CN109475946A - 切削刀具 - Google Patents

Abstract

一种切削刀具具有前刀面、后刀面及座面。切削刃包括鼻部、第一切削刃部分及第二切削刃部分。前刀面设置有第一突起部、第二突起部、第三突起部和第四突起部。如果第一倾斜部分与第一断屑部分之间的边界、第一台阶面与第二断屑部分之间的边界、第二倾斜部分与第三断屑部分之间的边界以及第二台阶面与第四断屑部分之间的边界分别定义为第一位置、第二位置、第三位置和第四位置，那么，在与座面垂直的方向上，第二位置高于第一位置，第四位置高于第三位置，在与座面平行的方向上第一位置与第三位置之间的距离大于第二位置与第四位置之间的距离。

Description

切削刀具

技术领域

本发明涉及一种切削刀具。本申请要求2016年8月31日提交的日本专利申请No.2016-169082的优先权，该申请的全部内容在此通过引用并入本文。

背景技术

例如，日本已公开专利No.2005-1024(专利文献1)、日本已公开专利No.06-55312(专利文献2)和日本已公开专利No.2007-301669(专利文献3)公开了一种在机加工中使用的可弃式刀片。该可弃式刀片的前刀面设置有多个断屑突起部。

引用列表

专利文献

专利文献1：日本已公开专利No.2005-1024

专利文献2：日本已公开专利No.06-55312

专利文献3：日本已公开专利No.2007-301669

发明内容

根据本发明的一个方面的切削刀具包括前刀面、后刀面和座面。后刀面与前刀面相接。座面与前刀面相反。前刀面与后刀面之间的棱线形成切削刃。切削刃包括鼻部、与鼻部的一端相接且具有直线形状的第一切削刃部分以及与鼻部的另一端相接且具有直线形状的第二切削刃部分。前刀面设置有第一突起部、第二突起部、第三突起部和第四突起部。当从与座面垂直的方向观察时，第一突起部和第二突起部位于形成在第一切削刃部分与第二切削刃部分之间的角度的二等分线上。第二突起部关于第一突起部与切削刃相反。当从与座面垂直的方向观察时，第三突起部和第四突起部位于相对于二等分线倾斜的第一直线上。第四突起部关于第三突起部与切削刃相反。在包含二等分线且与座面垂直的第一截面中，前刀面具有：第一倾斜部分，其位于第一突起部与切削刃之间；第一断屑部分，其与第一倾斜部分相接并形成第一突起部；第一台阶面，其从第一断屑部分上升；以及第二断屑部分，其与第一台阶面相接并形成第二突起部。在包含第一直线且与座面垂直的第二截面中，前刀面具有：第二倾斜部分，其位于第三突起部与切削刃之间；第三断屑部分，其与第二倾斜部分相接并形成第三突起部；第二台阶面，其从第三断屑部分上升；以及第四断屑部分，其与第二台阶面相接并形成第四突起部。当第一倾斜部分与第一断屑部分之间的边界、第一台阶面与第二断屑部分之间的边界、第二倾斜部分与第三断屑部分之间的边界以及第二台阶面与第四断屑部分之间的边界分别是第一位置、第二位置、第三位置和第四位置时，在与座面垂直的方向上，第二位置高于第一位置，并且第四位置高于第三位置，并且在与座面平行的方向上，第一位置与第三位置之间的距离大于第二位置与第四位置之间的距离。

附图说明

图1是示出了根据实施例1的切削刀具的构造的示意性透视图。

图2是示出了根据实施例1的切削刀具的构造的示意性正视图。

图3是示出了根据实施例1的切削刀具的构造的示意性俯视图。

图4是图3中的区域IV的放大视图。

图5是沿着图4中的线V-V所截取的示意性端视图。

图6是沿着图4中的线VI-VI所截取的示意性端视图。

图7是沿着图4中的线VII-VII所截取的示意性端视图。

图8是沿着图4中的线VIII-VIII所截取的示意性端视图。

图9是沿着图4中的线IX-IX所截取的示意性端视图。

图10是沿着图4中的线X-X所截取的示意性端视图。

图11是沿着图4中的线XI-XI所截取的示意性端视图。

图12是沿着图4中的线XII-XII所截取的示意性端视图。

图13是沿着图4中的线XIII-XIII所截取的示意性端视图。

图14是示出了切屑的第一状态的示意性截面图。

图15是示出了切屑的第二状态的示意性截面图。

图16是示出了根据实施例2的切削刀具的构造的示意性俯视图。

图17是沿着图16中的线XVII-XVII所截取的示意性端视图。

图18是示出了根据实施例3的切削刀具的构造的示意性俯视图。

图19是沿着图18中的线XIX-XIX所截取的示意性端视图。

图20是示出了根据实施例4的切削刀具的构造的示意性俯视图。

图21是沿着图20中的线XXI-XXI所截取的示意性端视图。

图22是示出了利用根据实例的切削刀具和根据比较例的切削刀具进行的拉引法的第一视图。

图23是示出了利用根据实例的切削刀具和根据比较例的切削刀具进行的拉引法的第二视图。

具体实施方式

[本发明要解决的问题]

然而，当使用日本已公开专利No.2005-1024、日本已公开专利No.06-55312和日本已公开专利No.2007-301669中公开的可弃式刀片进行拉引时，难以将切屑分割成短片。

本发明的一个方面的目的是提供一种能够在拉引时将切屑分割成短片的切削刀具。

[本发明的有利效果]

根据本发明的该方面，可以提供一种切削刀具，该切削刀具可以在拉引时将切屑分割成短片。

[各个实施例的描述]

现在将描述本发明的实施例的概述。

(1)根据本发明的一个方面的切削刀具100包括前刀面11、后刀面12和座面13。后刀面12与前刀面11相接。座面13与前刀面11相反。前刀面11与后刀面12之间的棱线形成切削刃20。切削刃20包括鼻部23、与鼻部23的一端相接且具有直线形状的第一切削刃部分21以及与鼻部23的另一端相接且具有直线形状的第二切削刃部分22。前刀面11设置有第一突起部1、第二突起部2、第三突起部3和第四突起部4。当从与座面13垂直的方向观察时，第一突起部1和第二突起部2位于形成在第一切削刃部分21与第二切削刃部分22之间的角度θ1的二等分线L0上。第二突起部2关于第一突起部1与切削刃20相反。当从与座面13垂直的方向观察时，第三突起部3和第四突起部4位于相对于二等分线L0倾斜的第一直线上。第四突起部4关于第三突起部3与切削刃20相反。在包含二等分线L0且与座面13垂直的第一截面CS1中，前刀面11具有位于第一突起部1与切削刃20之间的第一倾斜部分A1、与第一倾斜部分A1相接且形成第一突起部1的第一断屑部分B1、从第一断屑部分B1上升的第一台阶面S1以及与第一台阶面S1相接并形成第二突起部2的第二断屑部分B2。在包含第一直线L1且与座面13垂直的第二截面CS2中，前刀面11具有位于第三突起部3与切削刃20之间的第二倾斜部分A2、与第二倾斜部分A2相接且形成第三突起部3的第三断屑部分B2、从第三断屑部分B3上升的第二台阶面S2以及与第二台阶面S2相接并形成第四突起部4的第四断屑部分B4。当第一倾斜部分A1与第一断屑部分B1之间的边界、第一台阶面S1与第二断屑部分B2之间的边界、第二倾斜部分S2与第三断屑部分B3之间的边界以及第二台阶面S2与第四断屑部分B4之间的边界分别是第一位置P1、第二位置P2、第三位置P3和第四位置P4时，在与座面13垂直的方向上，第二位置P2高于第一位置P1，并且第四位置P4高于第三位置P3。在与座面13平行且与第一直线L1垂直的方向上，第一位置P1与第三位置P3之间的距离W1大于第二位置P2与第四位置P4之间的距离W2。

根据上述第(1)项的切削刀具100可以在精加工中将切屑分割成短片。下面将描述通过将切屑分割成短片而获得的作用和效果。

(2)在根据上述第(1)项的切削刀具100中，第一突起部1可以形成球面的一部分，而第二突起部2可以形成圆柱面的一部分。

(3)在根据上述第(2)项的切削刀具100中，在与二等分线垂直的截面中，第一突起部1的曲率半径可以小于第二突起部2的曲率半径。

(4)在根据上述第(1)项至第(3)项中的任一项的切削刀具100中，第三突起部3和第四突起部4可以形成圆柱面的一部分。

(5)在根据上述第(4)项的切削刀具100中，在与第一直线垂直的截面中第一突起部3的曲率半径可以小于第四突起部4的曲率半径。

(6)在根据上述第(1)项至第(5)项中任一项的切削工具100中，在第一截面CS1中，在与座面13垂直的方向上切削刃20的位置可以高于第一位置P1并且低于第二位置P2。

(7)在根据上述第(1)项至第(6)项中任一项的切削工具100中，在第二截面CS2中，在与座面13垂直的方向上切削刃20的位置可以高于第三位置P3并且低于第四位置P4。

(8)在根据上述第(1)项至第(7)项中任一项的切削工具100中，前刀面11还可以设置有第五突起部5和第六突起部6。当从与座面13垂直的方向观察时，第五突起部5和第六突起部6可以位于第二直线L2上，第二直线L2关于第一直线L1与二等分线L0相反地倾斜，并且第六突起部6可以关于第五突起部5与切削刃20相反。在包含第二直线L2且与座面13垂直的第三截面CS2中，前刀面11可以具有位于第五突起部5与切削刃20之间的第三倾斜部分A3、与第三倾斜部分A3相接且形成第五突起部5的第五断屑部分B5、从第五断屑部分B5上升的第三台阶面S3以及与第三台阶面S3相接并形成第六突起部6的第六断屑部分B6。当第三倾斜部分A3与第五断屑部分B5之间的边界以及第三台阶面S3与第六断屑部分B6之间的边界分别是第五位置P5和第六位置P6时，在与座面13垂直的方向上，第六位置P6可以高于第五位置P5。

(9)在根据上述第(1)项至第(8)项中任一项的切削工具100中，前刀面11还可以设置有第七突起部7和第八突起部8。当从与座面13垂直的方向观察时，第七突起部7和第八突起部8可以位于第三直线L3上，第三直线L3关于二等分线L0与第一直线L1相反地倾斜，并且第八突起部8可以关于第七突起部7与切削刃20相反。在包含第三直线L3且与座面13垂直的第四截面CS4中，前刀面11可以具有位于第七突起部7与切削刃20之间的第四倾斜部分A4、与第四倾斜部分A4相接且形成第七突起部7的第七断屑部分B7、从第七断屑部分B7上升的第四台阶面S4以及与第四台阶面S4相接并形成第八突起部8的第八断屑部分B8。当第四倾斜部分A4与第七断屑部分B7之间的边界以及第四台阶面S4与第八断屑部分B8之间的边界分别是第七位置P7和第八位置P8时，在与座面13垂直的方向上第八位置P8可以高于第七位置P7，并且在与座表面13平行且与第三直线L3垂直的方向上第一位置P1与第七位置P7之间的距离W3可以大于第二位置P2与第八位置P8之间的距离W4。

(10)在根据上述第(1)项至第(9)项中任一项的切削工具100中，当从与座面13垂直的方向观察时，第一直线L1相对于二等分线L0的倾斜角θ2可以为20°以上且90°以下。

(11)在根据上述第(1)项至第(10)项中任一项的切削工具100中，在与座面13平行且与第一直线L1垂直的方向上，第二位置P2与第四位置P4之间的距离W2可以为0.5mm以上且3.0mm以下。

[实施例的细节]

现在将参考附图对本发明的各个实施例进行详细描述。应注意的是，在以下附图中，相同或相应的部分由相同的附图标记表示，并且将不重复其描述。另外，可以适当组合下述的至少一些实施例。

[实施例1]

现在将描述实施例1中的切削刀具100的构造。

如图1至图3所示，根据实施例1的切削刀具100主要具有前刀面11、后刀面12、座面13和凸台面14。后刀面12与前刀面11相接。前刀面11与凸台面14相接。如图2所示，座面13与前刀面11相反。通孔15开设在凸台面14和座面13二者上。座面13与凸台面14近似平行。前刀面11和凸台面14形成上表面16。当从与凸台面14垂直的方向(在下文中也称为“在俯视图中”)观察时，上表面16具有大致平行四边形的形状。在俯视图中，前刀面11包围凸台面14。前刀面11与后刀面12之间的棱线形成切削刃20。

如图4所示，切削刃20包括鼻部23、第一切削刃部分21和第二切削刃部分22。第一切削刃部分21是与鼻部23的一端相接的直线部分。第二切削刃部分22是与鼻部23的另一端相接的直线部分。鼻部23位于第一切削刃部分21与第二切削刃部分22之间。前刀面11设置有第一突起部1、第二突起部2、第三突起部3、第四突起部4、第七突起部7和第八突起部8。在俯视图中，在第一切削刃部分21与第二切削刃部分22之间形成的角度θ1为例如80°。角度θ1可以为35°以上且90°以下。角度θ1小于90°。

当从与座面13垂直的方向观察时，第一突起部1和第二突起部2位于形成在第一切削刃部分21与第二切削刃部分22之间的角度θ的二等分线L0上。第二突起部2关于第一突起部1与切削刃20的鼻部23相反。换句话说，第一突起部1位于鼻部23与第二突起部2之间。

当从与座面13垂直的方向观察时，第三突起部3和第四突起部4位于相对于二等分线L0倾斜的第一直线L1上。当从与座面13垂直的方向观察时，第一直线L1相对于二等分线L0的倾斜角θ2为例如40°。倾斜角θ2为例如20°以上且90°以下。倾斜角θ2可以为30°以上且45°以下，或35°以上且45°以下。第四突起部4关于第三突起部3与切削刃20的第二切削刃部分22相反。换句话说，第三突起部3位于第二切削刃部分22与第四突起部4之间。

当从与座面13垂直的方向观察时，第七突起部7和第八突起部8位于第三直线L3上，第三直线L3关于二等分线L0与第一直线L1相反地倾斜。当从与座面13垂直的方向观察时，第三直线L3相对于二等分线L0的倾斜角θ3为例如40°。优选的是，第三直线L3相对于二等分线L0的倾斜角θ3与第一直线L1相对于二等分线L0的倾斜角θ2相等。当从与座面13垂直的方向观察时，第八突起部8可以关于第七突起部7与切削刃20的第一切削刃部分21相反。换句话说，第七突起部7位于第一切削刃部分21与第八突起部8之间。优选的是，第四突起部4和第八突起部8的形状具有以二等分线L0作为对称轴线的线对称性。优选的是，第三突起部3和第七突起部7的形状具有以二等分线L0作为对称轴线的线对称性。

如图4和图5所示，在包含二等分线L0且与座面13垂直的第一截面CS1中，前刀面11具有第一倾斜部分A1、第一断屑部分B1、第一台阶面S1和第二断屑部分B2。第一倾斜部分A1位于第一突起部1与切削刃20的鼻部23之间。第一断屑部分B1与第一倾斜部分A1相接并形成第一突起部1。第一台阶面S1从第一断屑部分B1上升。第二断屑部分B2与第一台阶面S1相接并形成第二突起部2。

第一倾斜部分A1与第一断屑部分B1之间的边界以及第一台阶面S1与第二断屑部分B2之间的边界分别是第一位置P1和第二位置P2。在该情况下，在与座面13垂直的方向Z上，第二位置P2高于第一位置P1。换句话说，在与座面13垂直的方向Z上，从前刀面11的最低位置到第二位置P2的距离H2大于从该最低位置到第一位置P1的距离H1。在第一截面CS1中，在与座面13垂直的方向上，切削刃20的鼻部23的位置可以高于第一位置P1并且低于第二位置P2。

如图5所示，随着远离鼻部23(即，从鼻部23朝向凸台面14)，第一倾斜部分A1的高度单调减小。随着远离鼻部23，第一断屑部分B1的高度单调增加，达到最大值，然后单调减小。随着远离鼻部23，第一台阶面S1的高度单调增加。随着远离鼻部23，第二断屑部分B2的高度单调增加。第一台阶面S1的倾斜角大于第二断屑部分B2的倾斜角。第二位置P2是倾斜角变化的拐点的位置。第一位置P1是表示前刀面11在第一截面CS1中的最小高度的位置。

如图4和图6所示，在包含第一直线L1且与座面13垂直的第二截面CS2中，前刀面11具有第二倾斜部分A2、第三断屑部分B3、第二台阶面S2和第四断屑部分B4。第二倾斜部分A2位于第三突起部3与切削刃20的第二切削刃部分22之间。第三断屑部分B3与第二倾斜部分A2相接并形成第三突起部3。第二台阶面S2从第三断屑部分B3上升。第四断屑部分B4与第二台阶面S2相接并形成第四突起部4。

第二倾斜部分A2与第三断屑部分B3之间的边界以及第二台阶面S2与第四断屑部分B4之间的边界分别是第三位置P3和第四位置P4。在该情况下，在与座面13垂直的方向上，第四位置P4高于第三位置P3。换句话说，在与座面13垂直的方向Z上，从前刀面11的最低位置到第四位置P4的距离H4大于从该最低位置到第三位置P3的距离H3。在第二截面CS2中，在与座面13垂直的方向上切削刃20的第二切削刃部分22的位置可以高于第三位置P3并且低于第四位置P4。

如图6所示，随着远离第二切削刃部分22(即，从第二切削刃部分22朝向凸台面14)，第二倾斜部分A2的高度单调减小。随着远离第二切削刃部分22，第三断屑部分B3的高度单调增加。随着远离第二切削刃部分22，第一台阶面S1的高度单调增加。随着远离第二切削刃部分22，第四断屑部分B4的高度单调增加。第二台阶面S2的倾斜角大于第三断屑部分B3和第四断屑部分B4的倾斜角。第四位置P4是倾斜角变化的拐点的位置。第三位置P3是表示前刀面11在第二截面CS2中的最小高度的位置。

如图4和图7所示，在包含第三直线L3且与座面13垂直的第四截面CS4中，前刀面11具有第四倾斜部分A4、第七断屑部分B7、第四台阶面S4和第八断屑部分B8。第四倾斜部分A4位于第七突起部7与切削刃20之间。第七断屑部分B7与第四倾斜部分A4相接并形成第七突起部7。第四台阶面S4从第七断屑部分B7上升。第八断屑部分B8与第四台阶面S4相接并形成第八突起部8。

第四倾斜部分A4与第七断屑部分B7之间的边界以及第四台阶表面S4与第八断屑部分B8之间的边界分别是第七位置P7和第八位置P8。在该情况下，在与座面13垂直的方向上，第八位置P8高于第七位置P7。换句话说，在与座面13垂直的方向Z上，从前刀面11的最低位置到第八位置P8的距离H6大于从该最低位置到第七位置P7的距离H5。在第四截面CS4中，在与座面13垂直的方向上切削刃20的第一切削刃部分21的位置可以高于第七位置P7并且低于第八位置P8。

如图7所示，随着远离第一切削刃部分21(即，从第一切削刃部分21朝向凸台面14)，第四倾斜部分A4的高度单调减小。随着远离第一切削刃部分21，第七断屑部分B7的高度单调增加。随着远离第一切削刃部分21，第四台阶面S4的高度单调增加。随着远离第一切削刃部分21，第八断屑部分B8的高度单调增加。第四台阶面S4的倾斜角大于第七断屑部分B7和第八断屑部分B8的倾斜角。第八位置P8是倾斜角变化的拐点的位置。第七位置P7是表示前刀面11在第四截面CS4中的最小高度的位置。

如图8所示，在与二等分线L0垂直的截面中，第二突起部2位于第四突起部4与第八突起部8之间。如图8所示，在与座面13垂直的方向Z上，第二突起部2的顶部可以高于第四突起部4的顶部和第八突起部8的顶部。

如图9所示，在与二等分线L0垂直的截面中，第一突起部1位于第一切削刃部分21与第二切削刃部分22之间。第一突起部1置于与第一切削刃部分21相接的倾斜面18和与第二切削刃部分22相接的倾斜面18之间。如图9所示，在与座面13垂直的方向Z上，第一突起部1的顶部可以低于第一切削刃部分21和第二切削刃部分22。

如图8和图9所示，第一突起部1和第二突起部2均具有向外突出的弯曲部分。第一突起部1形成例如球面的一部分。第二突起部2形成例如圆柱面的一部分。如图8和图9所示，在与二等分线垂直的截面中，第一突起部1的曲率半径可以小于第二突起部2的曲率半径。第一突起部1的曲率半径为例如0.1mm以上且0.3mm以下。第二突起部2的曲率半径为例如0.2mm以上且0.5mm以下。

如图10所示，第四突起部4具有向外突出的弯曲部分。第四突起部4可以形成圆柱面的一部分。如图11所示，第三突起部3具有向外突出的弯曲部分。第三突起部3可以形成圆柱面的一部分。如图10和图11所示，在与第一直线L1垂直的截面中，第三突起部3的曲率半径可以小于第四突起部4的曲率半径。第三突起部3的曲率半径为例如0.1mm以上且0.3mm以下。第四突起部4的曲率半径为例如0.2mm以上且0.5mm以下。

如图12所示，第八突起部8具有向外突出的弯曲部分。第八突起部8可以形成圆柱面的一部分。如图13所示，第七突起部7具有向外突出的弯曲部分。第七突起部7可以形成圆柱面的一部分。如图12和图13所示，在与第三直线L3垂直的截面中，第七突起部7的曲率半径可以小于第八突起部8的曲率半径。如图10和图12所示，第四突起部4和第八突起部8的截面形状可以关于二等分线L0具有线对称性。如图11和图13所示，第三突起部3和第七突起部7的截面形状可以关于二等分线L0具有线对称性。

如图4所示，在与座面13平行且与第一直线L1垂直的方向上，第一位置P1与第三位置P3之间的距离W1大于第二位置P2与第四位置P4之间的距离W2。距离W1为例如0.8mm以上且4.0mm以下。距离W1可以为0.8mm以上且2.0mm以下。距离W2为例如0.5mm以上且3.0mm以下。距离W2可以为0.5mm以上且2.0mm以下。类似的是，在与座面13平行且与第三直线L3垂直的方向上，第一位置P1与第七位置P7之间的距离W3可以大于第二位置P2与第八位置P8之间的距离W4。距离W3与距离W1近似相等。距离W4与距离W2近似相等。

现在将描述根据实施例1的切削刀具100的作用和有益效果。

在根据实施例1的切削刀具100中，在与座面13平行且与第一直线L1垂直的方向上，第一位置P1与第三位置P3之间的距离W1大于第二位置P2与第四位置P4之间的距离W2。在拉引期间，由切削刃切削的作为工件的切屑30从切削刃20的第二切削刃部分22朝向夹在第一突起部1与第三突起部3之间的空间移动。如图14所示，切屑30的相反两端部由第一突起部1和第三突起部3保持。结果，应力被施加到切屑30的相反两端部，由此使切屑30扭曲。随后，切屑30朝向夹在第二突起部2与第四突起部4之间的空间移动。第二突起部2的第二位置P2与第四突起部4的第四位置P4之间的距离W2小于第一突起部1的第一位置P1与第三突起部3的第三位置P3之间的距离W1。因此，如图15所示，更高的应力被施加到切屑30的相反两端部，以进一步扭曲切屑30。第二突起部2的第二位置P2高于第一突起部1的第一位置P1，并且第四突起部4的第四位置P4高于第三突起部3的第三位置P3。因此，具有与前刀面11垂直的分量的应力被施加到切屑30，以使切屑30在具有与前刀面11垂直的分量的方向上扭曲，这使切屑30卷曲。如上所述，在通过第一阶段(第一突起部1和第三突起部3)处的断屑槽保持切屑30的相反两端部的同时，切屑30的宽度方向和厚度方向上的应力通过第二阶段(第二突起部2和第四突起部4)处的断屑槽被施加到切屑30，以允许在使切屑30稳定地卷曲的同时将切屑30分割成短片。

[实施例2]

现在将根据描述实施例2的切削刀具100的构造。下面将主要描述与根据实施例1的切削刀具的构造不同的构造，并且将不再重复类似的描述。

如图16和图17所示，与实施例1的第一突起部1不同，实施例2的第一突起部1可以形成圆柱面的一部分。实施例2的第二突起部2、第三突起部3和第四突起部4的形状与实施例1的形状类似。

如图17所示，随着远离鼻部23(即，从鼻部23朝向凸台面14)，第一倾斜部分A1的高度从鼻部23起单调减小。随着远离鼻部23，第一断屑部分B1的高度单调增加。随着远离鼻部23，第一台阶面S1的高度单调增加。随着远离鼻部23，第二断屑部分B2的高度单调增加。第一台阶面S1的倾斜角大于第一断屑部分B1和第二断屑部分B2的倾斜角。第二位置P2是倾斜角变化的拐点的位置。第一位置P1是表示前刀面11在第一截面CS1中的最小高度的位置。根据实施例2的切削刀具100也实现与根据实施例1的切削刀具100类似的效果。

[实施例3]

现在将根据描述实施例3的切削刀具100的构造。下面将主要描述与根据实施例1的切削刀具的构造不同的构造，并且将不再重复类似的描述。

如图18和图19所示，与实施例1的第三突起部3不同，实施例3的第三突起部3可以形成球面的一部分。实施例3的第一突起部1、第二突起部2和第四突起部4的形状与实施例1的形状类似。

如图19所示，随着远离第二切削刃部分22(即，从第二切削刃部分22朝向凸台面14)，第二倾斜部分A2的高度单调减小。随着远离第二切削刃部分22，第三断屑部分B3的高度单调增加，达到最大值，然后单调减小。随着远离第二切削刃部分22，第二台阶面S2的高度单调增加。随着远离第二切削刃部分22，第四断屑部分B4的高度单调增加。第二台阶面S2的倾斜角大于第四断屑部分B4的倾斜角。第四位置P4是倾斜角变化的拐点的位置。第三位置P3是表示前刀面11在第二截面CS2中的最小高度的位置。根据实施例3的切削刀具100实现与根据实施例1的切削刀具100类似的效果。

[实施例4]

现在将根据描述实施例4的切削刀具100的构造。下面将主要描述与根据实施例1的切削刀具的构造不同的构造，并且将不再重复类似的描述。

如图20和图21所示，前刀面11还可以设置有第五突起部5、第六突起部6、第九突起部9和第十突起部10。如图20所示，当从与座面13垂直的方向观察时，第五突起部5和第六突起部6位于第二直线L2上，第二直线L2关于第一直线L1与二等分线L0相反地倾斜。第六突起部6关于第五突起部5与切削刃20的第二切削刃部分22相反。

如图21所示，在包含第二直线L2且与座面13垂直的第三截面CS3中，前刀面11具有第三倾斜部分A3、第五断屑部分B5、第三台阶面S3和第六断屑部分B6。第三倾斜部分A3位于第五突起部5与切削刃20的第二切削刃部分22之间。第五断屑部分B5与第三倾斜部分A3相接并形成第五突起部5。第三台阶面S3从第五断屑部分B5上升。第六断屑部分B6与第三台阶面S3相接并形成第六突起部6。

第三倾斜部分A3与第五断屑部分B5之间的边界以及第三台阶面S3与第六断屑部分B6之间的边界分别是第五位置P5和第六位置P6。在该情况下，在与座面13垂直的方向Z上，第六位置P6可以高于第五位置P5。第五突起部5和第六突起部6均具有向外突出的弯曲部分。第五突起部5和第六突起部6均形成例如圆柱面的一部分。在与二等分线垂直的截面中，第五突起部5的曲率半径可以小于第六突起部6的曲率半径。

如图21所示，随着远离第二切削刃部分22(即，从第二切削刃部分22朝向凸台面14)，第三倾斜部分A3的高度单调减小。随着远离第二切削刃部分22，第五断屑部分B5的高度单调增加。随着远离第二切削刃部分22，第三台阶面S3的高度单调增加。随着远离第二切削刃部分22，第六断屑部分B6的高度单调增加。第三台阶面S3的倾斜角大于第五断屑部分B5和第六断屑部分B6的倾斜角。第六位置P6是倾斜角变化的拐点的位置。第五位置P5是表示前刀面11在第三截面CS3中的最小高度的位置。

优选的是，第六突起部6和第十突起部10的形状具有以二等分线L0作为对称轴线的线对称性。优选的是，第五突起部5和第九突起部9的形状具有以二等分线L0作为对称轴线的线对称性。根据实施例4的切削刀具100也实现与根据实施例1的切削刀具100类似的效果。

实例

(样品的制备)

首先，制备根据实例的切削刀具和根据比较例的切削刀具。根据实例的切削刀具具有两阶主断屑槽(第一突起部1和第二突起部2)和两阶辅助断屑槽(第三突起部3和第四突起部4)。具体而言，根据实例的切削刀具是实施例1的切削刀具(参见图4)。相比之下，根据比较例的切削刀具具有两阶主断屑槽但没有两阶辅助断屑槽。

[评估方法]

如图22和图23所示，使用根据实例和比较例的切削刀具进行湿式拉引(精加工)。工件31是S53C。工件31具有如下形状：其中工件的直径从工件的旋转轴线的一端朝向另一端阶梯式增大。鼻部的每转进给量(f)为0.25mm/转，而直线部分的每转进给量(f)为0.45mm/转。切削深度(ap)为0.3mm。如图23所示，在使工件围绕旋转轴线旋转的同时，切削刀具100的切削刃20与工件31接触，并且切削刀具100沿箭头32移动。切削刀具100交替且重复地与旋转轴线平行地移动以及与旋转轴线垂直地移动。在拉引之后，测量利用根据实例和比较例的切削刀具切削的工件的切屑长度。

[评估结果]

利用根据实例的切削刀具切削的工件的切屑长度为约150mm。相比之下，利用根据比较例的切削刀具切削的工件的切屑长度为500mm以上。这些结果证实：与具有两阶主断屑槽但没有两阶辅助断屑槽的比较例的切削刀具相比，在拉引中，具有两阶主断屑槽和两阶辅助断屑槽的实例的切削刀具可以将切削分割成短片。

应当理解的是，本文公开的实施例和实例是出于说明的目的而提出的，并且在各个方面都是非限制性的。意图在于，本发明的范围不限于以上描述，而是由权利要求书的范围限定，并且涵盖与权利要求书的含义和范围等同的所有变型。

附图标记

1第一突起部，2第二突起部，3第三突起部，4第四突起部，5第五突起部，6第六突起部，7第七突起部，8第八突起部，9第九突起部，10第十突起部，11前刀面，12后刀面，13座面，14凸台面，15通孔，16上表面，18倾斜面，20切削刃，21第一切削刃部分，22第二切削刃部分，23鼻部，30切屑，31工件，100切削刀具，A1第一倾斜部分，A2第二倾斜部分，A3第三倾斜部分，A4第四倾斜部分，B1第一断屑部分，B2第二断屑部分，B3第三断屑部分，B4第四断屑部分，B5第五断屑部分，B6第六断屑部分，B7第七断屑部分，B8第八断屑部分，CS1第一截面，CS2第二截面，CS3第三截面，CS4第四截面，L0二等分线，L1第一直线，L2第二直线，L3第三直线，P1第一位置，P2第二位置，P3第三位置，P4第四位置，P5第五位置，P6第六位置，P7第七位置，P8第八位置，S1第一台阶面，S2第二台阶面，S3第三台阶面，S4第四台阶面。

Claims (11)

1.一种切削刀具，包括：

前刀面；

后刀面，其与所述前刀面相接；以及

座面，其与所述前刀面相反，

其中，所述前刀面与所述后刀面之间的棱线形成切削刃，

所述切削刃包括：

鼻部；

第一切削刃部分，其与所述鼻部的一端相接并具有直线形状；以及

第二切削刃部分，其与所述鼻部的另一端相接并具有直线形状，

所述前刀面设置有第一突起部、第二突起部、第三突起部和第四突起部，

当从与所述座面垂直的方向观察时，所述第一突起部和所述第二突起部位于形成在所述第一切削刃部分与所述第二切削刃部分之间的角度的二等分线上，并且第二突起部关于所述第一突起部与所述切削刃相反，

当从与所述座面垂直的方向观察时，所述第三突起部和所述第四突起部位于相对于所述二等分线倾斜的第一直线上，并且所述第四突起部关于所述第三突起部与所述切削刃相反，

在包含所述二等分线且与所述座面垂直的第一截面中，所述前刀面具有：

第一倾斜部分，其位于所述第一突起部与所述切削刃之间，

第一断屑部分，其与所述第一倾斜部分相接并形成所述第一突起部，

第一台阶面，其从所述第一断屑部分上升，以及

第二断屑部分，其与所述第一台阶面相接并形成所述第二突起部，

在包含所述第一直线且与所述座面垂直的第二截面中，所述前刀面具有：

第二倾斜部分，其位于所述第三突起部与所述切削刃之间，

第三断屑部分，其与所述第二倾斜部分相接并形成所述第三突起部，

第二台阶面，其从所述第三断屑部分上升，以及

第四断屑部分，其与所述第二台阶面相接并形成所述第四突起部，

当所述第一倾斜部分与所述第一断屑部分之间的边界、所述第一台阶面与所述第二断屑部分之间的边界、所述第二倾斜部分与所述第三断屑部分之间的边界以及所述第二台阶面与所述第四断屑部分之间的边界分别是第一位置、第二位置、第三位置和第四位置时，

在与所述座面垂直的方向上，所述第二位置高于所述第一位置，并且所述第四位置高于所述第三位置，

在与所述座面平行且与所述第一直线垂直的方向上，所述第一位置与所述第三位置之间的距离大于所述第二位置与所述第四位置之间的距离。

2.根据权利要求1所述的切削刀具，其中，所述第一突起部形成球面的一部分，而所述第二突起部形成圆柱面的一部分。

3.根据权利要求2所述的切削刀具，其中，在与所述二等分线垂直的截面中，所述第一突起部的曲率半径小于所述第二突起部的曲率半径。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的切削刀具，其中，所述第三突起部和所述第四突起部形成圆柱面的一部分。

5.根据权利要求4所述的切削刀具，其中，在与所述第一直线垂直的截面中，所述第三突起部的曲率半径小于所述第四突起部的曲率半径。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的切削刀具，其中，在所述第一截面中，在与所述座面垂直的方向上所述切削刃的位置高于所述第一位置且低于所述第二位置。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的切削刀具，其中，在所述第二截面中，在与所述座面垂直的方向上所述切削刃的位置高于所述第三位置且低于所述第四位置。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的切削刀具，其中，

所述前刀面还设置有第五突起部和第六突起部，

当从与所述座面垂直的方向观察时，所述第五突起部和所述第六突起部位于第二直线上，所述第二直线关于所述第一直线与所述二等分线相反地倾斜，并且所述第六突起部关于所述第五突起部与所述切削刃相反，

在包含所述第二直线且与所述座面垂直的第三截面中，所述前刀面具有：

第三倾斜部分，其位于所述第五突起部与所述切削刃之间，

第五断屑部分，其与所述第三倾斜部分相接并形成所述第五突起部，

第三台阶面，其从所述第五断屑部分上升，以及

第六断屑部分，其与所述第三台阶面相接并形成所述第六突起部，并且

当所述第三倾斜部分与所述第五断屑部分之间的边界以及所述第三台阶面与所述第六断屑部分之间的边界分别是第五位置和第六位置时，在与所述座面垂直的方向上所述第六位置高于所述第五位置。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的切削刀具，其中，

所述前刀面还设置有第七突起部和第八突起部，

当从与所述座面垂直的方向观察时，所述第七突起部和所述第八突起部位于第三直线上，所述第三直线关于所述二等分线与所述第一直线相反地倾斜，并且所述第八突起部关于所述第七突起部与所述切削刃相反，

在包含所述第三直线且与所述座面垂直的第四截面中，所述前刀面具有：

第四倾斜部分，其位于所述第七突起部与所述切削刃之间，

第七断屑部分，其与所述第四倾斜部分相接并形成所述第七突起部，

第四台阶面，其从所述第七断屑部分上升，以及

第八断屑部分，其与所述第四台阶面相接并形成所述第八突起部，并且

当所述第四倾斜部分与所述第七断屑部分之间的边界以及所述第四台阶面与所述第八断屑部分之间的边界分别是第七位置和第八位置时，

在与所述座面垂直的方向上所述第八位置高于所述第七位置，并且

在与所述座面平行且与所述第三直线垂直的方向上所述第一位置与所述第七位置之间的距离大于所述第二位置与所述第八位置之间的距离。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的切削刀具，其中，当从与所述座面垂直的方向观察时，所述第一直线相对于所述二等分线的倾斜角为20°以上且90°以下。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的切削刀具，其中，在与所述座面平行且与所述第一直线垂直的方向上所述第二位置与所述第四位置之间的距离为0.5mm以上且3.0mm以下。