CN201985679U - 用于星形轮的电机、用于输送物品的星形轮及传输系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于星形轮的电机以及包括这种电机的星形轮，具体地公开了一种用于从用来加工容器的机器(2)输送容器或将容器输送至机器的星形轮(1、1′、1″、1″′)的电机(15)，包括：壳体(16)，其可与支撑工作台(7)连接；以及轴(18)，其可相对于所述壳体(16)围绕轴线(B)旋转，并可操作地连接至星形轮(1、1′、1″、1″′)；壳体(16)限定至少一个连接元件(20、21)，该连接元件可连接至限定从所述机器(2)供应容器以及将容器供应至机器所沿路径的固定元件(14、22)。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于从用来加工物品(具体地是容器)的机器输送这种物品或者将物品输送至用来加工这种物品的机器的星形轮的电机。
本实用新型还涉及一种用于从用来加工物品(具体地是容器)的机器输送这种物品或者将物品输送至用来加工这种物品的机器的星形轮。
背景技术
如已知的，许多液态或粉状产品(不仅包括食品，例如，牛奶、果汁或一般的饮料，而且包括矿物润滑油或去垢油)在具有不同形状和尺寸的容器中出售。
这些容器在包括多个站的系统中制造，在每站处，对应的机器加工这种容器。
这种机器的实例是冲洗机、充填机、加盖机和贴标签机。
上述系统还包括多个线性输送机和星形轮，以用来为系统供应容器、用来将容器从一台机器传输至另一台机器、以及用来将容器输送到系统外。
传统地，星形轮和线性输送机由工作台支撑，这些工作台又连接至其中一台上述机器的框架，从而确保在系统的运作过程中预定相对位置得以保持。
更详细地，每个星形轮基本上均包括可围绕对应的轴线旋转且在其外围上设置有相应容器的多个接收座的圆板。
圆板连接至由驱动组件(例如，包括传动装置、皮带/滑轮组件、链条和小齿轮)旋转地驱动的轴。
上述系统还包括用于曲线容器的保持元件，这些保持元件面向相应星形轮的外围布置，于是限定从机器供应容器以及将容器供应至机器所沿的曲线路径。
更精确地，这些保持元件具有与容器的样式相关的尺寸，并适于抵抗离心力，以避免容器从星形轮移走。
在这部分中感到需要尽可能地简化星形轮的运作。
在这部分中还感到需要尽可能地提高工作台的可接近性。
在这部分中还感到需要尽可能地简化星形轮的维修。
在这部分中最后感到需要：对于输送机在系统中的布置，具有最大的灵活性。
实用新型内容
本实用新型的目的是，提供一种用于从用来加工物品(具体地是容器)的机器输送这种物品以及将物品输送至用来加工这种物品 的机器的星形轮的电机，本电机允许以简单且节省成本的方式满足至少一个上述需要。
上述目的通过本实用新型来实现，因为其涉及一种用于从用来加工物品(具体地是容器)的机器输送所述物品或者将物品输送至用来加工所述物品的机器的星形轮的电机，包括：
-壳体，其可连接至支撑工作台；以及
-轴，其可相对于所述壳体围绕轴线旋转，并可操作地连接至所述星形轮；
其特征在于，所述壳体限定至少一个连接元件，该连接元件可连接至限定从所述机器供应所述物品以及将所述物品供应至所述机器所沿路径的固定元件。
进一步地，所述壳体包括面向所述轴的第一表面以及与所述第一表面相对的且支承所述连接元件的第二表面。
本实用新型还涉及一种用于输送物品的星形轮，包括可围绕轴线旋转的轮毂以及用于相应物品的多个接收座，其特征在于，包括用于围绕所述轴线驱动所述轮毂的电机。
本实用新型还涉及一种用于从用来加工物品的机器传输所述物品以及将所述物品传输至所述机器的系统，包括：
-固定元件，限定用来从所述机器供应所述物品以及将所述物品供应至所述机器的输送路径；以及
-至少一个根据本实用新型的星形轮，
其特征在于，所述固定元件连接至所述壳体的所述连接元件。进一步地，所述固定元件是用于从所述星形轮传输所述物品以及将所述物品传输至所述星形轮的输送机的侧壁。
进一步地，所述传输系统包括连接至所述侧壁的第一板、连接至所述连接元件并连接至所述第一板的第二板。
进一步地，所述固定元件布置为面向所述星形轮的所述座，并限定由所述星形轮的所述座从所述机器供应所述物品以及将所述物品供应至所述机器所沿的曲线路径。
进一步地，所述传输系统包括：
-至少两个根据本实用新型的星形轮；
-具有相应壁的两个设备；以及
-连接装置，包括连接至相应的所述壁、彼此连接并连接至所述连接元件的两个板。
本实用新型还涉及一种用于从用来加工物品(具体地是容器)的机器输送所述物品或者将物品输送至用来加工所述物品的机器的星形轮的电机，包括：
-轮毂，其可围绕轴线旋转；
-用于所述物品的多个接收座，其可与所述轮毂成一体地围绕所述轴线旋转；以及
-电机，用于驱动所述轮毂围绕所述轴线旋转；
所述电机又包括：
-壳体；以及
-轴，其可相对于所述壳体围绕所述轴线旋转；
其特征在于，所述电机包括凸缘，该凸缘可与所述轴成一体地旋转并直接与所述轮毂连接。
进一步地，所述星形轮包括介于所述轮毂与所述凸缘之间的可释放连接装置。
进一步地，所述星形轮包括用于相对于所述壳体以能围绕所述轴线旋转的方式支撑所述轴的支撑装置；并且，所述支撑装置在与所述轴线平行的方向上锁定在所述凸缘的第一台肩与和所述轴成一体的第二台肩之间。
进一步地，所述支撑装置包括滚柱轴承；所述滚柱轴承包括能围绕所述轴线旋转并轴向地介于所述第一与第二台肩之间的第一环、以及轴向地位于所述第一环外部并与所述壳体配合的第二环。
根据本实用新型的用于从用来加工物品的机器输送物品或者将物品传输至机器的星形轮的电机、用于输送物品的星形轮和用于从用来加工物品的机器传输物品以及将物品传输至机器的系统具有的优点在于：能简化星形轮的运作；能提高工作台的可接近性；能简化星形轮的维修；并且对于输送机在系统中的布置，其具有最大的灵活性。
附图说明
为了更好地理解本实用新型，在下文中仅以非限制性实例的方式并参照附图公开了一个优选实施方式，附图中：
图1是示出了用于从用来加工容器的机器输送这种容器以及将容器输送至用来加工这种容器的机器的两个星形轮的透视图，每个星形轮均包括根据本实用新型的电机；
图2是沿着图1的其中一个星形轮的轴向平面的截面；
图3至图6示出了图1和图2的星形轮的相应可行构造，为了清楚起见，去掉了一些零件。
具体实施方式
参照附图，1、1′、1″、1″′表示用于从用来在用来生产装有液态或粉状产品的容器的系统3中加工物品(具体地是容器(未示出))的机器2输送这种容器以及将物品输送至用来加工这种物品的机器的星形轮。
这种产品的非限制性实例不仅包括食品，例如，牛奶、果汁或一般的饮料，而且包括矿物润滑油或去垢油，这些在具有不同形状和尺寸的容器中出售。
系统3包括本身已知并适于加工容器的多台机器2(图3至图6中仅示出了其中一台)、以及用于使机器2可获得容器并用于允许从机器2移走容器的传输系统4、4′、4″、4″′。
机器2可以是用于冲洗容器的冲洗机、用于用预定体积的液态产品充填容器的充填机、用于将多个盖加到相应容器上的加盖机、或用于将多个标签贴到相应容器上的贴标签机。
在所示情况中，机器2是贴标签机。
参照图1至图3，输送系统4基本上包括：
-线性输送机8，用于输送待由机器2加工(例如，待贴标签)的容器，以及用于转移已由机器2加工的容器；
-两个星形轮1、1′，介于输送机8与机器2之间，分别用于根据周缘弧形轨道将待加工的容器驱动至机器2，以及用于根据周缘弧形轨道从机器2转移已加工的容器；以及
-两个周缘弧形引导设备12，隔开一定距离环绕星形轮1、1′的相应部分，并固定至输送机8。
星形轮1、1′固定至一个或多个工作台7。工作台7包括用于放在地面上并又固定至机器2的固定部分的多个底脚。
在所示情况中，输送机8是带式输送机，并包括直接位于星形轮1上游且适于按预定间距排列容器的阿基米德螺旋泵。
机器2是圆盘传送带型的，即，其基本上包括可围绕在使用中垂直地布置的轴线A旋转、并在其外围上限定用于接收相应容器的多个座。
以下公开内容涉及星形轮1，应理解，其它星形轮1′与星形轮1相同。
星形轮1基本上包括(图1和图2)：
-设备10，用于处理具有基本上为圆形形状的容器，可围绕平行于轴线A的轴线B旋转，并在其外围上限定用于相应容器的多个接收座11；以及
-电机15，用于驱动设备10围绕轴线B旋转。
具体地，设备10由彼此平行且连接并限定座11的两个板23形成；并由具有轴线B的管状轮毂6形成。
引导设备12包括：壁14，位于与轴线B垂直的平面上，并为从机器2供应及供应至该机器的容器限定放置平面；以及曲线壁13，限定由座11供应容器所沿的曲线路径。
具体地，壁13适于抵抗离心力的作用，从而将容器保持在相应的座11中。
壁14的尺寸能够根据容器的尺寸而改变。
电机15基本上包括固定至工作台7的空心壳体16以及容纳在壳体16内且适于将扭矩传递至星形轮1的设备10的轴线B的轴18。
更具体地，壳体16在星形轮1相对于轴线B的相对侧上限制于工作台7。
参照图2，壳体16基本上包括：
-具有轴线B的管状壳体50；
-两个板51、52，轴18具有间隙地穿过这些板，并且这些板以固定方式连接至壳体50；以及
-圆柱形本体53，具有轴向地锁定在板51、52之间的轴线B，并在其与轴线B相对的侧壁处与壳体50配合。
具体地，板51具有基本上为截头圆锥形的形状并布置在基本上具有圆形冠的形状的板52上方。
板51、52还布置在本体53的轴向相对侧上。
轴18基本上包括：
-本体60，具有容纳在由本体53限定的腔体中的具有较大直径的部分61以及具有较小直径62的部分62；以及
-本体63，围绕轴线B与本体60和轮毂6成角度地成一体。
电机15进一步包括用于将轴18以可围绕轴线B旋转的方式支撑在壳体16内的轴承70。
更精确地，轴承70是滚柱轴承，并包括可围绕轴线B旋转且与本体60的部分62配合的环71、以及相对于轴线B径向地位于环71外部的环72。
有利地，电机15包括凸缘80，该凸缘可与轴18成一体地围绕轴线B旋转，并直接与设备10连接以驱动设备10围绕轴线B旋转。
更精确地，凸缘80与轴18不同，并且后者穿过其中。凸缘80基本上包括：
-下部81，朝着设备10逐渐变细并限定与轴承70的环71配合的台肩85；
-上部82，与部分81相对，并通过一个或多个螺钉90连接至设备10；以及
-部分83，轴向地介于部分81、82之间。
具体地，部分81朝着部分83逐渐变细。
凸缘80和本体60的部分62的环形台肩69轴向地锁定轴承70。
更精确地，轴承70的环71在轴向的相对侧上与台肩85配合，并与台肩69配合。
台肩85在与设备10相对的一侧上从部分81伸出。
有利地，壳体16限定两个连接元件20、21，这些连接元件相对于输送机8的壁22并相对于设备12的壁14至少间接地连接。
更详细地，壳体16包括面向轴线B的第一表面17a以及与第一表面17a相对的并承载连接元件20的第二表面17b。
如图3至图6所示，壁22是输送机8的位于与将容器供给到输送机8上所沿方向垂直的平面上的并在使用中垂直地布置的侧壁。
壁22具体地通过连接装置29与连接元件20连接(图1)。
壁22限定输送机8的封闭(containment)侧，并沿着与轴线B平行且与容器在输送机8上的放置平面垂直的平面延伸。
装置29基本上包括分别固定至输送机8和固定至连接元件20的两个板24、25、以及在板24、25之间延伸并相对于板24、25倾斜的两个板26、27。
具体地，板24、25位于相应平行且隔开的平面上，而板26、27在相互平行且与板24、25的放置平面垂直的相应平面上延伸。
如可在图1和图3中注意到，壁14通过连接装置31连接至星形轮1、1′的连接元件21。
装置31基本上包括位于与轴线B垂直的平面上的两个板32以及从板32的相对侧伸出的两对臂33、34。板32还通过连接装置100连接至相应设备12的壁13(图1)。
臂33接合轮1的连接元件21，而臂34接合星形轮1′的连接元件21。
参考图4，4′表示用于从机器2输送容器以及将容器输送至机器的传输系统的第二实施方式。
系统4′与系统4类似，并在下文中将仅公开到其与后者不同的程度；如果可能，系统4、4′的对应部件或等效物将用相同的参考标号表示。
系统4′与系统4的不同之处在于，包括另一线性输送机9和与星形轮1、1′相同的另一星形轮1″。
星形轮1、1′、1″具有固定至相同工作台7的相应壳体16。作为一种可替代方式，星形轮1″可安装在邻近工作台7并与之不同的另一工作台上。
输送机8、9彼此平行。
参考图4所示的平移和旋转方向，输送机8将待加工的容器供应至星形轮1″，该星形轮将这些容器传输至星形轮1。
在下文中，星形轮1为机器2供料，该机器加工容器并将这些容器传输至星形轮1′。最后，星形轮1′将容器传输至输送机9。
输送机8的壁22固定至星形轮1″的电机15的壳体16的连接元件20，而输送机9的壁22固定至星形轮1、1′的电机15的壳体16的连接元件20。
与系统4类似，系统4′包括引导设备12(未在图4中示出)，该引导设备具有与星形轮1、1′的电机15的壳体16的连接元件21连接的相应壁14。
此外，系统4′包括另一引导设备(也未示出)，该引导设备与设备12相同，并也具有与壁14相同且与星形轮1″的电机15的壳体16的连接元件21连接的壁。
参考图5，4″表示用于从机器2输送容器以及将容器输送至机器的传输系统的第三实施方式。
系统4″与系统4′类似，并在下文中将仅公开到其与后者不同的程度；如果可能，系统4′、4″的对应部件或等效物将用相同的参考标号表示。
系统4″与系统4′的不同之处在于，线性输送机9与线性输送机8垂直地延伸。
参考图6，4″′表示用于从机器2输送容器以及将容器输送至机器的传输系统的第四实施方式。
系统4″′与系统4′类似，并在下文中将仅公开到其与后者不同的程度；如果可能，系统4′、4″′的对应部件或等效物将用相同的参考标号表示。
系统4″′与系统4′的不同之处在于，包括具有电机15的另一星形轮1″′，该星形轮的壳体16固定至工作台7。作为一种可替代方式，星形轮1″′的壳体16可固定至另一工作台(未示出)。
输送机8将待加工的容器供应至星形轮1″，该星形轮将这些容器传输至星形轮1。
星形轮1为机器2供料。
在下文中，机器2将待加工的容器供应至星形轮1′，该星形轮又将这些容器传输至星形轮1″′。最后，星形轮1″′将容器传输至输送机9。
输送机8的壁22固定至星形轮1、1″的电机15的壳体16的连接元件20，而输送机9的壁22固定至星形轮1、1″′的电机15的壳体16的连接元件20。
参照星形轮1、1′并参照图1至图3所示的系统4公开了电机15的运作，星形轮1″、1″′的运作是相同的。
待在机器2中贴标签的容器沿着输送机8供应。
在下文中，部分地容纳在相应座11中的容器根据周缘弧形路径由星形轮1旋转地驱动，并且由设备12的壁13抵抗离心力而限制在上述路径中。此外，这种容器在设备12的壁14上滑动。
机器2为容器贴标签，并将这些容器供应至星形轮1′。
更精确地，容纳在相应座11中的容器根据周缘弧形路径由星形轮1′旋转地驱动，并且由设备12的壁13抵抗离心力而限制在上述路径中。
在下文中，容器从星形轮1′传输至输送机8。
在星形轮1、1′(1″、1″′)的运作过程中，凸缘80支撑轮毂6，并与台肩69一起轴向地锁定轴承70的环71。
从根据本实用新型进行的对电机15的特征的分析来看，其允许获得的优点是显而易见的。
具体地，输送机8、9和设备12通过连接元件20、21固定至电机15的壳体16，而非固定至工作台7。
因此，致使工作台7是尤其可接近的。
另外，由于连接元件20、21由壳体16支承的事实，尤其易于使用具有相同连接元件20、21的相同电机15获得用于从机器2输送容器以及将容器输送至机器的不同传输解决方案，例如图3至图6中所示的那些。
换句话说，输送机8、9和设备12固定至连接元件20、21的事实允许产生系统4、4′、4″、4″′的“模块化”几何形状。
此外，由于轮毂6直接与凸缘80连接的事实，可消除电机15的轴18与星形轮1、1′、1″、1″′的轮毂6之间的任何机械传动。
最后，由于每个星形轮1、1′、1″、1″′均包括相应电机15的事实，致使星形轮1、1′、1″、1″′的维修是尤其简单且节省成本的。
最后，显而易见的是，在其不背离由权利要求限定的保护范围的前提下，可对这里公开并示出的电机15进行修改和变化。
具体地，电机15的壳体16可包括多于两个连接元件20、21。
Claims (12)
1.一种用于星形轮的电机，所述星形轮(1、1′、1″、1″′)从用来加工物品的机器(2)输送所述物品或者将所述物品输送至所述机器，包括：
-壳体(16)，所述壳体能连接至一支撑工作台(7)；以及
-轴(18)，所述轴能相对于所述壳体(16)围绕轴线(B)旋转，并能可操作地连接至所述星形轮(1、1′、1″、1″′)；
其特征在于，所述壳体(16)限定至少一个连接元件(20、21)，所述连接元件能连接至限定从所述机器(2)供应所述物品以及将所述物品供应至所述机器所沿的路径的固定元件(14、22)。
2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述壳体(16)包括面向所述轴(18)的第一表面(17a)以及与所述第一表面(17a)相对的且支承所述连接元件(20、21)的第二表面(17b)。
3.一种用于输送物品的星形轮，包括能围绕轴线(B)旋转的轮毂(6)以及用于相应物品的多个接收座(11)；其特征在于，包括根据权利要求1所述的用于围绕所述轴线(B)驱动所述轮毂(6)的电机(15)。
4.一种用于从用来加工物品的机器传输所述物品以及将所述物品传输至所述机器的系统，包括：
-固定元件(14、22)，限定用来从所述机器(2)供应所述物品以及将所述物品供应至所述机器的输送路径；以及
-至少一个根据权利要求3所述的星形轮(1、1′、1″、1″′)；
其特征在于，所述固定元件(22)连接至所述壳体(16)的所述连接元件(20)。
5.根据权利要求4所述的传输系统，其特征在于，所述固定元件(14、22)是用于从所述星形轮(1、1′、1″、1″′)传输所述物品以及将所述物品传输至所述星形轮的输送机(8、9)的侧壁(22)。
6.根据权利要求5所述的传输系统，其特征在于，包括连接至所述侧壁(22)的第一板(24)、连接至所述连接元件(20)并连接至所述第一板(24)的第二板(25)。
7.根据权利要求4所述的传输系统，其特征在于，所述固定元件(14)布置为面向所述星形轮(1、1′、1″、1″′)的所述座(11)，并限定由所述星形轮(1、1′、1″、1″′)的所述座(11)从所述机器(2)供应所述物品以及将所述物品供应至所述机器所沿的曲线路径。
8.根据权利要求7所述的传输系统，其特征在于，包括：
-至少两个根据权利要求3所述的星形轮(1、1′、1″、1″′)；
-具有相应壁(14)的两个设备(12)；以及
-连接装置(31)，包括连接至相应的所述壁(14)、彼此连接并连接至所述连接元件(21)的两个板(23)。
9.一种用于从用来加工物品的机器输送所述物品或将所述物品输送至所述机器的星形轮，包括：
-轮毂(6)，所述轮毂能围绕轴线(B)旋转；
-用于所述物品的多个接收座(11)，所述接收座能与所述轮毂(6)成一体地围绕所述轴线(B)旋转；以及
-电机(15)，用于驱动所述轮毂(6)围绕所述轴线(B)旋转；
所述电机(15)又包括：
-壳体(16)；以及
-轴(18)，所述轴能相对于所述壳体(16)围绕所述轴线(B)旋转；
其特征在于，所述电机(15)包括凸缘(80)，所述凸缘能与所述轴(18)成一体地旋转并直接与所述轮毂(6)连接。
10.根据权利要求9所述的星形轮，其特征在于，包括介于所述轮毂(6)与所述凸缘(80)之间的可释放连接装置(90)。
11.根据权利要求9所述的星形轮，其特征在于，包括用于相对于所述壳体(16)以能围绕所述轴线(B)旋转的方式支撑所述轴(18)的支撑装置(70)；并且，其特征在于，所述支撑装置(70)在与所述轴线(B)平行的方向上锁定在所述凸缘(80)的第一台肩(85)与和所述轴(18)成一体的第二台肩(69)之间。
12.根据权利要求11所述的星形轮，其特征在于，所述支撑装置(70)包括滚柱轴承(70)；
所述滚柱轴承(70)包括能围绕所述轴线(B)旋转并轴向地介于所述第一与第二台肩(85、69)之间的第一环(71)、以及轴向地位于所述第一环(71)外部并与所述壳体(16)配合的第二环(72)。
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