CN109467226A - 一种处理废水中六价铬的方法 - Google Patents
一种处理废水中六价铬的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109467226A CN109467226A CN201910035229.1A CN201910035229A CN109467226A CN 109467226 A CN109467226 A CN 109467226A CN 201910035229 A CN201910035229 A CN 201910035229A CN 109467226 A CN109467226 A CN 109467226A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- waste water
- parts
- straw powder
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
- B01J20/24—Naturally occurring macromolecular compounds, e.g. humic acids or their derivatives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
- C02F1/281—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using inorganic sorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
- B01J2220/40—Aspects relating to the composition of sorbent or filter aid materials
- B01J2220/48—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation
- B01J2220/4875—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation the starting material being a waste, residue or of undefined composition
- B01J2220/4881—Residues from shells, e.g. eggshells, mollusk shells
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
- B01J2220/40—Aspects relating to the composition of sorbent or filter aid materials
- B01J2220/48—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation
- B01J2220/4875—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation the starting material being a waste, residue or of undefined composition
- B01J2220/4887—Residues, wastes, e.g. garbage, municipal or industrial sludges, compost, animal manure; fly-ashes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
- C02F2101/22—Chromium or chromium compounds, e.g. chromates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
本申请涉及一种处理废水中六价铬的方法,属于废水处理技术领域。所述处理废水中六价铬的方法,包括下述步骤:1)含六价铬的废水与含有二价铁离子的溶液在酸性条件下反应,制得含有三价铬和三价铁的废水溶液;2)将步骤1)制得的废水溶液调成碱性后加入吸附剂组合物处理;所述吸附剂组合物包括下述重量份的组分:改性秸秆粉35‑80份、啤酒酵母泥20‑30份和壳聚糖15‑25份;所述改性秸秆粉是由秸秆粉经过碱性溶液处理,并真空浸注到前驱体溶液中制得。该处理废水中六价铬的方法使用的吸附剂的用量少,无二次污染,成本低,效率高。
Description
技术领域
本申请涉及一种处理废水中六价铬的方法,属于废水处理技术领域。
背景技术
六价铬废水处理工艺,采用氧化还原法,利用亚硫酸氢钠将废水中六价铬还原成三价铬离子,调整PH值,使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。中和沉淀法:在含重金属的废水中加入碱进行中和反应,使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。中和沉淀法操作简单,是常用的处理废水方法。但中和沉淀法处理存在下述问题:(1)中和沉淀后,废水中若pH值高,需要中和处理后才可排放;(2)废水中常常有多种重金属共存,当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al等两性金属时,pH值偏高,可能有再溶解倾向;(3)废水中有些阴离子如:卤素、氰根、腐植质等有可能与重金属形成络合物,导致重金属不易过滤去除;(4)有些颗粒小,不易沉淀。
发明内容
本申请所要解决的技术问题是提供一种处理废水中六价铬的方法,该处理废水中六价铬的方法使用的吸附剂的用量少,去除铬元素干净,吸附剂无二次污染,成本低,效率高。
为实现上述目的,本申请所要解决的技术方案为:
该处理废水中六价铬的方法包括下述步骤:
1)含六价铬的废水与含有二价铁离子的溶液在酸性条件下反应,制得含有三价铬离子和三价铁离子的废水溶液;
2)将步骤1)制得的废水溶液调成碱性后加入吸附剂组合物处理;
所述吸附剂组合物包括下述重量份的组分:改性秸秆粉35-80份、啤酒酵母泥20-30份和壳聚糖15-25份;
所述改性秸秆粉是由秸秆粉经过碱性溶液处理,并真空浸注到前驱体溶液中制得。
可选地,所述碱性溶液选自氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠和碳酸钾中的至少一种。
可选地,所述前驱体溶液包括偏铝酸盐。
可选地,所述前驱体溶液为NaAlO2或KAlO2溶液。
可选地,所述秸秆粉选自水稻秸秆粉、玉米秸秆粉和小麦秸秆粉中的至少一种。
可选地,所述吸附剂组合物包括下述重量份的组分:改性秸秆粉60-70份、啤酒酵母泥25-30份和壳聚糖20-25份。
可选地,所述改性秸秆粉的制备方法包括以下步骤:
(1)将秸秆粉碎后在质量分数为2%-4%氢氧化钠溶液中浸泡,浸泡后取出洗净烘干,浸泡的温度为55-65℃,时间为4-12h;
(2)将质量分数10-20%的AlO2 -溶液作为为前驱体溶液;
(3)将步骤(1)制得的秸秆粉真空浸注到步骤(2)制得的前驱体溶液中;
(4)将步骤(3)制得的产物进行水热反应制得所述改性秸秆粉,所述水热反应的温度为160-200℃,时间为8-12h。
可选地,二价铁离子溶液为硫酸亚铁溶液。
可选地,所述步骤1)中的酸性的pH值为2-3。
可选地,所所述步骤2)的碱性的pH值为7.5-9。
本申请的有益效果包括但不限于:
本申请的处理废水中的六价铬的方法去除铬的pH值为弱碱性即可高效去除废水中的铬元素,并且可去除废水中的其它重金属元素;
本申请的处理废水中的六价铬的方法可有效去除废水中的重金属,处理后的废水中的铬元素含量很低,可满足排放标准。
具体实施方式
下面结合实施例详述本申请,但本申请并不局限于这些实施例。
如无特别说明,本申请的实施例中的涉及的原料等均通过商业途径购买。
实施例1
一种处理水中六价铬的方法,包括以下步骤:
1)将含六价铬的废水加稀盐酸酸化调节pH值为2-3;
2)加入硫酸亚铁溶液与六价铬发生氧化还原反应,亚铁离子与六价铬离子的摩尔比为4:1,反应完全;
3)用氢氧化钠溶液调节步骤2)制得的废水的pH值为7.5-8,并加入吸附剂组合物1#,在室温下搅拌处理6小时,静置2h,之后过滤。
改性小麦秸秆粉1#的制备:
(1)将小麦秸秆用自来水洗净并烘干,然后用粉碎机将其粉碎,得到小麦秸秆粉;
(2)将所得小麦秸秆粉加入到3%的氢氧化钠溶液中,在60℃浸泡7h,取出后洗净烘干;
(3)配置质量分数为15%的NaAlO2溶液作为前驱体溶液;
(4)将步骤(2)得到的小麦秸秆粉真空浸注到步骤(3)中的前驱体溶液中;
(5)将浸注后的小麦秸秆粉在180℃的水热反应釜中恒温10小时,冷却至室温,取出清洗,真空干燥小麦秸秆粉,得改性小麦秸秆粉1#。
吸附剂组合物1#包括:制得的改性小麦秸秆粉1#50g、啤酒酵母泥25g和壳聚糖20g。
实施例2
一种处理水中六价铬的方法其与实施例1不同之处为:使用吸附剂组合物2#:改性小麦秸秆粉1#80g、啤酒酵母泥30g和壳聚糖25g。
实施例3
一种处理水中六价铬的方法其与实施例1不同之处为:使用吸附剂组合物3#:改性小麦秸秆粉1#35g、啤酒酵母泥20g和壳聚糖15g。
实施例4
一种处理水中六价铬的方法,包括以下步骤:
1)将含六价铬的废水加稀盐酸酸化调节pH值为2-3;
2)加入硫酸亚铁溶液与六价铬发生氧化还原反应,亚铁离子与六价铬离子的摩尔比为3.5:1,反应完全;
3)用氢氧化钠溶液调节步骤2)制得的废水的pH值为7.5-8,并加入吸附剂组合物4#,在室温下搅拌处理14小时,静置3h,之后过滤。
改性小麦秸秆粉2#的制备:
(1)将小麦秸秆用自来水洗净并烘干,然后用粉碎机将其粉碎,得到小麦秸秆粉;
(2)将所得小麦秸秆粉加入到3%的氢氧化钠溶液中,在55℃浸泡12h,取出后洗净烘干;
(3)配置质量分数为10%的NaAlO2溶液作为前驱体溶液;
(4)将步骤(2)得到的小麦秸秆粉真空浸注到步骤(3)中的前驱体溶液中;
(5)将浸注后的小麦秸秆粉在160℃的水热反应釜中恒温12小时,冷却至室温,取出清洗,真空干燥小麦秸秆粉,得改性小麦秸秆粉。
吸附剂组合物4#包括:制得的改性小麦秸秆粉2#50g、啤酒酵母泥25g和壳聚糖20g。
实施例5
一种处理水中六价铬的方法其与实施例1不同之处为:使用吸附剂组合物5#:改性小麦秸秆粉2#80g、啤酒酵母泥30g和壳聚糖25g。
实施例6
一种处理水中六价铬的方法其与实施例1不同之处为:使用吸附剂组合物6#:改性小麦秸秆粉2#80g、啤酒酵母泥30g和壳聚糖25g。
对比例1
一种处理水中六价铬的方法,其与实施例1不同之处为使用的对比吸附剂组合物D1#中的小麦秸秆粉不经过改性处理。
对比例2
一种处理水中六价铬的方法,其与实施例1不同之处为使用的对比吸附剂组合物D2#中不含酵母泥。
实施例7
分别以含六价铬100mg/L的废水、砷50mg/L的废水为处理对象,分别取前述待处理的废水8份,每份1L。分别以实施例1-6和对比例1-2的方法处理上述废水,其中分别使用吸附剂组合物1-6#和对比吸附剂组合物D1-2#各1g。分别测试使用实施例1-6和对比例1-2的处理后的废水中的铬、砷元素的去除率,结果如表1所示。
表1
组别 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 对比例1 | 对比例2 |
铬去除率(%) | 98.09 | 97.76 | 97.89 | 99.01 | 98.94 | 98.88 | 89.17 | 90.34 |
砷去除率(%) | 88.64 | 87.19 | 89.05 | 89.67 | 88.61 | 87.91 | 88.29 | 88.29 |
从表1可知,实施例1-6处理后的废水中的铬的去除率大于97.5%,本申请的处理废水的方法对重金属铬的吸附率高,且吸附时间短;对比例1-2制备的吸附剂组合物对废水中的铬含量的吸附率差。实施例1-6和对比例1-2的处理废水的方法对废水中的砷具有一定的去除作用。
上述对本申请的具体实施方式进行了描述,但并非对本申请保护范围的限制,所述领域技术人员应该明白,在本申请的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的任何修改或变形仍在本申请的保护范围以内。
Claims (10)
1.一种处理废水中六价铬的方法,其特征在于,包括下述步骤:
1)含六价铬的废水与含有二价铁的溶液在酸性条件下反应,制得含有三价铬和三价铁的废水溶液;
2)将步骤1)制得的废水溶液调成碱性后加入吸附剂组合物处理;
所述吸附剂组合物包括下述重量份的组分:改性秸秆粉35-80份、啤酒酵母泥20-30份和壳聚糖15-25份;
所述改性秸秆粉是由秸秆粉经过碱性溶液处理,并真空浸注到前驱体溶液中制得。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述碱性溶液选自氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠和碳酸钾中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述前驱体溶液包括偏铝酸盐。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述前驱体溶液为NaAlO2溶液或KAlO2溶液。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述秸秆粉选自水稻秸秆粉、玉米秸秆粉和小麦秸秆粉中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述吸附剂组合物包括下述重量份的组分:改性秸秆粉60-70份、啤酒酵母泥25-30份和壳聚糖20-25份。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述改性秸秆粉的制备方法包括以下步骤:
(1)将秸秆粉碎后在质量分数为2%-4%氢氧化钠溶液中浸泡,浸泡后取出洗净烘干,浸泡的温度为55-65℃,时间为4-12h;
(2)将质量分数10-20%的AlO2 -溶液作为为前驱体溶液;
(3)将步骤(1)制得的秸秆粉真空浸注到步骤(2)制得的前驱体溶液中;
(4)将步骤(3)制得的产物进行水热反应制得所述改性秸秆粉,所述水热反应的温度为160-200℃,时间为8-12h。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,二价铁离子溶液为硫酸亚铁溶液。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤1)中的酸性的pH值为2-3。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤2)的碱性的pH值为7.5-8。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910035229.1A CN109467226B (zh) | 2019-01-15 | 2019-01-15 | 一种处理废水中六价铬的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910035229.1A CN109467226B (zh) | 2019-01-15 | 2019-01-15 | 一种处理废水中六价铬的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109467226A true CN109467226A (zh) | 2019-03-15 |
CN109467226B CN109467226B (zh) | 2021-06-22 |
Family
ID=65678407
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910035229.1A Active CN109467226B (zh) | 2019-01-15 | 2019-01-15 | 一种处理废水中六价铬的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109467226B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114832787A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-08-02 | 贺贞昆 | 一种秸秆的生态回收利用处置方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8748153B2 (en) * | 2010-07-30 | 2014-06-10 | Universidad De Chile | Biosorbents for the extraction of metals |
CN106315800A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-11 | 周荣 | 一种植物辅助沉淀处理高浓度含铬废水的方法 |
RU2640547C1 (ru) * | 2016-12-19 | 2018-01-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) | Способ модифицирования сорбентов на основе целлюлозы для извлечения ионов тяжелых металлов из водных растворов |
CN107774235A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-09 | 华南师范大学 | 一种复合金属氧化物负载玉米芯纤维吸附材料及其制备方法和应用 |
-
2019
- 2019-01-15 CN CN201910035229.1A patent/CN109467226B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8748153B2 (en) * | 2010-07-30 | 2014-06-10 | Universidad De Chile | Biosorbents for the extraction of metals |
CN106315800A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-11 | 周荣 | 一种植物辅助沉淀处理高浓度含铬废水的方法 |
RU2640547C1 (ru) * | 2016-12-19 | 2018-01-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) | Способ модифицирования сорбентов на основе целлюлозы для извлечения ионов тяжелых металлов из водных растворов |
CN107774235A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-09 | 华南师范大学 | 一种复合金属氧化物负载玉米芯纤维吸附材料及其制备方法和应用 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
蒋成义等: "生物秸秆吸附材料研究进展", 《应用化工》 * |
赵连勤等: "水热法制备三氧化二铝掺杂石墨烯泡沫", 《西南民族大学学报》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114832787A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-08-02 | 贺贞昆 | 一种秸秆的生态回收利用处置方法 |
CN114832787B (zh) * | 2022-05-18 | 2024-03-29 | 贺贞昆 | 一种秸秆的生态回收利用处置方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109467226B (zh) | 2021-06-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103721677A (zh) | 一种用于废水除磷的生物质碳复合材料的制备方法 | |
CN105967436A (zh) | 生物降解有机磷农药废水的方法 | |
CN109467226A (zh) | 一种处理废水中六价铬的方法 | |
CN105271397A (zh) | 一种能降低水耗的钛白粉的生产方法 | |
CN109464992A (zh) | 一种吸附废水中重金属镉的吸附剂组合物 | |
CN107266310B (zh) | 氯乙酸酸化法合成2,4-滴工艺固废减量化技术的制备方法 | |
CN112299638A (zh) | 一种三元前驱体生产废水母液处理系统和处理方法 | |
CN108892302B (zh) | 咪鲜胺生产废水的综合处理方法 | |
CN111455186A (zh) | 一种两步法处理含钒废硫酸催化剂制取五氧化二钒方法 | |
JP3945216B2 (ja) | 廃酸石膏製造方法 | |
CN108404877B (zh) | 一种用于废水处理的浒苔吸附剂的制备和应用方法 | |
CN104876202A (zh) | 一种磷酸二氢钾的制备方法 | |
CN109534311A (zh) | 一种磷酸铝锌的制备方法 | |
CN108658353A (zh) | 一种氯化钙废水处理工艺 | |
CN109775912B (zh) | 一种甲氧基苯并呋喃酮的废液处理工艺 | |
JP7388950B2 (ja) | 廃液の処理方法 | |
CN210711690U (zh) | 锰湿法冶炼系统 | |
CN108163880A (zh) | 一种利用锌冶炼污酸制备石膏粉的方法 | |
CN101407365A (zh) | 一种处理铬鞣废液的方法 | |
CN110921972A (zh) | 金属催化剂生产废水的处理方法 | |
CN1331910C (zh) | 羟基丙烯酸酯改性氨基树脂中游离甲醛的去除方法 | |
CN104177367A (zh) | 一种以花椰菜叶为原料来制备叶绿素铜钠盐的方法 | |
CN221433020U (zh) | 一种中和法生产碱式碳酸铜的系统 | |
CN109694049A (zh) | 一种含有锌、钙、铁磷化渣的处理方法 | |
CN110372016A (zh) | 一种采用酸化法从锂磷铝石中合成电池级碳酸锂的工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |