CN109455657A - 星形布局的罐装线及装瓶方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种星形布局的罐装线，包括物料储存罐、旋转支撑台和若干沿旋转支撑台的周向均匀分布径向延伸的送料带，圆形旋转支撑台包括底座、转动连接在底座上的圆形的台面和驱动台面转动的台面转动机构，台面的周缘上设有2N个沿台面周向均匀分布的容器支撑缺口，N为大于等于2的整数；相邻的两条送料带之间，一条送料带朝向台面移动、另一条送料带远离台面移动；物料储存罐设有N个朝下出料的沿旋转支撑台的周向均匀分布的下料嘴，下料嘴设有阀门，台面上还设有容器离开机构。本发明提具有不同的罐装线的罐装单元集中在一起而公用物料储存罐的优点，解决了罐装线直线设计所存在的不能够紧凑地布局物料储存罐而实现物料储存罐共用的问题。

Description

星形布局的罐装线及装瓶方法

技术领域

本发明涉及流体罐装技术领域，尤其涉及一种星形布局的罐装线及装瓶方法。

背景技术

在医药、化工、饮品和生物材料的生产过程中，常常会需要将流体罐装到瓶内，现有的装瓶是通过罐装机来完成的、具体为通过一条从下料嘴下方经过的输送带将空容器输送到下料嘴下方后停止，下料嘴将流体物料输出而装入空容器内，然后输送带再启动而将装有物料容器输送走。也即现有的罐装线（一条上料送料带、一条下料送料带和一个罐装单元即为一罐装线）都为独立得进行直线布局的，当一个车间内安装多条罐装线时，罐装单元之间相距较远，不能够紧凑地布局物料储存罐、一条罐装线上多余的物料不能够方便地供另一条罐装线使用。

发明内容

本发明提供了一种不同的罐装线的罐装单元集中在一起而公用物料储存罐的星形布局的罐装机构，解决了罐装线直线设计所存在的不能够紧凑地布局物料储存罐而实现物料储存罐共用的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种星形布局的罐装线，其特征在于，包括物料储存罐、位于物料储存罐下方的圆形的旋转支撑台和若干沿旋转支撑台的周向均匀分布径向延伸的送料带，圆形旋转支撑台包括底座、通过转轴转动连接在底座上的圆形的台面和驱动台面转动的台面转动机构，所述台面的周缘上设有2N个沿台面周向均匀分布的容器支撑缺口，N为大于等于2的整数；相邻的两条所述送料带之间，一条送料带朝向台面移动、另一条送料带远离台面移动；所述物料储存罐设有N个朝下出料的下料嘴，所述下料嘴设有阀门，所述下料嘴沿旋转支撑台的周向均匀分布，一个容器支撑缺口仅能够支撑一个容器，所述台面上还设有将容器支撑缺口内的容器移离台面的容器离开机构。本技术方案采取星形布局，从而将所有的流水线的罐装单元集中在一起进行轮回使用，从而实现了物料的近距离集中使用，能够防止远距离输送而产生污染。

作为优选，所述台面转动机构包括设置在转轴上的从动锥形齿轮、同从动锥形齿轮啮合在一起的主动锥形齿轮和驱动主动锥形齿轮转动的转动电机。

作为优选，N为大于1的奇数，容器离开机构包括设置在台面的中心上的立柱，N根穿设在立柱上的水平顶杆，每两个对向的容器支撑缺口之间各设有一根所述水平顶杆；对向的两个容器支撑缺口之间，当一个容器支撑缺口容置有容器且容器同顶杆的一端抵接在一起时，顶杆的另一端能够将另一个容器支撑缺口内的容器顶离台面。实现了上下容器的联动，能够利用容器转移到台面上的力实现容器离开台面。布局简单紧凑。

作为优选，所述顶杆的两端设有弧形推块，所述水平顶杆的中心线同所述台面的轴线交叉。使容器移离台面时的可靠性好。

本发明还提供了一种罐装方法，其特征在于，第一步、转动台面到容器支撑缺口同所述送料带一一对应地对齐；第二步、通过朝向台面移动的送料带将空容器输送带容器支撑缺口内；第三步、转动台面到空容器同下料嘴对齐，开启阀门使得物料储存罐内的物料罐装到空容器内；第四步、转动台面到罐装有物料的容器同远离台面移动的送料带对齐；第五步、将容器支撑缺口内的装有物料的容器转移到远离台面移动的送料带上。

作为优选，将容器支撑缺口的数量设计为2N个，N为3以上的奇数，使得对向设置的容器支撑缺口中的一个容器支撑缺口同朝向台面移动的送料带对齐时、另一个容器支撑缺口同远离台面移动的送料带对齐，第五步中的通过在每两个对向设置的容器支撑缺口之间设置水平顶杆，利用朝向台面移动的送料带将容器送到对向设置的两个容器支撑缺口中的一个容器支撑缺口时的作用去驱动容器去推水平顶杆朝向另一个容器支撑缺口内移动、从而将另一个容器支撑缺口内的容器推到远离台面移动的送料带上，从而使得容器远离台面。

本发明具有下述优点：所有的罐装线之间不需要架设管道即能够实现物料储存罐的共有，从而便于集中近距离供料，防止远距离供料而产生污染。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2为本发明移除物料储存罐后的俯视示意图。

图中：圆形旋转支撑台2、底座21、转轴22、台面23、台面转动机构24、从动锥形齿轮241、主动锥形齿轮242、转动电机243、容器支撑缺口25、物料储存罐1、下料嘴11、送料带3、容器离开机构4、立柱41、水平顶杆42、弧形推块43。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

参见图1和图2，一种星形布局的罐装线，包括物料储存罐1、位于物料储存罐下方的圆形的旋转支撑台2和若干沿旋转支撑台的周向均匀分布径向延伸的送料带3。

圆形旋转支撑台2包括底座21、通过转轴22转动连接在底座上的圆形的台面23和驱动台面转动的台面转动机构24。台面的周缘上设有2N个沿台面周向均匀分布的容器支撑缺口25，N为大于等于3的奇数，本实施例中N为3。相邻的两条所述送料带之间，一条送料带朝向台面移动、另一条送料带远离台面移动。台面转动机构包括设置在转轴上的从动锥形齿轮241、同从动锥形齿轮啮合在一起的主动锥形齿轮242和驱动主动锥形齿轮转动的转动电机243。一个容器支撑缺口仅能够支撑一个容器。

物料储存罐1设有N个朝下出料的下料嘴11，本实施例中为3个。下料嘴设有阀门。下料嘴沿旋转支撑台的周向均匀分布。

送料带3本实施例中对应的为6条。已即本发明相当于将3条罐装线集成在一起。

台面上还设有将容器支撑缺口内的容器移离台面的容器离开机构4。容器离开机构包括设置在台面的中心上的立柱41，N根穿设在立柱上的水平顶杆42。每两个对向的容器支撑缺口之间各设有一根水平顶杆；对向的两个容器支撑缺口之间，当一个容器支撑缺口容置有容器且容器同顶杆的一端抵接在一起时，顶杆的另一端能够将另一个容器支撑缺口内的容器顶离台面。述顶杆的两端设有弧形推块43。水平顶杆的中心线同所述台面的轴线交叉。

本发明通过星形布局的罐装线进行罐装的方法为，第一步、转动台面到容器支撑缺口同所述送料带一一对应地对齐；第二步、通过朝向台面移动的送料带将空容器输送带容器支撑缺口内；第三步、转动台面到空容器同下料嘴对齐，开启阀门使得物料储存罐内的物料罐装到空容器内；第四步、转动台面到罐装有物料的容器同远离台面移动的送料带对齐；第五步、将容器支撑缺口内的装有物料的容器转移到远离台面移动的送料带上。第五步为利用朝向台面移动的送料带将容器送到对向设置的两个容器支撑缺口中的一个容器支撑缺口时的作用去驱动容器去推水平顶杆朝向另一个容器支撑缺口内移动、从而将另一个容器支撑缺口内的容器推到远离台面移动的送料带上，从而使得容器远离台面。

Claims (6)

1.一种星形布局的罐装线，其特征在于，包括物料储存罐、位于物料储存罐下方的圆形的旋转支撑台和若干沿旋转支撑台的周向均匀分布径向延伸的送料带，圆形旋转支撑台包括底座、通过转轴转动连接在底座上的圆形的台面和驱动台面转动的台面转动机构，所述台面的周缘上设有2N个沿台面周向均匀分布的容器支撑缺口，N为大于等于2的整数；相邻的两条所述送料带之间，一条送料带朝向台面移动、另一条送料带远离台面移动；所述物料储存罐设有N个朝下出料的下料嘴，所述下料嘴设有阀门，所述下料嘴沿旋转支撑台的周向均匀分布，一个容器支撑缺口仅能够支撑一个容器，所述台面上还设有将容器支撑缺口内的容器移离台面的容器离开机构。

2.根据权利要求1所述的星形布局的罐装线，其特征在于，所述台面转动机构包括设置在转轴上的从动锥形齿轮、同从动锥形齿轮啮合在一起的主动锥形齿轮和驱动主动锥形齿轮转动的转动电机。

3.根据权利要求1所述的星形布局的罐装线，其特征在于，N为大于1的奇数，容器离开机构包括设置在台面的中心上的立柱，N根穿设在立柱上的水平顶杆，每两个对向的容器支撑缺口之间各设有一根所述水平顶杆；对向的两个容器支撑缺口之间，当一个容器支撑缺口容置有容器且容器同顶杆的一端抵接在一起时，顶杆的另一端能够将另一个容器支撑缺口内的容器顶离台面。

4.根据权利要求3所述的星形布局的罐装线，其特征在于，所述顶杆的两端设有弧形推块，所述水平顶杆的中心线同所述台面的轴线交叉。

5.一种适用于权利要求1所述的星形布局的罐装线的罐装方法，其特征在于，第一步、转动台面到容器支撑缺口同所述送料带一一对应地对齐；第二步、通过朝向台面移动的送料带将空容器输送带容器支撑缺口内；第三步、转动台面到空容器同下料嘴对齐，开启阀门使得物料储存罐内的物料罐装到空容器内；第四步、转动台面到罐装有物料的容器同远离台面移动的送料带对齐；第五步、将容器支撑缺口内的装有物料的容器转移到远离台面移动的送料带上。

6.根据权利要求5所述的罐装方法，其特征在于，将容器支撑缺口的数量设计为2N个，N为3以上的奇数，使得对向设置的容器支撑缺口中的一个容器支撑缺口同朝向台面移动的送料带对齐时、另一个容器支撑缺口同远离台面移动的送料带对齐，第五步中的通过在每两个对向设置的容器支撑缺口之间设置水平顶杆，利用朝向台面移动的送料带将容器送到对向设置的两个容器支撑缺口中的一个容器支撑缺口时的作用去驱动容器去推水平顶杆朝向另一个容器支撑缺口内移动、从而将另一个容器支撑缺口内的容器推到远离台面移动的送料带上，从而使得容器远离台面。