CN109463635A - 一种玉米加工装置及精加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玉米加工装置及精加工方法，包括膨化装置、分级装置和烘烤装置，所述膨化装置的内部转动连接有膨化机，所述膨化装置的左侧设置有第一电机，且第一电机的输出端贯穿膨化装置并与膨化机连接，所述膨化装置的顶部且对应膨化机的位置设置有加料斗，所述膨化装置的底部通过连接板与烘烤装置固定连接，所述连接板的正面通过弹簧与分级装置固定连接，所述分级装置的内部设置有第一筛板和第二筛板，所述连接板的表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过凸轮与分级装置活动连接。本发明通过膨化装置、分级装置和烘烤装置的配合，解决了现有玉米加工技术不具备分级和避免粘接的功能，从而影响爆米花口感的问题。
Description
技术领域
本发明涉及农副产品加工技术领域，尤其涉及一种玉米加工装置及精加工方法。
背景技术
玉米中主要含有淀粉、蛋白质和脂肪等营养物质，经常食用可降低人体血液中胆固醇的含量。玉米经膨化、糖渍和烘烤等加工得到的产品，具有香、脆、甜、咸的风味。
专利号为CN103689442A的发明提出了一种膨化玉米的方法，其特征在于，所述膨化玉米的方法包括步骤如下：（1）将玉米800-1000份和水50份进行第一次搅拌混合时间为30-40秒后静置10-20分钟，然后再进行第二次搅拌混合时间为50-60秒后第二次静置30-60分钟，得到物质A；（2）将物质A经过干燥风管2-3秒钟，送入粉碎机过目筛，得到物质B；（3）将物质B送入蒸汽锅炉并加压到30-40Mpa，调质温度加热到80-120℃，并保持5-8分钟后降到常压；（4）将蒸汽锅炉第二次加压到30-40Mpa和加热到80-120℃再保持5-8分钟后降压到常压冷却到常温并粉碎过目筛送入容器中；（5）控制容器内温度为60-70℃，添加磷酸二氢钙使PH值调到4.0-5.0，并加入糖化酶2-3份混合均匀，并静置5-10分钟得到物质C；（6）取0.3％活性干酵母0.5-1份加入100-120份水中稀释配制酵母菌液并加入到物质C中混合均匀并密封8-10h得到物质D；（7）将物质D送入60-75℃烘焙机烘焙15-20分钟，然后粉碎过目筛，即得成品。该发明不具备分级和避免粘接的功能，从而影响爆米花的口感，为此，我们提出一种玉米加工装置及精加工方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种玉米加工装置及精加工方法，具有自动分级和避免粘接的特点，解决了现有玉米加工技术不具备分级和避免粘接的功能，从而影响爆米花口感的问题。
本发明提供如下技术方案：
一种玉米加工装置，包括膨化装置、分级装置和烘烤装置，所述膨化装置的内部转动连接有膨化机，所述膨化装置的左侧设置有第一电机，且第一电机的输出端贯穿膨化装置并与膨化机连接，所述膨化装置的顶部且对应膨化机的位置设置有加料斗，所述膨化装置的底部通过连接板与烘烤装置固定连接，所述连接板的正面通过弹簧与分级装置固定连接，
所述分级装置的内部设置有第一筛板和第二筛板，所述连接板的表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过凸轮与分级装置活动连接，所述烘烤装置的内部设置有加热装置，且烘烤装置的一侧安装有搅拌架；
所述搅拌架的输出端与膨化机的输入端单向电性连接，所述搅拌架的输出端分别与第一电机和第二电机的输入端单向电性连接，所述搅拌架的输出端与加热装置的输入端单向电性连接。
优选的，所述膨化机的右侧设置有压力计，且压力计转动连接在膨化装置的表面，所述压力计的输出端与搅拌架的输入端单向电性连接。
优选的，所述膨化装置的底部且对应分级装置的位置设置有出料口，所述分级装置的左侧且对应第二筛板的位置设置有第一出料管，所述分级装置的右侧且对应分级装置的位置设置有第二出料管。
优选的，所述第一筛板和第二筛板的倾角为15-30度，且倾斜的方向相反，所述第一筛板的孔径为18-20mm，所述第二筛板的孔径为10-15mm。
优选的，所述烘烤装置的左侧安装有第三电机，且第三电机的输出端贯穿至烘烤装置的内部且转动连接有搅拌架，所述控制箱的顶部固定安装有配料箱，所述配料箱通过加料管与烘烤装置连通。
优选的，所述烘烤装置的底部连通有多个排料管，所述烘烤装置底部的两侧均固定连接有支腿，所述烘烤装置的内部设置有分隔板。
一种玉米精加工方法，包括如下步骤：
膨化：将1-2公斤玉米通过加料斗装入膨化机的机膛内，扣紧封闭压力开关，迅速加热升温，机膛内温度达到150-180℃，使机膛内产生一定的压力，随着温度的提高，压力也逐渐增大，大约3-5分钟，压力达到700-800千帕时，马上停止加热，缓慢打开压力开关，逐渐降压，直到压力为零，然后将膨化机转动180度，将膨化好的玉米倒入分级装置中；
分级：通过分级装置将玉米按颗粒大小进行分级，一级玉米的颗粒大小为2厘米以上，二级玉米的颗粒大小为1-2厘米，三级玉米的颗粒小于1厘米；
拌料：将各种辅料拌匀，再倒入玉米果与梢料拌匀；
烘烤：将拌匀的玉米放入烤箱中烘烤，烘烤时，先将烤炉温度升至150℃，再放人玉米果恒温烘烤，烘烤时间为30分钟，烘烤过程中，翻动玉米果3-4次，第1次是在烘烤10—15分钟后翻动，后续的翻动视实际情况而定；
冷却：对烘烤好的玉米及时翻动，以免粘结，冷却后即成为成品。
优选的，所述步骤（1）中加料前需要对原料进行挑选，选出原料玉米中的霉烂玉米及杂质。
优选的，所述步骤（3）在拌料时需要按10公斤白糖、20公斤水的比例，先加水入锅，随即加入白糖，加热搅拌使白糖溶化，煮沸保持15分钟，撇去泡沫，所得糖液冷却待用。
本发明提供了一种玉米加工装置及精加工方法，通过膨化装置对玉米进行膨化，膨化后的玉米通过分级装置分成三级，并通过为分级后的玉米添加配料，并进行拌料，拌料后在进行烘烤，烘烤过程中进行缓慢的翻动，冷却过程中同样进行缓慢翻动，避免爆米花粘接在一起，通过膨化装置、分级装置和烘烤装置的配合，解决了现有玉米加工技术不具备分级和避免粘接的功能，从而影响爆米花口感的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明系统流程图；
图3为本发明加工流程图。
图中：1膨化装置、2分级装置、3烘烤装置、4膨化机、5第一电机、6压力计、7加料斗、8连接板、9出料口、10弹簧、11第一筛板、12第二筛板、13第二电机、14第一出料管、15第二出料管、16加热装置、17第三电机、18搅拌架、19控制箱、20配料箱、21加料管、22排料管、23支腿、24分隔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：
一种玉米加工装置，包括膨化装置1、分级装置2和烘烤装置3，膨化装置1的内部转动连接有膨化机4，膨化装置1的左侧设置有第一电机5，且第一电机5的输出端贯穿膨化装置1并与膨化机4连接，膨化装置1的顶部且对应膨化机4的位置设置有加料斗7，膨化装置1的底部通过连接板8与烘烤装置3固定连接，连接板8的正面通过弹簧10与分级装置2固定连接；
分级装置2的内部设置有第一筛板11和第二筛板12，连接板8的表面安装有第二电机13，第二电机13的输出端通过凸轮与分级装置2活动连接，烘烤装置3的内部设置有加热装置16，且烘烤装置3的一侧安装有搅拌架18；
搅拌架18的输出端与膨化机4的输入端单向电性连接，搅拌架18的输出端分别与第一电机5和第二电机13的输入端单向电性连接，搅拌架18的输出端与加热装置16的输入端单向电性连接。膨化机4的右侧设置有压力计6，且压力计6转动连接在膨化装置1的表面，压力计6的输出端与搅拌架18的输入端单向电性连接。膨化装置1的底部且对应分级装置2的位置设置有出料口9，分级装置2的左侧且对应第二筛板12的位置设置有第一出料管14，分级装置2的右侧且对应分级装置2的位置设置有第二出料管15。第一筛板11和第二筛板12的倾角为15-30度，且倾斜的方向相反，第一筛板11的孔径为18-20mm，第二筛板12的孔径为10-15mm。烘烤装置3的左侧安装有第三电机17，且第三电机17的输出端贯穿至烘烤装置3的内部且转动连接有搅拌架18，控制箱19的顶部固定安装有配料箱20，配料箱20通过加料管21与烘烤装置3连通。烘烤装置3的底部连通有多个排料管22，烘烤装置3底部的两侧均固定连接有支腿23，烘烤装置3的内部设置有分隔板24。
一种玉米精加工方法，包括如下步骤：
（1）膨化：将1-2公斤玉米通过加料斗装入膨化机的机膛内，扣紧封闭压力开关，迅速加热升温，机膛内温度达到150-180℃，使机膛内产生一定的压力，随着温度的提高，压力也逐渐增大，大约3-5分钟，压力达到700-800千帕时，马上停止加热，缓慢打开压力开关，逐渐降压，直到压力为零，然后将膨化机转动180度，将膨化好的玉米倒入分级装置中；
（2）分级：通过分级装置将玉米按颗粒大小进行分级，一级玉米的颗粒大小为2厘米以上，二级玉米的颗粒大小为1-2厘米，三级玉米的颗粒小于1厘米；
（3）拌料：将各种辅料拌匀，再倒入玉米果与梢料拌匀；
（4）烘烤：将拌匀的玉米放入烤箱中烘烤，烘烤时，先将烤炉温度升至150℃，再放人玉米果恒温烘烤，烘烤时间为30分钟，烘烤过程中，翻动玉米果3-4次，第1次是在烘烤10—15分钟后翻动，后续的翻动视实际情况而定；
（5）冷却：对烘烤好的玉米及时翻动，以免粘结，冷却后即成为成品。
实施例一
首先将1-2公斤玉米通过加料斗装入膨化机的机膛内，扣紧封闭压力开关，迅速加热升温，机膛内温度达到150-180℃，使机膛内产生一定的压力，随着温度的提高，压力也逐渐增大，大约3-5分钟，压力达到700-800千帕时，马上停止加热，缓慢打开压力开关，逐渐降压，直到压力为零，然后将膨化机转动180度，将膨化好的玉米倒入分级装置中；通过分级装置将玉米按颗粒大小进行分级，一级玉米的颗粒大小为2厘米以上，二级玉米的颗粒大小为1-2厘米，三级玉米的颗粒小于1厘米；将各种辅料拌匀，再倒入玉米果与梢料拌匀；将拌匀的玉米放入烤箱中烘烤，烘烤时，先将烤炉温度升至150℃，再放人玉米果恒温烘烤，烘烤时间为30分钟，烘烤过程中，翻动玉米果3-4次，第1次是在烘烤10—15分钟后翻动，后续的翻动视实际情况而定；对烘烤好的玉米及时翻动，以免粘结，冷却后即成为成品。
实施例二
在实施例一中，再加上下述工序：
步骤（1）中加料前需要对原料进行挑选，选出原料玉米中的霉烂玉米及杂质。
首先对原料进行挑选，选出原料玉米中的霉烂玉米及杂质，然后将1-2公斤玉米通过加料斗装入膨化机的机膛内，扣紧封闭压力开关，迅速加热升温，机膛内温度达到150-180℃，使机膛内产生一定的压力，随着温度的提高，压力也逐渐增大，大约3-5分钟，压力达到700-800千帕时，马上停止加热，缓慢打开压力开关，逐渐降压，直到压力为零，然后将膨化机转动180度，将膨化好的玉米倒入分级装置中；通过分级装置将玉米按颗粒大小进行分级，一级玉米的颗粒大小为2厘米以上，二级玉米的颗粒大小为1-2厘米，三级玉米的颗粒小于1厘米；将各种辅料拌匀，再倒入玉米果与梢料拌匀；将拌匀的玉米放入烤箱中烘烤，烘烤时，先将烤炉温度升至150℃，再放人玉米果恒温烘烤，烘烤时间为30分钟，烘烤过程中，翻动玉米果3-4次，第1次是在烘烤10—15分钟后翻动，后续的翻动视实际情况而定；对烘烤好的玉米及时翻动，以免粘结，冷却后即成为成品。
实施例三
在实施例二中，再加上下述工序：
步骤（3）在拌料时需要按10公斤白糖、20公斤水的比例，先加水入锅，随即加入白糖，加热搅拌使白糖溶化，煮沸保持15分钟，撇去泡沫，所得糖液冷却待用。
首先对原料进行挑选，选出原料玉米中的霉烂玉米及杂质，然后将1-2公斤玉米通过加料斗装入膨化机的机膛内，扣紧封闭压力开关，迅速加热升温，机膛内温度达到150-180℃，使机膛内产生一定的压力，随着温度的提高，压力也逐渐增大，大约3-5分钟，压力达到700-800千帕时，马上停止加热，缓慢打开压力开关，逐渐降压，直到压力为零，然后将膨化机转动180度，将膨化好的玉米倒入分级装置中；通过分级装置将玉米按颗粒大小进行分级，一级玉米的颗粒大小为2厘米以上，二级玉米的颗粒大小为1-2厘米，三级玉米的颗粒小于1厘米；将各种辅料拌匀，再倒入玉米果与梢料拌匀，拌料时需要按10公斤白糖、20公斤水的比例，先加水入锅，随即加入白糖，加热搅拌使白糖溶化，煮沸保持15分钟，撇去泡沫，所得糖液冷却待用；将拌匀的玉米放入烤箱中烘烤，烘烤时，先将烤炉温度升至150℃，再放人玉米果恒温烘烤，烘烤时间为30分钟，烘烤过程中，翻动玉米果3-4次，第1次是在烘烤10—15分钟后翻动，后续的翻动视实际情况而定；对烘烤好的玉米及时翻动，以免粘结，冷却后即成为成品。
本发明中，通过膨化装置1对玉米进行膨化，膨化后的玉米通过分级装置2分成三级，并通过为分级后的玉米添加配料，并进行拌料，拌料后在进行烘烤，烘烤过程中进行缓慢的翻动，冷却过程中同样进行缓慢翻动，避免爆米花粘接在一起，通过膨化装置1、分级装置2和烘烤装置3的配合，解决了现有玉米加工技术不具备分级和避免粘接的功能，从而影响爆米花口感的问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种玉米加工装置，包括膨化装置（1）、分级装置（2）和烘烤装置（3），其特征在于：所述膨化装置（1）的内部转动连接有膨化机（4），所述膨化装置（1）的左侧设置有第一电机（5），且第一电机（5）的输出端贯穿膨化装置（1）并与膨化机（4）连接，所述膨化装置（1）的顶部且对应膨化机（4）的位置设置有加料斗（7），所述膨化装置（1）的底部通过连接板（8）与烘烤装置（3）固定连接，所述连接板（8）的正面通过弹簧（10）与分级装置（2）固定连接，
所述分级装置（2）的内部设置有第一筛板（11）和第二筛板（12），所述连接板（8）的表面安装有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出端通过凸轮与分级装置（2）活动连接，所述烘烤装置（3）的内部设置有加热装置（16），且烘烤装置（3）的一侧安装有搅拌架（18）；
所述搅拌架（18）的输出端与膨化机（4）的输入端单向电性连接，所述搅拌架（18）的输出端分别与第一电机（5）和第二电机（13）的输入端单向电性连接，所述搅拌架（18）的输出端与加热装置（16）的输入端单向电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种玉米加工装置，其特征在于：所述膨化机（4）的右侧设置有压力计（6），且压力计（6）转动连接在膨化装置（1）的表面，所述压力计（6）的输出端与搅拌架（18）的输入端单向电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种玉米加工装置，其特征在于：所述膨化装置（1）的底部且对应分级装置（2）的位置设置有出料口（9），所述分级装置（2）的左侧且对应第二筛板（12）的位置设置有第一出料管（14），所述分级装置（2）的右侧且对应分级装置（2）的位置设置有第二出料管（15）。
4.根据权利要求1所述的一种玉米加工装置，其特征在于：所述第一筛板（11）和第二筛板（12）的倾角为15-30度，且倾斜的方向相反，所述第一筛板（11）的孔径为18-20mm，所述第二筛板（12）的孔径为10-15mm。
5.根据权利要求1所述的一种玉米加工装置，其特征在于：所述烘烤装置（3）的左侧安装有第三电机（17），且第三电机（17）的输出端贯穿至烘烤装置（3）的内部且转动连接有搅拌架（18），所述控制箱（19）的顶部固定安装有配料箱（20），所述配料箱（20）通过加料管（21）与烘烤装置（3）连通。
6.根据权利要求1所述的一种玉米加工装置，其特征在于：所述烘烤装置（3）的底部连通有多个排料管（22），所述烘烤装置（3）底部的两侧均固定连接有支腿（23），所述烘烤装置（3）的内部设置有分隔板（24）。
7.一种玉米精加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）膨化：将1-2公斤玉米通过加料斗装入膨化机的机膛内，扣紧封闭压力开关，迅速加热升温，机膛内温度达到150-180℃，使机膛内产生一定的压力，随着温度的提高，压力也逐渐增大，大约3-5分钟，压力达到700-800千帕时，马上停止加热，缓慢打开压力开关，逐渐降压，直到压力为零，然后将膨化机转动180度，将膨化好的玉米倒入分级装置中；
（2）分级：通过分级装置将玉米按颗粒大小进行分级，一级玉米的颗粒大小为2厘米以上，二级玉米的颗粒大小为1-2厘米，三级玉米的颗粒小于1厘米；
（3）拌料：将各种辅料拌匀，再倒入玉米果与梢料拌匀；
（4）烘烤：将拌匀的玉米放入烤箱中烘烤，烘烤时，先将烤炉温度升至150℃，再放人玉米果恒温烘烤，烘烤时间为30分钟，烘烤过程中，翻动玉米果3-4次，第1次是在烘烤10—15分钟后翻动，后续的翻动视实际情况而定；
（5）冷却：对烘烤好的玉米及时翻动，以免粘结，冷却后即成为成品。
8.根据权利要求7所述的一种玉米精加工方法，其特征在于：所述步骤（1）中加料前需要对原料进行挑选，选出原料玉米中的霉烂玉米及杂质。
9.根据权利要求7所述的一种玉米精加工方法，其特征在于：所述步骤（3）在拌料时需要按10公斤白糖、20公斤水的比例，先加水入锅，随即加入白糖，加热搅拌使白糖溶化，煮沸保持15分钟，撇去泡沫，所得糖液冷却待用。
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