CN214788305U - 一种具有缓冲功能的活塞杆结构 - Google Patents

Abstract

一种具有缓冲功能的活塞杆结构，包括：杆体，杆体上顶部设有活塞本体，活塞本体下底部固定连接有连接柱，活塞本体下底部位于连接柱旁设有液体水平检测仪，杆体周围设有四个连接杆，四个连接杆下底部均转动连接有一号轴承，本实用新型具有以下优点：通过调节一号轴承在滑动槽的位置，来对活塞本体进行调平，保证活塞本体的正常工作；通过缓冲层、缓冲弹簧和压板便于对杆体进行缓冲，减少活塞杆做功过程产生的损伤；通过转动螺杆带动二号三角推块向前移动，二号三角推块带动一号三角推块移动，使的弧形推板推动防护圈，提高防护圈的使用时间；通过梯形限位块和限位槽相互卡接，便于对一号轴承进行限位固定。

Description

一种具有缓冲功能的活塞杆结构

技术领域

本实用新型涉及液压机设备技术领域，具体涉及一种具有缓冲功能的活塞杆结构。

背景技术

活塞杆是液压机中的一个重要组件，通过活塞杆的来回往复工作，使得液压机能够正常新型工作，因此，需要一种活塞杆结构。

大多数活塞杆结构，长时间使用以后，活塞容易发生偏移，使其工作时发生损坏，影响液压机的正常工作，大多数活塞杆结构，缺少缓冲组件，活塞杆与活塞之间相互冲击，长时间容易对活塞杆及活塞造成损坏，大多数活塞杆结构，通过防护圈来减少活塞侧壁与液压机侧壁之间的摩擦受到的磨损，但需要经常对防护圈进行更换，不仅更换不方便，且降低了液压机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，大多数活塞杆结构，长时间使用以后，活塞容易发生偏移，使其工作时发生损坏，影响液压机的正常工作，大多数活塞杆结构，缺少缓冲组件，活塞杆与活塞之间相互冲击，长时间容易对活塞杆及活塞造成损坏，大多数活塞杆结构，通过防护圈来减少活塞侧壁与液压机侧壁之间的摩擦受到的磨损，但需要经常对防护圈进行更换，不仅更换不方便，且降低了液压机的工作效率，为此提供一种具有缓冲功能的活塞杆结构，使其便于对活塞进行调平，保证活塞的正常工作，具有缓冲效果，降低活塞杆做功过程中受到的磨损，使防护圈可以充分的利用，减少防护圈的更换次数，也减少了成本的消耗，提高液压机的工作效率。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种具有缓冲功能的活塞杆结构，其包括：包括：杆体，所述杆体上顶部设有活塞本体，所述活塞本体下底部固定连接有连接柱，所述活塞本体下底部位于连接柱旁设有液体水平检测仪，所述杆体周围设有四个连接杆，四个所述连接杆下底部均转动连接有一号轴承，所述一号轴承远离连接杆一端与杆体侧壁转动连接，所述一号轴承一端侧壁固定连接有L形固定板，所述杆体与连接柱中间设有缓冲层，所述活塞本体外侧壁设有防护圈，所述防护圈一端位于活塞本体内部，所述防护圈与活塞本体内侧壁滑动连接，所述活塞本体内呈矩形开设有四个驱动仓，四个所述驱动仓内均设有弧形推板，所述弧形推板一端侧壁与防护圈侧壁接触连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述连接杆远离一号轴承一端均转动连接有二号轴承，所述二号轴承远离连接杆一端均有活塞本体下底部转动连接，所述杆体侧壁位于一号轴承相对位置均开设有滑动槽，所述一号轴承与对应的滑动槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述L形固定板靠近杆体侧壁一端均开设有收纳槽，所述收纳槽内设有梯形限位块，所述梯形限位块一端位于收纳槽外部，所述梯形限位块位于收纳槽内一端侧壁固定连接有拉杆，所述拉杆远离收纳槽一端穿过L形固定板侧壁伸出收纳槽外部，所述拉杆位于收纳槽内一端套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端固定连接梯形限位块，所述压缩弹簧另一端固定连接收纳槽内侧壁，所述杆体侧壁位于梯形限位块相对位置处于同一直线上均开设有多个限位槽，所述限位槽与梯形限位块相互卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲层与连接柱下底部固定连接，所述杆体上顶部固定连接有两个插杆，所述连接柱下底部位于插杆相对位置穿过缓冲层开设有插槽，所述插槽与插杆相互卡接，所述插槽内底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧靠近插杆一端固定连接有压板，所述压板远离缓冲弹簧一端与插杆接触连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形推板远离防护圈一端均通过转接杆固定连接有一号三角推块，所述一号三角推块远离弧形推板一端侧壁滑动连接有二号三角推块，所述二号三角推块远离一号三角推块一端通过转轴转动连接有螺杆，所述螺杆远离二号三角推块一端穿过活塞本体侧壁伸出活塞本体下底部，所述螺杆与活塞本体螺纹连接。

本实用新型具有以下优点：通过液体水平检测仪检测活塞本体是否水平，通过调节一号轴承在滑动槽的位置，来对活塞本体进行调平，保证活塞本体的正常工作；通过缓冲层、缓冲弹簧和压板便于对杆体进行缓冲，减少活塞杆做功过程产生的损伤，延长活塞杆结构的使用寿命；通过转动螺杆带动二号三角推块向前移动，二号三角推块带动一号三角推块移动，使的弧形推板推动防护圈，提高防护圈的使用时间，使其防护圈可以充分利用，减少更换次数，提高液压机的工作效率；通过梯形限位块和限位槽相互卡接，便于对一号轴承进行限位固定，提高活塞杆结构的稳定性，便于活塞的正常工作。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的正面剖切示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的俯视剖切示意图；

图4是本实用新型一优选实施例的一号轴承部分结构示意图；

图5是本实用新型一优选实施例的A处放大示意图；

图6是本实用新型一优选实施例的B处放大示意图。

附图标记说明：1、杆体；2、活塞本体；3、连接柱；4、液体水平检测仪；5、连接杆；6、一号轴承；7、L形固定板；8、缓冲层；9、防护圈；10、驱动仓；11、弧形推板；12、二号轴承；13、滑动槽；14、收纳槽；15、拉杆；16、梯形限位块；17、限位槽；18、插槽；19、缓冲弹簧；20、压板；21、插杆；22、一号三角推块；23、二号三角推块；24、螺杆；25、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-6，本实用新型一种具有缓冲功能的活塞杆结构，包括：杆体1，杆体1上顶部设有活塞本体2，活塞本体2下底部固定连接有连接柱3，活塞本体2下底部位于连接柱3旁设有液体水平检测仪4，杆体1周围设有四个连接杆5，四个连接杆5下底部均转动连接有一号轴承6，一号轴承6远离连接杆5一端与杆体1侧壁转动连接，一号轴承6一端侧壁固定连接有L形固定板7，杆体1与连接柱3中间设有缓冲层8，活塞本体2外侧壁设有防护圈9，防护圈9一端位于活塞本体2内部，防护圈9与活塞本体2内侧壁滑动连接，活塞本体2内呈矩形开设有四个驱动仓10，四个驱动仓10内均设有弧形推板11，弧形推板11一端侧壁与防护圈9侧壁接触连接。

缓冲层8与连接柱3下底部固定连接，杆体1上顶部固定连接有两个插杆21，连接柱3下底部位于插杆21相对位置穿过缓冲层8开设有插槽18，插槽18与插杆21相互卡接，插槽18内底部固定连接有缓冲弹簧19，缓冲弹簧19靠近插杆21一端固定连接有压板20，压板20远离缓冲弹簧19一端与插杆21接触连接，通过缓冲层8、缓冲弹簧19和压板20便于对杆体1进行缓冲，减少活塞杆做功过程产生的损伤，延长活塞杆结构的使用寿命；弧形推板11远离防护圈9一端均通过转接杆固定连接有一号三角推块22，一号三角推块22远离弧形推板11一端侧壁滑动连接有二号三角推块23，二号三角推块23远离一号三角推块22一端通过转轴转动连接有螺杆24，螺杆24远离二号三角推块23一端穿过活塞本体2侧壁伸出活塞本体2下底部，螺杆24与活塞本体2螺纹连接，通过转动螺杆24带动二号三角推块23向前移动，二号三角推块23带动一号三角推块22移动，使的弧形推板11推动防护圈9，提高防护圈9的使用时间，使其防护圈9可以充分利用，减少更换次数，提高液压机的工作效率；L形固定板7靠近杆体1侧壁一端均开设有收纳槽14，收纳槽14内设有梯形限位块16，梯形限位块16一端位于收纳槽14外部，梯形限位块16位于收纳槽14内一端侧壁固定连接有拉杆15，拉杆15远离收纳槽14一端穿过L形固定板7侧壁伸出收纳槽14外部，拉杆15位于收纳槽14内一端套接有压缩弹簧25，压缩弹簧25一端固定连接梯形限位块16，压缩弹簧25另一端固定连接收纳槽14内侧壁，杆体1侧壁位于梯形限位块16相对位置处于同一直线上均开设有多个限位槽17，限位槽17与梯形限位块16相互卡接，通过梯形限位块16和限位槽17相互卡接，便于对一号轴承6进行限位固定，提高活塞杆结构的稳定性，便于活塞本体2的正常工作；四个连接杆5远离一号轴承6一端均转动连接有二号轴承12，二号轴承12远离连接杆5一端均有活塞本体2下底部转动连接，杆体1侧壁位于一号轴承6相对位置均开设有滑动槽13，一号轴承6与对应的滑动槽13滑动连接，通过液体水平检测仪4检测活塞本体2是否水平，通过调节一号轴承6在滑动槽13的位置，来对活塞本体2进行调平，保证活塞本体2的正常工作。

具体的，本实用新型使用时，通过观察液体水平检测仪4来判断活塞本体2是否处于水平状态，通过拉动拉杆15使梯形限位块16从限位槽17内滑出，再调节一号轴承6在滑动槽13内的位置，调平以后，放开拉杆15，通过压缩弹簧25回弹使得梯形限位块16卡进对应的限位槽17内，对活塞本体2进行固定，当活塞杆做功时，杆体1与活塞本体2之间存在相互冲击，通过缓冲层8和插杆21按压压板20使缓冲弹簧19压缩，便于减少活塞杆做功工程中出现的摩擦损伤，提高活塞杆结构的使用寿命，当防护圈9因活塞本体2运动摩擦表面受到磨损影响密封性时，转动螺杆24，通过螺杆24带动二号三角推块23运动，通过二号三角推块23带动一号三角推块22运动，通过一号三角推块22带动弧形推板11向前运动，使的防护圈9向外移动，使其与液压机侧壁紧密连接，提高密封效果，便于使防护圈9充分利用，减少更换防护圈9的次数，提高液压机的工作效率，可以满足人们的需求，具有较大的推广价值。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种具有缓冲功能的活塞杆结构，其特征在于，包括：杆体(1)，所述杆体(1)上顶部设有活塞本体(2)，所述活塞本体(2)下底部固定连接有连接柱(3)，所述活塞本体(2)下底部位于连接柱(3)旁设有液体水平检测仪(4)，所述杆体(1)周围设有四个连接杆(5)，四个所述连接杆(5)下底部均转动连接有一号轴承(6)，所述一号轴承(6)远离连接杆(5)一端与杆体(1)侧壁转动连接，所述一号轴承(6)一端侧壁固定连接有L形固定板(7)，所述杆体(1)与连接柱(3)中间设有缓冲层(8)，所述活塞本体(2)外侧壁设有防护圈(9)，所述防护圈(9)一端位于活塞本体(2)内部，所述防护圈(9)与活塞本体(2)内侧壁滑动连接，所述活塞本体(2)内呈矩形开设有四个驱动仓(10)，四个所述驱动仓(10)内均设有弧形推板(11)，所述弧形推板(11)一端侧壁与防护圈(9)侧壁接触连接。

2.如权利要求1所述的一种具有缓冲功能的活塞杆结构，其特征在于，四个所述连接杆(5)远离一号轴承(6)一端均转动连接有二号轴承(12)，所述二号轴承(12)远离连接杆(5)一端均有活塞本体(2)下底部转动连接，所述杆体(1)侧壁位于一号轴承(6)相对位置均开设有滑动槽(13)，所述一号轴承(6)与对应的滑动槽(13)滑动连接。

3.如权利要求1所述的一种具有缓冲功能的活塞杆结构，其特征在于，所述L形固定板(7)靠近杆体(1)侧壁一端均开设有收纳槽(14)，所述收纳槽(14)内设有梯形限位块(16)，所述梯形限位块(16)一端位于收纳槽(14)外部，所述梯形限位块(16)位于收纳槽(14)内一端侧壁固定连接有拉杆(15)，所述拉杆(15)远离收纳槽(14)一端穿过L形固定板(7)侧壁伸出收纳槽(14)外部，所述拉杆(15)位于收纳槽(14)内一端套接有压缩弹簧(25)，所述压缩弹簧(25)一端固定连接梯形限位块(16)，所述压缩弹簧(25)另一端固定连接收纳槽(14)内侧壁，所述杆体(1)侧壁位于梯形限位块(16)相对位置处于同一直线上均开设有多个限位槽(17)，所述限位槽(17)与梯形限位块(16)相互卡接。

4.如权利要求1所述的一种具有缓冲功能的活塞杆结构，其特征在于，所述缓冲层(8)与连接柱(3)下底部固定连接，所述杆体(1)上顶部固定连接有两个插杆(21)，所述连接柱(3)下底部位于插杆(21)相对位置穿过缓冲层(8)开设有插槽(18)，所述插槽(18)与插杆(21)相互卡接，所述插槽(18)内底部固定连接有缓冲弹簧(19)，所述缓冲弹簧(19)靠近插杆(21)一端固定连接有压板(20)，所述压板(20)远离缓冲弹簧(19)一端与插杆(21)接触连接。

5.如权利要求1所述的一种具有缓冲功能的活塞杆结构，其特征在于，所述弧形推板(11)远离防护圈(9)一端均通过转接杆固定连接有一号三角推块(22)，所述一号三角推块(22)远离弧形推板(11)一端侧壁滑动连接有二号三角推块(23)，所述二号三角推块(23)远离一号三角推块(22)一端通过转轴转动连接有螺杆(24)，所述螺杆(24)远离二号三角推块(23)一端穿过活塞本体(2)侧壁伸出活塞本体(2)下底部，所述螺杆(24)与活塞本体(2)螺纹连接。

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