CN208260627U - 一种热增压快速制膜的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及美容制行业造设备技术领域，且公开了一种热增压快速制膜的装置，包括装置本体，所述装置本体内壁顶部的右侧穿插有粉碎箱，所述装置本体内壁左侧通过载板与第一电机的底部固定连接，所述第一电机的输出轴上套接有分流套，且分流套的顶端穿插粉碎箱的底部。本实用新型解决了现有技术中的制膜装置研磨质量差、受热不均匀和搅拌物与搅拌箱底部容易粘连的问题，本实用新型通过对搅拌刀片、分流套、粉碎箱、出液孔和第一电机相互配合的使用，在搅拌刀片的搅拌下瓜果蔬菜能够被搅拌研磨，由于出液孔孔径的限制，当搅拌颗粒达到制膜孔径标准时，颗粒从出液孔内流出，从而避免出现颗粒过大影响制膜质量的问题，提高了制膜混合物的质量。

Description

一种热增压快速制膜的装置

技术领域

本实用新型涉及美容制行业造设备技术领域，具体为一种热增压快速制膜的装置。

背景技术

随着社会发展进步，人民的生活水准不断提高，美容、美体、保养、保健、养生在人们心中已越来越关注，优其是对面部皮肤的保养更为关注，采用面膜来对面部进行美容护理已逐步成为爱美女士的首选，目前市场上现有的面膜，大多是商家提前制作好，然后包装出售的，化学成份高，质量差，容易产生质变，不安全，也无法满足消费者们各种个性化的需求。

瓜果、蔬菜、牛奶当中含有多种天然营养成份，如今，已逐步成为爱美女士面部护理材料的首选，从而市场上出现了各类型的制膜辅助设备，但是现有的制膜辅助设备通常采用先混合再升温加热，且加热装置都设置在混合腔的底部，容易造成内腔上下部分受热不均匀，影响面膜的制造质量，底部的混合物容易出现粘连，另外在水果研磨的时，常会出现研磨颗粒较大，面膜在制造时，大颗粒会影响面膜的质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热增压快速制膜的装置，解决了现有技术中的制膜装置研磨质量差、受热不均匀和搅拌物与搅拌箱底部容易粘连的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热增压快速制膜的装置，包括装置本体，所述装置本体内壁顶部的右侧穿插有粉碎箱，所述装置本体内壁左侧通过载板与第一电机的底部固定连接，所述第一电机的输出轴上套接有分流套，且分流套的顶端穿插粉碎箱的底部，所述第一电机的输出轴的顶部固定连接有搅拌刀片，所述分流套的侧表面且位于粉碎箱内开设有出液孔，所述装置本体内壁的底部固定连接有塑形装置，所述塑形装置的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有底座，所述底座内套接有热传感箱，所述热传感箱内套接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部通过传送管与分流套内侧壁的左侧相通，所述装置本体内壁的前后两侧通过连接板固定连接，所述连接板的顶部穿插有第二电机，所述第二电机的转动端规定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端贯穿搅拌箱的顶部且延伸至内部，所述搅拌杆侧表面固定连接有搅拌叶片，所述搅拌箱的底部穿管有出料管，所述出料管的底端从上至下依次贯穿热传感箱内壁的底部和固定板的顶部，所述出料管的侧表面设置有电磁阀门，所述固定板顶部的左侧固定连接有蒸汽箱，所述蒸汽箱的顶部固定连接有出气管，所述出气管的一端穿插搅拌箱的顶部，所述蒸汽箱的右侧前后两侧均通过蒸汽管分别与热传感的左侧的前后两侧固定连接，且蒸汽管的左右两侧分别与蒸汽箱的内腔和热传感箱的内腔相通，所述装置本体的顶部穿插有加料管，所述加料管的底端穿插在搅拌箱的顶部。

所述分流套的顶端贯穿粉碎箱底部的中部，且搅拌刀片位于粉碎箱内腔的中下方的中部。

所述底座的底部位于固定板顶部的中部，且第二电机的底端贯穿连接板顶部的中部。

所述搅拌叶片的数量为三个，且三个搅拌叶片等距离分布在搅拌杆的侧表面。

所述搅拌杆的底端贯穿搅拌箱顶部的中部，且传料管的底端贯穿搅拌箱内壁底部的中部

所述热传感箱的内壁一侧的高度与搅拌箱一侧高度相等，且热传感箱为空腔设置。

工作原理：使用时，将瓜果蔬菜放入粉碎箱内，第一电机启动，搅拌刀片对粉碎箱的瓜果蔬菜进行研磨，在长时间研磨下，达到制膜标准颗粒的瓜果混合物在出液孔内流进分流套内，再通过传送管进入搅拌箱内，第二电机启动，搅拌杆上搅拌叶片对搅拌箱内的瓜果混合物进行搅拌，在搅拌的同时将添加的添加物从加料管内加入，此时，蒸汽箱产生的热量通过出气管进入搅拌箱内，蒸汽箱的右侧通过蒸汽管进入热传感箱内腔，热传感箱温度升高，热传感箱能够增加搅拌箱的温度，完成搅拌后，电磁阀门将搅拌后的混合物从放进塑形装置内进行制膜。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种热增压快速制膜的装置。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过对搅拌刀片、分流套、粉碎箱、出液孔和第一电机相互配合的使用，在搅拌刀片的搅拌下瓜果蔬菜能够被搅拌研磨，由于出液孔孔径的限制，当搅拌颗粒达到制膜孔径标准时，颗粒从出液孔内流出，从而避免出现颗粒过大影响制膜质量的问题，提高了制膜混合物的质量。

(2)、本实用新型通过对蒸汽箱、蒸汽管、出气管和热传感箱相互配合的使用，由于将热传感箱内套接有搅拌箱，且热传感箱的内壁一侧的高度与搅拌箱一侧高度相等，而且设置有出气管，能够增加搅拌箱的受热面积，从而保证了混合物能够均匀受热，避免出现混合物与搅拌箱之间出现沾连的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图的剖视图；

图2为本实用新型结构的正视图。

图中：1装置本体、2粉碎箱、3分流套、4第一电机、5搅拌刀片、6出液孔、7底座、8搅拌箱、9热传感箱、10连接板、11第二电机、12搅拌杆、 13加料管、14搅拌叶片、15传送管、16出料管、17电磁阀门、18蒸汽箱、19出气管、20蒸汽管、21固定板、22塑形装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种热增压快速制膜的装置，包括装置本体1，装置本体1设置有箱门，装置本体1内壁顶部的右侧穿插有粉碎箱2，装置本体1内壁左侧通过载板与第一电机4的底部固定连接，第一电机4的输出轴上套接有分流套3，且分流套3的顶端穿插粉碎箱2的底部，第一电机4输出轴的顶部固定连接有搅拌刀片5，分流套3的顶端贯穿粉碎箱2底部的中部，且搅拌刀片5位于粉碎箱2内腔的中下方的中部，通过将分流套3的顶端贯穿粉碎箱2底部的中部，且将搅拌刀片5位于粉碎箱2 内腔的中下方的中部，搅拌刀片5底部转盘外侧壁与分流套3内侧壁之间的距离小于出液孔6的孔径，从而保证搅拌刀片5与分流套3之间流出的粉碎物颗粒大小在标准范围之内，而且增加瓜果蔬菜的放置量，分流套3的侧表面且位于粉碎箱2内开设有出液孔6，出液孔6设置在分流套3侧标表面的上方，且出液孔6的孔径经过设置，保证出液孔6孔径稍大于面膜制膜混合物颗粒的直径，装置本体1内壁的底部固定连接有塑形装置22，塑形装置22主要将混合物进行冷冻定型，塑形装置22的顶部固定连接有固定板21，固定板 21的顶部固定连接有底座7，底座7内套接有热传感箱9，热传感箱9内套接有搅拌箱8，热传感箱9的内壁一侧的高度与搅拌箱8一侧高度相等，且热传感箱9为空腔设置，搅拌箱8的顶部通过传送管15与分流套3内侧壁的左侧相通，装置本体1内壁的前后两侧通过连接板10固定连接，连接板10的顶部穿插有第二电机11，底座7的底部位于固定板21顶部的中部，且第二电机 11的底端贯穿连接板10顶部的中部，第二电机11的转动端规定连接有搅拌杆12，搅拌杆12的底端贯穿搅拌箱8的顶部且延伸至内部，搅拌杆12侧表面固定连接有搅拌叶片14，搅拌叶片14的数量为三个，且三个搅拌叶片14 等距离分布在搅拌杆12的侧表面，搅拌箱8的底部穿管有出料管16，出料管 16的底端从上至下依次贯穿热传感箱9内壁的底部和固定板21的顶部，搅拌杆12的底端贯穿搅拌箱8顶部的中部，且传料管16的底端贯穿搅拌箱8内壁底部的中部，出料管16的侧表面设置有电磁阀门17，固定板21顶部的左侧固定连接有蒸汽箱18，蒸汽箱18的顶部固定连接有出气管19，出气管19 的一端穿插搅拌箱8的顶部，蒸汽箱18的背面设置有外接水管，蒸汽箱18的右侧前后两侧均通过蒸汽管20分别与热传感箱9的左侧的前后两侧固定连接，通过将蒸汽箱18的右侧前后两侧均通过蒸汽管20分别与热传感箱9的左侧的前后两侧固定连接，能够保证内部的热空气流通，且蒸汽管20的左右两侧分别与蒸汽箱18的内腔和热传感箱9的内腔相通，装置本体1的顶部穿插有加料管13，加料管13的加料口设置有密封塞，避免内部的温度升高时，热量从从加料管内溢出，加料管13的底端穿插在搅拌箱8的顶部，通过对搅拌刀片5、分流套3、粉碎箱2、出液孔6和第一电机4相互配合的使用，在搅拌刀片5的搅拌下瓜果蔬菜能够被搅拌研磨，由于出液孔6孔径的限制，当搅拌颗粒达到制膜孔径标准时，颗粒从出液孔6内流出，从而避免出现颗粒过大影响制膜质量的问题，提高了制膜混合物的质量，通过对蒸汽箱18、蒸汽管20、出气管19和热传感箱9相互配合的使用，由于将热传感箱9内套接有搅拌箱8，且热传感箱9的内壁一侧的高度与搅拌箱8一侧高度相等，而且设置有出气管19，能够增加搅拌箱8的受热面积，从而保证了混合物能够均匀受热，避免出现混合物与搅拌箱8之间出现沾连的情况。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：使用时，将瓜果蔬菜放入粉碎箱2内，第一电机4启动，搅拌刀片5对粉碎箱2的瓜果蔬菜进行研磨，在长时间研磨下，达到制膜标准颗粒的瓜果混合物在出液孔6内流进分流套3内，再通过传送管15进入搅拌箱8内，第二电机11启动，搅拌杆12上搅拌叶片14对搅拌箱8内的瓜果混合物进行搅拌，在搅拌的同时将添加的添加物从加料管16内加入，此时，蒸汽箱18产生的热量通过出气管19进入搅拌箱8内，蒸汽箱18的右侧通过蒸汽管20进入热传感箱9内腔，热传感箱9温度升高，热传感箱9能够增加搅拌箱8的温度，完成搅拌后，电磁阀门17将搅拌后的混合物从放进塑形装置 2内进行制膜。

综上可得，通过对搅拌刀片5、分流套3、粉碎箱2、出液孔6和第一电机4相互配合的使用，在搅拌刀片5的搅拌下瓜果蔬菜能够被搅拌研磨，由于出液孔6孔径的限制，当搅拌颗粒达到制膜孔径标准时，颗粒从出液孔6 内流出，从而避免出现颗粒过大影响制膜质量的问题，提高了制膜混合物的质量，通过对蒸汽箱18、蒸汽管20、出气管19和热传感箱9相互配合的使用，由于将热传感箱9内套接有搅拌箱8，且热传感箱9的内壁一侧的高度与搅拌箱8一侧高度相等，而且设置有出气管19，能够增加搅拌箱8的受热面积，从而保证了混合物能够均匀受热，避免出现混合物与搅拌箱8之间出现沾连的情况，解决了现有技术中的制膜装置研磨质量差、受热不均匀和搅拌物与搅拌箱8底部容易粘连的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热增压快速制膜的装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)内壁顶部的右侧穿插有粉碎箱(2)，所述装置本体(1)内壁左侧通过载板与第一电机(4)的底部固定连接，所述第一电机(4)的输出轴上套接有分流套(3)，且分流套(3)的顶端穿插粉碎箱(2)的底部，所述第一电机(4)输出轴的顶部固定连接有搅拌刀片(5)，所述分流套(3)的侧表面且位于粉碎箱(2)内开设有出液孔(6)，所述装置本体(1)内壁的底部固定连接有塑形装置(22)，所述塑形装置(22)的顶部固定连接有固定板(21)，所述固定板(21)的顶部固定连接有底座(7)，所述底座(7)内套接有热传感箱(9)，所述热传感箱(9)内套接有搅拌箱(8)，所述搅拌箱(8)的顶部通过传送管(15)与分流套(3)内侧壁的左侧相通，所述装置本体(1)内壁的前后两侧通过连接板(10)固定连接，所述连接板(10)的顶部穿插有第二电机(11)，所述第二电机(11)的转动端规定连接有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)的底端贯穿搅拌箱(8)的顶部且延伸至内部，所述搅拌杆(12)侧表面固定连接有搅拌叶片(14)，所述搅拌箱(8)的底部穿管有出料管(16)，所述出料管(16)的底端从上至下依次贯穿热传感箱(9)内壁的底部和固定板(21)的顶部，所述出料管(16)的侧表面设置有电磁阀门(17)，所述固定板(21)顶部的左侧固定连接有蒸汽箱(18)，所述蒸汽箱(18)的顶部固定连接有出气管(19)，所述出气管(19)的一端穿插搅拌箱(8)的顶部，所述蒸汽箱(18)的右侧前后两侧均通过蒸汽管(20)分别与热传感箱(9)的左侧的前后两侧固定连接，且蒸汽管(20)的左右两侧分别与蒸汽箱(18)的内腔和热传感箱(9)的内腔相通，所述装置本体(1)的顶部穿插有加料管(13)，所述加料管(13)的底端穿插在搅拌箱(8)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种热增压快速制膜的装置，其特征在于：所述分流套(3)的顶端贯穿粉碎箱(2)底部的中部，且搅拌刀片(5)位于粉碎箱(2)内腔的中下方的中部。

3.根据权利要求1所述的一种热增压快速制膜的装置，其特征在于：所述底座(7)的底部位于固定板(21)顶部的中部，且第二电机(11)的底端贯穿连接板(10)顶部的中部。

4.根据权利要求1所述的一种热增压快速制膜的装置，其特征在于：所述搅拌叶片(14)的数量为三个，且三个搅拌叶片(14)等距离分布在搅拌杆(12)的侧表面。

5.根据权利要求1所述的一种热增压快速制膜的装置，其特征在于：所述搅拌杆(12)的底端贯穿搅拌箱(8)顶部的中部，且传料管(16)的底端贯穿搅拌箱(8)内壁底部的中部。

6.根据权利要求1所述的一种热增压快速制膜的装置，其特征在于：所述热传感箱(9)的内壁一侧的高度与搅拌箱(8)一侧高度相等，且热传感箱(9)为空腔设置。