CN109415149A - 包装容器用密封盘、包括密封盘的包装容器以及密封盘生产方法 - Google Patents

包装容器用密封盘、包括密封盘的包装容器以及密封盘生产方法 Download PDF

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Abstract

一种用于密封包装容器中的内隔室的密封盘(1)，该密封盘(1)是在选择的区域(8、18)中彼此粘合的顶部构件(2)和底部构件(3)的层压件。密封盘(1)包括：撕开区域(10)，其由布置在顶部构件(2)中的轮廓线(11)界定；以及撕条(12)，其包括布置在顶部构件(2)中的拉片(13)并且是撕开区域(10)的一部分。顶部构件(2)包括第一切割线(19)和第二切割线(20)。第一切割线(19)具有布置在轮廓线(11)上的第一端(21)和第二端(22)，并且构成轮廓线(11)的第一部分。第二切割线(20)具有第一端(23)和第二端(24)，第二切割线(20)的第一端(23)布置在轮廓线(11)上，并且第二切割线(20)的第二端(24)布置在撕开区域(10)内。第二切割线(20)包括撕条部分(20’)和轮廓部分(20”)，撕条部分(20')界定拉片(13)和撕条(12)的内边缘(25)，并且轮廓部分(20”)构成轮廓线(11)的第二部分，并且同时构成撕条(12)的外边缘(26)。第一切割线(19)的第一端(21)在位于第二切割线(20)的撕条部分(20’)和轮廓部分(20”)之间的过渡部分(30)处邻近第二切割线(20)，并且布置成与位于第二切割线(20)的撕条部分(20')和轮廓部分(20”)之间的过渡部分(30)相距距离(d1)。还公开了一种包括密封盘(1、101)的包装容器(100)。

Description

包装容器用密封盘、包括密封盘的包装容器以及密封盘生产 方法
技术领域
本公开涉及一种用于密封包装容器中的内隔室的密封盘。密封盘是双层结构，包括顶部构件和底部构件，它们沿顶部构件和底部构件的周边边缘以边界密封接合。密封盘设置有由布置在顶部构件中的轮廓线界定的撕开区域。为了能够移除撕开区域，在顶部构件中布置撕条。撕条是撕开区域的一部分并且包括布置在撕条的抓握端的拉片。撕条和轮廓线由顶部构件中的切割线限定，切割线包括第一切割线和第二切割线。本文还公开了一种包括密封盘的包装容器。
背景技术
消费品，特别是散状固体，常常包装在相对刚性的纸板包装容器中，所述包装容器在制造商和零售商端运输和储存期间以及在消费者端储存和分配期间保护散状固体。散状包装容器领域的一个重要因素是确定包装商品的质量从容器的初始打开到包装产品已完全消耗之前保持在高水平。容器通常设置有可打开且可关闭的盖，并且另外设置有内部运输密封部，其保持内容物新鲜并且防止污染，直到消费者第一次打开包装容器。常见类型的运输密封部是包括顶部构件和底部构件的密封盘。顶部构件设置有切口，该切口形成撕条和包括撕条的撕开区域。撕开区域由轮廓切口界定，所述轮廓切口形成沿着撕开区域的整个轮廓在顶部构件中延伸的外部撕开线。撕条由布置在顶部构件中的轮廓切口内部的不同切口形成。顶部构件和底部构件选择性地在周边边界密封部中以及撕条内的一个或多个位置处并且通常还在撕开区域内撕条外部的另一位置内互连。通过拉动形成在顶部构件中的撕条，在由撕条构成的区域内在顶部构件与底部构件之间的一个或多个连接部将导致底部构件沿顶部构件中的切口断裂。因此，可撕开区域内的顶部构件和底部构件都可以从容器中移除并使容器中的内容物可供使用。
尽管这种类型的密封是高效的并且可以由很少的部件制成并且使用众所周知的生产技术，但已经发现，具有撕条的打开机构可能由于在顶部构件中应用切口时的生产缺陷以及由于不同的用户以不同方式拉动撕条而导致失效。
因此，如本文公开的，仍然需要一种用于包装容器的密封盘的进一步改进的打开装置。
本公开的目的是提供一种具有更可靠的打开装置的密封盘。本公开的另外的目的是提供一种用于生产改进的密封盘的方法，以及一种具有改进的密封盘的包装容器。
发明内容
上述目的中的一个或多个可以通过根据权利要求1所述的一种用于散状固体的包装容器的密封盘或根据权利要求15所述的一种用于散状固体的包装容器来实现。在从属权利要求、以下描述和附图中阐述了其他实施例。
如本文公开的用于密封包装容器中的内隔室的密封盘包括顶部构件和底部构件。顶部构件具有顶部构件周边边缘，并且底部构件具有底部构件周边边缘。顶部构件在边界密封部处接合到底部构件，所述边界密封部沿着顶部构件周边边缘和底部构件周边边缘布置在轮廓线处。密封盘包括：撕开区域，其由布置在顶部构件中的轮廓线界定；以及撕条，其布置在顶部构件中并且是撕开区域的一部分。撕条包括布置在撕条的抓握端的拉片。顶部构件包括第一切割线和第二切割线，其中第一切割线具有布置在轮廓线上的第一端和第二端，并且构成轮廓线的在第一切割线的第一端与第二端之间延伸的第一部分。第二切割线具有第一端和第二端，第一端布置在轮廓线上，并且第二切割线的第二端布置在撕开区域内。第二切割线包括撕条部分和轮廓部分，撕条部分界定拉片和撕条的内边缘，并且轮廓部分构成轮廓线的第二部分，并且同时构成撕条的外边缘。第一切割线的第一端在位于第二切割线的撕条部分与轮廓部分之间的过渡部分处邻近第二切割线，并且布置成与位于第二切割线的撕条部分与轮廓部分之间的过渡部分相距一距离。密封盘具有修改的矩形形状，具有由四个弯曲拐角部分接合的四个侧边缘，并且位于第二切割线的撕条部分与轮廓部分之间的过渡部分布置在一个弯曲拐角部分处。
与第一切割线分开的第二切割线的布置经证明大大减少撕条失效，其中第二切割线形成具有拉片的撕条以及密封盘的撕开区域的轮廓线的一部分。当撕开如本文公开的设置有撕条的密封盘时，所述撕条由切割线限定，所述切割线还构成撕开区域的轮廓线的一部分，可以在拉力不必在不同切口之间传递或者在切口之间存在角度的区域处(即，拉片接合撕开区域的轮廓线处)突然改变方向的情况下拉动撕条。如本文公开的撕条可用于以平滑且受控且连续的撕裂运动撕开密封盘，所述撕裂运动从位于密封盘的撕开区域中的撕条的拉片部分开始，朝着第二切割线的撕条部分与轮廓部分之间的过渡处继续进入第二切割线的轮廓部分中。第二切割线的轮廓部分还构成撕条的外边缘，撕条被限定在第二切割线的轮廓部分与第二切割线的撕条部分之间。第一切割线和第二切割线可以形成为连续切口，或者可以形成为在切割部分之间具有一个或多个非切割突片(tab)的间断切口，所述非切割突片可以具有至多2毫米，优选地至多1毫米的长度。
在如本文公开的密封盘中，第一切割线的第一端与位于第二切割线的撕条部分和轮廓部分之间的过渡部分之间的距离可以在0.5毫米至5毫米的范围内，诸如0.9毫米至2毫米的范围内。
因此，在第一切割线与第二切割线之间存在小的非切割突片，其中第一切割线的第一端邻近第二切割线。非切割突片确定切口不相交并促进沿轮廓线的正确初始撕裂。
撕条的拉片部分接合限定撕开区域的轮廓线的区域已被证明是用于密封盘的撕开装置的最敏感部分。在常规撕条结构中，大多数故障发生在此区域。在常规生产的密封盘中，轮廓线由在顶部构件中沿着撕开区域的整个轮廓延伸的外切口形成。具有拉片的撕条由布置在顶部构件中的内切口形成。已经发现难以使内切口与外切口正确同步。如果内切口没有一直到达外切口，则已知发生撕条的撕裂不良甚至撕条失效。这种结构也被证明对不同使用者的不同撕裂行为非常敏感。举例来说，一些使用者倾向于沿朝向外切口或轮廓线的方向拉动撕条，并且可能跨过外切口进入边界密封部而终止撕裂，在最坏的情况下导致完全撕条失效并且在最好的情况下会导致撕裂不良，其中撕裂边缘粗糙或仅部分移除撕开区域。
如本文公开的密封盘可具有适合于包装容器主体的对应横截面的任何形状，包括圆形、椭圆形、矩形和修改的矩形形状。
已经发现，在具有通过拐角部分连接的侧边缘并且设置有对应形状的密封盘的包装容器中，可以通过将位于第二切割线的撕条部分与轮廓部分之间的过渡部分布置在拐角部分中，促进撕条和撕开部分的一致和准确的撕裂。
可优选的是，如本文公开的密封盘具有修改的矩形形状，其具有由四个弯曲拐角部分接合的四个侧边缘。修改的矩形形状包括修改的正方形形状，即具有相等长度的侧边缘的矩形形状。
具有矩形或修改的矩形形状的密封盘的侧边缘可以包括第一纵向侧边缘和第二纵向侧边缘以及第一横向侧边缘和第二横向侧边缘，纵向侧边缘的长度大于横向侧边缘的长度。侧边缘可以是直的侧边缘或者可以具有轻微的曲率，曲率半径在200mm-700mm的范围内，优选地300mm-600mm，更优选地400mm-500mm。
侧边缘通过弯曲拐角部分连接，其中拐角部分的曲率半径可以在5mm-60mm的范围内，优选地10mm-40mm，更优选地15mm-30mm。
在如本文公开的密封盘中，位于第二切割线的撕条部分与轮廓部分之间的过渡部分可以布置在弯曲拐角部分处，诸如在具有修改的矩形形状的密封盘中的弯曲拐角部分之一处。
已经发现，将撕条部分与轮廓部分之间的过渡部分布置在弯曲拐角部分中有利于促使使用者以正确的方式抓握和拉动撕条，从而进一步促进受控的撕裂并使撕条失效最小化。在具有两个纵向侧边缘和两个横向侧边缘的修改的矩形密封盘中，已经发现特别有利的是将第二切割线布置成使第二切割线的轮廓部分沿第一纵向侧边缘和第二纵向侧边缘中的一个延伸。因此，撕条的拉片端将布置在一个横向侧边缘处，即沿着一个短的侧边缘。已经发现这样的布置甚至通过引导撕条沿正确的撕裂方向拉动来进一步促进不同使用者之间的撕裂模式的一致性。
在如本文公开的密封盘中，可优选的是，轮廓线的第一部分和轮廓线的第二部分一起形成界定撕开区域的轮廓线。因此，在形成轮廓线时不涉及其他切割。
由于第一切割线的第二端和第二切割线的第一端都位于轮廓线上，意味着切割线的第一端和第二端彼此对准或彼此大致对准，使得沿着轮廓线撕裂可以从第二切割线连续地执行到第一切割线。第一切割线和第二切割线的邻近端优选地沿着轮廓线彼此间隔小的距离布置，在上部构件中的第一切割线和第二切割线的邻近端之间留下非切割突片。这种突片对密封构件的可撕裂性没有或几乎没有负面影响，但有助于在生产过程中稳定上部构件，并且当将第一切割线和第二切割线应用到顶部构件时可以提供生产容差。
第一切割线和第二切割线的邻近端之间的距离，即，第一切割线和第二切割线的邻近端之间的非切割突片的宽度优选地是小的，使得第一切割线的第二端邻近第二切割线的第一端，其中第一切割线的第二端与第二切割线的第一端之间的距离在0.3毫米至2毫米的范围内，诸如0.7毫米至1.2毫米的范围内，并且优选地1毫米或更小。
第一切割线的第二端可以在密封盘的弯曲拐角部分处或在横向侧边缘处邻近第二切割线的第一端。
在如本文公开的密封盘中，第二切割线的撕条部分与轮廓部分之间的过渡部分可以是弯曲的，并且可以具有在15毫米至22毫米范围内，诸如17毫米至20毫米的曲率半径。
当第二切割线的撕条部分与轮廓部分之间的过渡部分的曲率半径位于弯曲拐角部分时，第二切割线的撕条部分与轮廓部分之间的过渡部分的曲率半径可以小于弯曲拐角部分的曲率半径，在这种情况下，可以是20毫米至60毫米，诸如20毫米至40毫米的数量级。
在如本文公开的密封盘中，撕条的宽度可以在15毫米至30毫米的范围内，诸如18毫米至25毫米。
撕条的宽度是在第二切割线的轮廓部分限定的撕条的外边缘与撕条的内边缘之间的距离。撕条的宽度在撕条的并非拉片的一部分中测量，并且沿着撕条的长度可以是恒定的或者可以沿撕条的长度变化。举例来说，撕条的拉片部分可以具有与撕条的其他部分的宽度不同的宽度，诸如较大的宽度，以在撕条的拉片端部处提供扩大的可抓握部分。
顶部构件与底部构件的粘合优选地通过热密封来实现，但是粘合剂附接部可以用作替代物或补充物。顶部构件和底部构件优选地是包括热塑性可粘合层和结构层(诸如铝箔、纸等层)的层压件。
顶部构件与底部构件之间的附接部是永久性附接部，这意味着在拉动撕条时，在附接部断裂之前，层中的材料将破裂。
边界密封部优选地是连续密封部，诸如围绕密封盘的整个周边延伸的连续焊接密封部。边界密封部优选是气密的。边界密封部的宽度可以是2毫米至5毫米，诸如2.5毫米至4毫米。
除了边界密封部之外，可以在顶部构件与底部构件之间布置另外的附接部，诸如布置在拉片内部的撕条附接部、布置在撕开区域上的一个或多个附接部、沿着撕条的离散附接部，例如箭头形式，其同时可以作为适当撕裂方向的指示器。
本文还公开了一种包括如本文公开的密封盘的包装容器。包装容器包括：容器主体，其包括从容器底部延伸到容器开口的容器壁；以及封闭装置，其包括盖，所述密封盘的周边边缘部分附接到容器壁的内表面，所述密封盘形成跨过容器开口的运输密封。
包装容器优选是如本文限定的纸板包装容器。
当第一次打开如本文公开的包装容器时，使用者首先打开盖以暴露附接到容器壁的密封盘。此后，使用者通过将拉片从底部构件提起并沿朝向轮廓线的方向拉动拉片来移除密封盘的撕开区域。一旦拉力传播到边界密封部或撕条附接区域，撕条的继续拉开就会引起沿底部构件的第二切割线的撕裂。撕开区域的移除沿着第二切割线限定的撕条的内边缘和外边缘继续并且沿着第一切割线继续撕裂。最后，通过撕掉第一切割线的第一端与位于第二切割线的撕条部分和轮廓部分之间的过渡部分之间的非切割突片，将撕开区域从包装容器中完全释放。
本文还公开了一种用于生产密封盘的方法，所述方法包括：
-提供顶部构件和底部构件，顶部构件具有顶部构件周边边缘，并且底部构件具有底部构件周边边缘；
-在沿着顶部构件周边边缘和底部构件周边边缘的边界密封部处将顶部构件接合到底部构件；
-在密封盘中形成撕开区域，所述撕开区域由形成在顶部构件中的轮廓线界定，并在顶部构件中形成撕条，撕条是撕开区域的一部分并且包括形成在撕条(12)的抓握端处的拉片。所述方法还包括：
-在顶部构件中形成第一切割线，所述第一切割线具有布置在轮廓线上的第一端和第二端，并且构成轮廓线的在第一切割线的第一端与第二端之间延伸的第一部分；
-在顶部构件中形成第二切割线，所述第二切割线具有第一端和第二端，第二切割线的第一端布置在轮廓线上，并且第二切割线的第二端布置在撕开区域内，第二切割线包括撕条部分和轮廓部分，撕条部分界定拉片和撕条的内边缘，并且轮廓部分构成轮廓线的第二部分和撕条的外边缘，第一切割线和第二切割线形成在顶部构件中，其中第一切割线的第一端在位于第二切割线的撕条部分与轮廓部分之间的过渡部分处邻近第二切割线，并且布置成与位于第二切割线的撕条部分与轮廓部分之间的过渡部分相距一距离。
如本文公开的，第一切割线和第二切割线可以在单独的方法步骤中形成。第一切割线和第二切割线可以以任何合适的顺序制成。然而，可优选地在形成第二切割线之前形成第一轮廓。
在沿着顶部构件周边边缘和底部构件周边边缘的边界密封部中将顶部构件接合到底部构件可以借助于粘合剂进行。然而，顶部构件与底部构件的接合优选地通过焊接进行，诸如通过热焊接、超声波焊接、高频焊接等。顶部构件和底部构件可以通过一个或多个另外的接合件连接，诸如布置在撕开区域内的一个或多个连接件。当通过焊接执行顶部构件和底部构件的接合时，顶部构件和底部构件中的一个或两个在面向另一层的表面上设置有热塑性层或涂层。
如本文所用，纸板包装容器是其中容器主体由纸板片材形成的包装容器。纸板容器可以以本领域已知的任何方式形成，例如，通过将纸板片材弯曲成管状形状并通过接合纸板材料的交叠或邻近侧边缘纵向闭合管来形成容器主体。侧边缘之间的接合可以由密封条覆盖。在如本文公开的纸板包装容器中，容器底部由附接在容器主体管的底端的单独底盘形成。底盘可以附接在容器主体管的内侧上，并且可以从容器主体底部边缘插入，以容纳附接到容器主体的内表面的底部加强边缘。
如本文所用，纸板材料是主要由纤维素纤维或纸纤维制成的片材。片材可以以连续腹板的形式提供，或者可以作为单独的材料片提供。纸板材料可以是单层或多层材料，并且可以是包括一层或多层材料(诸如聚合物膜和涂层、金属箔等)的层压件。聚合物膜和涂层可包括热塑性聚合物或由热塑性聚合物组成。纸板材料可以被涂覆、印刷、压花等，并且可以包括填料、颜料、粘合剂和本领域已知的其他添加剂。如本文公开的纸板材料也可称为卡纸板或纸箱材料。
如本文所用，术语“散状固体”是指固体散状材料，可从其中倾倒、舀取或用手从包装容器中取出期望量的产品。散状材料可以是干燥的或潮湿的。适用于包装在如本文公开的纸板包装容器中的散状固体包括粒子、颗粒、研磨物、植物碎片、短纤维、薄片、种子、碎片等形式的任何材料。
如本文公开的纸板包装容器可以是用于营养产品的容器，诸如婴儿配方奶粉、咖啡、茶、大米、面粉、糖、谷物、汤粉、蛋奶粉、面食、小吃等。可替代地，散状固体可以是非营养的，诸如烟草、洗涤剂、肥料、化学品等。
如本文公开的可撕裂密封盘可以是气密的或透气的。气密密封盘可包括由任何材料或材料组合制成的结构层，所述材料或材料组合适于提供由密封盘界定的隔室的气密密封，诸如铝箔、涂硅纸、塑料膜等。当储存在包装容器中的散状固体对空气和/或湿气敏感时，气密密封盘是有利的并且期望避免包装的散状固体与环境空气接触。
取决于包装在包装容器中的商品，本文公开的包装容器的阻隔性能可以设计成满足不同的密封性要求。举例来说，在用于干燥豌豆的包装容器中，比用于对氧气和湿气暴露高度敏感的婴儿配方奶粉的包装容器低的阻隔水平可能足够。
当储存在包装容器中的材料对空气和/或湿气敏感时，气密包装容器是特别有利的。还可期望将香料和香气保持在包装容器中并防止包装的内容物从周围空气中吸收气味和香味。如果包装容器已经填充在保护气体气氛中，则气密密封盘将捕获的保护气体与包装的内容物一起保持在密封的内隔室中。
当打开如本文公开的由密封盘密封的包装容器时，通过拉动撕条的抓握端并沿着界定撕开区域的轮廓切割线撕裂来移除密封盘的撕开区域。撕开区域限定了在移除撕开区域时在包装容器中形成的进入开口的尺寸。撕开区域可以布置在密封盘中，使得当在包装容器中形成进入开口时，密封边界内部的密封盘的全部或仅一部分被移除。
附图说明
下面将通过非限制性实施例并参考附图进一步解释本发明，其中：
图1示出密封盘；
图2示出具有第一切割线的顶部构件；
图3示出具有第二切割线的顶部构件；
图4示出具有第一切割线和第二切割线的顶部构件；并且
图5示出包装容器。
具体实施方式
应理解，附图是示意性的，并且各个部件不一定按比例绘制。图中所示的包装容器和密封盘仅作为实例提供，并且不应视为限制本文公开的本发明。具体地，应理解，除了设置可重新闭合的盖之外，本文公开的密封盘可以应用于期望可破坏的运输密封的任何包装容器。此外，包装容器和对应的密封盘的尺寸和形状可以与图中所示的不同。撕条可以具有不同的尺寸和形状，并且可以具有不同形状的拉片部分。
图1中所示的密封盘1包括顶部构件2和底部构件3。顶部构件2具有顶部构件周边边缘4，并且底部构件3具有底部构件周边边缘5。在图1中，顶部构件2被示出为大于底部构件3，其中顶部构件周边边缘4侧向布置在底部构件周边边缘5的外侧。可替代地，顶部构件2和底部构件3可以具有相同的尺寸和形状，或者底部构件3可以示出为大于顶部构件3，其中底部构件周边边缘5侧向地布置在顶部构件周边边缘4的外侧。从底部构件3的周边边缘5向外延伸的顶部构件2的边缘部分为密封盘1提供了更薄的更柔性的密封边界17，用于将密封盘1密封到容器壁上。
顶部构件2在边缘密封部8中接合到底部构件3，所述边界密封部8沿着顶部构件2和底部构件3的周边边缘4、5布置。边界密封部8优选地是连续密封部，例如连续焊接密封部，其围绕密封盘1的整个周边延伸。仅由顶部构件2构成的较薄密封边界17形成密封盘1的周边部分，所述周边部分布置在边界密封部8和底部构件4的周边边缘5的外侧并且围绕边界密封部8。
密封盘1包括由布置在顶部构件2中的轮廓线11界定的撕开区域10。撕条12布置在顶部构件2中并且形成撕开区域10的一部分。撕条12包括布置在撕条12的抓握端的拉片13。拉片13的外部可与密封盘1的底部构件12分离。图1中的密封盘1被示出为其中从顶部构件2移除切除部分15，从而暴露拉片13的端部边缘16并且有利于将拉片13提升离开底部构件3。切除部分15是如本文公开的密封盘1的可选特征。
除了边界密封部件8之外，密封盘1的顶部构件2和底部构件3还在布置在拉片13的内部的撕条附接区域18中彼此接合。另外的撕条附接区域18被示出为边界密封部8的加宽部分，并且可以在拉开撕开区域10时帮助启动底部构件3的适当撕裂。另外的撕条附接区域18是如本文公开的密封盘1的可选特征，并且可以省略。此外，撕条附接区域18可以具有有用的尺寸或形状。仅举例来说，撕条附接区域可以在撕条的宽度的较大部分上延伸，诸如在撕条的整个宽度上延伸和/或可以沿撕条进一步延伸等。
顶部构件2包括第一切割线19和第二切割线20。图2示出了顶部构件2，其中仅布置了第一切割线19。图3示出了顶部构件2，其中仅布置了第二切割线20，并且图4示出了顶部构件2，其中布置了第一切割线19和第二切割线20。
第一切割线19具有第一端21和第二端22并且构成轮廓线11的第一部分。第二切割线20具有第一端23和第二端24，第一端23布置在轮廓线11上，并且第二切割线20的第二端24布置在撕开区域10内。第二切割线20是蛇形的并且包括撕条部分20'和轮廓部分20”。撕条部分界定撕条12的拉片13和内边缘25。轮廓部分20”构成轮廓线11的第二部分，并且同时形成撕条12的外边缘26。
第一切割线19的第一端21在位于第二切割线20的撕条部分20’与轮廓部分20”之间的过渡部分30处邻近第二切割线20，并且布置成与位于第二切割线20的撕条部分20'和轮廓部分20”之间的过渡部分30相距距离d1。距离d1是沿着轮廓线11测量的第一切割线19的第一端21与位于第二切割线20的撕条部分20'和轮廓部分20”之间的过渡部分30之间的距离。顶部构件2中的位于第一切割线19的第一端21与第二切割线20的撕条部分20'和轮廓部分20”之间的过渡部分30之间的材料形成突片，所述突片在第一切割线19的第一端21邻近第二切割线20之处将第一切割线与第二切割线20分开。如本文所述，距离d1可以在0.5毫米至5毫米的范围内，诸如0.9毫米至2毫米的范围内。
图1所示的密封盘1具有修改的矩形形状，其具有两个纵向侧边缘31、32和两个横向侧边缘33、34，它们通过四个弯曲拐角部分35、36、37、38接合。如本文所述，在所附权利要求的范围内可以预期替代形状。
第二切割线20的撕条部分20'和轮廓部分20”之间的过渡部分30布置在弯曲拐角部分35处，其中第二切割线20的轮廓部分20”沿第一纵向侧边缘31布置，并且其中拉片13布置在第一横向侧边缘33处。尽管可以使用撕条的替代位置，如本文所述，但已经发现，在具有通过拐角部分连接的侧边缘并且设置有对应形状的密封盘1的包装容器中，可以通过将位于第二切割线20的撕条部分20’与轮廓部分20”之间的过渡部分30布置在拐角部分中，以促进一致和准确的撕裂。在具有如图5所示的矩形或近似矩形形状并具有如图1所示的对应形状的密封盘1的包装容器中，已经发现，当拉片13布置在较短的横向侧边缘33、34中的一个处时，甚至可以进一步促进撕裂图案时的一致性。当抓住拉片13并撕开撕条12时，撕裂将迅速传播到第二切割线20的轮廓部分20”，在那里撕裂可以继续而不会沿着纵向侧边缘31、32的整个长度改变撕裂方向。因此，轮廓线11的大部分可以以平稳的拉动动作并且在施加均匀的拉力下撕开。已经发现，围绕撕开区域的轮廓线11的剩余部分的成功撕裂较少地取决于施加均匀的拉力或正确的拉动方向。因此，已经发现，可以减少不同使用者之间的拉动行为的差异，并且可以提示使用者以正确的方式使用撕条12，通过将第二切割线20的撕条部分20'与轮廓部分20”之间的过渡部分30放置在拐角部分35、36、37、38中和/或通过将拉片13布置在短的侧边缘33、34处，使得撕条失效发生率较低。
第二切割线20的撕条部分20'与轮廓部分20”之间的过渡部分30在图中示出为弯曲的。曲率半径r可以在15毫米至22毫米的范围内，诸如17毫米至20毫米。
第二切割线20的撕条部分20'与轮廓部分20”之间的过渡部分30的曲率半径小于弯曲拐角部分的曲率半径。
如图1和图4所示，第一切割线19的第二端22邻近第二切割线20的第一端23，其中第一切割线19的第二端22与第二切割线20的第一端23之间的距离为d2，由此在轮廓线11中形成非切割突片40。距离d2可以在0.3毫米至2毫米的范围内，诸如0.7毫米至1.2毫米的范围内。第一切割线19和第二切割线20的邻近端22、23都放置在轮廓线11上，使得沿着轮廓切割线11的撕裂可以容易地从第一切割线19的第二端22跨过非切割突片40传播到第二切割线20的第一端23并且沿第一切割线19平滑地延续。
在第一切割线19的第二端22与第二切割线20的第一端23之间的非切割片40可以优选地布置在弯曲拐角部分或横向侧边缘处，如图1和图4所示。
如本文所述，第一切割线19和第二切割线20可以形成为连续切口，或者可以形成为在切割部分之间具有一个或多个非切割突片27的间断切口，如图1-图4所示。第一切割线19和第二切割线20中的这种非切割突片27可以具有至多2毫米，优选地至多1毫米的长度。非切割突片用于稳定密封盘1，并且在将密封盘1应用于包装容器时使其在生产过程中更容易处理。如图中所示的非切割突片27的数量和位置仅作为实例，并且应当理解，可以设置更少或更多的非切割突片，并且非切割突片可以布置在沿第一切割线和第二切割线2、3的任何期望位置。
除了边界密封部8和撕条附接区域18之外，顶部构件2和底部构件3可以包括附接部28、29。图1中示出了此类另外附接部，其中圆形附接区域28大致居中地布置在撕开区域10上，并且离散附接部29布置在撕条12的内边缘25与外边缘26之间并且在撕条12外侧的撕开区域10上并且是箭头形式，其同时用作适当撕裂方向的指示。可以在顶部构件2与底部构件3之间应用任何合适数量的附加附接部，并且附接部可以具有任何合适的尺寸、形状和分布。
撕条12的宽度w可以在15毫米至30毫米的范围内，诸如18毫米至25毫米。撕条12的宽度是在第二切割线20的轮廓部分20”之间限定的撕条12的外边缘26与撕条12的内边缘25之间的距离。撕条的宽度在撕条的不是拉片13的一部分中测量，并且沿着撕条12的长度可以是恒定的或者可以沿撕条的长度变化。图中所示的撕条12在加宽的拉片13与第二切割线20的第一端23和第二端24处的加宽的端部之间具有均匀宽度的部分。
图5中所示的包装容器100是如本文限定的用于可倾倒或可舀取的散状固体的包装容器1，并且包括容器主体102，所述容器主体包括容器壁103，所述容器壁包括前壁部分103a、后壁部分103b和两个侧壁部分103c、103d。容器壁103从容器底部104延伸到容器开口105。容器壁103具有面向包装容器100中的内隔室111的内表面107以及背向内隔室111并暴露于包装容器100外部的外表面108。底盘109位于容器主体102的底部104处。容器主体102由如本文定义的纸板材料制成。容器主体102可以通过将纸板腹板的侧边缘放在一起使得材料呈现管状，然后将侧边缘密封在一起而形成。侧边缘的密封可以通过本领域已知的任何合适的方法进行，诸如通过焊接或胶合，优选地通过焊接。容器主体腹板的侧边缘的密封可以包括使用本领域已知的密封条。底盘109可以由纸板、金属、塑料或本领域已知的这些材料的任何合适组合制成。主体可以形成任何期望的管状形状，包括圆形、椭圆形、矩形和修改的矩形形状，诸如图5所示的具有圆角的修改的矩形形状。
如本领域中已知的，容器底部104可替代地通过折叠容器壁材料形成而没有底盘109。
纸板包装容器1设置有封闭装置，所述封闭装置包括盖114和沿容器壁103的上边缘延伸的加强边缘115。
加强边缘15可以是塑料边缘，诸如热塑性边缘。加强边缘115在容器开口105处附接到容器壁3的内表面107，优选地通过焊接。
焊接密封通过以下形成：供应能量以加热并局部软化或熔化热塑性边缘115和/或容器壁103的内表面107上的涂层或膜中的一个或多个热塑性部件，并且沿垂直于容器壁103的方向将加强边缘115和容器壁103按压在一起。
盖114具有内盖表面124，当盖114在容器开口105上闭合时，所述内盖表面面向底盘109。
盖114通过铰链129连接到框架结构130，盖114和框架结构130一起形成盖部件。铰链129可以是活动铰链，形成为盖114与框架结构130之间的柔性连接部。所示的铰链仅用作非限制性实例，并且应当理解，任何其他类型的功能铰链可用于框架结构与盖之间的连接。此外，盖可以是可移除的种类，而不与框架结构、加强边缘或容器主体有任何永久连接。还应理解，如图5所示的封闭装置不是对要求保护的发明的限制，并且如本文公开的密封盘可以用作具有其他类型的封闭装置的包装容器中的运输密封部，所述封闭装置诸如其中盖与单个边缘或与容器主体的上边缘配合以关闭和打开包装容器的封闭装置。
在图5所示的包装容器100中，框架结构130通过卡扣连接机械地附接到加强边缘115。
内隔室111用如本文公开的密封盘101密封，例如图1所示的密封盘1。密封盘101在包含在内隔室111中的包装物品134上方形成运输密封。密封盘101的密封边界117例如通过焊接附接到容器壁103。密封边界117与容器壁103之间的密封优选地是气密密封或至少防撒漏密封。密封盘101可以从容器主体102的顶端或从容器主体102的底端附接到容器壁，在这种情况下，它在附接底盘109之前附接。在图5所示的实例中，已经从容器主体102的顶端应用密封盘101，其中密封盘101的附接到容器壁103的边缘部分117向上指向。边缘部分117优选地仅包括密封盘101的顶部构件，但是也可以包括密封盘101的底部构件或仅包括密封盘101的底部构件。
为了首先接近包装物品，使用者需要打开盖114，并且然后通过抓住拉片113，沿着撕条112撕开密封盘101并最终完全移除密封盘101的撕开区域110来暴露包装物品134。
在移除密封盘101的撕开区域110之后，密封盘101的窄边缘部分可以留在容器壁103的内表面107处。
密封盘101的任何这种剩余部分优选地尽可能小，从而不侵入开口区域。可优选的是，剩余的密封盘边缘部分具有至多7毫米，诸如1毫米-6毫米，2毫米-5毫米或3毫米-4毫米的宽度。可能优选的是，剩余的密封盘部分的向内延伸为4毫米或更小。
一旦移除了密封盘101，就足以打开盖114，从而通过容器开口105接近内隔室111中的包装物品134。

Claims (15)

1.一种用于密封包装容器中的内隔室的密封盘(1)，所述密封盘(1)包括顶部构件(2)和底部构件(3)，所述顶部构件(2)具有顶部构件周边边缘(4)并且所述底部构件(3)具有底部构件周边边缘(5)，所述顶部构件(2)在沿着所述顶部构件周边边缘(4)和所述底部构件周边边缘(5)布置的边界密封部(8)中接合到所述底部构件(3)，所述密封盘(1)包括由布置在所述顶部构件(2)中的轮廓线(11)界定的撕开区域(10)以及布置在所述顶部构件(2)中并且作为所述撕开区域(10)的一部分的撕条(12)，所述撕条(12)包括布置在所述撕条(12)的抓握端处的拉片(13)并且所述边界密封部(8)布置在所述轮廓线(11)处，其特征在于，所述顶部构件(2)包括第一切割线(19)和第二切割线(20)，所述第一切割线(19)具有布置在所述轮廓线(11)上的第一端(21)和第二端(22)，并且构成所述轮廓线(11)的在所述第一切割线(19)的所述第一端(21)与所述第二端(22)之间延伸的第一部分，并且所述第二切割线(20)具有第一端(23)和第二端(24)，所述第二切割线(20)的所述第一端(23)布置在所述轮廓线(11)上，并且所述第二切割线(20)的所述第二端(24)布置在所述撕开区域(10)内，所述第二切割线(20)包括撕条部分(20’)和轮廓部分(20”)，所述撕条部分(20')界定所述拉片(13)和所述撕条(12)的内边缘(25)，并且所述轮廓部分(20”)构成所述轮廓线(11)的第二部分和所述撕条(12)的外边缘(26)，所述第一切割线(19)的所述第一端(21)在位于所述第二切割线(20)的所述撕条部分(20’)和所述轮廓部分(20”)之间的过渡部分(30)处邻近所述第二切割线(20)，并且布置成与位于所述第二切割线(20)的所述撕条部分(20')和所述轮廓部分(20”)之间的所述过渡部分(30)相距距离(d1)，其中，所述密封盘(1)具有修改的矩形形状，具有由四个弯曲拐角部分(35、36、37、38)接合的四个侧边缘(31、32、33、34)，并且位于所述第二切割线(20)的所述撕条部分(20')和所述轮廓部分(20”)之间的所述过渡部分(30)布置在所述弯曲拐角部分(35、36、37、38)中的一个处。
2.根据权利要求1所述的密封盘(1)，其中，所述第一切割线(19)的所述第一端(21)与位于所述第二切割线(20)的所述撕条部分(20')和所述轮廓部分(20”)之间的所述过渡部分(30)之间的所述距离(d1)在0.5毫米至5毫米的范围内，诸如0.9毫米至2毫米的范围内。
3.根据权利要求1或2所述的密封盘(1)，其中，所述边界密封部(8)布置在所述轮廓线(11)上。
4.根据权利要求1、2或3所述的密封盘(1)，其中，除了所述边界密封部(8)之外，所述密封盘(1)还包括位于所述顶部构件(2)与所述底部构件(3)之间的一个或多个附接部(18、28、29)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的密封盘(1)，其中，所述侧边缘(31、32、33、34)包括第一纵向侧边缘(31)和第二纵向侧边缘(32)以及第一横向侧边缘(33)和第二横向侧边缘(34)，所述纵向侧边缘(31、32)的长度大于所述横向侧边缘(33、34)的长度。
6.根据权利要求5所述的密封盘(1)，其中，所述第二切割线(20)的所述轮廓部分(20”)沿着所述第一纵向侧边缘(31)和所述第二纵向侧边缘(32)中的一个布置。
7.根据前述权利要求中任一项所述的密封盘(1)，其中，所述轮廓线(11)的所述第一部分和所述轮廓线(11)的所述第二部分一起形成所述轮廓线(11)。
8.根据权利要求7所述的密封盘(1)，其中，所述第一切割线(19)的所述第二端(22)在所述第一切割线(19)的所述第二端(22)与所述第二切割线(20)的所述第一端(23)之间的距离(d2)处邻近所述第二切割线(20)的所述第一端(23)，所述距离(d2)在0.3毫米至2毫米的范围内，诸如0.7毫米至1.2毫米的范围内。
9.根据前述权利要求中任一项所述的密封盘(1)，其中，所述第一切割线(19)的所述第二端(22)在所述弯曲拐角部分(35、36、37、38)中的一个处邻近所述第二切割线(20)的所述第一端(23)。
10.根据权利要求5至8中任一项所述的密封盘(1)，其中，所述第一切割线(19)的所述第二端(22)在横向侧边缘(33、34)处邻近所述第二切割线(20)的所述第一端(23)。
11.根据前述权利要求中任一项所述的密封盘(1)，其中，所述第二切割线(20)的所述撕条部分(20')与所述轮廓部分(20”)之间的所述过渡部分(30)是弯曲的，并且具有在15毫米至22毫米范围内，诸如在17毫米至20毫米范围内的曲率半径(r)。
12.根据前述权利要求中任一项所述的密封盘(1)，其中，所述撕条(12)具有在15毫米至30毫米的范围内，诸如在18毫米至25毫米的范围内的宽度(w)。
13.一种包括根据权利要求1-12中任一项所述的密封盘(1；101)的包装容器(100)，其中，所述包装容器(100)包括具有从容器底部(104)延伸到容器开口(105)的容器壁(103)的容器主体(102)，以及包括盖(114)的封闭装置，所述密封盘(1)的周边边缘部分(117)附接到所述容器壁的内表面(107)，所述密封盘(1)形成跨过所述容器开口(105)的运输密封。
14.一种用于生产密封盘(1)的方法，所述方法包括：
-提供顶部构件(2)和底部构件(3)，所述顶部构件(2)具有顶部构件周边边缘(4)，并且所述底部构件(3)具有底部构件周边边缘(5)；
-利用沿着所述顶部构件周边边缘(4)和所述底部构件周边边缘(5)的边界密封部(8)将所述顶部构件(2)接合到所述底部构件(3)；
-在所述密封盘(1)中形成撕开区域(10)，所述撕开区域由形成在所述顶部构件(2)中的轮廓线(11)界定，并在所述顶部构件(2)中形成撕条(12)，所述撕条(12)是所述撕开区域(10)的一部分并且包括形成在所述撕条(12)的抓握端处的拉片(13)，其特征在于，
-在所述顶部构件(2)中形成第一切割线(19)，所述第一切割线(19)具有布置在所述轮廓线(11)上的第一端(21)和第二端(22)，并且构成所述轮廓线(11)的在所述第一切割线(19)的所述第一端(21)与所述第二端(22)之间延伸的第一部分；
-在所述顶部构件(2)中形成第二切割线(20)，所述第二切割线(20)具有第一端(23)和第二端(24)，所述第二切割线(20)的所述第一端(23)布置在所述轮廓线(11)上，并且所述第二切割线(20)的所述第二端(24)布置在所述撕开区域(10)内，所述第二切割线(20)包括撕条部分(20’)和轮廓部分(20”)，所述撕条部分(20')界定所述拉片(13)和所述撕条(12)的内边缘(25)，并且所述轮廓部分(20”)构成所述轮廓线(11)的第二部分和所述撕条(12)的外边缘(26)，所述第一切割线(19)和所述第二切割线(20)形成在所述顶部构件(2)中，其中所述第一切割线(19)的所述第一端(21)在位于所述第二切割线(20)的所述撕条部分(20’)和所述轮廓部分(20”)之间的过渡部分(30)处邻近所述第二切割线(20)，并且布置成与位于所述第二切割线(20)的所述撕条部分(20')和所述轮廓部分(20”)之间的所述过渡部分(30)相距距离(d1)。
15.一种根据权利要求14所述的方法，其中，所述第一切割线(19)和所述第二切割线(20)在单独步骤中形成。
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