CN109467616A - 一种化妆品用无尘海藻酸钠的制备工艺 - Google Patents

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崔冰
王连飞
孙暖暖
王清
刘双双
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Abstract

本发明公开了一种化妆品用无尘海藻酸钠的制备工艺，其特征在于包含以下步骤：(1)海藻酸中和；(2)海藻酸钠离心粉碎；(3)加入抑尘剂混合制粒；(4)真空低温干燥；(5)超低温冷冻粉碎。本发明制备的海藻酸钠可以有效减少海藻酸钠在粉碎过程中所产生的细微粉尘，同时可以降低海藻酸钠在使用过程中产生的粉尘，减少损耗，降低海藻酸钠粉尘对环境的污染。

Description

一种化妆品用无尘海藻酸钠的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种制备工艺，特别是一种化妆品用无尘海藻酸钠的制备工艺。
背景技术
海藻酸钠是从褐藻类植物中提取的天然高分子多糖。溶解在水中能够产生较高的黏度，其水溶液具有良好的流动性、增稠性以及乳化性，同时海藻酸钠对钙离子比较敏感，能够与钙离子形成热不可逆的凝胶，因此被广泛应用于保湿液、膏霜、面膜等化妆品中。
目前应用于化妆品中的海藻酸钠都是粉末，粒度在200～300目，由于海藻酸钠粒度较细，堆积密度又比较小，在使用过程中极易产生粉尘，造成浪费和环境污染。目前在工业化生产中只能采取除尘设备来降低海藻酸钠粉尘，而终端使用过程中无法避免，给使用带来了较大的不便。因此化妆品用海藻酸钠的无尘化处理亟需解决。
发明内容
本发明基于目前化妆品中海藻酸钠在使用过程中易产生大量粉尘，容易造成损失和环境污染，提出了一种化妆品用无尘海藻酸钠的制备工艺。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
1、一种化妆品用无尘海藻酸钠的制备工艺。其特征在于包含以下步骤：
(1)海藻酸中和；
(2)海藻酸钠离心粉碎；
(3)加入抑尘剂混合制粒；
(4)真空低温干燥；
(5)超低温冷冻粉碎。
所述步骤(1)中海藻酸是以褐藻为原料提取，水分含量为65％～70％。
所述步骤(1)中海藻酸中和是使用氢氧化钠以酒精作为中和介质进行中和，酒精浓度为70％vol(20℃)，中和完成后的pH为8～9。
所述步骤(2)中离心完成的海藻酸钠需要通过粉碎使其成为絮状。
所述步骤(3)中抑尘剂为甘油、丙二醇、山梨醇、PEG、PPG中的一种或两种以上的组合。
所述步骤(3)中抑尘剂为质量浓度70％的水溶液，添加量为原料重量的2％～5％。
所述步骤(4)中真空干燥温度为60℃～80℃，成品水分控制在5％～8％。
所述步骤(5)中超低温冷冻粉碎温度为-80℃～-120℃。
本发明所述化妆品用无尘海藻酸钠，通过抑尘剂的加入，增加了海藻酸钠颗粒之间的相互作用，使之不易飞散，同时抑尘剂又提高了海藻酸钠的引湿性，能够使海藻酸钠粉尘与空气当中的水分快速结合，加速海藻酸钠粉尘的沉降，降低海藻酸钠粉尘对环境的污染，所加入的抑尘剂均为化妆品常用的保湿剂，不会带来毒副作用，同时还能够提高海藻酸钠的溶解速度。
综上所述，本发明的化妆品用海藻酸钠，不易产生海藻酸钠粉尘，降低了化妆品工业化生产过程中海藻酸钠粉尘对环境的污染，同时抑尘剂的加入提高了海藻酸钠的溶解速度，简化了终端的使用流程，在本领域中有较高的应用价值。
附图说明
图1为本发明提供的一种化妆品用无尘海藻酸钠的制备工艺流程图。
具体实施例
实施例1
(1)取海藻酸100kg置于含70％vol酒精溶液的中和罐中，加入氢氧化钠进行中和反应，当海藻酸pH为8～9时，反应结束；
(2)反应结束后，离心30min，离心产物使用粉碎机进行粉碎，使其变成絮状纤维；
(3)加入质量浓度为70％的甘油水溶液2kg进行混合造粒；
(4)在60℃下进行真空干燥，干燥至水分含量10％；
(5)在-80℃下进行超低温冷冻粉碎，得到200目产品32.6kg。
实施例2
(1)取海藻酸100kg置于含70％vol酒精溶液的中和罐中，加入氢氧化钠进行中和反应，当海藻酸pH为8～9时，反应结束；
(2)反应结束后，离心30min，离心产物使用粉碎机进行粉碎，使其变成絮状纤维；
(3)加入质量浓度为70％的PEG水溶液3kg进行混合造粒；
(4)在70℃下进行真空干燥，干燥至水分含量8％；
(5)在-100℃下进行超低温冷冻粉碎，得到240目产品31.8kg。
实施例3
(1)取海藻酸100kg置于含70％vol酒精溶液的中和罐中，加入氢氧化钠进行中和反应，当海藻酸pH为8～9时，反应结束；
(2)反应结束后，离心30min，离心产物使用粉碎机进行粉碎，使其变成絮状纤维；
(3)加入质量浓度为70％的甘油与山梨醇的混合水溶液5kg进行混合造粒，甘油与山梨醇的比例为1:2；
(4)在80℃下进行真空干燥，干燥至水分含量5％；
(5)在-120℃下进行超低温冷冻粉碎，得到300目产品29.3kg。
下面将实施例1-3的无尘海藻酸钠与普通海藻酸钠进行效果对比，在一个密闭室内环境中，通过风机向空中抛洒1kg样品进行极端的空气粉尘浓度测试，按照GBZ_192.1-2007对空气中粉尘浓度进行检测，结果见下表：
根据表格中数据可以看出，加入抑尘剂的海藻酸钠粉尘量明显减少，对于海藻酸钠粉尘的沉降速率有着明显的提高，使用该工艺生产的化妆品用无尘海藻酸钠防尘效果较为明显。
以上所述仅是对本工艺的部分实施案例，在本工艺基础上进行部分简单修改和优化对于本领域的技术人员来说是显而易见的，任何未脱离本发明技术方案内容的简单修改和优化均属于本发明要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种化妆品用无尘海藻酸钠的制备工艺。其特征在于包含以下步骤：
(1)海藻酸中和；
(2)海藻酸钠离心粉碎；
(3)加入抑尘剂混合制粒；
(4)真空低温干燥；
(5)超低温冷冻粉碎。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品用无尘海藻酸钠的制备工艺，其特征所述步骤(1)中海藻酸是以褐藻为原料提取，水分含量为65％～70％。
3.根据权利要求1所述的一种化妆品用无尘海藻酸钠的制备工艺，其特征所述步骤(1)中海藻酸中和是使用氢氧化钠以酒精作为中和介质进行中和，酒精浓度为70％vol(20℃)，中和后pH为8～9。
4.根据权利要求1所述的一种化妆品用无尘海藻酸钠的制备工艺，其特征所述步骤(3)中抑尘剂为甘油、丙二醇、山梨醇、PEG、PPG中的一种或两种以上的组合。
5.根据权利要求1所述的一种化妆品用无尘海藻酸钠的制备工艺，其特征所述步骤(3)中抑尘剂为质量浓度70％的水溶液，添加量为原料重量的2％～5％。
6.根据权利要求1所述的一种化妆品用无尘海藻酸钠的制备工艺，其特征所述步骤(4)中真空干燥温度为60℃～80℃，干燥成品的水分控制在5％～8％。
7.根据权利要求1所述的一种化妆品用无尘海藻酸钠的制备工艺，其特征所述步骤(5)中超低温冷冻粉碎温度为-80℃～120℃。
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