CN109454280A - 一种钢管加工用适用于多种尺寸的卧式双头倒角机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢管加工用适用于多种尺寸的卧式双头倒角机，包括底座、操作箱和承载盘，所述底座的顶部左右两侧设置有支撑块，且支撑块靠近底座中轴线的内侧连接有滑轨，所述支撑块与底座之间为滑动连接，所述操作箱设置于滑轨的外侧。本发明的有益效果是：本发明通过对螺杆、盛放块、底座和夹持块的设置，且螺杆与盛放块之间为螺纹连接，当需要对进行倒角加工的钢管进行稳固操作时，转动与盛放块为螺纹连接的螺杆，使得其带动夹持块沿着靠近底座横向轴线的内侧进行相对运动，对钢管从两侧进行夹持、稳固工作，替代传统的通过一侧的按压杆对其进行固定操作，避免了钢管在进行倒角加工工作中的受力不均衡，出现形变的现象。

Description

一种钢管加工用适用于多种尺寸的卧式双头倒角机

技术领域

本发明涉及钢管加工倒角技术领域，具体为一种钢管加工用适用于多种尺寸的卧式双头倒角机。

背景技术

随着科学技术的发展及社会时代的进步，钢管的生产离不开各种各样的生产加工设备，且对钢管的生产加工设备有：注塑机、折弯机、矫直机、切管机、倒角机等，而钢管生产加工用卧式双头倒角机能够对钢管进行倒角处理，使得钢管能够满足项目中的需求。

现有的卧式双头倒角机在使用过程中，对不同尺寸的钢管进行加工操作时，通过一侧的按压杆对其完成夹紧工作，导致不同尺寸的钢管在进行倒角工作时的受力不均衡，容易出现形变现象，并且装置的可拆卸性弱，不易对各部分组件进行更换操作，使得装置对多种尺寸的钢管进行倒角工作的效率下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢管加工用适用于多种尺寸的卧式双头倒角机，以解决上述背景技术中提出的现有的卧式双头倒角机在使用过程中，对不同尺寸的钢管进行加工操作时，通过一侧的按压杆对其完成夹紧工作，导致不同尺寸的钢管在进行倒角工作时的受力不均衡，容易出现形变现象，并且装置的可拆卸性弱，不易对各部分组件进行更换操作，使得装置对多种尺寸的钢管进行倒角工作的效率下降的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管加工用适用于多种尺寸的卧式双头倒角机，包括底座、操作箱和承载盘，所述底座的顶部左右两侧设置有支撑块，且支撑块靠近底座中轴线的内侧连接有滑轨，所述支撑块与底座之间为滑动连接，所述操作箱设置于滑轨的外侧，且操作箱与滑轨之间为滑动连接，所述操作箱的外壁内侧开设有条形通风口，且条形通风口通过注塑与操作箱构成一体化连接，所述滑轨靠近底座中轴线的内侧连接有盛放块，且盛放块的底端外壁设置有外螺纹，所述支撑块通过第一螺栓与底座相连接，且底座的内部底端安置有支撑座，所述支撑座的顶端内侧开设有滑槽，且支撑座的顶部设置有收纳槽，所述收纳槽的底端安装有滑块，且滑块与收纳槽之间为固定连接，所述支撑块的顶部靠近底座中轴线的内侧连接有液压杆，且液压杆与支撑块之间为固定连接，所述底座的顶端设置有刻度线，且底座的顶端中部内侧内壁开设有内螺纹。

优选的，所述盛放块通过内螺纹、外螺纹与底座构成可拆卸结构，且盛放块关于底座的横向轴线对称，所述盛放块的外壁贯穿有螺杆，且螺杆的末端连接有夹持块，所述夹持块与螺杆之间为活动连接，且夹持块与盛放块之间为滑动连接。

优选的，所述操作箱关于底座的中轴线对称，且操作箱与液压杆呈垂直状分布，所述操作箱的内部安装有电动机，且电动机的输出端连接有转轴，所述承载盘安装于转轴远离电动机的一端，且承载盘的外壁连接有铣刀盘，所述铣刀盘通过第二螺栓与承载盘相连接，所述操作箱的外侧开设有进口端。

优选的，所述收纳槽通过滑块、滑槽与支撑座构成滑动结构，且支撑座与底座之间的连接方式为焊接。

优选的，所述刻度线关于底座的横向轴线对称，且底座的截面为矩形状结构，所述盛放块的内部内壁开设有卡槽，所述滑轨远离支撑块的一端外壁设置有卡块。

优选的，所述承载盘通过第二螺栓与铣刀盘构成可拆卸结构，且铣刀盘的截面面积大于承载盘的截面面积。

优选的，所述进口端的横向轴线与铣刀盘的横向轴线相重合，且进口端通过注塑与操作箱构成一体化结构。

优选的，所述螺杆与盛放块之间为螺纹连接，且螺杆与夹持块呈垂直状分布。

优选的，所述卡块的外侧与卡槽的内壁相贴合，且卡块等距分布于滑轨的外壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过对螺杆、盛放块、底座和夹持块的设置，且螺杆与盛放块之间为螺纹连接，当需要对进行倒角加工的钢管进行稳固操作时，转动与盛放块为螺纹连接的螺杆，使得其带动夹持块沿着靠近底座横向轴线的内侧进行相对运动，对钢管从两侧进行夹持、稳固工作，替代传统的通过一侧的按压杆对其进行固定操作，避免了钢管在进行倒角加工工作中的受力不均衡，出现形变的现象，而盛放块关于底座的横向轴线对称，通过相对称设置的盛放块的作用，能够为其顶端的夹持块对钢管进行夹持工作时提供有效的支撑操作，防止夹持块处于悬空状，使得夹持块不具备外接部件对其竖直方向的牵引作用，导致相对的夹持块对钢管的夹持效果下降。

2、本发明通过对操作箱、液压杆、收纳槽、滑块、滑槽和支撑座的设置，且操作箱与液压杆呈垂直状分布，当需要通过底座顶部两侧设置的操作箱对钢管进行倒角加工操作时，启动与操作箱呈垂直状分布的液压杆，使得其带动操作箱向底座中轴线的内侧进行相对移动，使得操作箱从钢管的两头对其进行双头倒角工作，加快装置对钢管的加工进程，而收纳槽通过滑块、滑槽与支撑座构成滑动结构，装置在对钢管进行倒角工作时，铣刀盘内侧的刀片对钢管进行倒角加工工作时，产生的碎屑透过底部为网孔状结构的操作箱，滑落至底座内侧的收纳槽内，当工作人员需要对收纳槽内的碎屑进行排放处理时，通过其底部的滑块沿着滑槽内侧的移动作用，使得工作人员快速的拉出收纳槽，并对其内侧的碎屑完成排放工作。

3、本发明通过对刻度线、底座、承载盘、第二螺栓和铣刀盘的设置，且刻度线关于底座的横向轴线对称，当工作人员通过对盛放块完成更换工作后，需要对新的盛放块进行稳固操作时，通过移动与底座之间为滑动连接的支撑块，在刻度线的作用下，使得底座上方两侧的支撑块的移动距离能够通过刻度线的标识进行观察操作，确保两侧的支撑块通过滑轨对盛放块进行固定时的作用力相等，避免出现作用力失衡现象，导致任一侧的倒角组件无法对加工中的钢管进行正常的工作，而承载盘通过第二螺栓与铣刀盘构成可拆卸结构，当需要对多种尺寸的钢管进行倒角加工工作时，通过工作人员拧松第二螺栓，使得铣刀盘与承载盘脱离，对其进行更换操作，便于对不同规格的铣刀盘进行替换工作，加快装置对多种尺寸的钢管完成倒角工作。

4、本发明通过对进口端、操作箱和条形通风口的设置，且进口端通过注塑与操作箱构成一体化结构，当需要对钢管插入操作箱内进行倒角加工前，将其放置于与操作箱通过注塑构成一体化结构的进口端处，使得操作箱在后续移动过程中，便于进行定位工作，而在条形通风口的作用下，使得操作箱内外侧的空气流通，便于操作箱内侧处于高温运转状态下的零件进行散热操作。

5、本发明通过对卡块、卡槽、滑轨和盛放块的设置，且卡块的外侧与卡槽的内壁相贴合，当两侧的滑轨对底座顶端中部的盛放块进行稳定操作时，在滑轨末端外壁的卡块插入盛放块外壁内侧开设的卡槽内，使得盛放块不易出现晃动，且增大滑轨与盛放块之间的接触面积，提升两者之间的相互作用力，有利于装置整体的稳定。

附图说明

图1为本发明一种钢管加工用适用于多种尺寸的卧式双头倒角机的结构示意图；

图2为本发明一种钢管加工用适用于多种尺寸的卧式双头倒角机的俯视结构示意图；

图3为本发明一种钢管加工用适用于多种尺寸的卧式双头倒角机的操作箱内部结构示意图；

图4为本发明一种钢管加工用适用于多种尺寸的卧式双头倒角机的盛放块侧面结构示意图；

图5为本发明一种钢管加工用适用于多种尺寸的卧式双头倒角机的A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、盛放块；3、滑轨；4、操作箱；5、条形通风口；6、支撑块；7、第一螺栓；8、收纳槽；9、滑块；10、滑槽；11、支撑座；12、液压杆；13、刻度线；14、电动机；15、转轴；16、第二螺栓；17、承载盘；18、铣刀盘；19、进口端；20、夹持块；21、螺杆；22、卡槽；23、卡块；24、内螺纹；25、外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种钢管加工用适用于多种尺寸的卧式双头倒角机，包括底座1、盛放块2、滑轨3、操作箱4、条形通风口5、支撑块6、第一螺栓7、收纳槽8、滑块9、滑槽10、支撑座11、液压杆12、刻度线13、电动机14、转轴15、第二螺栓16、承载盘17、铣刀盘18、进口端19、夹持块20、螺杆21、卡槽22、卡块23、内螺纹24和外螺纹25，底座1的顶部左右两侧设置有支撑块6，且支撑块6靠近底座1中轴线的内侧连接有滑轨3，支撑块6与底座1之间为滑动连接，操作箱4设置于滑轨3的外侧，且操作箱4与滑轨3之间为滑动连接，操作箱4关于底座1的中轴线对称，且操作箱4与液压杆12呈垂直状分布，当需要通过底座1顶部两侧设置的操作箱4对钢管进行倒角加工操作时，启动与操作箱4呈垂直状分布的液压杆12，使得其带动操作箱4向底座1中轴线的内侧进行相对移动，使得操作箱4从钢管的两头对其进行双头倒角工作，加快装置对钢管的加工进程；

操作箱4的内部安装有电动机14，且电动机14的输出端连接有转轴15，承载盘17安装于转轴15远离电动机14的一端，且承载盘17的外壁连接有铣刀盘18，承载盘17通过第二螺栓16与铣刀盘18构成可拆卸结构，且铣刀盘18的截面面积大于承载盘17的截面面积，当需要对多种尺寸的钢管进行倒角加工工作时，通过工作人员拧松第二螺栓16，使得铣刀盘18与承载盘17脱离，对其进行更换操作，便于对不同规格的铣刀盘18进行替换工作，加快装置对多种尺寸的钢管完成倒角工作，铣刀盘18通过第二螺栓16与承载盘17相连接，操作箱4的外侧开设有进口端19，进口端19的横向轴线与铣刀盘18的横向轴线相重合，且进口端19通过注塑与操作箱4构成一体化结构，当需要对钢管插入操作箱4内进行倒角加工前，将其放置于与操作箱4通过注塑构成一体化结构的进口端19处，使得操作箱4在后续移动过程中，便于进行定位工作；

操作箱4的外壁内侧开设有条形通风口5，且条形通风口5通过注塑与操作箱4构成一体化连接，滑轨3靠近底座1中轴线的内侧连接有盛放块2，且盛放块2的底端外壁设置有外螺纹25，盛放块2通过内螺纹24、外螺纹25与底座1构成可拆卸结构，且盛放块2关于底座1的横向轴线对称，通过相对称设置的盛放块2的作用，能够为其顶端的夹持块20对钢管进行夹持工作时提供有效的支撑操作，防止夹持块20处于悬空状，使得夹持块20不具备外接部件对其竖直方向的牵引作用，导致相对的夹持块20对钢管的夹持效果下降，盛放块2的外壁贯穿有螺杆21，且螺杆21的末端连接有夹持块20，螺杆21与盛放块2之间为螺纹连接，且螺杆21与夹持块20呈垂直状分布，当需要对进行倒角加工的钢管进行稳固操作时，转动与盛放块2为螺纹连接的螺杆21，使得其带动夹持块20沿着靠近底座1横向轴线的内侧进行相对运动，对钢管从两侧进行夹持、稳固工作，替代传统的通过一侧的按压杆对其进行固定操作，避免了钢管在进行倒角加工工作中的受力不均衡，出现形变的现象；

夹持块20与螺杆21之间为活动连接，且夹持块20与盛放块2之间为滑动连接，支撑块6通过第一螺栓7与底座1相连接，且底座1的内部底端安置有支撑座11，支撑座11的顶端内侧开设有滑槽10，且支撑座11的顶部设置有收纳槽8，收纳槽8通过滑块9、滑槽10与支撑座11构成滑动结构，且支撑座11与底座1之间的连接方式为焊接，装置在对钢管进行倒角工作时，铣刀盘18内侧的刀片对钢管进行倒角加工工作时，产生的碎屑透过底部为网孔状结构的操作箱4，滑落至底座1内侧的收纳槽8内，当工作人员需要对收纳槽8内的碎屑进行排放处理时，通过其底部的滑块9沿着滑槽10内侧的移动作用，使得工作人员快速的拉出收纳槽8，并对其内侧的碎屑完成排放工作，收纳槽8的底端安装有滑块9，且滑块9与收纳槽8之间为固定连接；

支撑块6的顶部靠近底座1中轴线的内侧连接有液压杆12，且液压杆12与支撑块6之间为固定连接，底座1的顶端设置有刻度线13，且底座1的顶端中部内侧内壁开设有内螺纹24，刻度线13关于底座1的横向轴线对称，且底座1的截面为矩形状结构，当工作人员通过对盛放块2完成更换工作后，需要对新的盛放块2进行稳固操作时，通过移动与底座1之间为滑动连接的支撑块6，在刻度线13的作用下，使得底座1上方两侧的支撑块6的移动距离能够通过刻度线13的标识进行观察操作，确保两侧的支撑块6通过滑轨3对盛放块2进行固定时的作用力相等，避免出现作用力失衡现象，导致任一侧的倒角组件无法对加工中的钢管进行正常的工作，盛放块2的内部内壁开设有卡槽22，滑轨3远离支撑块6的一端外壁设置有卡块23，卡块23的外侧与卡槽22的内壁相贴合，且卡块23等距分布于滑轨3的外壁，当两侧的滑轨3对底座1顶端中部的盛放块2进行稳定操作时，在滑轨3末端外壁的卡块23插入盛放块2外壁内侧开设的卡槽22内，使得盛放块2不易出现晃动，且增大滑轨3与盛放块2之间的接触面积，提升两者之间的相互作用力，有利于装置整体的稳定。

本实施例的工作原理：该钢管加工用适用于多种尺寸的卧式双头倒角机，首先通过对待加工的钢管进行安置操作，将其放置于预先选定规格且安装好的盛放块2的上方，然后，通过转动与盛放块2为螺纹连接的螺杆21，使得其带动夹持块20沿着靠近底座1横向轴线的内侧进行相对运动，对钢管从两侧进行夹持、稳固工作，替代传统的通过一侧的按压杆对其进行固定操作，避免了钢管在进行倒角加工工作中的受力不均衡，出现形变的现象，当工作人员通过夹持组件对钢管完成稳固工作后，启动与操作箱4呈垂直状分布的液压杆12，使得其带动操作箱4沿着滑轨3向底座1中轴线的内侧进行相对移动，并且当需要对钢管插入操作箱4内进行倒角加工前，将其沿着操作箱4通过注塑构成一体化结构的进口端19进入操作箱4内侧，使得两侧的操作箱4从钢管的两头对其进行双头倒角工作，随后，启动电动机14，使得转轴15转动，带动与承载盘17之间为螺纹连接的铣刀盘18旋转，使得铣刀盘18内侧的刀片对钢管进行倒角加工工作，同时，在加工工作中，产生的碎屑透过底部为网孔状结构的操作箱4，滑落至底座1内侧的收纳槽8内，当工作人员需要对收纳槽8内的碎屑进行排放处理时，通过其底部的滑块9沿着滑槽10内侧的移动作用，使得工作人员快速的拉出收纳槽8，并对其内侧的碎屑完成排放工作，而当需要对多种尺寸的钢管进行倒角加工工作时，首先通过拆卸盛放块2，在其底端外壁的外螺纹25与底座1顶端中部内侧的内螺纹24的相对拆分作用下，使得盛放块2与底座1脱离，便于工作人员对另一规格的盛放块2进行替换操作，同时，需要对第二螺栓16进行拧松处理，使得铣刀盘18与承载盘17脱离，对另一规格的铣刀盘18进行更换工作，便于装置对多种尺寸的钢管进行同步倒角工作，且在提升装置内侧组件的拆卸性的同时，并且使得装置对钢管进行倒角工作的灵活性增强。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢管加工用适用于多种尺寸的卧式双头倒角机，包括底座（1）、操作箱（4）和承载盘（17），其特征在于：所述底座（1）的顶部左右两侧设置有支撑块（6），且支撑块（6）靠近底座（1）中轴线的内侧连接有滑轨（3），所述支撑块（6）与底座（1）之间为滑动连接，所述操作箱（4）设置于滑轨（3）的外侧，且操作箱（4）与滑轨（3）之间为滑动连接，所述操作箱（4）的外壁内侧开设有条形通风口（5），且条形通风口（5）通过注塑与操作箱（4）构成一体化连接，所述滑轨（3）靠近底座（1）中轴线的内侧连接有盛放块（2），且盛放块（2）的底端外壁设置有外螺纹（25），所述支撑块（6）通过第一螺栓（7）与底座（1）相连接，且底座（1）的内部底端安置有支撑座（11），所述支撑座（11）的顶端内侧开设有滑槽（10），且支撑座（11）的顶部设置有收纳槽（8），所述收纳槽（8）的底端安装有滑块（9），且滑块（9）与收纳槽（8）之间为固定连接，所述支撑块（6）的顶部靠近底座（1）中轴线的内侧连接有液压杆（12），且液压杆（12）与支撑块（6）之间为固定连接，所述底座（1）的顶端设置有刻度线（13），且底座（1）的顶端中部内侧内壁开设有内螺纹（24）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用适用于多种尺寸的卧式双头倒角机，其特征在于：所述盛放块（2）通过内螺纹（24）、外螺纹（25）与底座（1）构成可拆卸结构，且盛放块（2）关于底座（1）的横向轴线对称，所述盛放块（2）的外壁贯穿有螺杆（21），且螺杆（21）的末端连接有夹持块（20），所述夹持块（20）与螺杆（21）之间为活动连接，且夹持块（20）与盛放块（2）之间为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管加工用适用于多种尺寸的卧式双头倒角机，其特征在于：所述操作箱（4）关于底座（1）的中轴线对称，且操作箱（4）与液压杆（12）呈垂直状分布，所述操作箱（4）的内部安装有电动机（14），且电动机（14）的输出端连接有转轴（15），所述承载盘（17）安装于转轴（15）远离电动机（14）的一端，且承载盘（17）的外壁连接有铣刀盘（18），所述铣刀盘（18）通过第二螺栓（16）与承载盘（17）相连接，所述操作箱（4）的外侧开设有进口端（19）。

4.根据权利要求1所述的一种钢管加工用适用于多种尺寸的卧式双头倒角机，其特征在于：所述收纳槽（8）通过滑块（9）、滑槽（10）与支撑座（11）构成滑动结构，且支撑座（11）与底座（1）之间的连接方式为焊接。

5.根据权利要求1所述的一种钢管加工用适用于多种尺寸的卧式双头倒角机，其特征在于：所述刻度线（13）关于底座（1）的横向轴线对称，且底座（1）的截面为矩形状结构，所述盛放块（2）的内部内壁开设有卡槽（22），所述滑轨（3）远离支撑块（6）的一端外壁设置有卡块（23）。

6.根据权利要求3所述的一种钢管加工用适用于多种尺寸的卧式双头倒角机，其特征在于：所述承载盘（17）通过第二螺栓（16）与铣刀盘（18）构成可拆卸结构，且铣刀盘（18）的截面面积大于承载盘（17）的截面面积。

7.根据权利要求3所述的一种钢管加工用适用于多种尺寸的卧式双头倒角机，其特征在于：所述进口端（19）的横向轴线与铣刀盘（18）的横向轴线相重合，且进口端（19）通过注塑与操作箱（4）构成一体化结构。

8.根据权利要求2所述的一种钢管加工用适用于多种尺寸的卧式双头倒角机，其特征在于：所述螺杆（21）与盛放块（2）之间为螺纹连接，且螺杆（21）与夹持块（20）呈垂直状分布。

9.根据权利要求6所述的一种钢管加工用适用于多种尺寸的卧式双头倒角机，其特征在于：所述卡块（23）的外侧与卡槽（22）的内壁相贴合，且卡块（23）等距分布于滑轨（3）的外壁。