CN109454476A - 一种五轴加工吹瓶模具背面减震槽的定位工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种五轴加工吹瓶模具背面减震槽的定位工装,包括用于装夹在五轴加工中心的底板、用于连接模具的锁模架、用于连接底板与锁模架的压码,所述锁模架通过压码扣压固定安装在底板的上方,所述锁模架固定安装在底板的上方,所述锁模架上设有多个用于连接模具的锁模孔,所述底板上设有多个用于定位的第一螺纹孔,所述底板的中心设有一个用于原点定位的原点孔,所述第一螺纹孔均匀分布于原点孔的外侧,所述第一螺纹孔和原点孔均贯穿底板,所述底板的四周设有多个用于固定装夹的沉头孔,所述沉头孔贯穿底板。
Description
技术领域
本发明涉及模具加工领域,具体涉及一种五轴加工吹瓶模具背面减震槽的定位工装。
背景技术
五轴加工中心是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心,由于五轴加工中心具有高效率、高精度的特点,在加工时,只需要将工件进行一次装夹即可完成复杂的曲面加工,非常方便快捷,在各大精密行业中应用广泛。很多工件通过五轴加工中心一次装夹加工即可完成整个工件的加工,无需进行二次装夹换向加工,加工的效率大大提高,但由于工件只需要一次装夹,工件的整个加工过程均是以此次装夹为加工基准,所以工件装夹的精准度要求相对较高,并且采用人工进行原点定位时,需要进行五轴的原点定位,定位的难度较高,并且其精准度无法得到保证,如图9所示的吹瓶模具,其背面设有减震槽结构,在五轴加工中心中进行吹瓶模具背面减震槽加工时,由于模具本体为半圆柱体结构,无法直接装夹到五轴加工中心中进行加工,需要使用专用的定位工装进行快速定位装夹。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种五轴加工吹瓶模具背面减震槽的定位工装。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种五轴加工吹瓶模具背面减震槽的定位工装,包括用于装夹在五轴加工中心的底板、用于连接模具的锁模架、用于连接底板与锁模架的压码,所述锁模架通过压码扣压固定安装在底板的上方,所述锁模架固定安装在底板的上方,所述锁模架上设有多个用于连接模具的锁模孔,所述底板上设有多个用于定位的第一螺纹孔,所述底板的中心设有一个用于原点定位的原点孔,所述第一螺纹孔均匀分布于原点孔的外侧,所述第一螺纹孔和原点孔均贯穿底板,所述底板的四周设有多个用于固定装夹的沉头孔,所述沉头孔贯穿底板。
在本发明中,所述锁模架包括用于连接模具的锁模条和用于支撑模具在相应加工高度上的垫块,所述垫块固定安装在底板的上方,所述锁模条固定安装在垫块的上方,所述锁模孔设置在锁模条上。
在本发明中,所述锁模条设有多条,横向设置在垫块的上方,所述锁模条上设有两个用于连接垫块的台阶孔,所述台阶孔贯穿设置在锁模条上,所述两个台阶孔分别设置在锁模条的左半部和右半部。
在本发明中,所述垫块设有两个,所述两个垫块相对设置在底板的上方,所述垫块的侧面设有两个用于连接压码的通孔,所述压码一端穿过通孔扣压在通孔内,所述压码的另一端固定连接底板上的第一螺纹孔,所述垫块的顶部设有与锁模条连接的第二螺纹孔。
在本发明中,所述两个锁模孔分别设置在两个台阶孔的外侧。
在本发明中,所述第二螺纹孔与台阶孔相匹配,所述底板与垫块之间通过压码连接,所述垫块与锁模条之间通过螺栓连接。
在本发明中,所述锁模条横跨设置在两个垫块上方,所述多个锁模条相互平行设置在两块垫块上,所述多个锁模条的上表面形成模具安装的安装平台。
在本发明中,所述底板与压码之间通过螺栓连接。
在本发明中,所述锁模条的两端伸出两个垫块外侧。
在本发明中,所述锁模条上的两个锁模孔的最小间距大于两个垫块之间的最大间距。
本发明的有益效果是:本发明的一种五轴加工吹瓶模具背面减震槽的定位工装,通过设置便于放入五轴加工中心中进行装夹的底板,以及在底板上安装锁模架,使锁模架的上表面与待加工的吹瓶模具的底部平面固定连接,从而实现模具的快速装夹,通过在底板上设置多个均匀分布的第一螺纹孔,锁模架与底板之间通过压码进行扣压连接,使锁模架的安装更灵活稳固,同时便于不同尺寸锁模架的安装,节省企业的生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明:
图1为本实施例的整体安装结构示意图;
图2为本实施例锁模架的结构示意图;
图3为本实施例底板的结构示意图;
图4为本实施例底板的内部结构示意图;
图5为本实施例垫块的结构示意图;
图6为图5中截面A-A的剖视图;
图7为本实施例锁模条的结构示意图;
图8为图7中截面B-B的剖视图;
图9为吹瓶模具的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例:
一种五轴加工吹瓶模具背面减震槽的定位工装,包括用于装夹在五轴加工中心的底板1、用于连接模具的锁模架2、用于连接底板1与锁模架2的压码3,所述锁模架2通过压码3扣压固定安装在底板1的上方,所述锁模架2固定安装在底板1的上方,所述锁模架2上设有多个用于连接模具的锁模孔21,所述底板1上设有多个用于定位的第一螺纹孔11,所述底板1的中心设有一个用于原点定位的原点孔12,所述第一螺纹孔11均匀分布于原点孔12的外侧,所述第一螺纹孔11和原点孔12均贯穿底板1,所述底板1的四周设有八个用于固定装夹的沉头孔13,所述沉头孔13贯穿底板1,在进行吹瓶模具背面减震槽加工时,只需要将吹瓶模具的底部平面通过锁模孔21固定连接在锁模架2上,然后将锁模架2通过压码3扣压在通孔231上,再将压码3与底板1通过螺栓固定连接,即可完成吹瓶模具的固定装夹,然后将吹瓶模具连同整个定位工装放入五轴加工中心中进行装夹,使吹瓶模具装夹更简便可靠,模具背面减震槽的加工精度更高,间接降低模具加工成本。
作为优选的实施方式,所述锁模架2包括用于连接模具的锁模条22和用于支撑模具在相应高度的垫块23,所述垫块23固定安装在底板1的上方,所述锁模条22固定安装在垫块23的上方,所述锁模孔21设置在锁模条22上,通过锁模孔21将模具与定位工装固定连接,将模具的装夹固定位置从模具的侧面的圆柱面转为底部平面,使模具的装夹更为简单稳固。所述锁模条22设有四条,横向设置在垫块23的上方,所述锁模条22上设有两个用于连接垫块23的台阶孔221,所述台阶孔221贯穿设置在锁模条22上,所述两个台阶孔221分别设置在锁模条22的左半部和右半部,通过台阶孔221的设置,使锁模条22与垫块23连接时,连接螺栓沉入台阶孔221内,使锁模条22与模具连接时不受干涉。
作为优选的实施方式,所述垫块23设有两个,所述两个垫块23相对设置在底板1的上方,所述垫块23的顶部设有与锁模条22连接的第二螺纹孔232。通过将两个锁模孔21分别设置在两个台阶孔221的外侧,使模具与锁模条22通过螺栓连接时更为简便,便于模具与锁模架2之间的拆装,从而加快加工效率。
作为优选的实施方式,所述第二螺纹孔232与台阶孔221相匹配,所述底板1与垫块23之间通过压码3连接,所述垫块23与锁模条22之间通过螺栓连接。
作为优选的实施方式,所述锁模条22横跨设置在两个垫块23上方,所述多个锁模条22相互平行设置在两块垫块23上,所述多个锁模条22的上表面形成模具安装的安装平台。所述锁模条22的两端伸出两个垫块23外侧。所述锁模条22上的两个锁模孔21的最小间距大于两个垫块23之间的最大间距,即两个锁模孔21的正下方分别与两个垫块23的外侧间隔一定距离,所述两个锁模孔21的间距与模具上的工艺孔间距相匹配,从而实现模具与锁模架2之间的连接。
以上所述仅为本发明的优选实施方式,只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种五轴加工吹瓶模具背面减震槽的定位工装,其特征在于:包括用于装夹在五轴加工中心的底板(1)、用于连接模具的锁模架(2)、用于连接底板(1)与锁模架(2)的压码(3),所述锁模架(2)通过压码(3)扣压固定安装在底板(1)的上方,所述锁模架(2)上设有多个用于连接模具的锁模孔(21),所述底板(1)上设有多个用于定位的第一螺纹孔(11),所述底板(1)的中心设有一个用于原点定位的原点孔(12),所述第一螺纹孔(11)均匀分布于原点孔(12)的外侧,所述第一螺纹孔(11)和原点孔(12)均贯穿底板(1),所述底板(1)的四周设有多个用于固定装夹的沉头孔(13),所述沉头孔(13)贯穿底板(1)。
2.根据权利要求1所述的一种五轴加工吹瓶模具背面减震槽的定位工装,其特征在于:所述锁模架(2)包括用于连接模具的锁模条(22)和用于支撑模具在相应加工高度上的垫块(23),所述垫块(23)固定安装在底板(1)的上方,所述锁模条(22)固定安装在垫块(23)的上方,所述锁模孔(21)设置在锁模条(22)上。
3.根据权利要求2所述的一种五轴加工吹瓶模具背面减震槽的定位工装,其特征在于:所述锁模条(22)设有多条,横向设置在垫块(23)的上方,所述锁模条(22)上设有两个用于连接垫块(23)的台阶孔(221),所述台阶孔(221)贯穿设置在锁模条(22)上,所述两个台阶孔(221)分别设置在锁模条(22)的左半部和右半部。
4.根据权利要求2所述的一种五轴加工吹瓶模具背面减震槽的定位工装,其特征在于:所述垫块(23)设有两个,所述两个垫块(23)相对设置在底板(1)的上方,所述垫块(23)的侧面设有两个用于连接压码(3)的通孔(231),所述压码(3)一端穿过通孔(231)扣压在通孔(231)内,所述压码(3)的另一端固定连接底板(1)上的第一螺纹孔(11),所述垫块(23)的顶部设有与锁模条(22)连接的第二螺纹孔(232)。
5.根据权利要求3所述的一种五轴加工吹瓶模具背面减震槽的定位工装,其特征在于:所述两个锁模孔(21)分别设置在两个台阶孔(221)的外侧。
6.根据权利要求4所述的一种五轴加工吹瓶模具背面减震槽的定位工装,其特征在于:所述第二螺纹孔(232)与台阶孔(221)相匹配,所述底板(1)与垫块(23)之间通过压码(3)连接,所述垫块(23)与锁模条(22)之间通过螺栓连接。
7.根据权利要求4所述的一种五轴加工吹瓶模具背面减震槽的定位工装,其特征在于:所述锁模条(22)横跨设置在两个垫块(23)上方,所述多个锁模条(22)相互平行设置在两块垫块(23)上,所述多个锁模条(22)的上表面形成模具安装的安装平台。
8.根据权利要求2所述的一种五轴加工吹瓶模具背面减震槽的定位工装,其特征在于:所述底板(1)与压码(3)之间通过螺栓连接。
9.根据权利要求2所述的一种五轴加工吹瓶模具背面减震槽的定位工装,其特征在于:所述锁模条(22)的两端伸出两个垫块(23)外侧。
10.根据权利要求9所述的一种五轴加工吹瓶模具背面减震槽的定位工装,其特征在于:所述锁模条(22)上的两个锁模孔(21)的最小间距大于两个垫块(23)之间的最大间距。
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