CN109464936A - 一种水泥基磁漆的加工装置 - Google Patents

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范伟
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Abstract

本发明提供一种水泥基磁漆的加工装置，包括基底原料罐、辅助原料罐、混合加工罐以及保湿保压机构；基底原料罐以及辅助原料罐分别通过基底原料管以及辅助原料管连通至混合加工罐，并且基底原料管与辅助原料管上均配合安装有入料泵；混合加工罐内配合设有搅拌机构，混合加工罐的底部连通有出料管，并且出料管上配合安装出料泵；保湿保压机构包括保湿保压壳体、保湿加热机构以及保压机构。本发明集水泥基磁漆的混合加工以及成品储存为一体，不仅大大缩短了水泥基磁漆的制作时间，还能够在加工以及储存过程中始终保持原料以及水泥基磁漆成品的自身功能特性，确保后续使用效果，同时本发明结构新颖、生产制作便捷、成本适中、具有良好的市场前景。

Description

一种水泥基磁漆的加工装置
技术领域
本发明属于涂料加工设备领域，具体涉及一种水泥基磁漆的加工装置。
背景技术
磁性漆，就是将涂料掺入磁粉，使涂料具有一定的磁力，使用该涂料的涂覆面可吸附任何具有磁性的物品，现有的磁性漆普遍存在磁性差、价格较高的问题，因此向磁漆内混入其他功能组分而获得的水泥基磁漆由此诞生，不仅具有与原先磁性漆相同的磁力效果，同时价格具有明显优势。但是水泥基磁漆中由于含有水泥，因此其还保留着一部分水泥的特性，需要在其加工以及储存时保证稳定的压力以及湿度，现有的加工储存设备并不具备此功能。
因此，针对以上问题研制出一种能够针对水泥基磁漆的特性进行有效加工以及储存的设备是本领域技术人员所急需解决的难题。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种水泥基磁漆的加工装置。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种水泥基磁漆的加工装置，包括基底原料罐、辅助原料罐、混合加工罐以及保湿保压机构；基底原料罐以及辅助原料罐分别通过基底原料管以及辅助原料管连通至混合加工罐，并且基底原料管与辅助原料管上均配合安装有入料泵；混合加工罐内配合设有搅拌机构，混合加工罐的底部连通有出料管，并且出料管上配合安装出料泵；保湿保压机构包括保湿保压壳体、保湿加热机构以及保压机构；保温保压壳体配合套设于混合加工罐的外表面，其内部设有保湿腔；保湿腔通过保湿阀与混合加工罐相连通；保湿加热机构包括加热线圈、加热导线、逆变电路以及整流电路；加热线圈均匀缠绕于保湿保压壳体的表面；加热导线螺旋缠绕于加热线圈的表面，依次与逆变电路与整流电路相连形成回路；保压机构配合设于混合加工罐的顶部，包括保压筒、保压调节气缸、压力调节推杆以及保压管；保压筒固定于混合加工罐的顶部，其顶端竖直向下开有保压调节腔；保压调节气缸配合安装于保压筒的顶端，并且保压调节气缸的输出轴朝向保压调节腔连接压力调节推杆；压力调节推杆与保压调节腔相配合；保压管的一端与保压调节腔的底端相连通，另一端穿过保压筒连通至混合加工罐的顶部。
进一步地，搅拌机构包括顶部循环轨道、顶部循环电机、搅拌电机以及搅拌轴；顶部循环轨道配合设于混合加工罐的内侧顶部；顶部循环电机配合安装于顶部循环轨道上；搅拌电机固定于顶部循环电机的底部，并且其输出轴朝向混合加工罐的中心同轴固定搅拌轴。
进一步地，入料泵与出料泵均为定量泵；保湿阀为单向阀。
进一步地，保压调节气缸为薄型气缸。
进一步地，混合加工罐为釜状加工罐。
本发明提供了一种水泥基磁漆的加工装置，由基底原料罐、辅助原料罐、混合加工罐以及保湿保压机构组成，其中基底原料罐以及辅助原料罐分别通过基底原料管以及辅助原料管连通至缓和加工罐，实现基底原料罐以及辅助原料罐中的基底原料以及辅助原料向混合加工罐中进料混合为水泥基磁漆成品，并等待出料；同时为了保证混合加工罐内水泥基磁漆能够维持自身的功能特性，还在混合加工罐外配合设有保湿保压机构，本发明中的保湿保压机构由保湿保压壳体、保湿加热机构以及保压机构组成，保温保压壳体配合套设在混合加工罐的外表面，内部设有保湿腔，保湿腔内填充有保湿液，例如水；保湿加热机构由加热线圈、加热导线、逆变电路以及整流电路组成，加热线圈均匀缠绕在保湿保压壳体的表面，加热导线螺旋缠绕于加热线圈表面，并依次与逆变电路以及整流电路相连形成回路，该设计通过整流电路将交流电转换为直流电，再经过逆变电路将直流电转换为高频交流电，高频交流电经过涡流线圈产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过导磁的加热线圈时，产生无数小涡流，使加热线圈发热，使保温保压壳体的温度上升，从而对其中保湿腔的保湿液进行升温加热，使其液化，再通过保湿阀进入混合加工罐中进行保压保湿；本发明中混合加工罐的顶部还配合设有保压机构，保压机构由保压筒、保压调节气缸、压力调节推杆以及保压管组成，保压筒顶端竖直向下开有保压调节腔，并且保压筒的顶端配合安装保压调节气缸，保压调节气缸的输出轴朝向保压调节腔内连接与保压调节腔相配合的压力调节推杆，保压管将保压调节腔以及混合加工罐相连通，该设计使得在保压调节气缸的作用下，带动压力调节推杆在保压调节腔内移动，若混合加工罐内的压力突然增大，则保压调节气缸带动压力调节推杆收缩，增大保压调节腔的体积，使混合加工罐内突然增加压力能够分流至保压调节腔内，反之若混合加工罐内的压力突然减小，则保压调节气缸推动压力调节推杆，减小保压调节腔的体积，将原先保压调节腔的压力分流至混合加工罐内。以此维持混合加工罐内的湿度以及压力，保证进入混合加工罐内原料以及水泥基磁漆成品能够维持自身的功能特性。
本发明与现有技术相比，集水泥基磁漆的混合加工以及成品储存为一体，不仅大大缩短了水泥基磁漆的制作时间，还能够在加工以及储存过程中始终保持原料以及水泥基磁漆成品的自身功能特性，确保后续使用效果，同时本发明结构新颖、生产制作便捷、成本适中、具有良好的市场前景。
附图说明
图1、本发明的结构示意图；
图2、本发明中保湿加热机构的连接示意图；
图3、本发明中保压机构的结构示意图；
附图标记列表：基底原料罐1、辅助原料罐2、混合加工罐3、基底原料管4、辅助原料管5、入料泵6、出料管7、出料泵8、保温保压壳体9、保湿腔10、保湿阀11、加热线圈12、加热导线13、逆变电路14、整流电路15、保压筒16、保压调节气缸17、压力调节推杆18、保压管19、保压调节腔20、顶部循环轨道21、顶部循环电机22、搅拌电机23以及搅拌轴24。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1所示为本发明的结构示意图，本发明为一种水泥基磁漆的加工装置，包括基底原料罐1、辅助原料罐2、混合加工罐3以及保湿保压机构。
基底原料罐1以及辅助原料罐2分别通过基底原料管4以及辅助原料管5连通至混合加工罐3，并且基底原料管4与辅助原料管5上均配合安装有入料泵6；混合加工罐3为釜状加工罐，混合加工罐3内配合设有搅拌机构，混合加工罐3的底部连通有出料管7，并且出料管7上配合安装出料泵8。
保湿保压机构包括保湿保压壳体9、保湿加热机构以及保压机构；保温保压壳体9配合套设于混合加工罐3的外表面，其内部设有保湿腔10；保湿腔10通过保湿阀11与混合加工罐3相连通；如图2所示，保湿加热机构包括加热线圈12、加热导线13、逆变电路14以及整流电路15；加热线圈12均匀缠绕于保湿保压壳体9的表面；加热导线13螺旋缠绕于加热线圈12的表面，依次与逆变电路14与整流电路15相连形成回路；保压机构配合设于混合加工罐3的顶部，如图3所示，保压机构包括保压筒16、保压调节气缸17、压力调节推杆18以及保压管19；保压筒16固定于混合加工罐3的顶部，其顶端竖直向下开有保压调节腔20；保压调节气缸17配合安装于保压筒16的顶端，并且保压调节气缸17的输出轴朝向保压调节腔20连接压力调节推杆18；压力调节推杆18与保压调节腔20相配合；保压管19的一端与保压调节腔20的底端相连通，另一端穿过保压筒16连通至混合加工罐3的顶部。
搅拌机构包括顶部循环轨道21、顶部循环电机22、搅拌电机23以及搅拌轴24；顶部循环轨道21配合设于混合加工罐3的内侧顶部；顶部循环电机22配合安装于顶部循环轨道21上；搅拌电机23固定于顶部循环电机22的底部，并且其输出轴朝向混合加工罐3的中心同轴固定搅拌轴24。
入料泵6与出料泵8均为定量泵；保湿阀11为单向阀；保压调节气缸17为薄型气缸。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种水泥基磁漆的加工装置，其特征在于：包括基底原料罐（1）、辅助原料罐（2）、混合加工罐（3）以及保湿保压机构；所述基底原料罐（1）以及辅助原料罐（2）分别通过基底原料管（4）以及辅助原料管（5）连通至混合加工罐（3），并且基底原料管（4）与辅助原料管（5）上均配合安装有入料泵（6）；所述混合加工罐（3）内配合设有搅拌机构，混合加工罐（3）的底部连通有出料管（7），并且出料管（7）上配合安装出料泵（8）；所述保湿保压机构包括保湿保压壳体（9）、保湿加热机构以及保压机构；所述保温保压壳体（9）配合套设于混合加工罐（3）的外表面，其内部设有保湿腔（10）；所述保湿腔（10）通过保湿阀（11）与混合加工罐（3）相连通；所述保湿加热机构包括加热线圈（12）、加热导线（13）、逆变电路（14）以及整流电路（15）；所述加热线圈（12）均匀缠绕于保湿保压壳体（9）的表面；所述加热导线（13）螺旋缠绕于加热线圈（12）的表面，依次与逆变电路（14）与整流电路（15）相连形成回路；所述保压机构配合设于混合加工罐（3）的顶部，包括保压筒（16）、保压调节气缸（17）、压力调节推杆（18）以及保压管（19）；所述保压筒（16）固定于混合加工罐（3）的顶部，其顶端竖直向下开有保压调节腔（20）；所述保压调节气缸（17）配合安装于保压筒（16）的顶端，并且保压调节气缸（17）的输出轴朝向保压调节腔（20）连接压力调节推杆（18）；所述压力调节推杆（18）与保压调节腔（20）相配合；所述保压管（19）的一端与保压调节腔（20）的底端相连通，另一端穿过保压筒（16）连通至混合加工罐（3）的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种水泥基磁漆的加工装置，其特征在于：所述搅拌机构包括顶部循环轨道（21）、顶部循环电机（22）、搅拌电机（23）以及搅拌轴（24）；所述顶部循环轨道（21）配合设于混合加工罐（3）的内侧顶部；所述顶部循环电机（22）配合安装于顶部循环轨道（21）上；所述搅拌电机（23）固定于顶部循环电机（22）的底部，并且其输出轴朝向混合加工罐（3）的中心同轴固定搅拌轴（24）。
3.根据权利要求1所述的一种水泥基磁漆的加工装置，其特征在于：所述入料泵（6）与出料泵（8）均为定量泵；所述保湿阀（11）为单向阀。
4.根据权利要求1所述的一种水泥基磁漆的加工装置，其特征在于：所述保压调节气缸（17）为薄型气缸。
5.根据权利要求1所述的一种水泥基磁漆的加工装置，其特征在于：所述混合加工罐（3）为釜状加工罐。
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