CN203266199U - 钻杆支撑固定装置 - Google Patents

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陈良
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Abstract

本实用新型公开了一种钻杆支撑固定装置,涉及一种钻杆加工工具领域。本实用新型解决目前钻杆加工所需要固定支撑时操作不方便且费时费力等问题。该钻杆支撑固定装置的卡槽设置有U型槽及升降螺杆,U型槽一侧的内侧设置有V型凹槽,U型槽的另一侧设置有控制螺栓穿过的控制螺栓孔,U型槽的下端焊接固定有升降螺杆,升降螺杆设置有外螺纹;所述控制螺栓设置有控制螺栓杆及摇把,控制螺栓杆的外端与摇把焊接固定;所述底座设置有底板及升降柱,升降柱焊接固定于底板上,升降柱内设置有与升降螺杆的外螺纹相对应的内螺纹。本实用新型的钻杆支撑固定装置结构简单、使用方便且成本低廉。

Description

钻杆支撑固定装置
技术领域
本实用新型涉及一种钻杆加工工具,特别是涉及一种钻杆支撑固定装置。
背景技术
目前钻井用的钻杆通常都是有一定的长度,在对钻杆进行加工时一般是将钻杆的一端用三角卡盘给予固定而另一端则固定在机床上由操作人员依据钻杆的实际情况制作的插杆上,这在实际操作中则存在遇到不同型号的钻杆则更换插杆或重新制作新的插杆,很不方便;同时对钻杆的普通加工在机床上进行则存在加工钻杆的设备造价高,增加企业的生产成本;对钻杆的一般加工若钻杆的一端被三角卡盘固定则另一端又没有理想的支撑装置,则存在被加工的钻杆固定不牢的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种结构简单、使用方便且成本低廉的钻杆支撑固定装置。
为实现上述目的,本实用新型提供一种钻杆支撑固定装置设置有卡槽、控制螺栓及底座,所述卡槽设置有U型槽及升降螺杆,U型槽一侧的内侧设置有V型凹槽,U型槽的另一侧设置有控制螺栓穿过的控制螺栓孔,U型槽的下端焊接固定有升降螺杆,升降螺杆设置有外螺纹;所述控制螺栓设置有控制螺栓杆及摇把,控制螺栓杆的外端与摇把焊接固定;所述底座设置有底板及升降柱,升降柱焊接固定于底板上,升降柱内设置有与升降螺杆的外螺纹相对应的内螺纹。
所述V型凹槽的表面设置有波浪状的凹齿。
所述底座的两端分别设置有固定凹槽。
本实用新型有益效果是:本实用新型的钻杆支撑固定装置结构简单,制作方便,成本低廉;因卡槽内设置有调节螺栓,故可适合于不同型号的钻杆固定,适用范围广;使用本实用新型的钻杆支撑固定装置操作简便,适于携带,省时省力。
下面结合附图对本实用新型的钻杆支撑固定装置作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是本实用新型的卡槽立体结构示意图。
图中:1、卡槽,2、控制螺栓,3、底座,4、U型槽,5、升降螺杆,6、V型凹槽,7、控制螺栓孔,8、固定凹槽,9、控制螺栓杆,10、摇把,11、底板,12、升降柱。
具体实施方式
如图1、图2所示,本实施例的钻杆支撑固定装置设置有卡槽1、控制螺栓2及底座3。卡槽1设置有U型槽4及升降螺杆5,U型槽4一侧的内侧设置有V型凹槽6,V型凹槽6的表面设置有波浪状的凹齿,钻杆在设置有波浪状的凹齿的V型凹槽6内便于被固定;U型槽4的另一侧设置有控制螺栓2穿过的控制螺栓孔7,U型槽4的下端焊接固定有升降螺杆5,升降螺杆5设置有外螺纹;所述控制螺栓2设置有控制螺栓杆9及摇把10,控制螺栓杆9的外端与摇把10焊接固定。底座3设置有底板11及升降柱12,升降柱12焊接固定于底板11上,升降柱12内设置有与升降螺杆5的外螺纹相对应的内螺纹,底座3的两端分别设置有固定凹槽8。
先调整升降螺杆5使得卡槽1的高度与三角卡盘处在同一水平位置后,再将需要加工的钻杆在被三角卡盘固定,随后将钻杆的另一端放置到U型槽4内,调整控制螺栓2即可将钻杆的另一端固定于卡槽1上的U型槽4的V型凹槽6内。如果被加工的钻杆需要较好的稳定性则可将底板11上的固定凹槽13用螺栓固定于重量较大的其它基座上。

Claims (3)

1.一种钻杆支撑固定装置,其特征在于,所述钻杆支撑固定装置设置有卡槽、控制螺栓及底座,所述卡槽设置有U型槽及升降螺杆,U型槽一侧的内侧设置有V型凹槽,U型槽的另一侧设置有控制螺栓穿过的控制螺栓孔,U型槽的下端焊接固定有升降螺杆,升降螺杆设置有外螺纹;所述控制螺栓设置有控制螺栓杆及摇把,控制螺栓杆的外端与摇把焊接固定;所述底座设置有底板及升降柱,升降柱焊接固定于底板上,升降柱内设置有与升降螺杆的外螺纹相对应的内螺纹。
2.根据权利要求1所述的钻杆支撑固定装置,其特征在于,所述V型凹槽的表面设置有波浪状的凹齿。
3.根据权利要求1所述的钻杆支撑固定装置,其特征在于,所述底座的两端分别设置有固定凹槽。
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