０ｍｍ、より好ましくは１５～３０ｍｍの曲率の半径を有する、請求項１から１２のいずれか一項に記載の梱包容器（１、２０１）。
14. 前記容器壁（３、２０３）は、４つの湾曲したコーナー部（２９）によって接続される４つの容器壁部（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）を含む、請求項８に記載の梱包容器（１、２０１）。

Images