CN109465332A - 平面推力轴承夹片自动冲压成型工艺 - Google Patents

平面推力轴承夹片自动冲压成型工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种平面推力轴承夹片自动冲压成型工艺，它根据平面推力轴承夹片的形状，采用一副模具实现板材冲裁挤压等混合工艺，从而达到夹片所需要的形状，将不同加工要求合并在一副模具中，辅以冲床送料装置进行自动送料，实现夹片的自动冲压成型，工作效率高，比传统工艺效率至少提高10倍以上，且球道加工由车削改为挤压成型，大大提高了球道光洁度，具有更好的润滑度，使得轴承转动更为灵活。

Description

平面推力轴承夹片自动冲压成型工艺
技术领域
本发明涉及一种平面推力轴承夹片生产工艺，具体讲是一种平面推力轴承夹片自动冲压成型工艺。
背景技术
目前，对于平面推力轴承夹片的加工，其需要经过钢管切割、磨削端面、磨削外圆、镗孔、内倒角、外倒角及车削球道七道工序，不但功耗大，且质量较难控制，尤其是球道车削光洁度不够，不润滑而影响轴承转动。
发明内容
鉴于上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于：提供一种工作效率高的平面推力轴承夹片自动冲压成型工艺。
本发明的技术解决方案是：平面推力轴承夹片自动冲压成型工艺，平面推力轴承夹片采用一副模具自动冲压成型，模具合模时具有从左至右依次排列的工艺切口工位、第一导正工位、内外倒角及挤压球道工位、第二导正工位、冲孔工位、第三导正工位、整形工位、第四导正工位、出料工位，工艺包括以下步骤：
（1）将板材一端放入模具中，板材通过冲床自动送料装置进行送料；
（2）板材进入工艺切口工位，将板材进行切割；
（3）板材进入第一导正工位，将板材进行定位；
（4）板材进入内外倒角及挤压球道工位，将板材进行内外倒角并挤压出球道；
（5）板材进入第二导正工位，将板材进行定位；
（6）板材进入冲孔工位，将板材进行冲孔；
（7）板材进入第三导正工位，将板材进行定位；
（8）板材进入整形工位，将板材进行整形；
（9）板材进入第四导正工位，将板材进行定位；
（10）板材进入出料工位并出料。
应用本发明所提供的平面推力轴承夹片自动冲压成型工艺，其有益效果是：根据平面推力轴承夹片的形状，采用一副模具实现板材冲裁挤压等混合工艺，从而达到夹片所需要的形状，将不同加工要求合并在一副模具中，辅以冲床送料装置进行自动送料，实现夹片的自动冲压成型，工作效率高，比传统工艺效率至少提高10倍以上，且球道加工由车削改为挤压成型，大大提高了球道光洁度，具有更好的润滑度，使得轴承转动更为灵活。
附图说明
图1为本发明的模具的结构示意图。
图中所示：100—模具，1—工艺切口工位，2—第一导正工位，3—内外倒角及挤压球道工位，4—第二导正工位，5—冲孔工位，6—第三导正工位，7—整形工位，8—第四导正工位，9—出料工位。
具体实施方式
为比较直观、完整地理解本发明的技术方案，现就结合本发明附图进行非限制性的特征说明如下：
如图1所示，平面推力轴承夹片自动冲压成型工艺，平面推力轴承夹片采用一副模具100自动冲压成型，模具100合模时具有从左至右依次排列的工艺切口工位1、第一导正工位2、内外倒角及挤压球道工位3、第二导正工位4、冲孔工位5、第三导正工位6、整形工位7、第四导正工位8、出料工位9，工艺包括以下步骤：
（1）将板材一端放入模具100中，板材通过冲床自动送料装置进行送料；
（2）板材进入工艺切口工位1，将板材进行切割；
（3）板材进入第一导正工位2，将板材进行定位；
（4）板材进入内外倒角及挤压球道工位3，将板材进行内外倒角并挤压出球道；
（5）板材进入第二导正工位4，将板材进行定位；
（6）板材进入冲孔工位5，将板材进行冲孔；
（7）板材进入第三导正工位6，将板材进行定位；
（8）板材进入整形工位7，将板材进行整形；
（9）板材进入第四导正工位8，将板材进行定位；
（10）板材进入出料工位9并出料。
本发明所提供的平面推力轴承夹片自动冲压成型工艺，根据平面推力轴承夹片的形状，采用一副模具100实现板材冲裁挤压等混合工艺，从而达到夹片所需要的形状，将不同加工要求合并在一副模具100中，辅以冲床送料装置进行自动送料，实现夹片的自动冲压成型，工作效率高，比传统工艺效率至少提高10倍以上，且球道加工由车削改为挤压成型，大大提高了球道光洁度，具有更好的润滑度，使得轴承转动更为灵活。
当然，以上仅为本发明的较佳实施例而已，非因此即局限本发明的专利范围，凡运用本发明说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利保护范围之内。

Claims (1)

1.平面推力轴承夹片自动冲压成型工艺，其特征在于：平面推力轴承夹片采用一副模具自动冲压成型，模具合模时具有从左至右依次排列的工艺切口工位、第一导正工位、内外倒角及挤压球道工位、第二导正工位、冲孔工位、第三导正工位、整形工位、第四导正工位、出料工位，工艺包括以下步骤：
(1)将板材一端放入模具中，板材通过冲床自动送料装置进行送料；
(2)板材进入工艺切口工位，将板材进行切割；
(3)板材进入第一导正工位，将板材进行定位；
(4)板材进入内外倒角及挤压球道工位，将板材进行内外倒角并挤压出球道；
(5)板材进入第二导正工位，将板材进行定位；
(6)板材进入冲孔工位，将板材进行冲孔；
(7)板材进入第三导正工位，将板材进行定位；
(8)板材进入整形工位，将板材进行整形；
(9)板材进入第四导正工位，将板材进行定位；
(10)板材进入出料工位并出料。
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