CN109469392A - 智能化弱电立杆及施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种智能化弱电立杆，包括钢模分离式框形底板、基础预埋件固定水平板、立杆和集水井；钢模分离式框形底板由两块L形板连接组成，连接处设置凹凸嵌合齿并通过底板连接竖肋板和肋板紧固螺栓连接；钢模分离式框形底板上均匀设置土钉固定孔和固定土钉，钢模分离式框形底板内侧设置槽钢加强单元式侧模；槽钢加强单元式侧模接口处设置侧模异位同轴连接销孔，槽钢加强单元式侧模转角处设置内置导向角钢，槽钢加强单元式侧模表面设置振捣器固定框固定平板振捣器。本发明的有益效果是：本发明在基础模板体系上设置侧模异位同轴连接销孔，防止侧模在基础施工过程中出现接头错位、漏浆等缺陷。

Description

智能化弱电立杆及施工方法
技术领域
本发明涉及一种监控立杆，特别涉及一种智能化弱电立杆及施工方法。
背景技术
监控立杆，主要用于室外的监控摄像头安装的支架，使用范围大，功能性强，使用便利，可在小区、城市广场、大型立交、体育场、机场和港口码头等处广泛应用、道路交通上全面使用，能够提升城市交通的文明程度，完善城市的安全防范。
监控立杆的安全性包括刚度、稳定性及经济性等多方面在使用的过程中，需要遵循设备的相关技术规范与原则。在满足摄像头的安装的同时，要充分考虑到监控立杆在狂风暴雨等恶劣环境中可靠使用的安全性。另外一方面也要保证公众的安全，所以对于其质量也是有一定的要求的。如何改善监控立杆外观及基础预埋件及手孔井设计，增加监控立杆安全性和环境友好性值得探索，于此有关的配套技术也是施工技术创新的重要部分。
鉴于此，为了改善一般施工方法立杆体系施工效果欠佳等问题，亟待发明一种简单有效的智能化弱电立杆及施工方法，提高智能化弱电立杆系统施工质量与施工效率。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种智能化弱电立杆及施工方法。
这种智能化弱电立杆，包括钢模分离式框形底板、基础预埋件固定水平板、立杆和集水井；钢模分离式框形底板由两块L形板连接组成，连接处设置凹凸嵌合齿并通过底板连接竖肋板和肋板紧固螺栓连接；钢模分离式框形底板上均匀设置土钉固定孔和固定土钉，钢模分离式框形底板内侧设置槽钢加强单元式侧模；槽钢加强单元式侧模接口处设置侧模异位同轴连接销孔，槽钢加强单元式侧模转角处设置内置导向角钢，槽钢加强单元式侧模表面设置振捣器固定框固定平板振捣器；槽钢加强单元式侧模顶部设置基础预埋件固定水平板，基础预埋件固定水平板上设置基础预埋件护套；立杆底部设有立杆加强肋板和立杆底板，立杆上部设有支臂，支臂上设有弧形支撑及摄像装置，立杆加强肋板上设有与周围环境相适应的环保型柔性隔离套；混凝土垫层内预埋垫层整体预埋连接防水螺杆群；混凝土垫层上方设有集水井，集水井由预制装配式井筒装配而成，预制装配式井筒设置井筒内置搁置框肋、井筒内置固架框肋及井筒外置底框肋；预制装配式井筒顶部设置易开启防水井盖，预制装配式井筒底部设置垫层预留接地体贯穿孔，接地体贯穿垫层预留接地体贯穿孔并在其外设置线缆钢套管。
作为优选：槽钢加强单元式侧模接口处设有侧模异位同轴连接销孔，销孔内设有侧模紧固销杆并设置销杆穿孔整体梳形限位钉对侧模紧固销杆限位。
作为优选：槽钢加强单元式侧模顶部设置基础预埋件固定水平板固定基础预埋件，基础预埋件固定水平板设置为十字形结构或四点分离式结构。
作为优选：立杆底板下方设置预埋连接底板，预埋连接底板中设有底板灌注孔、预埋连接底板栓钉及底板固定长栓杆；立杆底板通过预埋连接底板栓钉及固定螺帽固定于预埋连接底板；底板固定长栓杆通过长栓杆固定定位框板及同标号嵌槽固定垫块定位，同标号嵌槽固定垫块嵌于长栓杆固定定位框板四周。
作为优选：预埋连接底板下方设有线缆护管，线缆护管通过线缆护管限位槽及线缆护管固定带固定于线缆护管水平固定支架，线缆护管水平固定支架与底板固定长栓杆或长栓杆固定定位框板连接固定。
作为优选：预埋连接底板下方设有接地线，接地线外设置接地线保护管，接地线保护管通过保护管固定悬支板与长栓杆固定定位框板连接固定。
作为优选：接地扁铁通过接地连片与立杆底板连接，接地连片焊接在立杆底板上。
作为优选：预制装配式井筒顶部内侧设置井筒内置搁置框肋，井筒中部内侧设置井筒内置固架框肋，井筒底部外侧壁设置井筒外置底框肋；井筒内置搁置框肋上搁置易开启防水井盖，井筒内置固架框肋上搁置线缆桥架；易开启防水井盖由井盖启闭弹簧、井盖旋固端和搁置预制井盖组成，井盖启闭弹簧通过井筒内置搁置框肋固定，搁置预制井盖一侧设置井盖旋固端并搁置在井筒内置搁置框肋上。
作为优选：立杆顶端设有避雷针，立杆中设有检修门和防水罩。
这种智能化弱电立杆的施工方法，包括以下步骤：
1)基础开挖；按照杆件大小确定基础大小，基础的表面高度与周边地表高度保持一致，测量时要求上部、底部各测出长宽尺寸，四个底角各测出高度；挖掘后的坑体周边设立明显警示，挖出的土方堆积在基础周边；
2)基础预埋件安装定位；预埋连接底板中设底板灌注孔、预埋连接底板栓钉及底板固定长栓杆；在底板固定长栓杆下部设置长栓杆固定定位框板及同标号嵌槽固定垫块定位，同标号嵌槽固定垫块嵌于长栓杆固定定位框板四周用于控制钢筋保护层厚度，混凝土标号与基础现浇混凝土一致；将接地线保护管通过保护管固定悬支板与长栓杆固定定位框板连接固定；将线缆护管水平固定支架与底板固定长栓杆或长栓杆固定定位框板连接固定；
3)基础浇筑；分两次浇筑混凝土；第一次浇筑到基础的3/4处，用平板振捣器将混凝土震实，检查调整基础预埋件表面水平后再次浇筑，直到浇满；将浇筑完的基础修理平整，灰浆多去少补，表面抹平；
4)清土；待基础彻底凝固后，清运基础周边的土方，拆下基础预埋件护套；
5)立杆安装；立杆底板通过预埋连接底板栓钉及固定螺帽固定于预埋连接底板；立杆时用垂线法检测立杆东西与南北两个方向的垂直度并调整；立杆时，清理基础预埋件表面灰土，修剪穿线管，做好穿线管基础下面方向的标识；
6)手孔井施工：安装预制装配式井筒，在预制装配式井筒底部设置垫层预留接地体贯穿孔，在井筒内置固架框肋上搁置线缆桥架，在井筒内置搁置框肋上搁置易开启防水井盖；在预制装配式井筒外表面进行防水砂浆沟缝和防水沥青涂层处理。
本发明的有益效果是：
(1)本发明在基础模板体系上设置侧模异位同轴连接销孔，防止侧模在基础施工过程中出现接头错位、漏浆等缺陷。
(2)本发明在立杆加强肋板上设有与周围环境相适应的环保型柔性隔离套，可在加固立杆的同时，避免儿童及小动物碰撞受伤，提高立杆的环境友好性。
(3)本发明在底板固定长栓杆上设置长栓杆固定定位框板及同标号嵌槽固定垫块，可以用于防止基础预埋件偏位。
(4)本发明集水井采用预制装配式井筒，在保证施工质量的同时可实现集水井的快速施工，提高施工效率。并在井筒顶部搁置预制井盖，设置井盖启闭弹簧，可使搁置预制井盖方便旋出，便于设备检修。
附图说明
图1是本发明智能化弱电立杆系统示意图；
图2是基础预埋件详图；
图3是装配式弱电电缆手孔井系统示意图。
图4是智能化弱电立杆基础定型化模板体系示意图；
图5是槽钢加强单元式侧模接口处立面图。
附图标记说明：1-钢模分离式框形底板、2-凹凸嵌合齿、3-底板连接竖肋板、4-肋板紧固螺栓、5-土钉固定孔、6-固定土钉、7-槽钢加强单元式侧模、8-平板振捣器、9-振捣器固定框、10-内置导向角钢、11-侧模异位同轴连接销孔、12-侧模紧固销杆、13-销杆穿孔整体梳形限位钉、14-基础预埋件固定水平板、15-基础预埋件护套、16-避雷针、17-立杆、18-弧形支撑、19-支臂、20-摄像装置、21-防水罩、22-检修门、23-立杆加强肋板、24-环保型柔性隔离套、25-立杆底板、26-底板固定长栓杆、27-固定螺帽、28-预埋连接底板、29-底板灌注孔、30-预埋连接底板栓钉、31-长栓杆固定定位框板、32-同标号嵌槽固定垫块、33-接地线、34-接地线保护管、35-保护管固定悬支板、36-接地连片、37-接地扁铁、38-线缆护管、39-线缆护管水平固定支架、40-线缆护管限位槽、41-线缆护管固定带、42-排水垫层、43-混凝土垫层、44-垫层整体预埋连接防水螺杆群、45-防水垫片、46-集水井、47-预制装配式井筒、48-井筒内置搁置框肋、49-井筒内置固架框肋、50-井筒外置底框肋、51-线缆桥架、52-接地体、53-垫层预留接地体贯穿孔、54-线缆钢套管、55-防水体封堵、56-易开启防水井盖、57-井盖启闭弹簧、58-井盖旋固端、59-搁置预制井盖、60-防水砂浆沟缝、61-防水沥青涂层。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
如图1～图2所示，所述的智能化弱电立杆，包括避雷针16、立杆17、支臂19、摄像装置20、检修门22、立杆底板25、预埋连接底板28、长栓杆固定定位框板31、接地线35、接地连片36、接地扁铁37。立杆17直径250mm，支臂19直径180mm，立杆底板25厚度30mm，预埋连接底板28厚度30mm，长栓杆固定定位框板31厚度30mm。立杆17中设有支臂19、检修门22、防水罩21，立杆17底部设有立杆加强肋板23和立杆底板25，立杆加强肋板23厚度20mm，支臂19上设弧形支撑18及摄像装置20，弧形支撑18直径15mm。预埋连接底板28 中设有底板灌注孔29、预埋连接底板栓钉30及底板固定长栓杆26，底板灌注孔29直径200mm，预埋连接底板栓钉30直径20mm，底板固定长栓杆26直径25mm。
底板固定长栓杆26通过长栓杆固定定位框板31及同标号嵌槽固定垫块32定位，同标号嵌槽固定垫块32长100mm宽100mm高100mm。
如图3所示装配式弱电电缆手孔井系统，包括排水垫层42、混凝土垫层43、集水井46、预制装配式井筒47、、线缆桥架51、接地体52、易开启防水井盖56。排水垫层42厚度20mm，混凝土垫层43厚度20mm，易开启防水井盖56直径500mm。混凝土垫层43内预埋垫层整体预埋连接防水螺杆群44，直径12mm，集水井46集采用预制装配式井筒47，井筒顶部内侧设置井筒内置搁置框肋48，长100mm，宽100mm，井筒中部内侧设置井筒内置固架框肋49，长100mm，宽100mm，井筒底部外侧设置井筒外置底框肋50，长200mm，宽100mm。井筒内置固架框肋 49上搁置线缆桥架51，直径20mm。井筒顶部设置易开启防水井盖56，井筒底部设置垫层预留接地体贯穿孔53，直径30mm。
如图4～图5所示新型智能化弱电立杆基础定型化模板体系，包括钢模分离式框形底板1、槽钢加强单元式侧模7、平板振捣器8、基础预埋件固定水平板14。钢模分离式框形底板1 厚度180mm，槽钢加强单元式侧模7厚度180mm，基础预埋件固定水平板14厚度180mm。所述钢模分离式框形底板1由两块L形板组成，L形板长550mm，宽550mm，两块L形板接口处设置凹凸嵌合齿2，并通过底板连接竖肋板3和肋板紧固螺栓4连接，底板连接竖肋板3厚度120mm。钢模分离式框形底板1设置土钉固定孔5、固定土钉6，土钉固定孔5直径20mm，所述槽钢加强单元式侧模转角处设置内置导向角钢10，角钢规格为30Х3mm。
所述的智能化弱电立杆的施工方法，包括以下步骤：
1)基础开挖；按照杆件大小确定基础大小，基础的表面高度应与周边地表高度保持一致，基础的长宽深严格按照设计尺寸挖掘，测量时要求上部、底部各测出长宽尺寸，四个底角各测出高度。挖掘后的坑体周边设立明显警示，挖出的土方暂时堆积在基础周边，以免行人车辆误入，造成损伤。
2)基础预埋件安装定位；预埋连接底板28中需设底板灌注孔29、预埋连接底板栓钉30 及底板固定长栓杆26。在底板固定长栓杆26下部设置长栓杆固定定位框板31及同标号嵌槽固定垫块32定位，同标号嵌槽固定垫块32直接嵌于长栓杆固定定位框板31四周，用于控制钢筋保护层厚度，混凝土标号需与基础现浇混凝土一致。将接地线保护管34通过保护管固定悬支板35与长栓杆固定定位框板31连接固定。将线缆护管水平固定支架39与底板固定长栓杆26或长栓杆固定定位框板31连接固定。
3)基础浇筑；分两次浇筑混凝土。第一次浇筑到基础的3/4处，用平板振捣器8将混凝土震实，检查调整基础预埋件表面水平后再次浇筑，直到浇满。将浇筑完的基础修理平整，灰浆多去少补，表面抹平。
4)清土；待基础彻底凝固后，清运基础周边的土方，拆下基础预埋件护套15。
5)立杆安装；立杆底板25通过预埋连接底板栓钉30及固定螺帽27固定于预埋连接底板 28。立杆时用垂线法检测立杆两个方向(东西与南北)的垂直度并调整。立杆时，清理基础预埋件表面灰土，修剪穿线管，做好穿线管基础下面方向的标识。
6)手孔井施工。安装预制装配式井筒47，按照设计要求，在各类线缆、接地体部好，在井筒底部设置垫层预留接地体贯穿孔53，在井筒内置固架框肋49上搁置线缆桥架51，在井筒内置搁置框肋48上搁置易开启防水井盖56。井筒外表面进行防水砂浆沟缝60和防水沥青涂层61处理。

Claims (10)

1.一种智能化弱电立杆，其特征在于，包括钢模分离式框形底板(1)、基础预埋件固定水平板(14)、立杆(17)和集水井(46)；钢模分离式框形底板(1)由两块L形板连接组成，连接处设置凹凸嵌合齿(2)并通过底板连接竖肋板(3)和肋板紧固螺栓(4)连接；钢模分离式框形底板(1)上均匀设置土钉固定孔(5)和固定土钉(6)，钢模分离式框形底板(1)内侧设置槽钢加强单元式侧模(7)；槽钢加强单元式侧模(7)接口处设置侧模异位同轴连接销孔(11)，槽钢加强单元式侧模(7)转角处设置内置导向角钢(10)，槽钢加强单元式侧模(7)表面设置振捣器固定框(9)固定平板振捣器(8)；槽钢加强单元式侧模(7)顶部设置基础预埋件固定水平板(14)，基础预埋件固定水平板(14)上设置基础预埋件护套(15)；立杆(17)底部设有立杆加强肋板(23)和立杆底板(25)，立杆(17)上部设有支臂(19)，支臂(19)上设有弧形支撑(18)及摄像装置(20)，立杆加强肋板(23)上设有与周围环境相适应的环保型柔性隔离套(24)；混凝土垫层(43)内预埋垫层整体预埋连接防水螺杆群(44)；混凝土垫层(43)上方设有集水井(46)，集水井(46)由预制装配式井筒(47)装配而成，预制装配式井筒(47)设置井筒内置搁置框肋(48)、井筒内置固架框肋(49)及井筒外置底框肋(50)；预制装配式井筒(47)顶部设置易开启防水井盖(56)，预制装配式井筒(47)底部设置垫层预留接地体贯穿孔(53)，接地体(52)贯穿垫层预留接地体贯穿孔(53)并在其外设置线缆钢套管(54)。
2.根据权利要求1所述的智能化弱电立杆，其特征在于，槽钢加强单元式侧模(7)接口处设有侧模异位同轴连接销孔(11)，销孔内设有侧模紧固销杆(12)并设置销杆穿孔整体梳形限位钉(13)对侧模紧固销杆(12)限位。
3.根据权利要求1所述的智能化弱电立杆，其特征在于，槽钢加强单元式侧模(7)顶部设置基础预埋件固定水平板(14)固定基础预埋件，基础预埋件固定水平板(14)设置为十字形结构或四点分离式结构。
4.根据权利要求1所述的智能化弱电立杆，其特征在于，立杆底板(25)下方设置预埋连接底板(28)，预埋连接底板(28)中设有底板灌注孔(29)、预埋连接底板栓钉(30)及底板固定长栓杆(26)；立杆底板(25)通过预埋连接底板栓钉(30)及固定螺帽(27)固定于预埋连接底板(28)；底板固定长栓杆(26)通过长栓杆固定定位框板(31)及同标号嵌槽固定垫块(32)定位，同标号嵌槽固定垫块(32)嵌于长栓杆固定定位框板(31)四周。
5.根据权利要求4所述的智能化弱电立杆，其特征在于，预埋连接底板(28)下方设有线缆护管(38)，线缆护管(38)通过线缆护管限位槽(40)及线缆护管固定带(41)固定于线缆护管水平固定支架(39)，线缆护管水平固定支架(39)与底板固定长栓杆(26)或长栓杆固定定位框板(31)连接固定。
6.根据权利要求4所述的智能化弱电立杆，其特征在于，预埋连接底板(28)下方设有接地线(33)，接地线(33)外设置接地线保护管(34)，接地线保护管(34)通过保护管固定悬支板(35)与长栓杆固定定位框板(31)连接固定。
7.根据权利要求1所述的智能化弱电立杆，其特征在于，接地扁铁(37)通过接地连片(36)与立杆底板(25)连接，接地连片(36)焊接在立杆底板(25)上。
8.根据权利要求1所述的智能化弱电立杆，其特征在于，预制装配式井筒(47)顶部内侧设置井筒内置搁置框肋(48)，井筒中部内侧设置井筒内置固架框肋(49)，井筒底部外侧壁设置井筒外置底框肋(50)；井筒内置搁置框肋(48)上搁置易开启防水井盖(56)，井筒内置固架框肋(49)上搁置线缆桥架(51)；易开启防水井盖(56)由井盖启闭弹簧(57)、井盖旋固端(58)和搁置预制井盖(59)组成，井盖启闭弹簧(57)通过井筒内置搁置框肋(48)固定，搁置预制井盖(59)一侧设置井盖旋固端(58)并搁置在井筒内置搁置框肋(48)上。
9.根据权利要求1所述的智能化弱电立杆，其特征在于，立杆(17)顶端设有避雷针(16)，立杆(17)中设有检修门(22)和防水罩(21)。
10.一种智能化弱电立杆的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)基础开挖；按照杆件大小确定基础大小，基础的表面高度与周边地表高度保持一致，测量时要求上部、底部各测出长宽尺寸，四个底角各测出高度；挖掘后的坑体周边设立明显警示，挖出的土方堆积在基础周边；
2)基础预埋件安装定位；预埋连接底板(28)中设底板灌注孔(29)、预埋连接底板栓钉(30)及底板固定长栓杆(26)；在底板固定长栓杆(26)下部设置长栓杆固定定位框板(31)及同标号嵌槽固定垫块(32)定位，同标号嵌槽固定垫块(32)嵌于长栓杆固定定位框板(31)四周用于控制钢筋保护层厚度，混凝土标号与基础现浇混凝土一致；将接地线保护管(34)通过保护管固定悬支板(35)与长栓杆固定定位框板(31)连接固定；将线缆护管水平固定支架(39)与底板固定长栓杆(26)或长栓杆固定定位框板(31)连接固定；
3)基础浇筑；分两次浇筑混凝土；第一次浇筑到基础的3/4处，用平板振捣器(8)将混凝土震实，检查调整基础预埋件表面水平后再次浇筑，直到浇满；将浇筑完的基础修理平整，灰浆多去少补，表面抹平；
4)清土；待基础彻底凝固后，清运基础周边的土方，拆下基础预埋件护套(15)；
5)立杆安装；立杆底板(25)通过预埋连接底板栓钉(30)及固定螺帽(27)固定于预埋连接底板(28)；立杆时用垂线法检测立杆东西与南北两个方向的垂直度并调整；立杆时，清理基础预埋件表面灰土，修剪穿线管，做好穿线管基础下面方向的标识；
6)手孔井施工：安装预制装配式井筒(47)，在预制装配式井筒(47)底部设置垫层预留接地体贯穿孔(53)，在井筒内置固架框肋(49)上搁置线缆桥架(51)，在井筒内置搁置框肋(48)上搁置易开启防水井盖(56)；在预制装配式井筒(47)外表面进行防水砂浆沟缝(60)和防水沥青涂层(61)处理。
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