CN109465377A - 一种增加链条稳定性的链销铆压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种增加链条稳定性的链销铆压装置，包括加工台、压杆本体和限位板，所述加工台的内部中部位置下方焊接连接有链轴下夹具，所述链轴本体的上方设置有链轴上夹具，所述链轴上夹具的前后两侧均通过第一凸块滑动连接在加工台上，所述链片固定装置包括连接槽、第二凸块、预留孔、第一磁块、第二磁块和连接架，所述连接槽的后侧等距开设有预留孔，所述连接槽的内壁上下表面前侧均粘贴连接有第二磁块，所述连接架的上方连接有齿块。该增加链条稳定性的链销铆压装置，工作效率高，可以同时完成多节链条的连接工作，且链轴本体、第一链片和第二链片的固定稳固，使其连接的位置十分准确，从而增加链条的稳定性，并且装置耐久性强。

Description

一种增加链条稳定性的链销铆压装置

技术领域

本发明涉及链条加工相关技术领域，具体为一种增加链条稳定性的链销铆压装置。

背景技术

链条一般为金属制作的链环或环形物，常常用来做机械的传动和牵引，链条包传动链、输送链、拉曳链和特种专业链四类，分别用于传动动力、传送物料、起重和用于机械装置上的特殊功能和结构的链条，链条在生产过程中，需要使用链销铆压装置将链条零件相连接，但市面上一般的链销铆压装置具有一些缺点，例如：

1、申请号为CN201810039394.X的中国发明一种链条加工用链销铆压装置，不能同时完成多节链条的连接工作，工作效率低；

2、链轴和链片的固定不够稳固，容易造成连接时位置偏移，则会影响连接后链条的稳定性；

3、由于铆压过程常常需要较大的力进行锤压等方式进行连接，而一般的装置固定铆钉的装置耐磨性差，硬度低，则影响了装置的使用寿命。

因此，我们提出一种增加链条稳定性的链销铆压装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种增加链条稳定性的链销铆压装置，以解决上述背景技术中提出的市面上一般的链销铆压装置，工作效率低，不能同时完成多节链条的连接工作，且链轴和链片的固定不够稳固，使其连接的位置不够准确，从而降低了链条的稳定性，并且装置耐久性差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种增加链条稳定性的链销铆压装置，包括加工台、压杆本体和限位板，所述加工台的内部中部位置下方焊接连接有链轴下夹具，且链轴下夹具的上方设置有链轴本体，所述链轴本体的上方设置有链轴上夹具，且链轴上夹具的下表面和链轴下夹具的上表面均粘贴连接有第一橡胶层，并且第一橡胶层与链轴本体紧密贴合，所述链轴上夹具的前后两侧均通过第一凸块滑动连接在加工台上，且链轴上夹具的上表面中心部位焊接连接有第一控制杆，并且第一控制杆贯穿连接在加工台的上表面上；

所述链轴上夹具的左右两侧均紧密贴合有链片固定装置，所述链片固定装置包括连接槽、第二凸块、预留孔、第一磁块、第二磁块和连接架，且连接槽的左右两侧均粘贴连接有第二凸块，所述连接槽的后侧等距开设有预留孔，且连接槽的内壁后侧面上下两方均粘贴连接有第一磁块，所述连接槽的内壁上下表面前侧均粘贴连接有第二磁块，且连接槽的上表面左右两侧均焊接连接有连接架，所述连接架的上方连接有齿块，且齿块的内部贯穿连接有第一连接杆，并且齿块与第一连接杆采用焊接连接的方式相连接，所述第一连接杆的前侧贯穿连接在加工台上，且第一连接杆的后侧嵌套连接在加工台上；

所述连接槽的内部从内到外依次活动连接有第一链片和第二链片，且连接槽、第一链片、第二链片和链轴本体均被铆钉本体贯穿连接，所述铆钉本体的外侧右方卡槽连接有垫片，所述铆钉本体的左侧活动连接在铜片上，且铜片等距粘贴连接在铆钉固定板的右侧面上，所述铆钉固定板的前后两侧均通过第三凸块活动连接在加工台上，且铆钉固定板的右侧面粘贴连接有第二橡胶垫，所述铆钉固定板的右侧嵌套连接有第二控制杆，且第二控制杆的左侧贯穿螺纹连接在加工台的左侧；

所述压杆本体活动连接在铆钉本体的右侧，且铆钉本体的右侧焊接连接在压杆连接块上，并且压杆连接块通过弹簧焊接连接在加工台的内壁右侧面上，所述限位板焊接连接在加工台的内壁中部右侧，且限位板上等间距预留有限位孔，所述限位孔被压杆本体贯穿连接，且限位孔的内部嵌套连接有滑块，并且滑块与压杆本体紧密贴合，所述弹簧的下方设置有第二连接杆，且第二连接杆的后侧贯穿连接在加工台上，并且加工台的后侧焊接连接有电机，所述第二连接杆的中部外侧焊接连接有捶打连接块，且捶打连接块的外侧等角度焊接连接有锤打杆。

优选的，所述链轴本体在链轴下夹具和链轴上夹具上均等间距设置，且链轴本体与链轴上夹具和链轴下夹具均采用卡槽连接的方式相连接。

优选的，所述链轴上夹具在第一控制杆上构成转动结构，且第一控制杆与加工台采用螺纹连接的方式相连接。

优选的，所述连接槽通过第二凸块在加工台上构成滑动结构，且第二凸块关于连接槽竖直中轴线对称设置有2个。

优选的，所述第一连接杆通过齿块与连接架构成连动结构，且连接架的上方呈锯齿状结构。

优选的，所述第一链片通过第一磁块与连接槽采用磁性连接的方式相连接，且第二链片通过第二磁块与连接槽采用磁性连接的方式相连接。

优选的，所述铆钉本体的左侧直径尺寸和垫片的外径尺寸均大于预留孔的直径尺寸，且铆钉本体与铜片采用卡槽连接的方式相连接。

优选的，所述压杆本体与铆钉本体一一对应设置，且压杆连接块在加工台上构成伸缩结构。

优选的，所述滑块的形状呈球形，且滑块在限位孔上构成转动结构。

优选的，所述锤打杆远离捶打连接块的一侧呈球形，锤打杆的高度尺寸大于压杆本体的下表面与捶打连接块上表面的间距尺寸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该增加链条稳定性的链销铆压装置，工作效率高，可以同时完成多节链条的连接工作，且链轴本体、第一链片和第二链片的固定稳固，使其连接的位置十分准确，从而增加链条的稳定性，并且装置耐久性强，

1、设置有链轴下夹具、压杆本体和铜片，链轴下夹具上可等距卡槽连接链轴本体，压杆本体和铜片分别在压杆连接块和铆钉固定板上等间距设置，则可以同时锤压多个铆钉本体，从而达到同时连接多节链条的目的，增加了工作效率；

2、设置有链轴上夹具、链轴下夹具和链片固定装置，通过链轴上夹具和链轴下夹具可以将链轴本体牢固固定，连接槽与第一链片和第二链片均采用卡槽连接的方式相连接，从而增加第一链片和第二链片连接位置的准确性，且连接槽中分别通过第一磁块和第二磁块与第一链片和第二链片磁性连接，增加第一链片和第二链片固定时的稳定性，通过转动第一连接杆可以调节2个链片固定装置之间的距离，从而使链条各个部件之间的连接位置十分准确，增加链条稳定性；

3、设置有铜片、限位孔和滑块，铜片将铆钉本体左侧固定，铜片为黄铜材质，硬度高耐磨性强，则可以防止铆钉本体在锤压过程中穿透铆钉固定板，且压杆本体在限位孔中滑动时，通过滑块的转动，减小压杆本体与限位孔之间的摩擦力，从而达到减小限位板磨损的作用，增加了该装置的耐久性。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明右侧视剖面结构示意图；

图3为本发明俯视剖面结构示意图；

图4为本发明图1中A处放大结构示意图；

图5为本发明图3中B处放大结构示意图；

图6为本发明链片固定装置结构示意图；

图7为本发明连接槽与第二磁块连接结构示意图；

图8为本发明压杆本体和滑块连接结构示意图。

图中：1、加工台；2、链轴下夹具；3、链轴本体；4、链轴上夹具；5、第一橡胶层；6、第一控制杆；7、第一凸块；8、链片固定装置；801、连接槽；802、第二凸块；803、预留孔；804、第一磁块；805、第二磁块；806、连接架；9、齿块；10、第一连接杆；11、第一链片；12、第二链片；13、铆钉本体；14、垫片；15、铆钉固定板；16、铜片；17、第二橡胶垫；18、第二控制杆；19、第三凸块；20、压杆本体；21、限位板；22、限位孔；23、滑块；24、压杆连接块；25、弹簧；26、第二连接杆；27、捶打连接块；28、锤打杆；29、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种增加链条稳定性的链销铆压装置，包括加工台1、链轴下夹具2、链轴本体3、链轴上夹具4、第一橡胶层5、第一控制杆6、第一凸块7、链片固定装置8、齿块9、第一连接杆10、第一链片11、第二链片12、铆钉本体13、垫片14、铆钉固定板15、铜片16、第二橡胶垫17、第二控制杆18、第三凸块19、压杆本体20、限位板21、限位孔22、滑块23、压杆连接块24、弹簧25、第二连接杆26、捶打连接块27、锤打杆28和电机29，加工台1的内部中部位置下方焊接连接有链轴下夹具2，且链轴下夹具2的上方设置有链轴本体3，链轴本体3的上方设置有链轴上夹具4，且链轴上夹具4的下表面和链轴下夹具2的上表面均粘贴连接有第一橡胶层5，并且第一橡胶层5与链轴本体3紧密贴合，链轴上夹具4的前后两侧均通过第一凸块7滑动连接在加工台1上，且链轴上夹具4的上表面中心部位焊接连接有第一控制杆6，并且第一控制杆6贯穿连接在加工台1的上表面上；

链轴上夹具4的左右两侧均紧密贴合有链片固定装置8，链片固定装置8包括连接槽801、第二凸块802、预留孔803、第一磁块804、第二磁块805和连接架806，且连接槽801的左右两侧均粘贴连接有第二凸块802，连接槽801的后侧等距开设有预留孔803，且连接槽801的内壁后侧面上下两方均粘贴连接有第一磁块804，连接槽801的内壁上下表面前侧均粘贴连接有第二磁块805，且连接槽801的上表面左右两侧均焊接连接有连接架806，连接架806的上方连接有齿块9，且齿块9的内部贯穿连接有第一连接杆10，并且齿块9与第一连接杆10采用焊接连接的方式相连接，第一连接杆10的前侧贯穿连接在加工台1上，且第一连接杆10的后侧嵌套连接在加工台1上；

连接槽801的内部从内到外依次活动连接有第一链片11和第二链片12，且连接槽801、第一链片11、第二链片12和链轴本体3均被铆钉本体13贯穿连接，铆钉本体13的外侧右方卡槽连接有垫片14，铆钉本体13的左侧活动连接在铜片16上，且铜片16等距粘贴连接在铆钉固定板15的右侧面上，铆钉固定板15的前后两侧均通过第三凸块19活动连接在加工台1上，且铆钉固定板15的右侧面粘贴连接有第二橡胶垫17，铆钉固定板15的右侧嵌套连接有第二控制杆18，且第二控制杆18的左侧贯穿螺纹连接在加工台1的左侧；

压杆本体20活动连接在铆钉本体13的右侧，且铆钉本体13的右侧焊接连接在压杆连接块24上，并且压杆连接块24通过弹簧25焊接连接在加工台1的内壁右侧面上，限位板21焊接连接在加工台1的内壁中部右侧，且限位板21上等间距预留有限位孔22，限位孔22被压杆本体20贯穿连接，且限位孔22的内部嵌套连接有滑块23，并且滑块23与压杆本体20紧密贴合，弹簧25的下方设置有第二连接杆26，且第二连接杆26的后侧贯穿连接在加工台1上，并且加工台1的后侧焊接连接有电机29，第二连接杆26的中部外侧焊接连接有捶打连接块27，且捶打连接块27的外侧等角度焊接连接有锤打杆28。

如图2中链轴本体3在链轴下夹具2和链轴上夹具4上均等间距设置，且链轴本体3与链轴上夹具4和链轴下夹具2均采用卡槽连接的方式相连接，则可以固定多个链轴本体3，从而达到增加工作效率的作用，如图1和图2中链轴上夹具4在第一控制杆6上构成转动结构，且第一控制杆6与加工台1采用螺纹连接的方式相连接，则通过转动第一控制杆6可以方便的调节链轴上夹具4的高度，从而达到固定链轴本体3的作用；

如图3和图6中连接槽801通过第二凸块802在加工台1上构成滑动结构，且第二凸块802关于连接槽801竖直中轴线对称设置有2个，则增加了连接槽801移动时的稳定性，如图1中第一连接杆10通过齿块9与连接架806构成连动结构，且连接架806的上方呈锯齿状结构，则通过转动第一连接杆10可以带动连接槽801在左右方向移动；

如图1和图4第一链片11通过第一磁块804与连接槽801采用磁性连接的方式相连接，且第二链片12通过第二磁块805与连接槽801采用磁性连接的方式相连接，则使第二链片12和第一链片11的固定更加稳固，从而增加加工后链条的稳定性，如图4中铆钉本体13的左侧直径尺寸和垫片14的外径尺寸均大于预留孔803的直径尺寸，且铆钉本体13与铜片16采用卡槽连接的方式相连接，则可以在链条加工完成后，方便的取出成品，且铜片16的设置，增加了该装置的耐久性；

如图1和图3中压杆本体20与铆钉本体13一一对应设置，且压杆连接块24在加工台1上构成伸缩结构，则可以使压杆本体20左右来回移动，从而达到捶打铆钉本体13的目的，如图1、图3和图8中滑块23的形状呈球形，且滑块23在限位孔22上构成转动结构，则减小了限位孔22与压杆本体20之间的摩擦力，从而达到增加该装置耐久性的目的；

如图1中锤打杆28远离捶打连接块27的一侧呈球形，锤打杆28的高度尺寸大于压杆本体20的下表面与捶打连接块27上表面的间距尺寸，则可以通过锤打杆28的转动给与压杆本体20来回移动的动力，且可以减小压杆本体20与锤打杆28之间的摩擦力，从而达到增加该装置耐久性的目的。

工作原理：在使用该增加链条稳定性的链销铆压装置时，首先将链轴本体3卡槽连接在链轴下夹具2上，然后转动与加工台1螺纹连接的第一控制杆6，第一控制杆6在链轴上夹具4上构成转动结构，且链轴上夹具4通过第一凸块7限定了链轴上夹具4的移动方向，则可以推动链轴上夹具4向下移动，从而将链轴本体3固定在链轴下夹具2和链轴上夹具4之间，且链轴下夹具2和链轴上夹具4上均粘贴连接有第一橡胶层5，使链轴本体3的固定更加稳固，且有利于保护链轴本体3；

然后将第一链片11卡槽连接在链片固定装置8中，使第一链片11与第一磁块804磁性连接，然后将第二链片12再次插入连接槽801中，使第二链片12与第一链片11紧密贴合，并通过第二磁块805的磁性作用，将第二链片12固定在链片固定装置8中，然后顺时针转动第一连接杆10，第一连接杆10带动齿块9转动，由于齿块9与连接架806采用啮合连接的方式相连接，则可以通过连接架806带动连接槽801向链轴本体3方向移动，且连接槽801通过第二凸块802在加工台1上构成滑动结构，增加了连接槽801移动时的稳定性，当连接槽801与链轴上夹具4和链轴下夹具2接触时，停止转动第一连接杆10即可，然后将铆钉本体13左侧的连接槽801的左侧插入，依次贯穿链轴本体3和右侧的连接槽801，再将垫片14从铆钉本体13的右侧插入，然后转动与加工台1螺纹连接的第二控制杆18，由于第二控制杆18在铆钉固定板15上构成转动结构，铆钉固定板15通过第三凸块19限定了移动方向，则可以推动铆钉固定板15向右侧移动，直到铜片16与铆钉本体13相接触，即可固定铆钉本体13的左侧位置，且铜片16为黄铜材质，硬度高且耐磨性强，增加了该装置的耐久性，且第二橡胶垫17起到一定的缓冲作用；

然后将型号为Y90S-2的电机29的电源开关打开，电机29通过第二连接杆26带动捶打连接块27转动，捶打连接块27上等角度粘贴连接有锤打杆28，即可带动锤打杆28转动，当锤打杆28与压杆本体20接触时，即可给与压杆本体20向左侧的力的作用，由于限位孔22限定了压杆本体20的移动方向，压杆本体20受到力的作用后向左侧快速移动挤压铆钉本体13，然后压杆本体20和压杆连接块24通过弹簧25的弹性作用回到原来的位置，然后由于锤打杆28在捶打连接块27上等角度设置和捶打连接块27的转动，使压杆本体20在限位板21上来回滑动，直到将铆钉本体13右侧挤压变形后右侧面面积增大，即可将垫片14位置固定，从而完成链条的连接工作，由于限位孔22上嵌套连接有滑块23，通过滑块23的转动降低压杆本体20与限位孔22之间的摩擦力，从而增加该装置的耐久性，这就是增加链条稳定性的链销铆压装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种增加链条稳定性的链销铆压装置，包括加工台（1）、压杆本体（20）和限位板（21），其特征在于：所述加工台（1）的内部中部位置下方焊接连接有链轴下夹具（2），且链轴下夹具（2）的上方设置有链轴本体（3），所述链轴本体（3）的上方设置有链轴上夹具（4），且链轴上夹具（4）的下表面和链轴下夹具（2）的上表面均粘贴连接有第一橡胶层（5），并且第一橡胶层（5）与链轴本体（3）紧密贴合，所述链轴上夹具（4）的前后两侧均通过第一凸块（7）滑动连接在加工台（1）上，且链轴上夹具（4）的上表面中心部位焊接连接有第一控制杆（6），并且第一控制杆（6）贯穿连接在加工台（1）的上表面上；

所述链轴上夹具（4）的左右两侧均紧密贴合有链片固定装置（8），所述链片固定装置（8）包括连接槽（801）、第二凸块（802）、预留孔（803）、第一磁块（804）、第二磁块（805）和连接架（806），且连接槽（801）的左右两侧均粘贴连接有第二凸块（802），所述连接槽（801）的后侧等距开设有预留孔（803），且连接槽（801）的内壁后侧面上下两方均粘贴连接有第一磁块（804），所述连接槽（801）的内壁上下表面前侧均粘贴连接有第二磁块（805），且连接槽（801）的上表面左右两侧均焊接连接有连接架（806），所述连接架（806）的上方连接有齿块（9），且齿块（9）的内部贯穿连接有第一连接杆（10），并且齿块（9）与第一连接杆（10）采用焊接连接的方式相连接，所述第一连接杆（10）的前侧贯穿连接在加工台（1）上，且第一连接杆（10）的后侧嵌套连接在加工台（1）上；

所述连接槽（801）的内部从内到外依次活动连接有第一链片（11）和第二链片（12），且连接槽（801）、第一链片（11）、第二链片（12）和链轴本体（3）均被铆钉本体（13）贯穿连接，所述铆钉本体（13）的外侧右方卡槽连接有垫片（14），所述铆钉本体（13）的左侧活动连接在铜片（16）上，且铜片（16）等距粘贴连接在铆钉固定板（15）的右侧面上，所述铆钉固定板（15）的前后两侧均通过第三凸块（19）活动连接在加工台（1）上，且铆钉固定板（15）的右侧面粘贴连接有第二橡胶垫（17），所述铆钉固定板（15）的右侧嵌套连接有第二控制杆（18），且第二控制杆（18）的左侧贯穿螺纹连接在加工台（1）的左侧；

所述压杆本体（20）活动连接在铆钉本体（13）的右侧，且铆钉本体（13）的右侧焊接连接在压杆连接块（24）上，并且压杆连接块（24）通过弹簧（25）焊接连接在加工台（1）的内壁右侧面上，所述限位板（21）焊接连接在加工台（1）的内壁中部右侧，且限位板（21）上等间距预留有限位孔（22），所述限位孔（22）被压杆本体（20）贯穿连接，且限位孔（22）的内部嵌套连接有滑块（23），并且滑块（23）与压杆本体（20）紧密贴合，所述弹簧（25）的下方设置有第二连接杆（26），且第二连接杆（26）的后侧贯穿连接在加工台（1）上，并且加工台（1）的后侧焊接连接有电机（29），所述第二连接杆（26）的中部外侧焊接连接有捶打连接块（27），且捶打连接块（27）的外侧等角度焊接连接有锤打杆（28）。

2.根据权利要求1所述的一种增加链条稳定性的链销铆压装置，其特征在于：所述链轴本体（3）在链轴下夹具（2）和链轴上夹具（4）上均等间距设置，且链轴本体（3）与链轴上夹具（4）和链轴下夹具（2）均采用卡槽连接的方式相连接。

3.根据权利要求1所述的一种增加链条稳定性的链销铆压装置，其特征在于：所述链轴上夹具（4）在第一控制杆（6）上构成转动结构，且第一控制杆（6）与加工台（1）采用螺纹连接的方式相连接。

4.根据权利要求1所述的一种增加链条稳定性的链销铆压装置，其特征在于：所述连接槽（801）通过第二凸块（802）在加工台（1）上构成滑动结构，且第二凸块（802）关于连接槽（801）竖直中轴线对称设置有2个。

5.根据权利要求1所述的一种增加链条稳定性的链销铆压装置，其特征在于：所述第一连接杆（10）通过齿块（9）与连接架（806）构成连动结构，且连接架（806）的上方呈锯齿状结构。

6.根据权利要求1所述的一种增加链条稳定性的链销铆压装置，其特征在于：所述第一链片（11）通过第一磁块（804）与连接槽（801）采用磁性连接的方式相连接，且第二链片（12）通过第二磁块（805）与连接槽（801）采用磁性连接的方式相连接。

7.根据权利要求1所述的一种增加链条稳定性的链销铆压装置，其特征在于：所述铆钉本体（13）的左侧直径尺寸和垫片（14）的外径尺寸均大于预留孔（803）的直径尺寸，且铆钉本体（13）与铜片（16）采用卡槽连接的方式相连接。

8.根据权利要求1所述的一种增加链条稳定性的链销铆压装置，其特征在于：所述压杆本体（20）与铆钉本体（13）一一对应设置，且压杆连接块（24）在加工台（1）上构成伸缩结构。

9.根据权利要求1所述的一种增加链条稳定性的链销铆压装置，其特征在于：所述滑块（23）的形状呈球形，且滑块（23）在限位孔（22）上构成转动结构。

10.根据权利要求1所述的一种增加链条稳定性的链销铆压装置，其特征在于：所述锤打杆（28）远离捶打连接块（27）的一侧呈球形，锤打杆（28）的高度尺寸大于压杆本体（20）的下表面与捶打连接块（27）上表面的间距尺寸。