ES2970036T3 - Recipiente de envasado que comprende un cuerpo de recipiente y un elemento de sellado interior - Google Patents

Recipiente de envasado que comprende un cuerpo de recipiente y un elemento de sellado interior Download PDF

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Maria Siöland
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Abstract

Un recipiente de embalaje (1, 201) que comprende un cuerpo de recipiente (2, 202) que tiene un extremo inferior (4, 204) y un extremo superior (5, 205) y una pared de recipiente tubular (3, 203) que se extiende entre el extremo inferior y el extremo superior. El recipiente de embalaje (1, 201) se cierra en el extremo inferior (4, 204) mediante un disco base (9, 209) que está unido mediante soldadura a la superficie interior (7, 207) del cuerpo del recipiente (2, 202).) en el extremo inferior (4, 204) del cuerpo del contenedor. El cuerpo del contenedor comprende un material laminar de cuerpo laminado (12) que comprende una capa de cartón (12a), una capa de lámina metálica (12b) y una capa polimérica termoplástica interior (12c). Un cierre de extremo superior que comprende una tapa que se puede abrir y volver a cerrar (16, 216) está dispuesto en el extremo superior del recipiente de embalaje (1). El cierre del extremo superior comprende un miembro de sellado interno que se puede abrir (33, 233) que está unido mediante soldadura a la superficie interna (7, 207) del cuerpo del contenedor (2, 202) a una distancia del extremo superior (5, 205). del cuerpo del contenedor (2, 202), el miembro de sellado interior (33, 233) que comprende un primer miembro de sellado laminado de material laminar (244') que comprende una capa estructural (244a') y una capa de soldadura termoplástica (244b') y una segundo material laminar laminado del miembro sellador (244'') que comprende una capa de lámina metálica (244a'') y una capa de soldadura termoplástica (244''b), estando unido el segundo material laminar laminado del miembro sellador (244'') al primero material laminar del miembro de sellado laminado (244') mediante soldadura. La capa estructural (244a') del primer material laminar laminado del elemento sellador (244') es una capa de lámina metálica que tiene un espesor de 5 micrómetros a 10 micrómetros, tal como de 5,5 micrómetros a 9 micrómetros. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Recipiente de envasado que comprende un cuerpo de recipiente y un elemento de sellado interior
Campo técnico
La divulgación se refiere a un recipiente de envasado que comprende un cuerpo de recipiente que tiene un extremo inferior y un extremo superior, comprendiendo el cuerpo de recipiente una pared de recipiente tubular que se extiende en una dirección de altura del recipiente de envasado desde el extremo inferior hasta el extremo superior. El recipiente de envasado está cerrado en el extremo inferior por un disco base que está unido en el extremo inferior del cuerpo de recipiente hasta una superficie interna del cuerpo de recipiente. El recipiente de envasado comprende un cierre de extremo superior que incluye una tapa que puede abrirse y volver a cerrarse. El cuerpo de recipiente comprende un material de lámina de cuerpo de laminado que comprende una capa de cartón, y una capa de soldadura termoplástica que está dispuesta en la superficie interior del cuerpo de recipiente, opcionalmente, con una capa de lámina metálica dispuesta entre la capa de cartón y la capa de soldadura termoplástica. El cierre de extremo superior comprende un elemento de sellado interior extraíble completa o parcialmente, que está unido a la superficie interior del cuerpo de recipiente a una distancia del extremo superior del cuerpo de recipiente, comprendiendo el elemento de sellado interior un primer material de lámina de elemento de sellado de laminado que comprende una capa estructural y una capa de soldadura termoplástica.
Antecedentes de la invención
En el área de recipientes de envasado desechables para productos tales como una fórmula para niños lactantes, tabaco, detergentes, etc., existe una constante necesidad de disminuir la huella de carbono de dichos productos, así como poder reducir los costes de producción. Una exigencia generalmente contradictoria sobre los recipientes de envasado, es que deben ser apilables, resistentes al aplastamiento y tener una buena resistencia a la permeación al aire y la humedad. Para satisfacer esta exigencia, un tipo común de recipiente de envasado tiene un cuerpo de recipiente que está hecho de un material de lámina laminado que comprende una capa de cartón, es decir, una capa hecha de fibras celulósicas, que a menudo se proporciona en el interior con una capa de lámina metálica, tal como una capa de lámina de aluminio y una capa de película termoplástica que recubre la capa de lámina. El exterior de la capa de cartón puede imprimirse y puede estar provisto de un revestimiento, tal como un revestimiento pigmentado. Una capa polimérica adicional puede disponerse en el exterior de la capa de cartón. El fondo del recipiente de envasado puede estar hecho de un disco base que está unido al cuerpo del recipiente en el extremo inferior del mismo. Para obtener una buena protección contra la penetración del aire y la humedad para todo el espacio interior en el recipiente de envasado, también el disco base puede estar hecho de un material de lámina laminado que comprenda una capa de cartón y capas internas de película termoplástica y, opcionalmente, una capa de lámina metálica.
Una preocupación en el área del recipiente de envasado para sólidos a granel, es determinar que la calidad de los productos envasados permanezca a un alto nivel desde la abertura inicial del recipiente hasta que el producto envasado se haya consumido completamente. Los recipientes suelen estar provistos de una tapa que puede abrirse y cerrarse, y están adicionalmente provistos de un elemento de sellado interior que forma un sello de transporte que mantiene el contenido fresco y protegido frente a la contaminación, hasta una primera abertura del recipiente de envasado por parte de un consumidor. El elemento de sellado interior puede ser total o parcialmente extraíble. Un tipo común de sello de transporte es un elemento de sellado interior que comprende una parte superior y una parte inferior. La parte superior está provista de cortes, formando una tira de desgarro y un área desprendible que incluye la tira de desgarro. La parte superior y la parte inferior están interconectadas selectivamente en un sello de borde periférico y en una o más ubicaciones dentro de la tira de desgarro, y generalmente también dentro de una ubicación adicional en el área de la tira de desgarro. Al tirar de la tira de desgarro formada en el elemento superior, la conexión o conexiones entre el elemento superior y el elemento inferior dentro del área constituida por la tira de desgarro provocará que el elemento inferior se rompa a lo largo de los cortes en el elemento superior. De este modo, tanto el elemento superior como el elemento inferior dentro del área desgarrable pueden retirarse del recipiente para hacer el contenido en el recipiente disponible para su uso. El elemento de sellado interno de dos partes está generalmente unido al interior del cuerpo del recipiente dentro de un borde de sellado en forma de banda que está constituido por solo una de las partes del elemento de sellado que se extiende lateralmente fuera de la otra parte del elemento de sellado. Por lo general, la parte superior del elemento de sellado interior es algo mayor que la parte inferior y, por lo tanto, forma el borde de sellado.
EP 3546387 A1 describe un recipiente de envasado que es un recipiente de envasado para sólidos a granel que se puedan verter o coger con cuchara, y comprende un cuerpo de recipiente que comprende una pared de recipiente que incluye una sección de pared delantera, una sección de pared trasera y dos secciones de pared lateral. La pared del recipiente se extiende desde una parte inferior del recipiente hasta una abertura del recipiente. La pared de recipiente tiene una superficie interior que mira hacia un compartimento interior en el recipiente de envasado, y una superficie exterior que mira en dirección opuesta al compartimento interior, y que está expuesta al exterior del recipiente de envasado. Un disco inferior está situado en la parte inferior del cuerpo de recipiente. El cuerpo de recipiente está hecho de material de cartón. El recipiente de envasado comprende, además, un cerco termoplástico de refuerzo. El cerco de refuerzo está unido a la superficie interior de la pared del recipiente en la abertura del recipiente. El recipiente de envasado de cartón está provisto de una disposición de cierre que comprende una tapa y un cerco de refuerzo que se extiende a lo largo del borde superior de la pared del recipiente. El recipiente de envasado comprendiendo un laminado de membrana de desgarro para sellar un compartimento interior en un recipiente de envasado, comprendiendo dicha membrana de desgarro laminada un elemento superior y un elemento inferior, siendo dichos elementos superior e inferior materiales laminados, teniendo dicho elemento superior una parte de borde periférico del elemento superior y una segunda superficie de elemento superior orientada a dicho elemento inferior, y teniendo dicho elemento inferior una parte de borde periférico de elemento inferior y una primera superficie de elemento inferior orientada hacia dicha segunda superficie de elemento superior.
Es un objeto de la presente divulgación ofrecer un recipiente de envasado que tenga una huella de carbono reducida y costes de producción reducidos, al tiempo que conserve las propiedades adecuadas con respecto a la permeación del aire y la humedad.
Resumen de la invención
El objeto anterior puede lograrse con un recipiente de envasado según la reivindicación 1. Se presentan otras realizaciones en las reivindicaciones dependientes, en la siguiente descripción y en las figuras.
El recipiente de envasado según la invención comprende un cuerpo de recipiente que tiene un extremo inferior y un extremo superior. El cuerpo de recipiente comprende una pared de recipiente tubular que se extiende en una dirección de altura del recipiente de envasado, desde el extremo inferior hasta el extremo superior, y que tiene una superficie interior orientada hacia un interior del cuerpo de recipiente, y una superficie exterior orientada hacia fuera del interior del cuerpo de recipiente. El cuerpo de recipiente comprende un material de lámina de cuerpo que comprende una capa de cartón y una capa polimérica termoplástica interna que está dispuesta en la superficie interior del cuerpo de recipiente. El recipiente de envasado está cerrado en el extremo inferior por un disco base que está unido por soldadura a la superficie interior del cuerpo de recipiente en el extremo inferior del cuerpo de recipiente, y está cerrado en el extremo superior por un cierre de extremo superior que comprende una tapa que puede abrirse y volver a cerrarse. El cierre del extremo superior comprende un elemento de sellado interior que se puede abrir que se une mediante soldadura a la superficie interior del cuerpo de recipiente a una distancia del extremo superior del cuerpo del recipiente. El elemento de sellado interior comprende un primer material de lámina del elemento de sellado del laminado, que comprende una capa estructural y una capa de soldadura termoplástica, y un segundo material de lámina del elemento de sellado del laminado, que comprende una capa de lámina metálica y una capa de soldadura termoplástica. El segundo material de lámina del elemento de sellado del laminado se une al primer material de lámina del elemento de sellado del laminado mediante soldadura. La capa estructural del primer material de lámina del elemento de sellado de laminado es una capa de lámina metálica que tiene un grosor de 5 micrómetros a 10 micrómetros, tal como de 5,5 micrómetros a 9 micrómetros, donde un gramaje combinado de dicha capa (244b') de soldadura termoplástica de dicho primer material (244') de lámina de elemento de sellado de laminado y dicha capa (12c) de soldadura termoplástica de dicho material (12) de lámina de cuerpo de laminado es de 70 g/m2 a 160 g/m2, tal como de 80 g/m2 a 155 g/m2, tal como de 90 g/m2 a 150 g/m2, tal como de 100 g/m2 a 145 g/m2, tal como de 110 g/m2 a 140 g/m2.
La capa de lámina metálica del segundo material de lámina del elemento de sellado del laminado puede tener un grosor de 8 micrómetros a 17 micrómetros, tal como de 10 micrómetros a 15 micrómetros.
Las capas de lámina metálica del primer y segundo materiales de lámina del elemento de sellado del laminado son preferiblemente láminas de aluminio.
Una capa de soldadura termoplástica a la que se hace referencia en la presente memoria es una capa termoplástica que interviene en la formación de una o más uniones o sellos soldados en un recipiente de envasado como se describe en la presente memoria. La capa termoplástica puede comprender dos o más subcapas que juntas forman la capa de soldadura termoplástica. Una unión soldada o sello puede ser una unión soldada entre el primer y segundo materiales de lámina del elemento de sellado del laminado, un sello de soldadura entre el elemento de sellado interior y la superficie interna del cuerpo del recipiente, o un sello de soldadura entre la superficie interna del cuerpo del recipiente y un disco base. Los elementos de sellado interiores descritos en la presente memoria están hechos de materiales laminados relativamente delgados y flexibles, y también se conocen como tapas flexibles o membranas de sellado. Los elementos de sellado interiores pueden estar provistos de características tales como elementos de agarre, respiraderos de gas, etc., como se conoce en la técnica.
Como se describe en la presente memoria, el primer material de lámina del elemento de sellado de laminado puede estar provisto de cortes o perforaciones que forman una tira de desgarro y un área desprendible que incluye la tira de desgarro. El área desprendible puede estar delimitada por una línea de contorno dispuesta en el primer material de lámina del elemento de sellado del laminado. Asimismo, la tira de desgarro puede disponerse en el primer material de lámina del elemento de sellado del laminado. La tira de desgarro comprende una lengüeta de tracción que está dispuesta en un extremo de agarre de la tira de desgarro. Una sección exterior de la lengüeta de tracción es separable del segundo material de lámina del elemento de sellado del laminado del elemento de sellado. Puede proporcionarse una sección cortada en el primer material de lámina del elemento de sellado del laminado en un borde final de la lengüeta, para facilitar el agarre y levantar la lengüeta de la parte inferior del elemento inferior.
El primer material de lámina del elemento de sellado del laminado y el segundo material de lámina del elemento de sellado del laminado, pueden interconectarse en un sello de borde soldado periférico. El sello de borde es preferiblemente un sello continuo que se extiende alrededor de toda la periferia del elemento de sellado. Un borde de sellado que está constituido solo por el primer material de lámina del elemento de sellado del laminado, puede formar una sección periférica del elemento de sellado que se disponga hacia fuera del sello del borde y el borde periférico del segundo material de lámina del elemento de sellado del laminado, y que rodee el sello del borde.
Se proporcionan uno o más cortes 270 en el elemento superior 238, cortes que delimitan la lengüeta 242 de tracción, la tira 261 de desgarro y el área desprendible 210. El uno o más cortes 270 en el elemento superior 238 constituyen una indicación de desgarro para facilitar el rasgado adecuado y controlado del material en el elemento inferior 239.
El primer material de lámina del elemento de sellado del laminado y el segundo material de lámina del elemento de sellado del laminado, pueden interconectarse mediante uniones soldadas dispuestas en una o más ubicaciones seleccionadas, además del sello continuo del borde.
Tales uniones soldadas adicionales pueden incluir un área de unión de tira de desgarro que se disponga en una parte interior de una lengüeta de tracción. El área de unión de tira de desgarro adicional puede ser una parte ampliada del sello de borde. El propósito del área de unión de tira de desgarro adicional es promover el rasgado inicial adecuado del segundo material de lámina del elemento de sellado de laminado, al tirar del área desprendible del elemento de sellado.
Otras uniones adicionales pueden ser una o más uniones soldadas generalmente dispuestas centralmente, tales como un área 228 de unión circular generalmente dispuesta centralmente sobre el área desprendible 210, y mediante uniones diferenciadas 229, en forma de flechas, que al mismo tiempo sirvan como indicadores de una dirección de desgarro adecuada. Puede aplicarse cualquier número adecuado de uniones adicionales entre el elemento superior 238 y el elemento inferior 239, y las uniones pueden tener cualquier tamaño, forma y distribución adecuados.
El disco base puede comprender un material de lámina base laminado que comprenda una capa de cartón, y una capa termoplástica interior que se disponga sobre una superficie de la capa de cartón, que esté orientada hacia el interior del cuerpo de recipiente. La capa termoplástica interna del material de lámina base laminada también se denomina en la presente memoria, capa de soldadura termoplástica del material de lámina de cuerpo del laminado. Preferiblemente, el disco base comprende una capa de lámina metálica que está dispuesta entre la capa de cartón y la capa termoplástica.
En los recipientes de envasado según se describe en la presente memoria, la capa polimérica termoplástica interna del material de lámina base laminado puede tener un gramaje de 38 g/m2 a 140 g/m2, tal como de 50 g/m2 a 135 g/m2, tal como de 60 g/m2 a 130 g/m2, tal como de 70 g/m2 a 125 g/m2, tal como de 80 g/m2 a 120 g/m2.
Si está presente, la capa de lámina metálica del material de lámina base laminada puede tener un grosor de 4 micrómetros a 10 micrómetros, tal como de 5 micrómetros a 7 micrómetros, tal como de 5,5 micrómetros a 6,5 micrómetros.
El cierre del extremo superior puede estar unido a una distancia desde el extremo superior del cuerpo del recipiente, a fin de crear un espacio por encima del cierre del extremo superior que sea suficiente para acomodar un objeto, tal como una cuchara, un prospecto, etc.
Cuando el elemento de sellado interior sea un elemento de sellado interior desgarrable, puede comprender un segundo material de lámina del elemento de sellado del laminado que comprenda una capa estructural, tal como una capa de lámina metálica o una capa de papel, y una capa de soldadura termoplástica. El segundo material de lámina del elemento de sellado del laminado puede unirse al primer material de lámina del elemento de sellado del laminado mediante soldadura en una o más áreas de soldadura diferenciadas.
Preferiblemente, el primer material de lámina del elemento de sellado del laminado se extiende lateralmente fuera del segundo material de lámina del elemento de sellado del laminado, alrededor de la periferia completa del elemento de sellado interior desgarrable, y forma un borde de sellado en forma de banda que está soldado a la superficie interna del cuerpo del recipiente y que está constituido solo por el primer material de lámina del elemento de sellado del laminado. En el recipiente de envasado, el primer material de lámina del elemento de sellado del laminado puede formar una parte superior del elemento de sellado interior, o puede formar una parte inferior del elemento de sellado interior.
En el recipiente de envasado como se describe en la presente memoria, la capa termoplástica interna del material de lámina de cuerpo puede tener un gramaje de 12 g/m2 a 75 g/m2, tal como de 20 g/m2 a 70 g/m2, tal como de 35 g/m2 a 65 g/m2, tal como de 40 g/m2 a 60 g/m2, tal como de 45 g/m2 a 55 g/m 2.
Un material de lámina de cuerpo laminado que puede usarse en un recipiente de envasado como se describe en la presente memoria, puede comprender una o más capas, además de la capa de cartón estructural obligatoria y la capa termoplástica interior.
En particular, el material de lámina de cuerpo del laminado puede comprender una capa de lámina metálica que se disponga entre la capa de cartón y la capa termoplástica interna.
Como se ve en orden desde el exterior hasta el interior, el material de lámina del cuerpo del laminado puede tener la siguiente estructura:
a) un recubrimiento polimérico opcional, tal como una laca,
b) una capa impresa y/o coloreada opcional
c) una capa de cartón
d) una capa de unión polimérica opcional, p. ej., una capa de polietileno (PE)
e) una capa de barrera opcional, p. ej., una capa de barrera de lámina de aluminio (Al)
f) una capa termoplástica interna. La capa termoplástica interna puede consistir en dos o más subcapas, tales como una capa de polietileno (PE) y una capa de polietileno de baja densidad (LDPE). Las subcapas pueden coextruirse para formar la capa termoplástica interna, o pueden formarse como recubrimientos separados y/o películas que se laminen juntas. La capa termoplástica interna del material de lámina de cuerpo del laminado, también se denomina en el presente documento capa de soldadura termoplástica del material de lámina de cuerpo del laminado.
En consecuencia, la capa termoplástica interna del material de lámina base laminado puede consistir en dos o más subcapas.
Un gramaje combinado de la capa de soldadura termoplástica del material de lámina de cuerpo del laminado y la capa de soldadura termoplástica del material de lámina base, puede ser de 90 g/m2 a 190 g/m2, tal como de 100 g/m2 a 180 g/m2, tal como de 110 g/m2 a 170 g/m2, o de 120 g/m2 a 165 g/m2.
En los recipientes de envasado según se describe en la presente memoria, un gramaje combinado de la capa de soldadura termoplástica del primer material de lámina del elemento de sellado de laminado y la capa de soldadura termoplástica del material de lámina de cuerpo del laminado, es de 70 g/m2 a 160 g/m2, tal como de 80 g/m2 a 155 g/m2, tal como de 90 g/m2 a 150 g/m2, tal como de 100 g/m2 a 145 g/m2, tal como de 110 g/m2 a 140 g/m2.
El usuario puede abrir el elemento de sellado interior, a fin de proporcionar acceso inicial a un compartimento interior del recipiente de envasado, al rasgar o romper de otro modo el elemento de sellado interior. El elemento de sellado interior puede estar provisto de una lengüeta de agarre, un anillo de tracción u otros medios para facilitar la retirada del elemento de sellado interior. Además, puede disponerse un elemento de tira de desgarro en el elemento de sellado interior. Se puede formar un elemento de tira de desgarro mediante el corte parcial de una capa superior del elemento de sellado interior.
Los elementos de sellado interiores descritos en la presente memoria son preferiblemente herméticos. Los elementos de sellado interior preferidos descritos en la presente memoria, comprenden o consisten en un primer material de lámina de elemento de sellado de laminado, que comprende una lámina de aluminio y una capa termoplástica, y un segundo material de lámina de elemento de sellado de laminado, que comprende una capa de lámina metálica y una capa termoplástica. El segundo material de lámina del elemento de sellado del laminado se une al primer material de lámina del elemento de sellado del laminado, en una o más uniones soldadas formadas soldando entre sí las capas termoplásticas dentro de una o más partes superpuestas de las láminas del primer y segundo elementos de sellado del laminado. Las láminas primera y segunda del elemento de sellado del laminado se unen preferiblemente entre sí al menos en un sello de borde. Los elementos de sellado interior descritos en la presente memoria se pueden denominar “ sellos de transporte” . Los elementos de sellado pueden comprender componentes adicionales, tales como válvulas de gas, dispositivos de agarre, etc.
El elemento de sellado interior está dispuesto para abrirse rasgando o rompiendo de otro modo el propio elemento de sellado interior. Los elementos de sellado interior pueden estar provistas de uno o más debilitamientos predefinidos, tales como perforaciones, o un corte parcialmente a través de la membrana. En un elemento de sellado rasgable, se disponen comúnmente cortes y perforaciones en la primera lámina del elemento de sellado del laminado que constituye una capa superior del elemento de sellado, que se expone a un usuario al abrir o retirar una tapa de la abertura del recipiente. Un elemento de sellado interior como se describe en la presente memoria, puede tener la construcción general descrita
en el documento WO2018009134, que comprende una capa superior y una capa inferior, donde la capa superior se une a la capa inferior al menos en un sello de borde dispuesto a lo largo de un borde periférico de capa superior y un borde periférico de capa inferior. El elemento de sellado interior comprende un área de desgarro que está delimitada por una línea de contorno dispuesta en la capa superior. Un elemento de tira de desgarro está dispuesto en la capa superior, y forma parte del área de desgarro. El elemento de la tira de desgarro comprende una lengüeta de tracción que está dispuesta en un extremo de agarre de la tira de desgarro. El elemento de tira de desgarro está formado por una línea de corte que está dispuesta en la capa superior.
Otras construcciones adecuadas para elementos de sellado interiores pueden encontrarse en el documento EP2909098 B1. El documento EP2909098 B1 describe un elemento de sellado interior, denominado tapa flexible, para el cierre sellado de una abertura en un recipiente. La tapa flexible es una estructura multicapa que comprende una primera y una segunda capa principal, en donde al menos la primera capa principal es una estructura laminada que comprende una capa de aluminio y una capa exterior de un plástico soldable, en donde la capa soldable exterior está orientada hacia la segunda capa principal. La primera capa principal y la segunda capa principal están soldadas entre sí a través de un área de soldadura que comprende una primera parte ubicada en el centro de la tapa, donde la soldadura está dispuesta en una trayectoria circular que tiene al menos una interrupción que permite la comunicación entre un volumen dentro de la trayectoria de soldadura circular y un volumen fuera de la trayectoria de soldadura circular.
El elemento de sellado interior según se describe en la presente memoria, puede tener cualquier forma adaptada a una sección transversal correspondiente de un cuerpo de recipiente de envasado, incluyendo formas rectangulares, circulares, ovaladas, y rectangulares modificadas, p. ej., formas rectangulares generalmente con secciones de esquina redondeadas.
Un elemento de sellado interior hermético es especialmente ventajoso cuando los sólidos a granel almacenados en el recipiente de envasado sean sensibles al aire y/o la humedad, y sesa deseable evitar el contacto de los sólidos a granel embalados con el aire ambiental. También puede ser deseable mantener fragancias y aromas en el recipiente de envasado y evitar que el contenido envasado contenga aromas y sabores del aire ambiente. También es deseable que la soldadura entre el elemento de sellado interior y la superficie interior de la pared del recipiente tenga un alto nivel de estanqueidad, y preferiblemente sea hermética. Asimismo, es deseable que la soldadura entre el disco inferior y la superficie interna de la pared del recipiente tenga un alto nivel de estanqueidad.
Se puede producir un sello de soldadura con un alto nivel de estanqueidad si la cantidad de material termoplástico en el sello de soldadura es suficiente para crear un sello y llenar cualquier pliegue u otras irregularidades en los materiales soldados. Es una preocupación particular suministrar una cantidad suficiente de material termoplástico cuando se cree el sello de soldadura en el disco inferior, ya que las secciones de esquina del disco inferior tienden a formar múltiples arrugas profundas. A fin de determinar que el sello esté lo suficientemente ajustado en las secciones de esquina, ha sido una práctica común usar capas relativamente gruesas de material termoplástico soldable en la superficie interior de la pared del recipiente, así como en el disco inferior. Las capas termoplásticas han tenido convencionalmente un peso base del orden de 130-140 g/m2 en el disco base, y de 70-80 g/m2 en el material de lámina de cuerpo. Como se describe en la presente memoria, ahora se ha descubierto que puede obtenerse un sello de soldadura que tenga una estanqueidad requerida, con una capa de soldadura termoplástica mucho más delgada en la superficie interior de la pared del recipiente, tal como hasta 12 g/m2, siempre que el grosor combinado de la capa de soldadura termoplástica del material del cuerpo y la capa de soldadura termoplástica del disco base, sea de 70 g/m2 o más, tal como 80 g/m2 o más. Una reducción del grosor de la capa de soldadura termoplástica del material del cuerpo tiene un mayor impacto en el ahorro general de material plástico que una reducción del grosor de la capa de soldadura termoplástica del disco base, ya que se usa una cantidad mucho mayor de material de pared corporal para la producción del cuerpo del recipiente.
En consecuencia, se ha descubierto que una capa de soldadura termoplástica en la superficie interior de la pared del recipiente hasta 12 g/m2, puede ser suficiente mientras el peso base combinado de las capas de soldadura termoplástica en el material del cuerpo del recipiente y el elemento de sellado interior, sea al menos de 70 g/m 2
Las propiedades de barrera de los recipientes de envasado descritos en la presente descripción pueden diseñarse para cumplir con diferentes requisitos de estanqueidad dependiendo de los bienes que se empaquetan en el recipiente de envasado. A modo de ejemplo, en un recipiente de envasado para guisantes secos, un nivel de barrera más bajo puede ser suficiente que en un recipiente de envasado para, por ejemplo, una fórmula para niños lactantes, que es muy sensible a la exposición al oxígeno y a la humedad.
En los recipientes de envasado como se describe en la presente memoria, el material de lámina de cuerpo del laminado puede comprender una capa polimérica que se disponga en una superficie de la capa de cartón orientada hacia fuera del interior del recipiente, es decir, en la superficie que constituya la superficie exterior del cuerpo del recipiente. La capa polimérica puede ser un recubrimiento aplicado al material del cuerpo del recipiente, o una película que se haya producido por separado, y aplicada al material del cuerpo del recipiente. Además, la superficie exterior del cuerpo del recipiente puede estar provista de impresión y/o de estampado.
En consecuencia, un material de lámina base laminado puede comprender una capa polimérica que se disponga en una superficie de la capa de cartón orientada alejada del interior del cuerpo del recipiente, y puede imprimirse y/o estamparse.
En los recipientes de envasado como se describe en la presente memoria, un cerco de refuerzo de plástico puede unirse al cuerpo del recipiente en uno o ambos del extremo inferior y el extremo superior del cuerpo del recipiente.
En el recipiente de envasado como se describe en la presente memoria, las secciones de esquina pueden ser secciones de esquina curvadas, teniendo las secciones de esquina curvadas un radio de curvatura de 5-60 mm, preferiblemente 10-40 mm, más preferiblemente 15-30 mm.
En el recipiente de envasado como se describe en la presente memoria, una o más de las secciones de pared pueden ser una sección de pared curvada que tenga un radio de curvatura de 200-700 mm, preferiblemente 300-600 mm, más preferiblemente 400-500 mm.
El recipiente de envasado como se describe en la presente memoria, puede tener cualquier sección transversal adecuada, tal como poligonal, ovalada, circular, etc. Por razones de ahorro de espacio y estabilidad del apilamiento durante el envío y almacenamiento, el recipiente de envasado como se describe en la presente memoria, puede tener una sección transversal rectangular modificada, con secciones de esquina curvas que conecten secciones de pared rectas o ligeramente curvadas, que tengan un radio de curvatura de 400-700 mm.
En recipientes de cartón desechables, existe un conflicto importante entre minimizar la cantidad de material de cartón utilizado en los recipientes y hacer que los recipientes sean suficientemente rígidos para evitar que los recipientes se dañen o colapsen, por ejemplo, cuando se apilen durante el transporte y el almacenamiento. Se ha descubierto que al ejercer una ligera curvatura en las secciones de la pared, pueden mejorarse considerablemente la estabilidad de la forma y la rigidez del recipiente de envasado, en comparación con los recipientes de envasado convencionales que tengan paredes planas. En particular, la resistencia al aplastamiento del recipiente de envasado en la dirección de la altura puede mejorarse. En consecuencia, pueden fabricarse recipientes de envasado de cartón que tengan una rigidez y una resistencia al aplastamiento adecuadas, utilizando láminas de cartón más delgadas que en un recipiente de envasado de cartón que tenga las secciones de paredes planas.
Los recipientes de envasado como se describe en la presente memoria, se denominan recipientes de envasado de cartón o recipientes de cartón, en donde al menos el cuerpo de recipiente está formado por un material de lámina que consiste predominantemente en material celulósico fibroso. El material de cartón se proporciona en forma de una lámina de cartón rectangular que se dobla y transforma en tubular, después de lo cual el tubo se cierra uniendo los bordes laterales superpuestos o colindantes de la pieza en bruto, para formar un tubo de cuerpo. La unión entre los bordes laterales puede formarse utilizando una tira de sellado que se aplica en el interior del tubo del cuerpo. La unión de los bordes del material se puede hacer mediante cualquier método adecuado, tal como mediante adhesivo o soldadura, prefiriéndose generalmente la soldadura por inducción de alta frecuencia.
Definiciones
Como se define en la presente memoria, los materiales de lámina utilizados en el cuerpo de recipiente y el material de disco base, están hechos predominantemente de fibras de celulosa o fibras de papel, que forman una capa de cartón en el material de cartón. La capa de cartón puede ser un material de una sola capa o de múltiples capas. Los materiales laminares son generalmente laminados que, además de la capa de cartón, comprenden al menos una capa polimérica termoplástica en forma de película o recubrimiento y, opcionalmente, una capa de lámina metálica, preferiblemente una capa de aluminio. Cuando está presente, la capa de lámina metálica está cubierta por la al menos una capa polimérica, y está dispuesta en una superficie del material de lámina de cartón que formará una superficie interior del recipiente de envasado, es decir, en una superficie que estará orientada hacia el interior del recipiente de envasado. Además de las capas interiores de polímero y lámina metálica, el material de lámina puede recubrirse, imprimirse, ranurarse, estamparse, etc., y puede comprender cargas, pigmentos, aglutinantes y otros aditivos como se conocen en la técnica. Los materiales de lámina como se describe en la presente memoria, también pueden denominarse cartón, cartoncillo o materiales de cartón.
El disco base se une a la superficie interna del cuerpo del recipiente mediante soldadura. El disco base se puede unir insertado desde el borde inferior del cuerpo para acomodar un cerco de refuerzo inferior unido a la superficie interior del cuerpo del recipiente. El disco base se conforma antes o durante la inserción en el extremo inferior del cuerpo del recipiente, al doblar una parte del borde periférico fuera del plano del disco inferior, para crear una brida que se alinee con la superficie interior de la pared del cuerpo del recipiente tubular, y que esté soldada a la superficie interna del cuerpo del recipiente. El sello de soldadura entre el cuerpo del recipiente y el disco inferior puede formarse mediante cualquier método adecuado, tal como mediante soldadura por inducción de alta frecuencia, soldadura por calor y soldadura ultrasónica. Para lograr un sello hermético, el sello de soldadura es preferiblemente un sello continuo que se extiende alrededor de la circunferencia del cuerpo del recipiente, para producir un sello a prueba de humedad y, preferiblemente, hermético a los gases. En los recipientes de material compuesto producidos según el método descrito en la presente memoria, la soldadura por inducción de alta frecuencia es un método preferido para unir cualquier componente, tal como una tira de sellado de cuerpo, los bordes superior e inferior, el disco base y un elemento de sellado interior completa o parcialmente extraíble.
El uso de soldadura por inducción de alta frecuencia requiere que al menos uno de los componentes soldados comprenda una capa de lámina metálica, tal como una capa de aluminio. El disco base puede comprender una capa de lámina metálica dispuesta entre la capa de cartón y la capa de soldadura termoplástica. El material de lámina de cuerpo del laminado puede comprender una capa de lámina metálica dispuesta entre la capa de cartón y la capa de soldadura termoplástica. Si solo uno de los componentes comprende una capa de lámina metálica, generalmente es el disco base.
Un proceso de soldadura por inducción de alta frecuencia proporciona una forma altamente controlada de crear una unión con un nivel predeterminado de estanqueidad entre dos componentes del recipiente de envasado como se describe en la presente memoria. La unión se realiza suministrando energía para calentar y ablandar o fundir localmente material termoplástico sobre superficies de contacto de los componentes. Mediante el control de la cantidad de energía suministrada, la presión aplicada y el tiempo de soldadura, es posible adaptar el proceso de soldadura a los materiales soldados, y obtener una costura de soldadura con los niveles requeridos de fiabilidad y hermeticidad.
Al soldar las capas de soldadura termoplástica interiores del material de lámina de cuerpo y el material de lámina base entre sí, se hace que el material polimérico termoplástico en estas capas se ablande o se funda y se fusione entre sí, formando un sello coherente entre el disco base y la pared del recipiente. El material de lámina que se utiliza para el disco base es generalmente más grueso, más rígido y más compresible que el material de un elemento de sellado interno, y forma pliegues más profundos en las secciones de esquina del cuerpo del recipiente. Por esta razón, es necesario suministrar más material termoplástico en la capa de soldadura de un disco base para que los pliegues puedan llenarse con material termoplástico fundido, y crear un sello de alta calidad también en las secciones de esquina.
Como se usa en la presente descripción, el término “ sólidos a granel” se refiere a un material a granel sólido a partir del cual puede verterse, extraerse o tomarse a mano una cantidad deseada del producto de un recipiente de envasado. El material a granel puede ser seco o húmedo. Los sólidos a granel que son adecuados para envasar en los recipientes de envasado de cartón según se describe en la presente descripción incluyen cualquier material en forma de partículas, gránulos, ingredientes triturados, fragmentos de plantas, fibras cortas, escamas, semillas, piezas, etc.
El recipiente de envasado de cartón según se describe en la presente descripción puede ser un recipiente para productos alimenticios tales como fórmula para lactantes, café, té, arroz, harina, azúcar, cereales, polvo de sopa, polvo de natillas, pasta, aperitivos o similares. De forma alternativa, los sólidos a granel pueden ser no alimentarios, tales como tabaco, detergente, fertilizante, productos químicos o similares.
Breve descripción de las figuras
La presente invención se explicará adicionalmente a continuación en la presente descripción por medio de ejemplos no limitativos y con referencia a los dibujos adjuntos, en donde:
La Figura 1 muestra un primer recipiente de envasado;
La Figura 2 muestra una vista desglosada del recipiente de envasado de la Figura 1;
La Figura 3 muestra una sección transversal a través de un material de lámina de cuerpo de laminado;
La Figura 4 muestra una sección transversal a través de un material de lámina de base laminado;
La Figura 5 muestra un tercer recipiente de envasado;
La Figura 6 muestra una vista en planta de un elemento de sellado; y
La Figura 7 muestra una sección transversal a través de un segundo material de lámina del elemento de sellado de laminado.
Descripción detallada de realizaciones preferidas
Debe entenderse que los dibujos son esquemáticos y que los componentes individuales, tales como capas de material no están necesariamente dibujados a escala. El recipiente de envasado mostrado en las figuras se proporciona únicamente como ejemplo, y no debe considerarse limitativo de la invención como se describe en la presente memoria.
Con referencia a las Figuras 1 y 2, se muestra un recipiente 1 de envasado de cartón para sólidos a granel. La forma específica del recipiente 1 mostrado en las figuras no debe considerarse limitativa de la invención. Por lo tanto, el recipiente de envasado de cartón según la invención puede tener cualquier forma o tamaño útil.
El recipiente 1 de envasado comprende un cuerpo 2 de recipiente formado por una pared 3 tubular de recipiente que incluye una sección 3a de pared frontal, una sección 3b de pared trasera y dos secciones 3c, 3d de pared lateral, que se conectan mediante las secciones 29 de esquina curvadas. La pared 3 de recipiente se extiende desde un borde inferior 4 hasta un borde superior 5 en la abertura del cuerpo 6 de recipiente en una dirección H de altura del recipiente 1 de envasado, perpendicular a una dirección lateral L del recipiente de envasado 1. La pared 3 de recipiente tiene una superficie interior 7 que mira hacia un compartimento interior 11 en el recipiente 1 de envasado, y una superficie exterior 8 que mira en dirección opuesta al compartimento interior 11 y que está expuesta al exterior del recipiente 1 de envasado.
El cuerpo 2 de recipiente comprende un material 12 de lámina de cuerpo de laminado, como se muestra en la Figura 3, comprendiendo el material 12 de lámina de cuerpo de laminado una capa 12a de cartón, una capa 12b de lámina metálica y una capa 12c polimérica termoplástica interna que se dispone sobre una superficie de la capa de cartón, que está dispuesta para orientarse hacia el compartimento interior 11 del cuerpo 2 de recipiente. La capa 12b de lámina metálica se dispone entre la capa 12a de cartón y la capa 12c polimérica termoplástica interna. La capa 12b de lámina metálica es opcional al recipiente como se describe en la presente memoria. La capa 12c polimérica termoplástica interna forma la superficie interior 7 del compartimento interior 11. En el ejemplo ilustrado en la Figura 3, una capa 12d polimérica externa está dispuesta en la superficie de la capa 12a de cartón, que está dispuesta para estar orientada hacia fuera del compartimento interior 11, y que forma la superficie exterior 8 de la pared 3 de recipiente. La capa 12d polimérica exterior es una característica opcional de la pared 3 del recipiente.
El cuerpo 2 de recipiente puede conformarse juntando los bordes laterales del material 12 de la lámina de cuerpo de laminado, haciendo que el material adopte una forma tubular, y sellando los bordes laterales entre sí. El sellado de los bordes laterales puede hacerse mediante cualquier método adecuado conocido en la técnica, tal como mediante soldadura o encolado, siendo preferida la soldadura. El sellado de los bordes laterales de la banda de cuerpo del recipiente puede implicar el uso de una tira de sellado, como se conoce en la técnica. El cuerpo del recipiente puede conformarse en cualquier forma tubular deseada, incluyendo formas circulares, ovaladas, poligonales, incluyendo formas rectangulares y rectangulares modificadas, tal como la forma rectangular modificada con esquinas redondeadas que se muestran en las figuras.
Un disco base 9 está situado en el borde inferior 4 del cuerpo 2 de recipiente. El disco base 9 comprende un material 13 de lámina base laminado, como se muestra en la Figura 4. El material 13 de lámina base comprende una capa 13a de cartón, una capa 13b de lámina metálica y una capa 13c polimérica termoplástica que se dispone en una superficie de la capa 13a de cartón orientada hacia el compartimento interno 11 del cuerpo 2 de recipiente, estando dispuesta la capa 13b de lámina metálica entre la capa 13a de cartón y la capa 13c polimérica termoplástica. La capa 13b de lámina metálica es opcional al recipiente como se describe en la presente memoria. En el ejemplo ilustrado en la Figura 4, una capa 13d polimérica exterior está dispuesta en la superficie de la capa 13a de cartón, que está dispuesta para estar orientada hacia fuera del compartimento interno 11, y que forma una superficie exterior del disco base 9. La capa 13d polimérica exterior es una característica opcional del disco base 9.
El disco base 9 se une a la pared 3 de recipiente plegando una sección de borde fuera del plano del disco base 9, alienando la sección de borde plegado con la superficie interior 7 de la pared 3 de recipiente, y soldando la sección de borde plegado del disco base 9 a la superficie interior 7 de la pared 3 de recipiente. La operación de soldadura hace que las capas 12c y 13c de soldadura termoplástica interiores del material de lámina de cuerpo y el material de lámina base, se ablanden o se fundan y se fusionen entre sí, para formar un sello coherente entre el disco base 9 y la pared 3 de recipiente.
El recipiente 1 de envasado está provisto de un cerco inferior 10 que está unido a la superficie interior 7 de la pared 3 de recipiente, entre el disco base 9 y el extremo inferior 4 del cuerpo 2 de recipiente. El cerco inferior 10 refuerza el borde inferior de cartón del cuerpo 2 de recipiente, y protege de la deformación mecánica al borde inferior 4 del cuerpo del recipiente. Además, el cerco inferior 10 proporciona una estabilización de la pared 3 de recipiente, y contribuye a mantener una forma deseada, tal como una curvatura deseada de la pared 3 de recipiente. El cerco inferior 10 delimita un espacio abierto hacia abajo entre el disco inferior 4 y el cuerpo 2 de recipiente, cuyo espacio puede utilizarse para acomodar una parte de otro recipiente de envasado, en una configuración de apilamiento. El cerco inferior es un componente opcional de un recipiente de envasado como se describe en la presente memoria.
El recipiente 1 de envasado está provisto de una disposición de cierre que comprende una tapa 16 y un cerco 15 de refuerzo superior que se extiende a lo largo de la periferia de la abertura del cuerpo 6 de recipiente.
El cerco 15 de refuerzo superior es preferiblemente un cerco de plástico, con máxima preferencia un cerco termoplástico, y está unido a la superficie interior 7 de la pared del cuerpo 3 de recipiente en la abertura del cuerpo 6 de recipiente. Cada uno del borde de extremo superior e inferior de la pared 3 de cuerpo de recipiente comprende una sección de borde correspondiente a una sección 3a, 3b, 3c, 3d de pared. Las secciones de pared pueden ser secciones de pared planas o una o más de las secciones 3a, 3b, 3c, 3d de pared, y una o más secciones correspondientes del cerco 15 de refuerzo superior pueden tener una forma curvada hacia fuera, con un radio de curvatura de 200-700 mm, preferiblemente 300-600 mm, con mayor preferencia 400-500 mm.
Como se establece en la presente memoria, las secciones 3a, 3b, 3c, 3d de pared están conectadas por secciones 29 de esquina curvadas, que pueden tener un radio de curvatura de 5-60 mm, preferiblemente 10-40 mm, más preferiblemente 15-30 mm.
Como consecuencia de una o más secciones 3a, 3b, 3c, 3d de pared del recipiente, que se conforman en una parte curvada hacia fuera del cerco 15 de refuerzo superior y, opcionalmente, a una sección curvada hacia fuera correspondiente de un borde inferior, las secciones 3a, 3b, 3c, 3d de pared del recipiente pueden estar provistas de una forma abultada hacia fuera, con una curvatura convexa estable y controlada hacia fuera.
La provisión de al menos un cerco de refuerzo superior determina que las secciones de pared curvadas retienen una forma seleccionada, tal como una curvatura hacia fuera, que puede evitar que las secciones de pared sobresalgan hacia dentro. Las secciones de pared protuberantes hacia adentro son un fenómeno conocido por ocurrir en recipientes de envasado de cartón, y presenta un problema porque puede afectar negativamente la estabilidad y resistencia al aplastamiento del recipiente de envasado. El cerco de refuerzo es un componente opcional de un recipiente de cartón como se describe en la presente memoria.
En recipientes de cartón, existe un conflicto entre minimizar la cantidad de material de envasado utilizado en los recipientes, y hacer que los recipientes sean suficientemente rígidos para evitar que los recipientes se dañen o colapsen, p. ej., cuando se apilen durante el transporte y el almacenamiento. Se ha descubierto que al fabricar una o más de las paredes del recipiente ligeramente curvadas hacia fuera, pueden mejorarse considerablemente la estabilidad de la forma y la rigidez del recipiente de envasado, en comparación con los recipientes de envasado convencionales que tengan paredes planas. En consecuencia, pueden fabricarse recipientes de envasado de cartón que tengan una rigidez y una resistencia al aplastamiento adecuadas, utilizando láminas de cartón más delgadas que en un recipiente de envasado de cartón que tenga paredes laterales planas.
Los radios de curvatura de las paredes del recipiente pueden seleccionarse de modo que las paredes del recipiente tengan una forma casi plana, que implique que el consumidor perciba las paredes del recipiente como planas. Además, se ha descubierto que, incluso proporcionando las paredes del recipiente con una curvatura muy leve dirigida hacia fuera, de manera que las paredes del recipiente sean casi planas, el apilamiento del recipiente de envasado puede mejorarse a medida que aumente la resistencia al aplastamiento en la dirección de la altura del recipiente. Una ligera curvatura hacia fuera, que se desvíe mínimamente de una forma plana, también proporciona el recipiente de envasado con una forma tridimensional que permite el transporte y almacenamiento eficientes en el espacio.
El recerco 15 de refuerzo superior tiene una extensión en la dirección de altura, H, del recipiente 1 y tiene un borde 17 de cerco inferior orientado hacia la parte inferior 9 del recipiente y un borde 19 de cerco superior orientado en sentido opuesto a la parte inferior 9 del recipiente.
El recerco 15 de refuerzo superior se une a la superficie interior 7 de la pared 3 del recipiente, por ejemplo, mediante un sello de soldadura que se extiende alrededor de la abertura 6 del recipiente. El sello de soldadura se extiende preferiblemente de forma continua alrededor de la abertura 5 del cuerpo del recipiente para proporcionar un sello entre el recerco 15 de refuerzo superior y la pared 3 del recipiente. Preferiblemente, el sello es estanco, más preferiblemente a prueba de humedad y, con máxima preferencia, impermeable a gases.
La tapa 16 comprende una parte 20 de tapa exterior que forma parte de un componente 14 de tapa y una parte 18 de tapa interior. La parte 20 de tapa exterior es una parte perfilada con una forma tridimensional que proporciona una superficie exterior superior 23 de la tapa 16. La parte 18 de tapa interior es un disco plano, como se muestra en la Figura 2. La parte 18 de tapa interior se aplica a la superficie interior de la parte 20 de tapa exterior, y se dispone para sellar contra el borde 19 superior del cerco del cerco 15 de refuerzo superior cuando la tapa 16 está en la posición cerrada, como se muestra en la Figura 1.
La parte 20 de tapa exterior está conectada por una bisagra 25 a una parte 30 de conexión. La bisagra 25 puede comprender o consistir en una bisagra viva, formada en una sola pieza con la parte 20 de tapa superior y la parte 30 de conexión, como una o más conexiones flexibles entre la parte 20 de tapa superior y la parte 30 de conexión. Como se establece en la presente memoria, una bisagra viva es solo un ejemplo de una bisagra útil y debe entenderse que puede utilizarse cualquier otro tipo de bisagra funcional para crear una conexión articulada entre la parte de conexión y la tapa. Además, la tapa puede ser del tipo extraíble, sin ninguna conexión permanente a la parte 30 de conexión.
La parte 30 de conexión está unida mecánicamente al cerco 15 de refuerzo superior mediante una conexión de encaje a presión.
El compartimento interno 11 del recipiente de envasado está sellado con un elemento 33 de sellado que puede abrirse, como se describe en la presente memoria. El elemento 33 de sellado constituye un sello de transporte sobre sólidos a granel envasados, y se sella a la superficie interna de la pared 3 del cuerpo de recipiente al soldarse a la misma. El elemento 33 de sellado puede unirse a la pared 3 del cuerpo del recipiente desde el extremo superior 5 del cuerpo 2 de recipiente o desde el extremo inferior 4 del cuerpo 2 de recipiente 2. Para obtener un primer acceso a los sólidos a granel envasados, un usuario abre la tapa 16 y expone los sólidos a granel envasados, abriendo el elemento 33 de sellado.
El elemento 33 de sellado está provisto de medios para romper el elemento 33 de sellado de manera que pueda rasgarse, al menos parcialmente, de la abertura del cuerpo 5 de recipiente. Dichos medios pueden ser en forma de uno o más debilitamientos predefinidos, tales como perforaciones o un corte parcial a través del elemento de sellado. Después de abrir un elemento de sellado como se describe en la presente memoria, una parte del elemento de sellado puede permanecer en la abertura del cuerpo de recipiente, tal como una parte de borde estrecha del elemento de sellado que permanezca unida a la superficie interior 7 de la pared 3 de recipiente.
Con referencia a la Figura 5, se muestra un ejemplo adicional de un recipiente 201 de envasado que comprende un cuerpo 202 de recipiente que tiene una pared 203 de recipiente tubular. La pared 203 del recipiente se extiende desde un borde inferior 204 hasta un borde superior 205 en una abertura 206 del cuerpo del recipiente en una dirección H de altura del recipiente 201 de envasado, perpendicular a una dirección lateral L del recipiente 201 de envasado. La pared 203 de recipiente tiene una superficie interior 207 que se orienta hacia un compartimento interior 211 en el recipiente 201 de envasado, y una superficie exterior 208 que se orienta en dirección opuesta al compartimento interior 211, y que está expuesta al exterior del recipiente 201 de envasado. El cuerpo 202 de recipiente comprende un material de lámina del cuerpo laminado como se describe en la presente memoria.
Un disco base 209 está situado en el borde inferior 204 del cuerpo 202 de recipiente. El disco base 209 comprende un material de lámina base laminado como se describe en la presente memoria. El extremo inferior 204 del cuerpo 202 de recipiente puede estar provisto, opcionalmente, de un refuerzo, tal como un cerco inferior o un borde inferior rizado, como se conoce en la técnica.
El recipiente 102 de envasado está provisto de una disposición de cierre del mismo tipo que en el recipiente 1 de envasado mostrado en las Figuras 1 y 2, que comprende una tapa 216 de dos secciones y un cerco 215 superior de refuerzo que se extiende a lo largo de la periferia de la abertura 206 del cuerpo de recipiente.
El cerco 215 de refuerzo superior es preferiblemente un cerco de plástico, con máxima preferencia un cerco termoplástico, y está unido al borde superior de la pared 203 del cuerpo de recipiente en la abertura 106 del cuerpo de recipiente mediante soldadura a la superficie interior 207 de la pared 203 de recipiente. La tapa 216 está conectada por una bisagra 225 a una parte 230 de conexión que está unida mecánicamente al cerco 215 de refuerzo superior.
El compartimento interior 211 del recipiente 201 de envasado en la Figura 5, está sellado con un elemento 233 de sellado de apertura por desgarro, que está sellado a la superficie interior 207 de la pared 203 del cuerpo de recipiente al soldarse a la misma, y que está provisto de una lengüeta 242 de tracción. La lengüeta 242 de tracción está formada integralmente con el elemento 233 de sellado, recortándose en una capa superior del elemento 233 de sellado. Un borde 217 de sellado del elemento 233 de sellado está unido a la pared 203 de recipiente mediante soldadura. El elemento 233 de sellado se puede unir a la pared 203 de recipiente desde el extremo superior 205 del cuerpo 202 de recipiente, o desde el extremo inferior 205 del cuerpo 202 de recipiente, en cuyo caso se une antes de unir el disco inferior 209. En el ejemplo que se muestra en la Figura 5, el elemento 233 de sellado se ha aplicado desde el extremo superior 205 del cuerpo 202 de recipiente, con la sección 217 de borde del elemento 233 de sellado que se une a la pared 203 de recipiente que se dirige hacia arriba.
Para obtener un primer acceso a los sólidos a granel envasados, un usuario abre la tapa 216 y expone los sólidos a granel envasados en el compartimento interno 211, agarrando la lengüeta 242 de tracción y retirando el elemento 233 de sellado, rasgando para abrirlo a lo largo de una indicación de desgarro realizada en el elemento 233 de sellado cerca de la superficie interior 207 de la pared 203 del cuerpo de recipiente.
Con referencia a la Figura 6, el elemento 233 de sellado de apertura por desgarro en el recipiente 101 de envasado de la Figura 5, comprende un elemento superior 238 formado a partir de un material 244' de lámina de elemento superior, y un elemento inferior 239 formado a partir de un material 244'' de lámina de elemento inferior. El elemento superior 238 tiene un borde periférico 250 del elemento superior, y el elemento inferior 239 tiene un borde periférico 251 del elemento inferior. En la Figura 6, se muestra que el elemento superior 238 es más grande que el elemento inferior 239, con el borde periférico 250 del elemento superior dispuesto lateralmente fuera del borde periférico 251 del elemento inferior. De forma alternativa, el elemento superior 238 y el elemento inferior 239 pueden tener el mismo tamaño y forma, o el elemento inferior 239 puede ser más grande que el elemento superior 238, con el borde periférico 251 del elemento inferior dispuesto lateralmente fuera del borde periférico 250 del elemento superior. La sección de borde del elemento superior 238 que se extiende hacia fuera del borde periférico 251 del elemento inferior 239, proporciona el elemento 233 de sellado con un borde 217 de sellado más delgado y más flexible, para sellar el elemento 233 de sellado en la superficie interior 207 de la pared 203 de recipiente.
El elemento superior 238 se une al elemento inferior 239 en un sello 280 de borde dispuesto a lo largo de los bordes periféricos 250, 251 de los elementos superior e inferior 238, 239. El sello 280 de borde es preferiblemente un sello continuo, tal como un sello de soldadura continuo que se extiende alrededor de toda la periferia del elemento 233 de sellado. El borde 217 de sellado más delgado constituido solo por el elemento superior 238, forma una sección periférica del elemento 233 de sellado que está dispuesta hacia fuera del sello 280 de borde y el borde periférico 251 del elemento 239 de sellado, y que rodea el sello 280 de borde.
El elemento 233 de sellado comprende un área 210 de desgarro que está delimitada por una línea 260 de contorno dispuesta en el elemento superior 238. Una tira 261 de desgarro está dispuesta en el elemento superior 238, y forma parte del área 210 de desgarro. La tira 261 de desgarro comprende una lengüeta 242 de tracción que está dispuesta en un extremo de agarre de la tira 261 de desgarro. La sección exterior de la lengüeta 242 de tracción es separable del elemento inferior 239 del elemento 233 de sellado. El elemento 233 de sellado en la Figura 6, se muestra con una sección recortada 262 que se retira del elemento superior 238 para exponer el borde final 263 de la lengüeta 262 de tracción, y facilitar la elevación de la lengüeta 242 de tracción lejos del elemento inferior 239. La sección 262 de corte es una característica opcional del elemento 233 de sellado como se describe en la presente memoria.
Además del sello 280 de borde, el elemento superior 238 y el elemento inferior 239 del elemento 233 de sellado se unen adicionalmente entre sí en una región interconectada en un área de fijación de la tira 281 de desgarro dispuesta en una sección interior de la lengüeta 242 de tracción. El área 281 de fijación de la tira de desgarro adicional se muestra como una sección ensanchada del sello 280 de borde, y puede ayudar a iniciar el rasgado correcto del elemento inferior 239 cuando se tire lejos del área 210 de desgarro. El área 281 de fijación de la tira de desgarro adicional es una característica opcional del elemento de sellado 233 como se describe en la presente memoria, y puede omitirse. Además, el área 281 de fijación de la tira de desgarro puede tener cualquier tamaño o forma útil. Solo a modo de ejemplo, el área de fijación de la tira de desgarro puede extenderse a través de una porción más grande de la anchura de la tira de desgarro, tal como sobre la anchura completa de la tira de desgarro y/o puede extenderse más a lo largo de la tira de desgarro, etc.
Se proporcionan uno o más cortes 270 en el elemento superior 238, cortes que delimitan la lengüeta 242 de tracción, la tira 261 de desgarro y el área desprendible 210. El uno o más cortes 270 en el elemento superior 238 constituyen una indicación de desgarro para facilitar el rasgado adecuado y controlado del material en el elemento inferior 239.
El elemento superior 238 y el elemento inferior 239 pueden comprender uniones 228, 229 además del sello 280 de borde y un área 281 de unión de tira de desgarro. Tales uniones adicionales se ilustran en la Figura 6 mediante un área 228 de unión circular dispuesta generalmente de manera central sobre el área desprendible 210, y mediante accesorios diferenciados 229 en forma de flechas, que al mismo tiempo sirven como indicadores de una dirección de desgarro adecuada. Puede aplicarse cualquier número adecuado de uniones adicionales entre el elemento superior 238 y el elemento inferior 239, y las uniones pueden tener cualquier tamaño, forma y distribución adecuados.
La unión del elemento superior al elemento inferior se fabrica preferiblemente mediante termosellado, aunque pueden utilizarse uniones adhesivas o como complemento. El elemento superior y el elemento inferior son laminados que comprenden una capa soldable termoplástica y una capa de lámina metálica estructural.
Las uniones entre el elemento superior y el elemento inferior son uniones permanentes, lo que implica que el material en las capas se romperá antes de que se rompa una unión cuando se tira en la tira de rasgado.
La Figura 7 muestra una sección transversal a través de un elemento 233 de sellado del tipo mostrado en la Figura 7. El elemento 233 de sellado comprende un material 244' de lámina del elemento superior laminado y un material 244'' de lámina del elemento inferior laminado. Cada uno de los materiales 244', 244'' de lámina de elemento superior e inferior comprende una capa 244a', 244a'' de lámina metálica estructural y una primera capa 244b', 244b'' de soldadura termoplástica. Las primeras capas 244b', 244b'' de soldadura termoplásticas están dispuestas sobre las superficies de los materiales 244', 244'' de lámina de elemento superior e inferiorque están enfrentadas entre sí, y están soldadas entre sí en un sello 280 de borde y en un área 228 de unión central adicional. El material 244' de lámina de elemento superior comprende, además, una segunda capa 244c' termoplástica opcional que se dispone en la superficie de la capa estructural 244a'. Aunque no se muestra en la Figura 7, el material 244' de lámina del elemento inferior del laminado puede comprender una segunda capa termoplástica en la superficie de la capa estructural 244” que está orientada hacia fuera del material de lámina del elemento superior 244'.
Una sección de borde del material 244' de lámina del elemento superior se extiende lateralmente hacia fuera del material 244'' de lámina del elemento inferior, y forma un borde 217 de sellado. El borde 217 de sellado formado por la parte expuesta de la primera capa 244b' de soldadura termoplástica del material 244' de lámina del elemento superior laminado, se utiliza para soldar el elemento 233 de sellado a la superficie interior 207 de la pared 203 de recipiente.
Como se define en la presente memoria, cuando la capa estructural 244a', 244b” del material 244' de lámina del elemento superior y del material 244'' de lámina del elemento inferior es una capa de lámina metálica, tal como una capa de lámina de aluminio, la capa de lámina metálica del material 244' de lámina de elemento superior tiene un grosor de 5 micrómetros a 10 micrómetros, tal como de 5,5 micrómetros a 9 micrómetros. La capa de lámina metálica del material 244'' del elemento inferior puede tener un grosor de 8 micrómetros a 17 micrómetros, tal como de 10 micrómetros a 15 micrómetros.
Una vez que se ha retirado el elemento 33 de sellado, es suficiente abrir la tapa 16 para obtener acceso al contenido en el compartimento interior 11. El recerco 15 de refuerzo superior que se muestra en la Fig. 2 lleva una barra raspadora 40 que se extiende a través de una parte de esquina del recerco 15 de refuerzo. La barra raspadora 40 puede ser un soporte combinado de barra raspadora y cucharón, comprendiendo un borde de raspado para raspar el exceso de contenido recogido de un cucharón o cuchara para recibir y sujetar un elemento de sujeción y/o un cabezal de cucharón de un cucharón o cuchara. La barra raspadora 40 es un elemento opcional del recipiente 1 de envasado como se describe en la presente memoria.
Cuando se ha abierto el recipiente 1 de envasado, puede retirarse una cantidad deseada del contenido del compartimento interior 11, utilizando un cucharón o una cuchara, o vertiendo dicho contenido. Si se usa un cucharón 0 cuchara, puede ser un cucharón o cuchara que se proporciona junto con el recipiente de envasado. El cucharón o cuchara puede situarse inicialmente en el elemento 33 de sellado, puede estar unida de forma desmontable a la superficie interior de la tapa 16, o puede estar acoplada a una combinación barra raspadora y soporte 40 de cucharón.
La disposición de cierre mostrada en el recipiente 1 de envasado en las Figuras 1 y 2 con un recerco 15 de refuerzo superior fijado directamente a la superficie interior 7 de la pared 3 de recipiente, y un componente 14 de tapa que comprende una parte 20 de tapa y una parte 30 de conexión, proporciona un cierre hermético entre la tapa 16 y el cuerpo 2 de recipiente. Cuando la tapa 16 se cierra en el recipiente 1 de envasado, el borde 19 del cerco superior se apoya contra la parte 18 de tapa interior y crea un sello entre el recerco 15 de refuerzo superior y la tapa 16.
Para mantener la tapa 16 asegurada en la posición cerrada entre ocasiones de dispensación, la disposición de cierre del recipiente 1 de envasado puede comprender, además, una disposición 45 de bloqueo, como se ve en las Figuras 1 y 2. La disposición 45 de bloqueo puede comprender elementos de bloqueo complementarios, p. ej., un elemento de bloqueo hembra dispuesto en la tapa 16 y un elemento de bloqueo macho dispuesto en una aleta 46 de bloqueo dispuesta en la parte 30 de conexión. Una disposición 45 de bloqueo de este tipo se ilustra en las figuras, y se cierra moviendo la aleta 46 de bloqueo hacia arriba y hacia dentro sobre la tapa 16 a la posición mostrada en la Figura 1, y se abre moviendo la aleta 46 de bloqueo en la dirección opuesta.
En la Figura 5 se ilustra otro ejemplo de una disposición de bloqueo que comprende elementos 245' y 245” de bloqueo de acoplamiento.
Se forma un sello de soldadura suministrando energía para calentar y ablandar localmente o fundir el material termoplástico en la soldadura. Al soldar el disco inferior 9, 209 a la superficie interior 7, 207 de la pared 3, 203 de recipiente, un gramaje combinado de la capa de soldadura termoplástica del material de lámina de cuerpo del laminado y la capa de soldadura termoplástica del material de lámina base, puede ser de 90 g/m2 a 190 g/m2, tal como de 100 g/m2 a 180 g/m2, tal como de 110 g/m2 a 170 g/m2, o de 120 g/m2 a 165 g/m2.
Al soldar el elemento 33, 233 de sellado a la superficie interior 7, 207 de la pared 3, 203 del recipiente, un gramaje combinado de la capa de soldadura termoplástica del elemento de sellado que está soldado a la superficie interior 7, 207 de la pared 3, 203 de recipiente y la capa 12c de soldadura termoplástica del material 12 de lámina de cuerpo de laminado, es de 70 g/m2 a 160 g/m2, tal como de 80 g/m2 a 155 g/m2, tal como de 90 g/m2 a 150 g/m2, tal como de 100 g/m2 a 145 g/m2, tal como de 110 g/m2 a 140 g/m2.
Para crear un sello de soldadura suficientemente hermético entre la pared del recipiente y un disco inferior 9 unido, generalmente se requiere más material termoplástico que lo que se necesita para obtener un sello hermético entre un elemento de sellado interior/sello de transporte y la pared del recipiente.
Cualquier componente plástico en el recipiente de envasado según se describe en la presente memoria puede conformarse a partir de materiales plásticos termoformables o moldeables, por ejemplo, mediante moldeo por inyección. El moldeo por inyección es especialmente adecuado para producir componentes plásticos que tienen una estructura tridimensional, tal como el componente de tapa y los bordes de refuerzo descritos en la presente memoria.
Debe entenderse que las construcciones de la tapa mostradas en las figuras son opcionales para el recipiente de envasado de la invención reivindicada. En particular, no es necesario que las tapas sean tapas de bisagra, sino que pueden ser tapas completamente extraíbles, conectables o de encaje a presión.

Claims (13)

  1. REIVINDICACIONES
    i.Un recipiente (1, 201) de envasado que comprende un cuerpo (2, 202) de recipiente que tiene un extremo inferior (4, 204) y un extremo superior (5, 205), comprendiendo dicho cuerpo (2, 202) de recipiente una pared (3, 203) de recipiente tubular que se extiende en una dirección de altura (H) de dicho recipiente (1, 201) de envasado desde dicho extremo inferior (4, 204) hasta dicho extremo superior (5, 205), y que tiene una superficie interior (7, 207) orientada hacia el interior de dicho cuerpo (2, 202) de recipiente, y una superficie exterior (8, 208) orientada de forma opuesta a dicho interior de dicho cuerpo (2, 202) de recipiente, comprendiendo dicho cuerpo de recipiente un material (12) de lámina del cuerpo formado por una capa (12a) de cartón y una capa (12c) polimérica termoplástica interior dispuesta en dicha superficie interior (7, 207) de dicho cuerpo (2, 202) de recipiente, cerrándose dicho recipiente (1, 201) de envasado en dicho extremo inferior (4, 204), y cerrándose en dicho extremo superior (5, 105, 205) mediante un cierre de extremo formado por una capa (16, 216) que puede abrirse y volver a cerrarse, en donde dicho cierre de extremo superior comprende un elemento (33, 233) de sellado interior que puede abrirse, que se fija por medio de soldadura a dicha superficie interior (7, 207) de dicho cuerpo (2, 202) de recipiente a una distancia de dicho extremo superior (5, 205) de dicho cuerpo (2, 202) de recipiente, dicho elemento (33, 233) de sellado interior comprendiendo un material (244') de lámina del primer elemento de sellado de laminado comprendiendo una capa estructural (244a') y una capa (244b') de soldadura termoplástica, y un segundo material (244'') de lámina del elemento de sellado de laminado formado por una capa (244a'') de lámina metálica y una capa (244” b) de soldadura termoplástica, donde dicho segundo material (244” ) de lámina del elemento de sellado de laminado está unido al primer material (244') de lámina del elemento de sellado de laminado mediante soldadura,caracterizado porquedicha capa estructural (244a') de dicho primer material (244') de lámina del elemento de sellado de laminado es una capa de lámina metálica, que tiene un grosor de 5 micrómetros a 10 micrómetros, tal como de 5,5 micrómetros a 9 micrómetros, donde un gramaje combinado de dicha capa (244b') de soldadura termoplástica de dicho primer material (244') de lámina del elemento de sellado de laminado y dicha capa (12c) de soldadura termoplástica de dicho material (12) de lámina de cuerpo de laminado, es de 70 g/m2 a 160 g/m2, tal como de 80 g/m2 a 155 g/m2, tal como de 90 g/m2 a 150 g/m2, tal como de 100 g/m2 a 145 g/m2, tal como de 110 g/m2 a 140 g/m2.
  2. 2. Un recipiente (201) de envasado según la reivindicación 1, en donde dicha capa (244a” ) de lámina metálica de dicho segundo material (244” ) de lámina del elemento de sellado de laminado, tiene un grosor de 8 micrómetros a 17 micrómetros, tal como de 10 micrómetros a 15 micrómetros.
  3. 3. Un recipiente (201) de envasado según la reivindicación 1, en donde dicho primer material (244” ) de lámina del elemento de sellado de laminado se extiende lateralmente fuera del segundo material (244” ) de lámina del elemento de sellado de laminado, alrededor de una periferia completa de dicho elemento (233) de sellado interior desgarrable, formando un borde de sellado en forma de banda que está unido por soldadura a dicha superficie interior (7, 207) de dicho cuerpo (2, 202) del recipiente, y que está constituido solo por dicho primer material (244') de lámina del elemento de sellado de laminado.
  4. 4. Un recipiente (201) de envasado según las reivindicaciones 1 o 2, en donde dicho primer material (244') de lámina del elemento de sellado de laminado forma una parte superior de dicho elemento (233) de sellado interior.
  5. 5. Un recipiente (201) de envasado según la reivindicación 4, en donde el primer material (244') de lámina del elemento de sellado de laminado está provisto de cortes o perforaciones, formando una tira (261) de desgarro y un área (210) de desgarro que incluye dicha tira (261) de desgarro.
  6. 6. Un recipiente (1, 201) de envasado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde dicho primer material (244” ) de lámina del elemento de sellado de laminado y dicho segundo material (244” ) de lámina del elemento de sellado de laminado están interconectados en un sello (280) de borde soldado periférico, tal como en un sello (280) de borde soldado periférico continuo.
  7. 7. Un recipiente (1,201) de envasado según la reivindicación 6, en donde dicho primer material (244” ) de lámina del elemento de sellado de laminado y dicho segundo material (244” ) de lámina del elemento de sellado de laminado están interconectados por uniones soldadas (228, 229, 281) dispuestas en una o más ubicaciones seleccionadas, además de dicho sello (280) de borde periférico continuo.
  8. 8. Un recipiente (1, 201) de envasado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicha capa (12c) de soldadura termoplástica interna de dicho material (12) de lámina del cuerpo de laminado, tiene un peso base de 12 g/m2 a 75 g/m2, tal como de 20 g/m2 a 70 g/m2, tal como de 35 g/m2 a 65 g/m2, tal como de 40 g/m2 a 60 g/m2, tal como de 45 g/m2 a 55 g/m2.
  9. 9.Un recipiente (1, 201) de envasado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicho disco base (9, 209) comprende un material (13) de lámina base de laminado que comprende una capa (13a) de cartón, una capa (13b) de lámina metálica y una capa (13c) polimérica termoplástica interna que están dispuestas en una superficie de dicho disco base (9, 209), que está orientado hacia dicho interior de dicho cuerpo (2, 202) de recipiente, estando dispuesta dicha capa (13b) de lámina metálica entre dicha capa (13a) de cartón (13a) y dicha capa (13c) polimérica termoplástica interna.
  10. 10. Un recipiente (1, 201) de envasado según la reivindicación 9, en donde dicha capa (13c) de soldadura termoplástica interna de dicho material (13) de lámina base de laminado, tiene un peso base de 38 g/m2 a 140 g/m2, tal como de 50 g/m2 a 135 g/m2, tal como de 60 g/m2 a 130 g/m2, tal como de 70 g/m2 a 125 g/m2, tal como de 80 g/m2 a 120 g/m2.
  11. 11. Un recipiente (1, 201) de envasado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde un cerco (10, 15, 215) de refuerzo está unido a dicho cuerpo de recipiente en uno o ambos de dicho extremo inferior (4, 204) y dicho extremo superior (5, 105, 205) de dicho cuerpo (2, 202) de recipiente.
  12. 12. Un recipiente (1, 201) de envasado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicha pared (3, 203) de recipiente comprende secciones de pared (3a, 3b, 3c, 3d) de recipiente conectadas por secciones (29) de esquina curvada, teniendo dichas secciones de esquina curvada tienen un radio de curvatura de 5-60 mm, preferiblemente 10-40 mm, más preferiblemente 15-30 mm.
  13. 13. Un recipiente (1, 201) de envasado según la reivindicación 8, en donde dicha pared (3, 203) de recipiente comprende cuatro secciones (3a, 3b, 3c, 3d) de pared de recipiente conectadas por cuatro secciones (29) de esquina curvada.
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