CN116274812B - 一种用于自润滑轴承生产的冲床 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于自润滑轴承生产的冲床，包括：安装板，所述安装板的数量为两个，两个所述安装板相对的侧面均设置有转盘，两个所述安装板相背的侧面上分别设置有制动器与动力机构，两个所述转盘相对的侧面上共同设置有转轴，所述转轴的下侧位置设置有滑动件，所述滑动件的下表面设置有冲击件，所述转轴与滑动件的中间位置设置有连杆，所述转盘与连杆的中间位置设置有施力杆。本发明通过施力杆与转盘的设置，进而取代现有冲床转轴的弯折结构，同时，施力杆、转盘与转轴之间形成三角结构，进而使得转轴带动滑动件与冲击体往复上下移动的过程中，上述结构施加给转轴的力会被一定程度的抵消，进而降低转轴发生形变的概率。

Description

一种用于自润滑轴承生产的冲床

技术领域

本申请涉及轴承加工设备技术领域，尤其涉及一种用于自润滑轴承生产的冲床。

背景技术

自润滑轴承是指用自润滑材料或在材料中预先加入润滑剂，进而使得在工作时，可以不加或长时期不必加润滑剂的滑动轴承，其中在自润滑轴承的生产工艺中，现今通常使用冲床来完成对自润滑轴承组成部件的锻造加工。

现有的一些冲床由工作台、动力机构、制动机构、转轴(曲柄轴)、连杆、滑动件与冲击体组成，在工作时，令动力机构带动转轴转动，进而使得转轴上的连杆同步运动，并带动滑动件与冲击体进行上下往复移动，当冲击体下移时，会冲击处于工作台表面的高温部件，通过上述过程，进而实现对自润滑轴承组成部件的锻造加工，但是在上述过程中，由于滑动件与冲击体具有较大的质量，进而使得转轴长时间带动上述部件进行上下移动的过程中，转轴的中心位置容易发生受力变形，从而影响冲床的加工精度。

发明内容

本申请提出了一种用于自润滑轴承生产的冲床，具备降低转轴发生形变的概率的优点，用以解决转轴形变影响冲床加工精度的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种用于自润滑轴承生产的冲床，包括：安装板，所述安装板设置在工作台上，所述安装板的数量为两个，两个所述安装板相对的侧面均设置有转盘，两个所述安装板相背的侧面上分别设置有制动器与动力机构，用以实现转盘的转动与制动，两个所述转盘相对的侧面上共同设置有转轴，所述转轴的下侧位置设置有滑动件，所述滑动件的下表面设置有冲击件，所述转轴与滑动件的中间位置设置有连杆，所述转盘通过转轴与连杆，进而带动滑动件与冲击件上下往复移动，所述转盘与连杆的中间位置设置有施力杆，所述施力杆、转轴与转盘共同组成三角结构，用以分散转轴的受力。

进一步，所述施力杆由上杆体与下杆体组成，所述上杆体与相邻位置的转盘连接，所述下杆体与转轴连接，所述下杆体的上端与上杆体的内腔形成活动连接，所述上杆体与下杆体之间的位置设置有推拉件，用以促使上杆体与下杆体之间的间距发生改变，所述转盘的内部开设有伸缩腔，所述伸缩腔内设置有伸缩件，所述伸缩件的活塞端与伸缩腔的腔体形成密封设置，所述伸缩件的下端伸出转盘，所述伸缩件的下端与转盘的内部形成密封设置，所述转盘内部位于伸缩腔与施力杆之间的位置开设有从动孔，用以接受伸缩腔内位于伸缩件活塞端下侧位置的腔体内气体的压力，所述上杆体与下杆体内位于靠近相邻转盘的位置共同开设有开口，所述开口内设置有从动杆，用以将伸缩腔内气体的压力传递给推拉件。

进一步，所述伸缩腔内位于伸缩件活塞端下侧位置的腔体中设置有一号弹性件，用以实现伸缩件的复位。

进一步，所述安装板侧面位于转盘下侧的位置设置有接触件，所述接触件面向转盘的侧面为内侧面，所述接触件的内侧面到转盘之间的最小距离小于伸缩件伸出转盘的长度，所述接触件的内侧面到转盘之间的最大距离大于伸缩件伸出转盘的长度。

进一步，所述接触件的数量为两个，两个所述接触件之间存在空间，所述空间位于转盘的正下方位置。

进一步，所述伸缩件的上侧面设置有连接杆，所述连接杆的上端伸出转盘，所述接触件的内侧面到转盘之间的最小距离小于连接杆伸出转盘的长度，所述接触件的内侧面到转盘之间的最大距离大于连接杆伸出转盘的长度。

进一步，两个所述接触件之间的空间内设置有过渡件，所述过渡件面向转盘的侧面为内侧面，所述过渡件的内侧面到转盘之间的距离与接触件的内侧面到转盘之间的最小距离相同，所述过渡件与相邻安装板之间存在间距，用以容纳伸缩件伸出转盘的下端头，所述接触件的内部开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块背向滑动件的侧面与滑槽的内壁之间共同设置有二号弹性件，所述滑块与过渡件呈一体设置，所述安装板侧面上位于过渡件的下侧位置设置有延展块，所述延展块的内部活动设置有拉绳，所述拉绳连接连杆与滑块。

进一步，所述延展块到连杆的最小距离小于过渡件到连杆的最小距离。

本申请提供的一种用于自润滑轴承生产的冲床，通过施力杆与转盘的设置，进而取代现有冲床转轴的弯折结构，同时，施力杆、转盘与转轴之间形成三角结构，进而使得转轴带动滑动件与冲击体往复上下移动的过程中，上述结构施加给转轴的力会被一定程度的抵消，进而降低转轴发生形变的概率。

通过推拉件与从动杆的设置，进而使得当转轴通过连杆带动滑动件转动到位于转盘上侧的位置时，施力杆会对转轴施加推力，之后，当转轴通过连杆带动滑动件转动到位于转盘下侧的位置时，施力杆会对转轴施加拉力，由于上述力与当时滑动件对转轴施加的力的方向相反，进而一定程度上抵消转轴所受的力，使得转轴发生形变的概率降低。

通过接触件的设置，由于相邻接触件之间存在空间，且该空间位于转盘的正下方位置，进而使得冲击件接触高温部件的过程中，施力杆会对转轴施加推力，进而一定程度上抵消冲击件对转轴施加的向上反震力，使得转轴发生形变的概率进一步降低。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：

图1为本发明实施例一中转盘与施力杆连接状态示意图；

图2为本发明实施例一中转盘与施力杆内部结构示意图；

图3为本发明图2中A处结构局部放大示意图；

图4为本发明实施例一中接触件与转盘相对状态示意图；

图5为本发明实施例二中转盘与施力杆连接状态示意图；

图6为本发明实施例二中过渡件与延伸块相对状态示意图；

图7为本发明实施例二中接触件内部结构示意图；

图8为现有技术设备示意图。

附图标记：

1、安装板；2、转盘；3、转轴；4、连杆；5、施力杆；50、上杆体；51、下杆体；6、推拉件；7、伸缩腔；8、伸缩件；9、一号弹性件；10、从动孔；11、从动杆；12、接触件；13、过渡件；14、滑槽；15、滑块；16、二号弹性件；17、延展块；18、拉绳；19、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

请参阅图1与图8，一种用于自润滑轴承生产的冲床，包括安装板1，安装板1设置在工作台上，安装板1的数量为两个，两个安装板1相对的侧面均转动安装有转盘2，两个安装板1相背的侧面上分别设置有制动器与动力机构，制动器与动力机构分别与相邻位置的转盘2连接，两个转盘2相对的侧面上共同偏心固定有转轴3，转轴3的下侧位置设置有滑动件，滑动件的两侧分别与相邻安装板1形成滑动卡接，滑动件的下表面固定安装有冲击件，转轴3与滑动件的中间位置设置有连杆4，连杆4的下端与滑动件上侧面的中心位置形成铰接固定，连杆4的上端与转轴3的中间位置形成转动套接，转盘2与连杆4的中间位置设置有施力杆5，施力杆5的下端与转轴3形成焊接固定，施力杆5的上端与相邻位置的转盘2形成焊接固定，施力杆5、转轴3与转盘2共同组成三角结构，由于转盘2配合转轴3取代现有冲床转轴的弯折结构，同时，施力杆5、转盘2与转轴3之间形成三角结构，使得在动力机构通过转盘2与转轴3，进而带动滑动件与冲击体往复上下移动的过程中，上述结构施加给转轴3的力会被施力杆5分散、抵消一部分，通过上述动作，进而降低转轴3发生形变的概率。

请参阅图1-图4，施力杆5由上杆体50与下杆体51组成，上杆体50的上端与相邻位置的转盘2连接，下杆体51的下端与转轴3连接，下杆体51的上端与上杆体50的内腔形成滑动卡接，上杆体50与下杆体51之间的位置设置有推拉件6，推拉件6的上端与下杆体51铰接，推拉件6的下端与上杆体50铰接，转盘2的内部开设有伸缩腔7，伸缩腔7内设置有伸缩件8，伸缩件8的活塞端与伸缩腔7的腔体形成密封滑动连接(上述连接关系类似现有技术中油缸与活塞之间的连接关系)，伸缩件8的下端伸出转盘2，伸缩件8的下端与转盘2的内部形成密封滑动连接，伸缩腔7内位于伸缩件8活塞端下侧位置的腔体中设置有一号弹性件9，一号弹性件9连接伸缩件8的活塞端与伸缩腔7内腔的底面，转盘2内部设置有泄气孔(图中未示出)，泄气孔连通外界环境与伸缩腔7内位于伸缩件8活塞端上侧位置的腔体，转盘2内部位于伸缩腔7与施力杆5之间的位置开设有从动孔10，从动孔10的一侧与伸缩腔7内位于伸缩件8活塞端下侧位置的腔体连通，上杆体50与下杆体51内位于靠近相邻转盘2的位置共同开设有开口，开口内设置有从动杆11，从动杆11的一端与推拉件6的中间位置固定连接，从动杆11的另一端伸入从动孔10，并与从动孔10形成密封滑动连接，安装板1侧面位于转盘2下侧的位置焊接有接触件12，接触件12面向转盘2的侧面为内侧面，接触件12的内侧面到转盘2之间的最小距离小于伸缩件8伸出转盘2的长度，接触件12的内侧面到转盘2之间的最大距离大于伸缩件8伸出转盘2的长度，当转轴3通过连杆4带动滑动件转动到位于转盘2下侧的位置时，伸缩件8伸出转盘2的端头会与接触件12接触，进而令上述端头部分收入伸缩腔7，使得伸缩腔7内放置有一号弹性件9的腔体内的负压增大，该负压作用于从动杆11，使得从动杆11对推拉件6施加拉力，进而导致推拉件6产生扩张动作，促使下杆体51进一步靠近上杆体50，通过上述动作，使得施力杆5会对转轴3施加拉力，由于上述力与此时滑动件对转轴3施加的力的方向相反，进而一定程度上抵消转轴3所受的力，之后，当转轴3通过连杆4带动滑动件转动到位于转盘2上侧的位置时，一号弹性件9复位，进而使伸缩腔7内放置有一号弹性件9的腔体内的压强恢复，使得从动杆11带动推拉件6复位，进而导致推拉件6产生收缩动作，促使下杆体51与上杆体50之间的距离恢复，通过上述动作，使得施力杆5会对转轴3施加推力，由于上述力与此时滑动件对转轴3施加的力的方向相反，进而一定程度上抵消转轴3所受的力。

请参阅图1与图4，接触件12的数量为两个，两个接触件12之间存在一定空间，上述空间位于转盘2的正下方的位置，通过上述结构的设置，进而使得冲击件接触高温部件的过程中，施力杆5会对转轴3施加下推力，进而一定程度上抵消冲击件对转轴3施加的向上反震力，使得转轴3发生形变的概率进一步降低。

实施例二

请参阅图5-图7，本实施例是对实施例一的进一步改进，其改进之处在于：两个接触件12之间的空间内设置有过渡件13，过渡件13面向转盘2的侧面为内侧面，过渡件13的内侧面到转盘2之间的距离与接触件12的内侧面到转盘2之间的最小距离相同，过渡件13与相邻安装板1之间存在间距，伸缩件8伸出转盘2的下端头处于上述间距内，位于前侧位置的接触件12的内部开设有滑槽14，滑槽14内滑动安装有滑块15，滑块15背向滑动件的侧面与滑槽14的内壁之间共同固定安装有二号弹性件16，滑块15面向过渡件13的侧面与过渡件13形成固定连接，安装板1侧面上位于过渡件13的下侧位置焊接有延展块17，延展块17到连杆4的最小距离小于过渡件13到连杆4的最小距离，延展块17的内部活动设置有拉绳18，拉绳18的一端与连杆4的上端头连接，拉绳18的另一端与滑块15背向滑动件的侧面连接，在转轴3通过连杆4带动滑动件上移的过程中，连杆4会拉动拉绳18，进而使得拉绳18带动滑块15压缩二号弹性件16，在这个过程中，滑块15会带动过渡件13进入伸缩件8的转动路径，通过上述动作，使得在之后伸缩件8伸出转盘2的一端远离接触件12的过程中，后续连接杆19可以平滑运行，避免产生顿挫，影响转轴3的受力。

伸缩件8的上侧面焊接有连接杆19，连接杆19的上端伸出转盘，接触件12的内侧面到转盘2之间的最小距离小于连接杆19伸出转盘2的长度，接触件12的内侧面到转盘2之间的最大距离大于连接杆19伸出转盘2的长度，通过上述结构的设置，使得当伸缩件8伸出转盘2的一端远离接触件12后，连接杆19会与接触件12接触，进而令连接杆19推动伸缩件8，使得伸缩腔7内放置有一号弹性件9的腔体内的压强增大，进而促使从动杆11带动推拉件6产生收缩动作，导致施力杆5对转轴3的推力增大，从而进一步抵消此时转轴3所受的力。

Claims (5)

1.一种用于自润滑轴承生产的冲床，包括：安装板（1），所述安装板（1）设置在工作台上，所述安装板（1）的数量为两个，其特征在于，两个所述安装板（1）相对的侧面均设置有转盘（2），两个所述安装板（1）相背的侧面上分别设置有制动器与动力机构，用以实现转盘（2）的转动与制动，两个所述转盘（2）相对的侧面上共同设置有转轴（3），所述转轴（3）的下侧位置设置有滑动件，所述滑动件的下表面设置有冲击件，所述转轴（3）与滑动件的中间位置设置有连杆（4），所述转盘（2）通过转轴（3）与连杆（4），进而带动滑动件与冲击件上下往复移动，所述转盘（2）与连杆（4）的中间位置设置有施力杆（5），所述施力杆（5）、转轴（3）与转盘（2）共同组成三角结构，用以分散转轴（3）的受力；

所述施力杆（5）由上杆体（50）与下杆体（51）组成，所述上杆体（50）与相邻位置的转盘（2）连接，所述下杆体（51）与转轴（3）连接，所述下杆体（51）的上端与上杆体（50）的内腔形成活动连接，所述上杆体（50）与下杆体（51）之间的位置设置有推拉件（6），用以促使上杆体（50）与下杆体（51）之间的间距发生改变，所述转盘（2）的内部开设有伸缩腔（7），所述伸缩腔（7）内设置有伸缩件（8），所述伸缩件（8）的活塞端与伸缩腔（7）的腔体形成密封设置，所述伸缩件（8）的下端伸出转盘（2），所述伸缩件（8）的下端与转盘（2）的内部形成密封设置，所述转盘（2）内部位于伸缩腔（7）与施力杆（5）之间的位置开设有从动孔（10），用以接受伸缩腔（7）内位于伸缩件（8）活塞端下侧位置的腔体内气体的压力，所述上杆体（50）与下杆体（51）内位于靠近相邻转盘（2）的位置共同开设有开口，所述开口内设置有从动杆（11），用以将伸缩腔（7）内气体的压力传递给推拉件（6）；

所述伸缩腔（7）内位于伸缩件（8）活塞端下侧位置的腔体中设置有一号弹性件（9），用以实现伸缩件（8）的复位；

所述安装板（1）侧面位于转盘（2）下侧的位置设置有接触件（12），所述接触件（12）面向转盘（2）的侧面为内侧面，所述接触件（12）的内侧面到转盘（2）之间的最小距离小于伸缩件（8）伸出转盘（2）的长度，所述接触件（12）的内侧面到转盘（2）之间的最大距离大于伸缩件（8）伸出转盘（2）的长度。

2.根据权利要求1所述的一种用于自润滑轴承生产的冲床，其特征在于，所述接触件（12）的数量为两个，两个所述接触件（12）之间存在空间，所述空间位于转盘（2）的正下方位置。

3.根据权利要求2所述的一种用于自润滑轴承生产的冲床，其特征在于，所述伸缩件（8）的上侧面设置有连接杆（19），所述连接杆（19）的上端伸出转盘（2），所述接触件（12）的内侧面到转盘（2）之间的最小距离小于连接杆（19）伸出转盘（2）的长度，所述接触件（12）的内侧面到转盘（2）之间的最大距离大于连接杆（19）伸出转盘（2）的长度。

4.根据权利要求3所述的一种用于自润滑轴承生产的冲床，其特征在于，两个所述接触件（12）之间的空间内设置有过渡件（13），所述过渡件（13）面向转盘（2）的侧面为内侧面，所述过渡件（13）的内侧面到转盘（2）之间的距离与接触件（12）的内侧面到转盘（2）之间的最小距离相同，所述过渡件（13）与相邻安装板（1）之间存在间距，用以容纳伸缩件（8）伸出转盘（2）的下端头，所述接触件（12）的内部开设有滑槽（14），所述滑槽（14）内设置有滑块（15），所述滑块（15）背向滑动件的侧面与滑槽（14）的内壁之间共同设置有二号弹性件（16），所述滑块（15）与过渡件（13）呈一体设置，所述安装板（1）侧面上位于过渡件（13）的下侧位置设置有延展块（17），所述延展块（17）的内部活动设置有拉绳（18），所述拉绳（18）连接连杆（4）与滑块（15）。

5.根据权利要求4所述的一种用于自润滑轴承生产的冲床，其特征在于，所述延展块（17）到连杆（4）的最小距离小于过渡件（13）到连杆（4）的最小距离。