CN109460731A - 一种显示装置和指纹模组的贴合方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种显示装置和指纹模组的贴合方法。该显示装置包括：显示面板、指纹模组和功能型柔性电路板FPC；显示面板远离发光面的一侧贴附有胶质膜，且胶质膜中设置有开口区域，功能型FPC通过散射膜贴附于显示面板远离发光面的一侧；指纹模组设置于功能型FPC接近显示面板的一侧，且指纹模组通过功能型FPC嵌入于胶质膜的开口区域内。本发明实施例解决了现有显示装置中指纹模组的集成和贴合方式，由于需要额外的专用FPC载体，且需要采用专用机台执行额外的器件贴装工艺，而导致显示装置的成本较高的问题。

Description

一种显示装置和指纹模组的贴合方法

技术领域

本申请涉及但不限于显示技术和指纹技术领域，尤指一种显示装置和指纹模组的贴合方法。

背景技术

指纹识别技术作为一种常用的身份识别手段，目前已成为手机等移动终端设备的标配。随着全面屏技术的发展，手机等显示装置的指纹识别模块逐渐被转移到显示屏的背面，以同时实现屏下指纹识别和全面屏显示。

现有技术在显示屏中集成和贴合指纹识别模块的方式通常为：首先将指纹模块的芯片、传感器、连接器及其附属部件在制作于专用的柔性电路板(Flexible PrintedCircuit，简称为：FPC)上形成单独的指纹模组，再将指纹模组贴合于显示屏的背面，最后通过专用FPC的连接器将指纹模组与显示装置中用于实现特定功能的FPC或手机主板等器件连接。显然地，制作单独的指纹模组，需要额外的专用FPC载体、连接器等部件；需要专用机台执行额外的器件贴装工艺，可以为通过专用机台进行识别、抓取、贴合、封胶等主要工艺将指纹模组贴合于显示屏的背面。

综上所述，现有指纹模块的集成方式和贴合工艺不仅增加了额外的专用FPC、连接器等部件及其贴装工艺，同时增加指纹模组的贴合工艺步骤和专用机台的投入，提高了手机等显示装置的成本。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种显示装置和指纹模组的贴合方法，以解决现有显示装置中指纹模组的集成和贴合方式，由于需要额外的专用FPC载体，且需要采用专用机台执行额外的器件贴装工艺，而导致显示装置的成本较高的问题。

本发明实施例提供一种显示装置，包括：显示面板、指纹模组和功能型柔性电路板FPC；

所述显示面板远离发光面的一侧贴附有胶质膜，且所述胶质膜中设置有开口区域，所述功能型FPC通过所述散射膜贴附于所述显示面板远离发光面的一侧；

所述指纹模组设置于所述功能型FPC接近所述显示面板的一侧，且所述指纹模组通过所述功能型FPC嵌入于所述胶质膜的开口区域内。

可选地，如上所述的显示装置中，设置有所述指纹模组的功能型FPC为以下其中一项：用于驱动显示的柔性电路板MFPC，用于驱动触控的柔性电路板TFPC，用于驱动显示和触控的柔性电路板M-T FPC。

可选地，如上所述的显示装置中，所述指纹模组位于所述胶质膜的开口区域、所述显示面板和所述功能型FPC形成的密闭空间内。

可选地，如上所述的显示装置中，所述指纹模组与所述显示面板之间具有间隔。

可选地，如上所述的显示装置中，所述指纹模组通过所述功能型FPC的连接器耦接到所述显示装置的主板上。

可选地，如上所述的显示装置中，所述指纹模组通过所述MFPC或所述M-T FPC设置于所述显示面板远离发光面的一侧，所述MFPC或所述M-T FPC的连接器与所述显示装置的主板耦接。

可选地，如上所述的显示装置中，所述指纹模组通过所述TFPC设置于所述显示面板远离发光面的一侧；

所述TFPC的连接器与所述主板耦接，或者，

所述TFPC的连接器连接到所述MFPC上，并通过所述MFPC的连接器与所述主板耦接。

本发明实施例还提供一种指纹模组的贴合方法，包括：

将指纹模组安装于功能型柔性电路板FPC上；

将具有所述指纹模组的功能型FPC通过胶质膜贴附于显示面板远离发光面的一侧，所述指纹模组位于所述胶质膜的开口区域内。

可选地，如上所述的指纹模组的贴合方法中，所述功能型FPC为以下其中一项：用于驱动显示的MFPC，用于驱动触控的TFPC，用于驱动显示和触控的M-T FPC。

可选地，如上所述的指纹模组的贴合方法中，所述将具有所述指纹模组的功能型FPC通过胶质膜贴附于显示面板远离发光面的一侧，包括：

将所述功能型FPC中的指纹模组与所述胶质膜的开口区域进行对位；

对所述功能型FPC进行弯折，并通过绑定工艺将所述功能型FPC和所述指纹模组贴合到所述显示面板远离发光面的一侧，且使得所述指纹模组位于所述胶质膜的开口区域内。

本发明实施例提供的显示装置和指纹模组的贴合方法，其中显示装置包括显示面板、指纹模组和功能型FPC，显示面板远离发光面的一侧贴附有胶质膜，且胶质膜中设置有开口区域，功能型FPC通过散射膜贴附于显示面板远离发光面的一侧；指纹模组设置于功能型FPC接近显示面板的一侧，且该指纹模组通过功能型FPC嵌入于胶质膜的开口区域内，实现指纹模组与显示面板的集成和贴合。本发明提供的显示装置，采用显示装置中的功能性器件，即功能型FPC的绑定工艺即可将指纹模组贴合到显示面板远离发光面的一侧，无需单独制作指纹模组，不仅节省了现有指纹模组的专用FPC载体、连接器和封装组件等器件，同时节省了现有指纹模组贴合时所使用的专用机台和相应的贴合工艺，在很大程度上降低了显示装置的制作成本。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为现有技术中一种显示装置的整体结构示意图；

图2为图1所示显示装置的局部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种显示装置的整体结构示意图；

图5为本发明实施例提供的另一种显示装置的整体结构示意图；

图6为本发明实施例提供的又一种显示装置的整体结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种指纹模组的贴合方法的流程图；

图8为本发明实施例提供的另一种指纹模组的贴合方法的流程图；

图9为本发明实施例提供的指纹模组的贴合方法中一种贴合过程的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本发明提供以下几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为现有技术中一种显示装置的整体结构示意图，图2为图1所示显示装置的局部结构示意图。图1中示出了显示装置100显示面板110，指纹模组120，MFPC130及其连接器131、TFPC140及其连接器141、覆晶薄膜(Chip On FPC，简称为：COF)150及其连接器151等器件，还示意出了用于贴附显示面板110与上述各器件的胶质膜111(该胶质膜111例如采用具有粘附效果的散热膜(Super Clean Foam，简称为：SCF))和用于封装指纹模组的遮光胶带120a，其中，指纹模组120中包括用于实现指纹识别的传感器(Finger Print Sensor，简称为：FPS)121、专用FPC122及其连接器123等部件；图2为显示装置100中指纹模组120部分的截面图，图2中示意出的显示面板110、胶质膜111和玻璃盖板112，以及用于实现指纹模组120的具体结构，其中指纹模组120示意出了FPS121、专用FPC122，以及FPS121与显示面板110之间的框胶124和FPS121两侧的侧壁125，还示意出用于封装指纹模组120的遮光胶带120a，上述框胶可以为高分子混凝剂，例如为聚合硫酸铝(Polymeric Aluminum Sulfate，简称为：PAS)，也可以为其它材料。上述显示面板110在制作过程中，需要将FPS121、专用FPC122、连接器123和框胶124等实现指纹识别功能的其他必要部件组装形成单独的指纹模组120，即图1和图2中的指纹模组120需要单独制作，将指纹模组120贴附于显示面板110背面主要通过专用机台进行识别、抓取、贴合和封胶等主要工艺流程，其中主要的贴合工艺流程为：指纹模组贴附框胶→带框胶的指纹模组贴合于显示屏背面→指纹模组周围封胶并固化→贴遮光胶带。

上述现有显示装置中，指纹模组与显示面板的集成和贴合方式具有以下几点问题：

第一，单独制作的指纹模组需要提供额外的专用FPC、连接器和封装组件，该封装组件可以包括上述框胶和遮光胶带等部件；

第二，需要专用工艺机台进行额外的贴合工艺，该贴合工艺的过程主要包括：识别、抓取、贴合、封胶固化、贴遮光胶；

第三，贴附指纹模组和显示面板时会对显示面板的背面造成的一定程度的不良损失；贴合指纹模组时需要通过框胶与显示面板直接贴合，会造成对显示面板的损伤；

第四，用于贴附显示面板和其它组件的胶质膜上形成的窗口大于指纹模组，从而带来的漏光(shadow mura)现象。现有技术中因为存在漏光现在所以增加如图2所示的遮光胶带120a，虽然能解决漏光问题，但是，贴遮光胶带120a增加厚度，且增加工艺流程。

另外，基于现有显示装置中集成指纹模组的制作方式，会增加显示装置的制作成本。

图3为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。本实施例提供的显示装置200可以包括：显示面板210、指纹模组220和功能型FPC230。

其中，显示面板210远离发光面的一侧贴附有胶质膜211，且胶质膜211中设置有开口区域211a，功能型FPC230通过散射膜211贴附于显示面板210远离发光面的一侧；

指纹模组220设置于功能型FPC230接近显示面板的一侧，且该指纹模组220通过功能型FPC230嵌入于胶质膜211的开口区域211a内。

图3示意出显示装置200的截面图，且图3仅示意出显示装置200中的部分结构，具体为指纹模组220所在位置的截面图。本发明实施例提供的显示装置200为在显示屏的背面集成有指纹模组的设备，通过将指纹模组设置于显示屏背面可以实现屏下指纹识别和全面屏显示的移动终端。本发明实施例中的显示面板210例如可以为有机电致发光显示(Organic Electroluminance Display，简称为：OLED)面板、液晶显示(Liquid CrystalDisplay，简称为：LCD)面板、微型发光二极管(micro Light Emitting Diode，简称为：micro LED)面板或其它类型的显示面板，通常地，为了实现显示装置200的各项功能，可以将其功能性组件，例如包括各种功能型FPC230贴合于显示面板210的背面，即显示面板210远离发光面的一侧，这些功能型FPC的连接器231可以与显示装置200的主板相耦接，以实现相应的功能。

需要说明的是，本发明实施例中用于贴合功能型FPC230与显示面板210的胶质膜211通常设置为双面胶膜，即胶质膜211与显示面板210的背面和功能型FPC230贴合的两个面均设置为胶面，以实现显示面板210和功能型FPC230的贴合效果。在实际应用中，该胶质膜211的两个胶面中间还可以设置有其它功能型材料，例如热传导功能优良的材料，使得显示装置具有较好的散热效果，即该胶质膜211可以作为显示装置的散热膜；再例如，该胶质膜211的两个胶面中间还可以设置有铜丝等材质，使得胶质膜211对通过其贴合的器件具有电磁屏蔽的作用。

本发明实施例中的指纹模组220仅包括传感器(FPS)和实现指纹识别功能的其它必要组件，该指纹模组220直接集成于显示装置200的功能型FPC230上，并通过该功能型FPC230的绑定(Bending)工艺将指纹模组220贴合到显示面板210远离发光面的一侧，从而实现指纹模组220与显示面板210的贴合。图3所示显示装置200中示意出设置于显示面板210出光侧的玻璃盖板212。

本发明实施例在实际应用中，用于集成指纹模组220的功能型FPC230并非现有技术中额外提供的专用FPC载体，而是显示装置200中用于实现特定功能的组件，即功能型FPC230，本发明实施例中用于承载指纹模组220的功能型FPC230可以为以下其中一项：用于驱动显示的主FPC(Main FPC，简称为：MFPC)、用于驱动触控的FPC(即Touch FPC，简称为：TFPC)、用于驱动显示和触控的FPC(记为M-T FPC)。在上述几种功能型FPC的其中一个上集成指纹模组220，该指纹模组220的信号可以通过功能型FPC230的连接器231与显示装置的主板进行通信，从而实现指纹模组220的指纹识别功能。

需要说的是，目前的显示装置通常需要实现显示功能和触控功能，其功能型FPC230通常可以包括MFPC和TFPC，或者包括M-T FPC，M-T FPC为将MFPC和TFPC的功能集成在一张FPC上。

对比现有技术中的指纹模组120和本发明实施例中指纹模组220的结构可以看出，本发明实施例在显示面板210的背面(即显示面板210远离发光面的一侧)集成指纹模组220与现有技术的区别在于：实现指纹模组220的传感器(FPS)和芯片等组件直接集成到显示装置200的功能型FPC上，例如上述MFPC、TFPC或M-T FPC，这样，无需提供额外的专用FPC载体、连接器等器件，即节省了专用FPC、连接器，以及指纹模组的封装组件等器件，同时节省了制作单独的指纹模组所需的工艺步骤；基于本发明实施例中指纹模组220的集成和贴合方式，不需要提供额外用于贴合指纹模组的专用机台，并且节省了专门贴合指纹模组所需的识别、抓取、贴合、封胶固化、贴遮光胶等工艺步骤。因此，在本发明实施例中，基于显示装置200中指纹模组220的集成方式和贴合方式，在很大程度上降低了该显示装置200的制作成本。

本发明实施例提供的显示装置200，包括显示面板210、指纹模组220和功能型FPC230，其中，显示面板210远离发光面的一侧贴附有胶质膜211，且胶质膜211中设置有开口区域211a，功能型FPC230通过散射膜211贴附于显示面板210远离发光面的一侧；指纹模组220设置于功能型FPC230接近显示面板210的一侧，且该指纹模组220通过功能型FPC230嵌入于胶质膜211的开口区域211a内，实现指纹模组220与显示面板210的集成和贴合。本发明提供的显示装置200，采用显示装置200中的功能性器件，即功能型FPC230的绑定工艺即可将指纹模组220贴合到显示面板210远离发光面的一侧，无需单独制作指纹模组，不仅节省了现有指纹模组的专用FPC载体、连接器和封装组件等器件，同时节省了现有指纹模组贴合时所使用的专用机台和相应的贴合工艺，在很大程度上降低了显示装置200的制作成本。

需要说明的是，现有显示装置100为了便于指纹模组120的贴合，胶质膜111中用于嵌入指纹模组120的开口区域111a的窗口通常会大于指纹模组120，这样，由于指纹模组120与胶质膜111之间具有间隙，会使得显示装置200产生漏光现象。

可选地，为了避免由于胶质膜的窗口大于指纹模组而产生的漏光现象，本发明实施例的显示装置200中，指纹模组220可以位于胶质膜211的开口区域211a、显示面板210和功能型FPC230所形成的密闭空间内。这样，可以利用功能型FPC230遮挡指纹模组与胶质膜211的间隙，从而解决了现有显示装置中由于指纹模组的贴合方式所产生的漏光现象，并且提高了指纹模组的贴合良率。

可选地，在本发明实施例中，如图3所示，指纹模组220与显示面板110之间可以具有一定的间隔，并非现有技术中采用框胶直接贴合的设置方式。

对比图2所示现有技术中指纹模组120的局部结构和图3所示本发明实施例中指纹模组220的局部结构，可以看出，现有显示装置100中指纹模组120在与显示面板110贴合时，需要在指纹模组120和显示面板110之间通过框胶124贴合，即现有技术的显示面板110需要进行指纹模块120的贴合以及其它功能型FPC的贴合两次贴合工艺，并且指纹模块120的贴合需要通过框胶与显示面板直接贴合，上述贴合方式会对显示面板110的屏体的形成不良损伤，从而会导致屏幕的外观不良。本发明实施例中，通过功能型FPC230的绑定工艺将指纹模组220贴合于显示面板210远离发光面的一侧，指纹模组220与显示面板210可以为非直接贴合的设置方式，即指纹模组220与显示面板110之间可以具有一定的间隔，并且本发明实施例的显示装置200只需进行一次贴合工艺即可，避免了现有技术中的多次贴合工艺以及通过框胶124贴合指纹模组120对屏幕外观造成的不良损失。

进一步地，现有显示装置100在贴合指纹模组120时，为了便于准确对位，指纹模组120会小于胶质膜111中的窗口，这样，会带来显示装置100的漏光现象。现有技术中通过在指纹模组120(具体为专用FPC122)和胶质膜111上设置一层遮光胶带120a来降低漏光量。另外，由于指纹模组120会小于胶质膜111中的窗口，贴合后指纹模组120的一侧与胶质膜111存在高度差，这样封装后的显示装置100上会产生压痕，对显示装置的外观形成不良效果。

本发明实施例的显示面板200，由于功能型FPC230可以完全遮挡指纹模组220与胶质膜211之间的间隙，即功能型FPC230完全覆盖住胶质膜211的开口区域211a，因此，避免了现有技术中由于指纹模组的贴合所产生的压痕和不良外观的问题。

上述实施例中已经说明，本发明实施例中指纹模组220通过功能型FPC230的绑定工艺贴合于显示装置200远离发光面的一侧，由于贴合指纹模组220无需提供额外的专用FPC，通过显示装置200的功能性器件(即功能型FPC230)实现，因此，也无需额外的连接器，该指纹模组220可以通过功能型FPC230的连接器231耦接到显示装置200的主板上，从而使得指纹模组220的指纹信号可以通过功能型FPC230的连接器231与主板进行通信。

在本发明实施例的一种实现方式中，显示装置200中的功能型FPC230包括MFPC230a和TFPC230b，对于该结构的显示装置200，指纹模组220可以通过MFPC230a或TFPC230b设置于显示面板210远离发光面的一侧。

如图4所示，为本发明实施例提供的一种显示装置的整体结构示意图。图4为显示装置200的俯视图，图3可以为图4中剖线A-A'的截面图，图4所示显示装置200中，指纹模组220集成于MFPC230a上，该MFPC230a的连接器231a与显示装置200的主板耦接，指纹模块220的指纹信号则可以通过MFPC230a的连接器231a与主板进行通信。

如图5所示，为本发明实施例提供的另一种显示装置的整体结构示意图。图5为同样显示装置200的俯视图，图3可以为图5中剖线B-B'的截面图，图5所示显示装置200中，指纹模组220集成于TFPC230b上，该TFPC230b的连接器231b与显示装置200的主板耦接，指纹模块220的指纹信号则可以通过TFPC230b的连接器231b与主板进行通信。

在本发明实施例的一种实现方式中，显示装置200中的功能型FPC230为M-TFPC230c，即上述实施例中的MFPC和TFPC集成于一张FPC上，即M-T FPC230c，于该结构的显示装置200，指纹模组220可以通过M-T FPC230c设置于显示面板210远离发光面的一侧。

如图6所示，为本发明实施例提供的又一种显示装置的整体结构示意图。图6为同样显示装置200的俯视图，图3可以为图5中剖线C-C'的截面图，图6所示显示装置200中，指纹模组220集成于M-T FPC230c上，该M-T FPC230c的连接器231c与显示装置200的主板耦接，指纹模块220的指纹信号则可以通过M-T FPC230c的连接器231c与主板进行通信。

需要说明的是，上述图5所示结构中，TFPC230b的连接器231b直接与主板耦接，或者，TFPC230b的连接器231b连接到MFPC230a上，从而通过MFPC230a的连接器231a与主板耦接。另外，上述图4到图6所示显示装置200还示意出显示面板200的覆晶薄膜(Chip On FPC，简称为：COF)240，该COF240通过其连接器241与MFPC230a(或M-T FPC230c)相连接，即通过MFPC230a(或M-T FPC230c)耦合到显示装置200的主板上，该COF240还与显示面板210相连接，COF240中设置的驱动集成电路(Integrated Circuit，简称为：IC)242可以驱动显示面板210进行显示。图4到图6中，示意出MFPC230a(或M-T FPC230c)中设置的元器件232a(或元器件232c)，该元器件例如为闪存(Flash)等器件，另外，TFPC230b中也可以有设置有IC，但是图4和图5中未示意出。

基于本发明上述各实施例提供的显示装置200，本发明实施例还提供一种指纹模组的贴合方法，该指纹模组的贴合方法用于制作本发明上述任一实施例提供的显示装置200。

如图7所示，为本发明实施例提供的一种指纹模组的贴合方法的流程图。本发明实施例提供的方法，可以包括如下步骤：

S310，将指纹模组安装于功能型FPC上；

S320，将具有指纹模组的功能型FPC通过胶质膜贴附于显示面板远离发光面的一侧，该指纹模组位于胶质膜的开口区域内。

在本发明实施例中，可以参照图3到图6所示实施例提供的显示装置200，本发明实施例提供的贴合方法，为上述实施例中将指纹模组贴合于显示面板背面的实施方式。基于上述图3到图6所示显示装置中指纹模组的集成方式和贴合方式，本发明实施例提供的指纹模组的贴合方法中，指纹模组包括传感器(FPS)和实现指纹识别功能的其它必要组件，即不需要如现有技术中制作单独的指纹模组，该现有技术中的指纹模组包括专用FPC载体、FPS、连接器和封装组件(包括框胶和遮光胶带等)。

本发明实施例提供的贴合方法，不需要单独制作指纹模组所需的工艺步骤和专用工艺机台，仅需将传感器(FPS)和实现指纹识别功能的其它必要组件(即本发明实施例中的指纹模组)安装于显示装置已有的功能型FPC上即可，使得该指纹模组直接集成于显示装置的功能型FPC上，随后，将该功能型FPC贴合于显示面板远离发光面的一侧，贴合时使得功能型FPC中安装的指纹模组位于功能型FPC与显示面板之间。

基于本发明实施例中指纹模组、功能型FPC与显示面板的结构关系，又由于通常采用胶质膜贴合功能型FPC与显示面板，如图3所示显示装置中指纹模组、功能型FPC、胶质膜与显示面板的结构关系。因此，为了在显示面板远离发光面的一侧集成有指纹模组，贴合前可以在胶质膜中设置用于嵌入指纹模组的开口区域，贴合功能型FPC与显示面板时，使得指纹模组嵌入于该开口区域内。

本发明实施例在实际应用中，用于集成指纹模组的功能型FPC并非现有技术中额外提供的专用FPC载体，而是显示装置中用于实现特定功能的组件，本发明实施例中用于承载指纹模组的功能型FPC可以为以下其中一项：用于驱动显示的FPC(即MFPC)、用于驱动触控的FPC(即Touch FPC，简称为：TFPC)、用于驱动显示和触控的FPC(记为M-T FPC)。在上述几种功能型FPC的其中一个上集成指纹模组，该指纹模组的信号可以通过功能型FPC的连接器与显示装置的主板进行通信，从而实现指纹模组的指纹识别功能。

需要说的是，目前的显示装置通常需要实现显示功能和触控功能，其功能型FPC通常可以包括MFPC和TFPC，或者包括M-T FPC，M-T FPC为将MFPC和TFPC的功能集成在一张FPC上。另外，在贴合功能型FPC时，通常将MFPC、TFPC和COF作为一个整体进行贴合；本发明实施例在执行上述指纹模组的贴合流程之后，还可以配置主板，并将贴合后的整个模组(包括显示面板、指纹模组、MFPC、TFPC和COF)与主板相连接，并以终端设备的后盖作为背面的封装盖板。

对比现有技术中的指纹模组和采用本发明实施例提供的指纹模组的贴合方法制作出的显示装置的结构可以看出，本发明实施例在显示面板远离发光面的一侧集成指纹模组与现有技术的区别在于：实现指纹模组的传感器(FPS)和芯片等组件直接集成到显示装置的功能型FPC上，例如上述MFPC、TFPC或M-T FPC，这样，无需提供额外的专用FPC载体、连接器等器件，即节省了专用FPC、连接器，以及指纹模组的封装组件等器件，同时节省了制作单独的指纹模组所需的工艺步骤；基于本发明实施例中指纹模组的集成和贴合方式，不需要提供额外用于贴合指纹模组的专用机台，并且节省了专门贴合指纹模组所需的识别、抓取、贴合、封胶固化、贴遮光胶等工艺步骤。因此，采用本发明实施例提供的指纹模组的贴合方法，将指纹模组贴合集成于显示面板的背面，在很大程度上降低了指纹模组集成和贴合的制作成本。

本发明实施例提供的指纹模组的贴合方法，通过将指纹模组安装于功能型FPC上，并将具有指纹模组的功能型FPC通过胶质膜贴附于显示面板远离发光面的一侧，该指纹模组位于胶质膜的开口区域内，从而实现指纹模组与显示面板的集成和贴合。本发明提供的指纹模组的贴合方法，采用显示装置中的功能性器件，即功能型FPC作为指纹模组的载体将该指纹模组贴合到显示面板远离发光面的一侧，无需单独制作指纹模组，不仅节省了现有指纹模组的专用FPC载体、连接器和封装组件等器件，以及制作单独的指纹模组所需的工艺步骤，同时节省了现有指纹模组贴合时所使用的专用机台和相应的贴合工艺，在很大程度上降低了指纹模组集成和贴合的制作成本。

可选地，图8为本发明实施例提供的另一种指纹模组的贴合方法的流程图。在图7所示实施例的基础上，本发明实施例提供的方法中，S320可以包括如下步骤：

S321，将功能型FPC中的指纹模组与胶质膜的开口区域进行对位；

S322，对功能型FPC进行弯折，并通过绑定工艺将该功能型FPC和指纹模组贴合到显示面板远离发光面的一侧，且使得指纹模组位于胶质膜的开口区域内。

在本发明实施例中，要求贴合功能型FPC和显示面板后，指纹模组可以位于用于贴合组件(即胶质膜)的开口区域内，因此，在贴合前可以先对这两个需要匹配的部分进行对位，即对指纹模组和胶质膜的开口区域进行对位，以便贴合时可以准确的将指纹模组嵌入于胶质膜的开口区域内。另外，为了避免现有技术中胶质膜的窗口大于指纹模组而产生的漏光现象，采用本发明实施例的提供的指纹模组的贴合方法进行贴合后，指纹模组可以位于胶质膜的开口区域、显示面板和功能型FPC所形成的密闭空间内。这样，可以利用功能型FPC遮挡指纹模组与胶质膜的间隙，从而解决了现有显示装置中由于指纹模组的贴合方式所产生的漏光现象，并且提高了指纹模组的贴合良率。

在实际应用中，贴合功能型FPC与显示面板时，胶质膜可以预先贴附于显示面板上，也可以预先贴附于功能型FPC上，还可以采用卷材胶质膜在弯折和绑定时进行贴附。可以通过对安装有指纹模组的功能型FPC进行弯折和绑定工艺以实现贴合，完成绑定工艺，指纹模组随着功能型FPC一起贴合于显示面板远离发光面的一侧，即贴合于移动终端的显示屏背面。如图9所示，为本发明实施例提供的指纹模组的贴合方法中一种贴合过程的示意图，图9以指纹模组安装于MFPC为例予以示出，对比图9和图4可以看出，贴合前MFPC、TFPC、COF等待贴合的组件与贴合后为反向的，即贴合前需要对上述待贴合组件进行反向配置，如图9所示效果，绑定过程中采用弯折的方式从一侧开始绑定上述组件，完成绑定后即呈现出正向效果，如图4所示结构。

需要说明的是，采用本发明实施例提供的指纹模组的贴合方法所制作的显示装置的结构与本发明上述实施例提供的显示装置的结构相同，即可以参考图3到图6所示任一实施例中的显示装置。例如，指纹模组与显示面板之间可以具有一定的间隔，并非现有技术中采用框胶直接贴合的设置方式，该结构不仅可以避免现有技术中的多次贴合工艺以及通过框胶贴合指纹模组对屏幕外观造成的不良损失，还可以避免现有技术中由于指纹模组的贴合所产生的压痕和不良外观的问题。

上述实施例中已经说明，在MFPC、TFPC和M-T FPC的其中一个上集成指纹模组，该指纹模组的信号可以通过功能型FPC的连接器与显示装置的主板进行通信，从而实现指纹模组的指纹识别功能。因此，本发明实施例提供的方法还可以包括：将功能型FPC的连接器耦接到显示装置的主板上，使得指纹模组通过功能型FPC耦接到该主板上。

由于显示装置的硬件配置不同，其功能型FPC可以包括MFPC和TFPC，或者仅包括M-T FPC。

在本发明实施例的一种实现方式中，对于不同硬件配置的显示装置来说，指纹模组可以安装于MFPC上，或者安装于M-T FPC上。在该实现方式中，上述功能型FPC的连接器的耦接的实现方式，可以包括：将MFPC或M-T FPC的连接器耦接到显示装置的主板上，此时，指纹模组通过MFPC或M-T FPC的连接器耦接到显示装置的主板上，实现指纹模组的指纹识别功能。

在本发明实施例的一种实现方式中，指纹模组可以安装于TFPC上。在该实现方式中，上述功能型FPC的连接器的耦接的实现方式，可以采用以下两种方式：

第一，将TFPC的连接器直接耦接到显示装置的主板上，此时，指纹模组通过TFPC的连接器耦接到显示装置的主板上，实现指纹模组的指纹识别功能；

第二，将TFPC的连接器耦接到MFPC上，将MFPC的连接器耦接到显示装置的主板上，此时，TFPC和指纹模组通过MFPC的连接器与主板耦接，实现指纹模组的指纹识别功能。

需要说明的是，本发明实施例在弯折并绑定功能型FPC时，通常与显示装置的COF一起执行上述工艺过程，该COF的结构可以参照图4到图6所示，该COF通过其连接器与MFPC或M-T FPC相连接，即通过MFPC或M-T FPC耦合到显示装置的主板上，该COF还与显示面板相连接。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：显示面板、指纹模组和功能型柔性电路板FPC；

所述显示面板远离发光面的一侧贴附有胶质膜，且所述胶质膜中设置有开口区域，所述功能型FPC通过所述散射膜贴附于所述显示面板远离发光面的一侧；

所述指纹模组设置于所述功能型FPC接近所述显示面板的一侧，且所述指纹模组通过所述功能型FPC嵌入于所述胶质膜的开口区域内。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，设置有所述指纹模组的功能型FPC为以下其中一项：用于驱动显示的柔性电路板MFPC，用于驱动触控的柔性电路板TFPC，用于驱动显示和触控的柔性电路板M-T FPC。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述指纹模组位于所述胶质膜的开口区域、所述显示面板和所述功能型FPC形成的密闭空间内。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述指纹模组与所述显示面板之间具有间隔。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述指纹模组通过所述功能型FPC的连接器耦接到所述显示装置的主板上。

6.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述指纹模组通过所述MFPC或所述M-T FPC设置于所述显示面板远离发光面的一侧，所述MFPC或所述M-T FPC的连接器与所述显示装置的主板耦接。

7.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述指纹模组通过所述TFPC设置于所述显示面板远离发光面的一侧；

所述TFPC的连接器与所述主板耦接，或者，

所述TFPC的连接器连接到所述MFPC上，并通过所述MFPC的连接器与所述主板耦接。

8.一种指纹模组的贴合方法，其特征在于，包括：

将指纹模组安装于功能型柔性电路板FPC上；

将具有所述指纹模组的功能型FPC通过胶质膜贴附于显示面板远离发光面的一侧，所述指纹模组位于所述胶质膜的开口区域内。

9.根据权利要求8所述的指纹模组的贴合方法，其特征在于，所述功能型FPC为以下其中一项：用于驱动显示的MFPC，用于驱动触控的TFPC，用于驱动显示和触控的M-T FPC。

10.根据权利要求8所述的指纹模组的贴合方法，其特征在于，所述将具有所述指纹模组的功能型FPC通过胶质膜贴附于显示面板远离发光面的一侧，包括：

将所述功能型FPC中的指纹模组与所述胶质膜的开口区域进行对位；

对所述功能型FPC进行弯折，并通过绑定工艺将所述功能型FPC和所述指纹模组贴合到所述显示面板远离发光面的一侧，且使得所述指纹模组位于所述胶质膜的开口区域内。