CN109473421B - 显示模块、显示装置和制造显示装置的方法 - Google Patents

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Abstract

公开了显示模块、显示装置和制造显示装置的方法，显示模块包括显示面板和保护膜，其中，显示面板用于显示图像，保护膜粘附至显示面板的背表面。保护膜包括补偿层、第一释放层、垫层和第二释放层，其中，补偿层与显示面板的背表面接触，第一释放层设置在补偿层下方，垫层设置在第一释放层下方，第二释放层设置在垫层下方。第一释放层的粘合强度比第二释放层的粘合强度小。

Description

显示模块、显示装置和制造显示装置的方法
相关技术交叉引用
本申请要求于2017年9月8日提交的第10-2017-0115417号韩国专利申请的优先权以及从该韩国专利申请中获得的所有权益，该韩国专利申请的内容通过引用以其整体并入本文。
技术领域
本发明的实施方式涉及保护膜、显示模块、显示装置、制造显示模块的方法和制造显示装置的方法。
背景技术
显示装置正变得越来越薄。因此，如果在显示模块中只有补偿层被粘附至显示面板，则由于补偿层的厚度薄而可能在装配组件之前出现各种类型的缺陷。例如，显示模块的外表可能会在移动期间被刺损坏。具体地，当显示面板具有柔性膜作为基膜时，由于外表损坏，可能会出现显示面板的故障。
发明内容
本发明的实施方式可以提供保护膜、显示模块、显示装置、制造显示模块的方法和制造显示装置的方法。
在本发明的一方面中，显示模块可包括显示面板和保护膜，其中，显示面板用于显示图像，保护膜粘附至显示面板的背表面。保护膜可包括补偿层、第一释放层、垫层和第二释放层，其中，补偿层与显示面板的背表面接触，第一释放层设置在补偿层下方，垫层设置在第一释放层下方，以及第二释放层设置在垫层下方。第一释放层的粘合强度可比第二释放层的粘合强度小。
垫层的厚度可比补偿层的厚度大。
垫层可包括聚合树脂泡沫。
第一释放层可包括握持部分，该握持部分在平面图中从第一释放层的边缘突出。
第一释放层可包括第一子释放层和第二子释放层，其中，第一子释放层具有第一粘合强度，以及第二子释放层具有比第一粘合强度小的第二粘合强度。第一粘合强度和第二粘合强度可比第二释放层的粘合强度小。
在垫层的当在平面图中观察时与第一子释放层和第二子释放层之间的边界重叠的区域中可设置有槽或孔。
补偿层可包括第一抗静电层、设置在第一抗静电层下方的着色层；以及设置在着色层下方的第二抗静电层。
保护膜还可包括粘合层，粘合层设置在第一释放层与垫层之间，以将第一释放层粘附至垫层。
在本发明的一方面中，保护膜可包括保护纸、补偿层、第一释放层、垫层和第二释放层，其中，补偿层设置在保护纸下方，第一释放层设置在补偿层下方，垫层设置在第一释放层下方以及第二释放层设置在垫层下方。第一释放层的粘合强度可比第二释放层的粘合强度小。
垫层的厚度可比补偿层的厚度大，并且垫层可包括聚合树脂泡沫。
第一释放层可包括握持部分，该握持部分在平面图中从第一释放层的边缘突出。
第一释放层可包括第一子释放层和第二子释放层，其中，第一子释放层具有第一粘合强度，以及第二子释放层具有比第一粘合强度小的第二粘合强度。
在垫层的当在平面图中观察时与第一子释放层和第二子释放层之间的边界重叠的区域中可设置有槽或孔。
保护膜还可包括粘合层，该粘合层设置在第一释放层与垫层之间，以将第一释放层粘附至垫层。
补偿层可包括胶合层、第一抗静电层、着色层和第二抗静电层，其中，胶合层设置在保护纸下方，第一抗静电层设置在胶合层下方，着色层设置在第一抗静电层下方，以及第二抗静电层设置在着色层下方。
在本发明的一方面中，制造显示模块的方法可包括：将保护膜与显示面板的背表面对齐，其中，保护膜包括补偿层、第一释放层、垫层和第二释放层，其中，第一释放层设置在补偿层下方并具有第一粘合强度，垫层设置在第一释放层下方，第二释放层设置在垫层下方并具有比第一粘合强度大的第二粘合强度；以及以将补偿层与显示面板的背表面接触的方式来将保护膜粘附至显示面板，。
所述方法还可包括将第一释放层与粘附至显示面板的补偿层分离。
第一释放层可包括第一子释放层和第二子释放层，其中，第一子释放层具有比第一粘合强度大且比第二粘合强度小的第三粘合强度，第二子释放层具有第一粘合强度。在这种情况下，所述方法还可包括将第二子释放层与粘附至显示面板的补偿层分离。
所述方法还可包括在垫层的与第一子释放层和第二子释放层之间的边界重叠的区域中提供槽或孔。
在本发明的一方面中，制造显示装置的方法可包括：将保护膜与显示面板的背表面对齐，其中，保护膜包括补偿层、第一释放层、垫层和第二释放层，其中，第一释放层设置在补偿层下方，垫层设置在第一释放层下方，第二释放层设置在垫层下方；以将补偿层与显示面板的背表面接触的方式来将保护膜粘附至显示面板；以及将第一释放层从与显示面板接触的补偿层分离。
第一释放层的粘合强度可比第二释放层的粘合强度小。
第一释放层可包括第一子释放层和第二子释放层，其中，第一子释放层具有第一粘合强度，以及第二子释放层具有比第一粘合强度小的第二粘合强度。在这种情况下，在分离第一释放层时，可仅将第一子释放层和第二子释放层中的第二子释放层分离。
所述方法还可包括在垫层的与第一子释放层和第二子释放层之间的边界重叠的区域中提供槽或孔。
在本发明的一方面中，显示装置可包括显示面板、保护膜和支架，其中，显示面板用于显示图像，保护膜粘附至显示面板的背表面，支架设置在保护膜下方。保护膜可包括第一区域和第二区域，并可包括补偿层、第一释放层和垫层，其中，补偿层与显示面板的背表面接触，第一释放层设置在补偿层下方，垫层设置在第一释放层下方。当在平面图中观察时，第一释放层和垫层可与第一区域重叠，并可以不与第二区域重叠。
可在支架的在平面图中与第一区域重叠的区域中设置凹形区。
当在平面图中观察时，保护膜的中心部分可限定为第一区域，并且保护膜的较外的部分可限定为第二区域。
附图说明
通过参照附图更详细地描述本发明的示例性实施方式，本发明的以上及其它方面和特征将变得更加明显，在附图中：
图1是示出了根据本发明的实施方式的显示装置的立体图；
图2是示出了根据本发明的实施方式的显示装置的分解立体图；
图3A是示出了根据本发明的实施方式的显示装置的一些部件的剖视图；
图3B是示出了根据本发明的实施方式的显示装置的一些部件的剖视图；
图4和图5是示出了根据本发明的实施方式的制造显示模块的方法的剖视图；
图6是示出了根据本发明的实施方式的补偿层的剖视图；
图7是示出了在装配组件之前将保护膜的部件中的一些与显示模块分离的操作的剖视图；
图8是示出了根据本发明的实施方式的保护膜的立体图；
图9是示出了根据本发明的实施方式的装配组件的操作的剖视图；
图10是示出了根据本发明的实施方式的保护膜的剖视图；
图11是示出了根据本发明的实施方式的显示模块的剖视图；
图12是示出了在装配组件之前将保护膜的一些部件与显示模块分离的操作的剖视图；
图13是示出了根据本发明的实施方式的装配组件的操作的剖视图；
图14是示出了根据本发明的实施方式的保护膜的平面图；
图15A是沿着图14的线I-I'截取的剖视图；
图15B是沿着图14的线I-I'截取以示出根据本发明的另一实施方式的保护膜的剖视图；
图16是示出了根据本发明的实施方式的保护膜的平面图；
图17是沿着图16的线II-II'截取的剖视图；以及
图18是示出了根据本发明的实施方式的保护膜的平面图。
具体实施方式
现将参照示出了多种实施方式的附图在下文中对本发明进行更全面的描述。然而，本发明可以以多种不同形式来实施，并且不应理解为限于本文中阐述的实施方式。更确切地说，提供这些实施方式是为了使本公开将是透彻且完整的，并且将向本领域技术人员充分传达本发明的范围。整个说明书中，相同的附图标记表示相同的元件。
应理解的是，当诸如层、区域或基底的元件被称为位于另一元件“上”时，该元件可直接地位于另一元件上或者可存在中间元件。相反地，措辞“直接地”意为不存在有中间元件。如本文中所使用的，措辞“和/或”包括相关所列项目中的一个或多个的任何和所有组合。本文中所使用的术语仅出于描述特定实施方式的目的，而非旨在进行限制。如本文中所使用的，除非有内容明确地另有指示，否则单数形式“一(a)”、“一(an)”和“该(the)”旨在包括复数形式(包括“至少一个”)。“或”意为“和/或”。还应理解的是，当在本说明书中使用时，措辞“包含”和/或“包含有”或“包括”和/或“包括有”表示所陈述的特征、区域、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或多个其它特征、区域、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其组合的存在或添加。
出于描述的便利，诸如“下面(beneath)”、“下方(below)”、“下(lower)”、“上方(above)”、“上(upper)”等的空间相对措辞可在本文中用于描述如附图中所示的一个元件或特征与另一(些)元件或特征的关系。应理解的是，除了附图中描绘的取向之外，空间相对措辞旨在包括装置在使用或操作中的不同取向。例如，如果将附图中的装置翻转，则描述为在其它元件或特征“下方”或“下面”的元件将取向为在其它元件或特征“上方”。因此，示例性措辞“下方”可包括上方和下方两种取向。装置可以以其它方式取向(旋转90度或处于其它取向)并且本文中所使用的空间相对描述词被相应地解释。
应理解的是，虽然措辞第一、第二等可在本文中用于描述各种元件、部件、区域、层和/或部分，但这些元件、部件、区域、层和/或部分不应受这些措辞的限制。这些措辞仅用于将一个元件、部件、区域、层或部分与另一个元件、部件、区域、层或部分区分开。因此，在不背离本文中的教导的情况下，下面讨论的第一元件、第一部件、第一区域、第一层或第一部分可以被称为第二元件、第二部件、第二区域、第二层或第二部分。
如在本文中使用的“约”或“近似”包括在考虑到所讨论的测量和与特定量的测量相关联的误差(即测量系统的限制)的情况下由本领域普通技术人员确定的用于特定值的可接受的偏差范围内的所述值和平均。
本文中参照作为理想化示例性图示的剖视图和/或平面图来对示例性实施方式描述。在附图中，为了清楚，层和区域的厚度被夸大。相应地，由例如制造技术和/或容差而导致的图示形状的偏差是可预期的。因此，示例性实施方式不应理解为受限于本文中所示区域的形状，而是应理解为包括由例如制造引起的形状上的偏差。例如，示出为矩形的蚀刻区域通常将具有圆形或曲线特征。因此，示出在附图中的区域本质上为示意性的，并且其形状并不旨在示出装置的区域的实际形状，并且不旨在限制示例性实施方式的范围。
图1是示出了根据本发明的实施方式的显示装置的立体图。
参照图1，显示装置DD可通过显示表面IS来显示图像IM。在图1中，显示表面IS可与由第一方向DR1和与第一方向DR1相交的第二方向DR2限定的平面平行。然而，本发明的实施方式不限于此。在另一实施方式中，显示装置(未示出)的显示表面(未示出)可具有弯曲或曲线形状。
显示表面IS的法线方向(即，显示装置DD的厚度方向)由第三方向DR3表示。构件中的每个的前表面(或顶表面)和背表面(或底表面)均由第三方向DR3限定。然而，由第一方向DR1、第二方向DR2和第三方向DR3表示的方向可以是相对概念，并可改变为其它方向。下文中，第一方向至第三方向是分别由第一方向DR1、第二方向DR2和第三方向DR3表示的方向，并且由相同的附图标记表示。
在图1中，便携式电子装置作为显示装置DD的示例被示出。然而，在其它实施方式中，显示装置DD也可被应用于大尺寸电子装置(例如，电视、监视器和外部广告牌)和中小尺寸电子装置(例如，个人计算机、笔记本计算机、个人数字助理(PDA)、汽车导航单元、游戏控制台、智能电话、平板和相机)。然而，这些仅提供为本发明的实施方式。在又一实施方式中，显示装置DD可被应用于其它各种电子装置，只要它们不背离本发明的精神和范围。
显示表面IS包括显示区域DD-DA和非显示区域DD-NDA，其中，图像IM显示在显示区域DD-DA中，非显示区域DD-NDA与显示区域DD-DA相邻。图像IM不显示在非显示区域DD-NDA中。在图1中，应用程序图标作为图像IM的示例被示出。例如，显示区域DD-DA可具有四边形形状(例如，矩形形状)。非显示区域DD-NDA可包围显示区域DD-DA。然而，本发明的实施方式不限于此。显示区域DD-DA和非显示区域DD-NDA的形状可具有其它设计。在某些实施方式中，非显示区域DD-NDA可以不存在于显示装置DD的前表面中。
图2是示出了根据本发明的实施方式的显示装置DD的分解立体图，以及图3A是示出了根据本发明的实施方式的显示装置DD的一些部件的剖视图。
参照图2和图3A，显示装置DD可包括窗100、显示面板200、感测单元300、补偿层400、支架500、电子部件600和背壳700。在图3A中，图2的支架500、电子部件600和背壳700出于描述和图示上的容易和方便而被省略。
窗100可设置在显示面板200之上。窗100可包括玻璃、蓝宝石或塑料。然而，这些材料仅作为窗100的材料的示例被提供，并且在其它实施方式中，窗100可包括能够传输由显示面板200提供的图像(参见图1的IM)的透明材料。
显示面板200可提供图像(参见图1的IM)。下文中，有机发光显示面板将作为显示面板200的示例被描述。然而，本发明的实施方式不限于此。在其它实施方式中，显示面板200可以是液晶显示面板、等离子显示面板或电泳显示面板。
显示面板200可包括基膜BS、电路层ML、发光元件层EL和薄膜封装层ECL。
基膜BS可以是柔性膜或刚性膜。例如，基膜BS可包括塑料膜、玻璃膜、金属膜或有机/无机复合膜。塑料膜可包括基于丙烯酸的树脂、基于甲基丙酸烯的树脂、聚异戊二烯、基于乙烯基的树脂、基于环氧的树脂、基于尿烷的树脂、基于纤维素的树脂、基于硅氧烷的树脂、基于聚酰亚胺的树脂、基于聚酰胺的树脂或基于二萘嵌苯的树脂中的至少一种。
电路层ML可包括多个绝缘层、多个导电层和半导体层。电路层ML的多个导电层可包括信号线和/或像素的控制电路。
发光元件层EL可包括例如有机发光二极管的显示元件。然而，本发明的实施方式不限于此。在其它实施方式中，根据显示面板200的类型，发光元件层EL可包括无机发光二极管或有机-无机混合发光二极管。
薄膜封装层ECL封装发光元件层EL。薄膜封装层ECL可包括多个无机薄膜和设置在多个无机薄膜之间的至少一个有机薄膜。无机薄膜保护发光元件层EL免受水分和氧气的影响，并且有机薄膜保护发光元件层EL免受诸如灰尘颗粒的外来物的影响。
感测单元300可设置在显示面板200上。感测单元300可通过电阻膜方法、互电容方法、自电容方法或电磁感应方法来感测外部输入。然而，感测单元300的操作方法不局限于这些实施方式。
从外部提供的外部输入可以是多样的，并且可以为例如用户身体的一部分、触控笔、光、热或压力。此外，感测单元300可感测用户身体的一部分(例如，手指)的触摸，并且还可感测接近的空间触摸(例如，悬停触摸)。根据本发明的实施方式的感测单元300可感测多种类型的触摸中的至少一种，并且不局限于特定的实施方式。
第一粘合构件AHL1可设置在显示面板200与感测单元300之间，并且第二粘合构件AHL2可设置在感测单元300与窗100之间。第一粘合构件AHL1和第二粘合构件AHL2中的每一个均可为诸如光学透明粘合剂(OCA)膜、光学透明树脂(OCR)或压敏粘合剂(PSA)膜的有机粘合层。有机粘合层可包括诸如基于聚氨酯的粘合剂材料、基于聚丙烯酸的粘合剂材料、基于聚酯的粘合剂材料、基于聚环氧的粘合剂材料或基于聚乙酸乙烯酯的粘合剂材料的粘合剂材料。
补偿层400可设置在显示面板200下方。补偿层400可粘附至显示面板200的背表面BL。补偿层400可阻挡从外部提供的静电或在静电放电(ESD)测试中提供的静电。补偿层400可包括着色层，以防止入射在补偿层400上的光被再次反射至外部，并因而设置在显示面板200下方的部件可以是不可见的。
显示装置DD还可包括柔性印刷电路板FPCB和印刷电路板PCB。
柔性印刷电路板FPCB将显示面板200电连接至印刷电路板PCB。柔性印刷电路板FPCB的一端可连接至基膜BS的由薄膜封装层ECL暴露的表面，并且柔性印刷电路板FPCB的另一端可连接至印刷电路板PCB。在柔性印刷电路板FPCB连接或联接至显示面板200和印刷电路板PCB的状态下，柔性印刷电路板FPCB可柔性地设置成朝向显示面板200的背表面BL弯曲。
印刷电路板PCB可通过柔性印刷电路板FPCB向显示面板200传输信号，和/或可通过柔性印刷电路板FPCB从显示面板200接收信号。由于柔性印刷电路板FPCB是弯曲的，因此在印刷电路板PCB连接或联接至柔性印刷电路板FPCB的状态下，印刷电路板PCB可设置在显示面板200下方。用于从外部系统接收信号的连接器(未示出)可连接至印刷电路板PCB。
支架500可设置在显示面板200下方，以支承显示面板200。背壳700可联接至窗100，以接收显示面板200。背壳700可包括塑料或金属。可在支架500与背壳700之间限定空间，并且电子部件600可设置在该空间中。电子部件600可以是例如电池和/或相机模块。
图3B是示出了根据本发明的实施方式的显示装置的一些部件的剖视图。在图3B的实施方式中，将通过相同的附图标记或标识符来表示与图3A的实施方式中的部件相同的部件，并且将省略对这些部件的描述。
参照图3B，显示面板200和感测单元300可通过连续过程来制造。因此，在本实施方式中，可省略图3A中示出的第一粘合构件AHL1。在这种情况下，薄膜封装层ECL还可包括缓冲层。缓冲层可以是最接近感测单元300的层。缓冲层可以是无机层或有机层。无机层可包括硅氮化物、硅氮氧化物、硅氧化物、钛氧化物或铝氧化物中的至少一种。有机层可包括聚合物，例如，基于丙烯酸的有机层。然而，本发明的实施方式不限于此。
图4和图5是示出了根据本发明的实施方式的制造显示模块的方法的剖视图。
参照图4，提供显示面板200。显示面板200与上文参照图3A描述的显示面板200相同。
在图4中，仅示出了显示面板200。然而，显示面板200可在柔性印刷电路板FPCB(参见图3A)和印刷电路板PCB(参见图3A)粘附至显示面板200的状态下被提供。可选地，显示面板200可在柔性印刷电路板FPCB和印刷电路板PCB粘附至显示面板200之前被提供。在其它实施方式中，可提供彼此粘附的感测单元300(参见图3A)和显示面板200，或可在将感测单元300(参见图3A)粘附至显示面板200之前提供显示面板200。在又一实施方式中，显示面板200可在将感测单元300(参见图3B)形成在显示面板200上之后被提供。
参照图5，保护膜PF可与显示面板200的背表面BL对齐。保护膜PF可包括补偿层400、第一释放层410、粘合层420、垫层430和第二释放层440。
第一释放层410可设置在补偿层400下方，并且粘合层420可设置在第一释放层410下方。垫层430可设置在粘合层420下方，并且第二释放层440可设置在垫层430下方。
保护膜PF可以以补偿层400与显示面板200的背表面BL相接触的方式粘附至显示面板200。显示面板200的背表面BL可以是与其上显示图像的表面相对的表面。保护膜PF可粘附至显示面板200的背表面BL，以形成显示模块DM。
虽在图5中未示出，但是还可在补偿层400上设置保护纸。在这种情况下，为将补偿层400粘附至显示面板200的背表面BL，制造显示模块DM的方法还可包括移除保护纸的操作。
补偿层400可以是阻挡静电和/或防止设置在显示面板200下方的部件对用户可见的光学补偿层。
补偿层400可粘附至第一释放层410的一个表面，并且垫层430可利用插置在垫层430和第一释放层410之间的粘合层420设置在第一释放层410的另一表面上。在垫层430本身包括粘合层的情况下，可省略单独提供的粘合层420。第一释放层410的粘合强度可以是4gf/25mm或更小。
粘合层420可包括诸如基于聚氨酯的粘合剂材料、基于聚丙烯酸的粘合剂材料、基于聚酯的粘合剂材料、基于聚环氧的粘合剂材料或基于聚乙酸乙烯酯的粘合剂材料的粘合剂材料。然而，粘合层420的材料不限于此。
垫层430可包括聚合树脂泡沫。例如，垫层430可包括由聚氨酯、聚碳酸酯、聚丙烯、聚乙烯或聚烯烃形成的泡沫。然而，垫层430的材料不限于此。
第二释放层440粘附至垫层430。第二释放层440的粘合强度可比第一释放层410的粘合强度大。例如，第二释放层440的粘合强度可以是第一释放层410的粘合强度的150倍或更多倍。然而，150倍仅为用于说明粘合强度上差异大的示例。第二释放层440可具有700gf/25mm或更大的粘合强度。例如，第二释放层440可具有731gf/25mm的粘合强度。
此后，显示模块DM可与多组部件装配，以实现多种类型的显示装置DD(参见图1)。在显示模块DM与组件装配之前可保持保护膜PF粘附至显示面板200的状态。
在本发明的实施方式中，补偿层400的第一厚度TN1可比垫层430的第二厚度TN2小。例如，补偿层400的第一厚度TN1可以是0.03mm，并且垫层430的第二厚度TN2可以是0.1mm或更大。
显示装置DD(参见图1)可变得更薄。因此，如果只有补偿层400被粘附至显示面板200，由于补偿层400很薄，所以在装配组件之前可能出现各种类型的缺陷。例如，显示模块DM的外表可能会在移动期间被刺损坏。具体地，当基膜BS(参见图3A)为柔性膜时，由于外表损坏，可能会出现显示面板200的故障。然而，根据本发明的实施方式，具有0.1mm或更大的厚度的垫层430设置在补偿层400下方。因此，在显示模块DM与组件装配之前，可通过垫层430对显示面板200进行保护。
在组件装配之前，第一释放层410可与粘附至显示面板200的补偿层400分离，并且因而第一释放层410、粘合层420、垫层430和第二释放层440可与显示面板200分离。因此，在制造薄化的显示装置DD(参见图1)时，可在装配组件之前抑制或防止在显示模块DM处出现缺陷。
图6是示出了根据本发明的实施方式的补偿层的剖视图。然而，补偿层400的部件不局限于图6，而是可进行多种修改或变化。
参照图5和图6，补偿层400可包括胶合层401、第一抗静电层402、着色层403和第二抗静电层404。
胶合层401可粘附至显示面板200的背表面BL。胶合层401可包括硅树脂粘合剂。
第一抗静电层402和第二抗静电层404可阻挡从外部提供的静电和/或在ESD测试中提供的静电。在本发明的其它实施方式中，可省略第一抗静电层402和第二抗静电层404中的一个，或者可省略第一抗静电层402和第二抗静电层404二者。
着色层403可防止入射在补偿层400上的光被再次反射至外部，并因而设置在显示面板200下方的部件可以是不可见的。着色层403可包括蓝墨水或黑墨水。然而，着色层403的颜色不限于此。着色层403可通过将蓝墨水或黑墨水印刷至第一抗静电层402或第二抗静电层404上来提供。
图7是示出了在装配组件之前将保护膜PF的一些部件从显示模块DM分离的操作的剖视图。
参照图7，如上所述，保护膜PF的第一释放层410可与显示面板200和补偿层400分离。换言之，保护显示面板200的背表面BL(参见图5)的垫层430可在装配组件之前与补偿层400分离。
虽然由于显示装置DD(参见图1)的薄化需求而只有补偿层400设置在显示面板200的背表面BL上，但在将显示面板200装配至组件中之前，可通过垫层430来保护显示面板200。因此，显示模块DM的缺陷的发生率可减小或最小化。
图8是示出了根据本发明的实施方式的保护膜PF的立体图。
在图8的保护膜PF中还示出了设置在补偿层400上的保护纸400p。在将保护膜PF粘附至显示面板200(参见图5)之前可移除保护纸400p。握持部分400p-H还可提供至保护纸400p，以将保护纸400p与补偿层400容易地分离。
握持部分410-H可设置为在装配组件之前将第一释放层410、粘合层420、垫层430和第二释放层440与补偿层400容易地分离。
握持部分410-H可连接至第一释放层410。例如，当在平面图中观察时，握持部分410-H可从第一释放层410的一个边缘EG突出。在本发明的实施方式中，握持部分410-H可以是包括于第一释放层410中的部件。
在图8中，握持部分410-H的一个表面具有矩形形状。然而，本发明的实施方式不限于此。握持部分410-H的位置、形状和尺寸可在其它实施方式中进行修改。
当在平面图中观察时，保护纸400p的握持部分400p-H和第一释放层410的握持部分410-H可设置在彼此不同的位置处。
图9是示出了根据本发明的实施方式的装配组件的操作的剖视图。
如图7中所示，除了补偿层400之外，将第一释放层410、粘合层420、垫层430和第二释放层440与显示面板200分离。其后，支架500、电子部件600和背壳700可联接至显示面板200的粘附有补偿层400的背表面，从而构成或装配组件。然而，本发明的实施方式不限于此。装配组件的方法可在其他实施方式中进行修改。例如，支架500可在某些实施方式中被省略。
图10是示出了根据本发明的实施方式的保护膜PFa的剖视图。在图10的实施方式中，通过相同的附图标记或标识符来表示与图5的实施方式中的部件相同的部件，并且将省略对这些部件的描述。
保护膜PFa可包括补偿层400、第一释放层410a、粘合层420-1及420-2、垫层430-1及430-2和第二释放层440。
第一释放层410a可包括第一子释放层410-1和第二子释放层410-2，其中，第一子释放层410-1具有第一粘合强度，并且第二子释放层410-2具有比第一粘合强度小的第二粘合强度。
第一子释放层410-1的第一粘合强度可比第二子释放层410-2的第二粘合强度大，并可比第二释放层440的粘合强度小。例如，第二子释放层410-2的第二粘合强度可为4gf/25mm或更小，并且第二释放层440的粘合强度可为700gf/25mm或更大。因此，第一子释放层410-1的第一粘合强度可大于4gf/25mm且小于700gf/25mm。具体地，第一子释放层410-1的第一粘合强度可在从100gf/25mm至300gf/25mm的范围内。
图11是示出了根据本发明的实施方式的显示模块DMa的剖视图，图12是示出了在装配组件之前将保护膜PFa的一些部件与显示模块DMa分离的操作的剖视图，以及图13是示出了根据本发明的实施方式的装配组件的操作的剖视图。
参照图11至图13，保护膜PFa粘附至显示面板200的背表面以形成显示模块DMa。保护膜PFa与上文参照图10描述的保护膜PFa相同。
保护膜PFa可包括第一区域RMA和第二区域RA。当在平面图中观察时，第一区域RMA可限定为与第一子释放层410-1重叠的区域，并且第二区域RA可限定为与第二子释放层410-2重叠的区域。这里，当在平面图中观察部件时，可在与第三方向DR3平行的方向上进行观察。
粘合层420-1及420-2和垫层430-1及430-2的与第一区域RMA重叠的部分分别限定为第一粘合层420-1和第一垫层430-1。粘合层420-1及420-2和垫层430-1及430-2的与第二区域RA重叠的部分分别限定为第二粘合层420-2和第二垫层430-2。
在图12中，第二子释放层410-2在装配组件之前与补偿层400分离。换言之，第二子释放层410-2、第二粘合层420-2、第二垫层430-2和第二释放层440可与显示面板200分离。因此，补偿层400、第一子释放层410-1、第一粘合层420-1和第一垫层430-1可保留在显示面板200的背表面上。
参照图13，支架500-1、电子部件600和背壳700可联接至显示面板200的背表面，以装配组件。
将补偿层400粘附至显示面板200的背表面的整个部分，并且第一子释放层410-1、第一粘合层420-1和第一垫层430-1仅设置在补偿层400的部分区域下方。当在平面图中观察时，第一子释放层410-1、第一粘合层420-1和第一垫层430-1可与第一区域RMA(参见图11)重叠，但不与第二区域RA(参见图11)重叠。
在支架500-1处可设置凹形区500-1H。凹形区500-1H的位置可与第一子释放层410-1、第一粘合层420-1和第一垫层430-1所设置的位置相对应。例如，当在平面图中观察时，凹形区500-1H可与第一区域RMA(参见图11)重叠。
待在其中粘附垫层的空间可通过支架500-1的凹形区500-1H设置在显示面板200的背表面的部分区域上。因此，第二子释放层410-2、第二粘合层420-2和第二垫层430-2可从部分区域(例如，第二区域RA)移除，以满足显示装置DD(参见图1)的薄化需求，并且第一子释放层410-1、第一粘合层420-1和第一垫层430-1可保留在另一部分区域(例如，第一区域RMA)中。
图14是示出了根据本发明的实施方式的保护膜PFa的平面图。
参照图11和图14，孔HL可限定在保护膜PFa的第一区域RMA与第二区域RA之间的边界处。为了使理解清楚，孔HL通过位于第一区域RMA和第二区域RA的边界处的实线示出。然而，孔HL不必须形成在保护膜PFa的所有部件或最外部件中。这将参照图15A和图15B进行详细描述。
保护膜PFa的握持部分410-H可从上述第二子释放层410-2延伸。可通过使用握持部分410-H来将第二子释放层410-2与补偿层400容易地分离。
图15A和图15B是沿着图14的线I-I'截取的剖视图。
参照图15A，孔HL可设置在第一粘合层420-1与第二粘合层420-2之间的边界以及第一垫层430-1与第二垫层430-2之间的边界处，以将第二粘合层420-2和第二垫层430-2与第一粘合层420-1和第一垫层430-1容易地分离。由于第二释放层440在装配组件之前被移除，因而孔HL可以不设置在第二释放层440中。
参照图15B，孔HLa可延伸至第二释放层440中。
虽未在附图中示出，在本发明的另一实施方式中，第一粘合层420-1和第二粘合层420-2可分开设置，并且第一垫层430-1和第二垫层430-2可分开设置。换言之，第一粘合层420-1可设置为与第二粘合层420-2分离，并且第一垫层430-1可设置为与第二垫层430-2分离。在本发明的又一实施方式中，可切割第一粘合层420-1与第二粘合层420-2的边界和第一垫层430-1与第二垫层430-2的边界中的一个，并可将孔设置在第一粘合层420-1与第二粘合层420-2的边界和第一垫层430-1与第二垫层430-2的边界中的另一个处。
图16是示出了根据本发明的实施方式的保护膜的平面图，以及图17是沿着图16的线II-II'截取的剖视图。
参照图16，可在保护膜PFa的第一区域RMA与第二区域RA之间的边界处设置槽HM。出于描述和图示上的容易和方便，槽HM示出在第一区域RMA与第二区域RA之间的边界处。然而，槽HM不必须设置在保护膜PFa的所有部件或最外部件中。
参照图17，槽HM可设置在第一粘合层420-1与第二粘合层420-2之间的边界以及第一垫层430-1与第二垫层430-2之间的边界处。图17示出了穿透第一粘合层420-1与第二粘合层420-2之间的边界并延伸至第一垫层430-1与第二垫层430-2之间的边界的一部分中的槽HM。然而，本发明的实施方式不限于此。槽HM的深度HDT可进行多种调整。换言之，在图17中，槽HM的深度HDT比第一粘合层420-1的厚度大，并且比第一粘合层420-1的厚度与第一垫层430-1的厚度之和小。然而，本发明的实施方式不限于此。在本发明的另一实施方式中，槽HM的深度HDT可与第一粘合层420-1的厚度与第一垫层430-1的厚度之和相等。在本发明的又一实施方式中，槽HM的深度HDT可比第一粘合层420-1的厚度与第一垫层430-1的厚度之和大，并因而槽HM也可设置在第二释放层440中。在再一实施方式中，槽HM可仅设置在与第一粘合层420-1和第二粘合层420-2之间的边界相对应的区域中，或可仅设置在与第一垫层430-1和第二垫层430-2之间的边界相对应的区域中。
图18是示出了根据本发明的实施方式的保护膜的平面图。
图18示出了保护膜PFb的第一区域RMAa和第二区域RAa的位置可根据设计而进行多种改变的实施方式。
例如，可通过减小显示装置DD(参见图1)的最外部分的厚度来提供薄的显示装置DD(参见图1)。在这种情况下，待在其中设置垫层的空间可限定在与显示装置DD(参见图1)的中心部分相对应的区域中。
因此，如图18中所示，第一区域RMAa可限定在保护膜PFb的中心部分中，并且第二区域RAa可限定在保护膜PFb较外的部分中。如上文参照图10至图12所描述地，保护膜PFb的在平面图中与第一区域RMAa重叠的第一释放层、粘合层和垫层可设置为粘附至显示面板200(参见图4)。另一方面，保护膜PFb的在平面图中与第二区域RAa重叠的第一释放层、粘合层和垫层可与补偿层分离。此外，虽未在附图中示出，但槽或孔可如参照图14至图17所描述地设置在第一区域RMAa与第二区域RAa之间的边界处。
显示装置正变得越来越薄。因此，如果在显示模块中只有补偿层粘附至显示面板，则由于补偿层的厚度薄而可能在装配组件之前出现各种类型的缺陷。例如，显示模块的外表可能会在移动期间被刺损坏。具体地，当显示面板具有柔性膜作为基膜时，由于外表损坏，可能会出现显示面板的故障。然而，根据本发明的实施方式，将垫层设置在补偿层下方并粘附至补偿层。因此，可在显示模块与组件装配之前通过垫层来保护显示面板的背表面。
虽然已参照示例实施方式对本发明进行了描述，但对本领域技术人员显而易见的是，在不背离本发明的精神和范围的情况下，可进行多种变化和修改。因此，应理解的是，上述实施方式并非限定性而是说明性的。因此，本发明的范围将由所附权利要求的最宽泛的可允许的理解及其等同来确定，并且不应被上文的描述约束或限定。

Claims (14)

1.显示模块，包括：
显示面板，用于显示图像；以及
保护膜，粘附至所述显示面板的背表面，
其中，所述保护膜包括：
补偿层，与所述显示面板的所述背表面接触；
第一释放层，设置在所述补偿层下方；
垫层，设置在所述第一释放层下方；以及
第二释放层，设置在所述垫层下方，
其中，所述第一释放层的粘合强度比所述第二释放层的粘合强度小。
2.根据权利要求1所述的显示模块，其中，所述垫层的厚度比所述补偿层的厚度大。
3.根据权利要求1所述的显示模块，其中，所述垫层包括聚合树脂泡沫。
4.根据权利要求1所述的显示模块，其中，所述第一释放层包括握持部分，所述握持部分在平面图中从所述第一释放层的边缘突出。
5.根据权利要求1所述的显示模块，其中，所述第一释放层包括：
第一子释放层，具有第一粘合强度；以及
第二子释放层，具有比所述第一粘合强度小的第二粘合强度，以及
其中，所述第一粘合强度和所述第二粘合强度比所述第二释放层的所述粘合强度小。
6.根据权利要求5所述的显示模块，其中，在所述垫层的当从平面图中观察时与所述第一子释放层和所述第二子释放层之间的边界重叠的区域中设置有槽或孔。
7.根据权利要求1所述的显示模块，其中，所述补偿层包括：
第一抗静电层；
着色层，设置在所述第一抗静电层下方；以及
第二抗静电层，设置在所述着色层下方。
8.根据权利要求1所述的显示模块，其中，所述保护膜还包括：
粘合层，设置在所述第一释放层与所述垫层之间，以将所述第一释放层粘附至所述垫层。
9.制造显示装置的方法，所述方法包括：
将保护膜与显示面板的背表面对齐，其中，所述保护膜包括：
补偿层；
第一释放层，设置在所述补偿层下方；
垫层，设置在所述第一释放层下方；以及
第二释放层，设置在所述垫层下方；
以将所述补偿层与所述显示面板的所述背表面接触的方式，将所述保护膜粘附至所述显示面板；以及
将所述第一释放层从与所述显示面板接触的所述补偿层分离，
其中，所述第一释放层的粘合强度比所述第二释放层的粘合强度小。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述第一释放层包括：
第一子释放层，具有第一粘合强度；以及
第二子释放层，具有比所述第一粘合强度小的第二粘合强度，以及
其中，在分离所述第一释放层时，仅将所述第一子释放层和所述第二子释放层中的所述第二子释放层分离。
11.根据权利要求10所述的方法，还包括：
在所述垫层的与所述第一子释放层和所述第二子释放层之间的边界重叠的区域中设置槽或孔。
12.显示装置，包括：
显示面板，用于显示图像；
保护膜，粘附至所述显示面板的背表面；以及
支架，设置在所述保护膜下方，
其中，所述保护膜包括第一区域和第二区域，并包括：
补偿层，与所述显示面板的所述背表面接触；
第一释放层，设置在所述补偿层下方并且与所述补偿层直接接触；以及
垫层，设置在所述第一释放层下方，
其中，当从平面图中观察时，所述第一释放层和所述垫层与所述第一区域重叠且不与所述第二区域重叠。
13.根据权利要求12所述的显示装置，其中，在所述支架的在平面图中与所述第一区域重叠的区域中设置有凹形区。
14.根据权利要求12所述的显示装置，其中，当从平面图中观察时，所述保护膜的中心部分限定为所述第一区域，并且所述保护膜的较外的部分限定为所述第二区域。
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