CN207548078U - 一种轴销装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴销装配机，包括推板、顶紧细杆和固定胎模具；所述加工台面的内侧活动嵌入安装有一个推板；所述推板的一侧嵌入安装有一个固定胎模板。固定胎模具的设置，有利于降低使用成本，在使用本装置时可以先选择与加工的转轴对应的固定胎模具，然后将推板通过一号气缸推动向加工台面的一侧向外推出，再将所需使用的固定胎模具通过T字型凸起嵌入到推板一侧的凹槽中，并将固定胎模具的底部凸起嵌入到推板底部的凹槽中，这样即可将固定胎模具固定，在需要对不同的转轴进行装配时，可先将对应的固定胎模具安装在推板的一侧，然后再进行装配即可，可以通过制造多个固定胎模具来装配多种规格的转轴，有效降低使用成本。

Description

一种轴销装配机

技术领域

本实用新型属于机械加工装置技术领域，尤其涉及一种轴销装配机。

背景技术

销件装配于轴件上，用于对某些工件进行固定，传统的销轴装配通常是人工销件装配于轴件上，由于销件与轴件之间一般为紧配合，因此在装配时需要耗费人力，无法实现销轴装配的自动化，影响了销轴装配的效率，所以现在就出现了一些轴销装配设备。

基于上述，本发明人发现，现有的轴销装配机在工作中由于气缸传输轴销带来的震动声音较大，有待改善，并且装配过程中人工安装轴销很容易漏装，而且在安装过程中有时候轴销会安装不到位，这样不仅浪费人力使工作效率降低，而且产品不合格率也会因此而增加，在进行装配时轴销装配尺寸也均存在差异，这样会使产品的废品率升高，并且现有的轴销装配机的胎模具均为固定式安装，这样一个设备就只能对一种转轴进行装配，使用的制造成本相对较高。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种轴销装配机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种轴销装配机，以解决现有的轴销装配机在工作中由于气缸传输轴销带来的震动声音较大，有待改善，并且装配过程中人工安装轴销很容易漏装，而且在安装过程中有时候轴销会安装不到位，这样不仅浪费人力使工作效率降低，而且产品不合格率也会因此而增加，在进行装配时轴销装配尺寸也均存在差异，这样会使产品的废品率升高，并且现有的轴销装配机的胎模具均为固定式安装，这样一个设备就只能对一种转轴进行装配，使用的制造成本相对较高的问题。

本实用新型轴销装配机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种轴销装配机，包括一号气缸、一号气缸固定座、推板、振动盘支撑板、振动盘、轴销传送管、二号气缸、二号气缸固定座、顶紧细杆、固定胎模具、控制台、加工台面、支撑台、压力管和吸气泵；所述支撑台的顶部固定设置有一个加工台面；所述加工台面的内侧活动嵌入安装有一个推板；所述推板的一侧嵌入安装有一个固定胎模板；所述支撑台的一侧通过二号气缸固定座固定安装有一个二号气缸；所述二号气缸的一侧固定设置有一根顶紧细杆，且顶紧细杆的另一侧活动嵌入到加工台面的一侧；所述支撑台的这一侧还通过振动盘支撑板活动安装有一个振动盘；所述振动盘的一侧固定设置有一根轴销传送管，且轴销传送管的另一侧固定嵌入到加工台面的一侧；所述支撑台的后侧通过一号气缸固定座固定安装有一个一号气缸，且一号气缸的一侧与推板的另一侧固定连接；所述加工台面的另一侧还固定设置有一根压力管；所述压力管的另一侧与吸气泵的一侧固定连接；所述支撑台的另一侧顶部还固定安装有一个控制台。

进一步的，所述加工台面与轴销传送管连接的一侧的内侧设置有一道对应的圆柱形凹槽状结构，加工台面与压力管连接的一侧的内侧也设置有对应的圆柱形凹槽状结构，且压力管一侧的凹槽的直径比轴销传送管一侧的凹槽直径小2mm。

进一步的，所述固定胎模具的一侧固定设置有三道T字型凸起状结构，且固定胎模具的底部还设置有一个板状凸起结构。

进一步的，所述推板的一侧设置有三道与固定胎模具一侧凸起对应的T字型凹槽状结构，且推板的这一侧底部还设置有一个尺寸及深度均与固定胎模板底部板状凸起结构对应的凹槽状结构。

进一步的，所述顶紧细杆为可左右移动式结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

固定胎模具的设置，有利于降低使用成本，在使用本装置时可以先选择与加工的转轴对应的固定胎模具，然后将推板通过一号气缸推动向加工台面的一侧向外推出，再将所需使用的固定胎模具通过T字型凸起嵌入到推板一侧的凹槽中，并将固定胎模具的底部凸起嵌入到推板底部的凹槽中，这样即可将固定胎模具固定，在需要对不同的转轴进行装配时，可先将对应的固定胎模具安装在推板的一侧，然后再进行装配即可，可以通过制造多个固定胎模具来装配多种规格的转轴，有效降低使用成本。

压力管和顶紧细杆的设置，有利于生产的稳定性，在对转轴进行装配时，先将转轴组件固定在固定胎模具上，然后使用控制台控制一号气缸带动推板推动固定胎模具移动到最内侧，然后控制吸气泵开启，将轴销通过振动盘振动进入到轴销输送管的一侧，吸气泵会通过压力管和加工台面内侧的凹槽将轴销向内侧吸入，直到嵌入到转轴组件的内侧，然后再通过一号气缸推动固定胎模具向前移动，并使固定胎模具内侧的转轴中心处与顶紧细杆在同一条线上，再控制二号气缸推动顶紧细杆向内侧移动将轴销顶紧即可，使用本装置可使产品的生产效率得到大幅度提高，并且保证了遮阳板化妆镜产品的装配同轴度及轴销的深度一致性，更使产品的废品率得到大幅度降低，保证了产品的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是本实用新型的加工台面主剖视结构示意图。

图4是本实用新型的图1局部放大结构示意图。

图5是本实用新型的图2局部放大结构示意图。

图中：一号气缸-1；一号气缸固定座-2；推板-3；振动盘支撑板-4；振动盘-5；轴销传送管-6；二号气缸-7；二号气缸固定座-8；顶紧细杆-9；固定胎模具-10；控制台-11；加工台面-12；支撑台-13；压力管-14；吸气泵-15。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种轴销装配机，包括一号气缸1、一号气缸固定座2、推板3、振动盘支撑板4、振动盘5、轴销传送管6、二号气缸7、二号气缸固定座8、顶紧细杆9、固定胎模具10、控制台11、加工台面12、支撑台13、压力管14和吸气泵15；支撑台13的顶部固定设置有一个加工台面12；加工台面12的内侧活动嵌入安装有一个推板3；推板3的一侧嵌入安装有一个固定胎模板10；支撑台13的一侧通过二号气缸固定座8固定安装有一个二号气缸7；二号气缸7的一侧固定设置有一根顶紧细杆9，且顶紧细杆9的另一侧活动嵌入到加工台面12的一侧；支撑台13的这一侧还通过振动盘支撑板4活动安装有一个振动盘5；振动盘5的一侧固定设置有一根轴销传送管6，且轴销传送管6的另一侧固定嵌入到加工台面12的一侧；支撑台13的后侧通过一号气缸固定座2固定安装有一个一号气缸1，且一号气缸1的一侧与推板3的另一侧固定连接；加工台面12的另一侧还固定设置有一根压力管14；压力管14的另一侧与吸气泵15的一侧固定连接；支撑台13的另一侧顶部还固定安装有一个控制台11。

其中，所述加工台面12与轴销传送管6连接的一侧的内侧设置有一道对应的圆柱形凹槽状结构，加工台面12与压力管14连接的一侧的内侧也设置有对应的圆柱形凹槽状结构，且压力管14一侧的凹槽的直径比轴销传送管6一侧的凹槽直径小2mm，在对转轴进行装配时，先将转轴组件固定在固定胎模具10上，然后使用控制台11控制一号气缸1带动推板3推动固定胎模具10移动到最内侧，然后控制吸气泵15开启，将轴销通过振动盘5振动进入到轴销输送管6的一侧，吸气泵15会通过压力管14和加工台面12内侧的凹槽将轴销向内侧吸入，直到嵌入到转轴组件的内侧，然后再通过一号气缸1推动固定胎模具10向前移动，并使固定胎模具10内侧的转轴中心处与顶紧细杆9在同一条线上，再控制二号气缸7推动顶紧细杆9向内侧移动将轴销顶紧即可，使用本装置可使产品的生产效率得到大幅度提高，并且保证了遮阳板化妆镜产品的装配同轴度及轴销的深度一致性，更使产品的废品率得到大幅度降低，保证了产品的稳定性。

其中，所述固定胎模具10的一侧固定设置有三道T字型凸起状结构，且固定胎模具10的底部还设置有一4个板状凸起结构，在使用本装置时可以先选择与加工的转轴对应的固定胎模具10，然后将推板3通过一号气缸1推动向加工台面12的一侧向外推出，再将所需使用的固定胎模具10通过T字型凸起嵌入到推板3一侧的凹槽中，并将固定胎模具10的底部凸起嵌入到推板3底部的凹槽中，这样即可将固定胎模具10固定，在需要对不同的转轴进行装配时，可先将对应的固定胎模具10安装在推板3的一侧，然后再进行装配即可，可以通过制造多个固定胎模具10来装配多种规格的转轴，有效降低使用成本。

其中，所述推板3的一侧设置有三道与固定胎模具10一侧凸起对应的T字型凹槽状结构，且推板3的这一侧底部还设置有一个尺寸及深度均与固定胎模板10底部板状凸起结构对应的凹槽状结构，在使用本装置时可以先选择与加工的转轴对应的固定胎模具10，然后将推板3通过一号气缸1推动向加工台面12的一侧向外推出，再将所需使用的固定胎模具10通过T字型凸起嵌入到推板3一侧的凹槽中，并将固定胎模具10的底部凸起嵌入到推板3底部的凹槽中，这样即可将固定胎模具10固定，在需要对不同的转轴进行装配时，可先将对应的固定胎模具10安装在推板3的一侧，然后再进行装配即可，可以通过制造多个固定胎模具10来装配多种规格的转轴，有效降低使用成本。

其中，所述顶紧细杆9为可左右移动式结构，在对转轴进行装配时，先将转轴组件固定在固定胎模具10上，然后使用控制台11控制一号气缸1带动推板3推动固定胎模具10移动到最内侧，然后控制吸气泵15开启，将轴销通过振动盘5振动进入到轴销输送管6的一侧，吸气泵15会通过压力管14和加工台面12内侧的凹槽将轴销向内侧吸入，直到嵌入到转轴组件的内侧，然后再通过一号气缸1推动固定胎模具10向前移动，并使固定胎模具10内侧的转轴中心处与顶紧细杆9在同一条线上，再控制二号气缸7推动顶紧细杆9向内侧移动将轴销顶紧即可，使用本装置可使产品的生产效率得到大幅度提高，并且保证了遮阳板化妆镜产品的装配同轴度及轴销的深度一致性，更使产品的废品率得到大幅度降低，保证了产品的稳定性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在使用本装置时可以先选择与加工的转轴对应的固定胎模具10，然后将推板3通过一号气缸1推动向加工台面12的一侧向外推出，再将所需使用的固定胎模具10通过T字型凸起嵌入到推板3一侧的凹槽中，并将固定胎模具10的底部凸起嵌入到推板3底部的凹槽中，这样即可将固定胎模具10固定，在需要对不同的转轴进行装配时，可先将对应的固定胎模具10安装在推板3的一侧，然后再进行装配即可，可以通过制造多个固定胎模具10来装配多种规格的转轴，有效降低使用成本，在对转轴进行装配时，先将转轴组件固定在固定胎模具10上，然后使用控制台11控制一号气缸1带动推板3推动固定胎模具10移动到最内侧，然后控制吸气泵15开启，将轴销通过振动盘5振动进入到轴销输送管6的一侧，吸气泵15会通过压力管14和加工台面12内侧的凹槽将轴销向内侧吸入，直到嵌入到转轴组件的内侧，然后再通过一号气缸1推动固定胎模具10向前移动，并使固定胎模具10内侧的转轴中心处与顶紧细杆9在同一条线上，再控制二号气缸7推动顶紧细杆9向内侧移动将轴销顶紧即可，使用本装置可使产品的生产效率得到大幅度提高，并且保证了遮阳板化妆镜产品的装配同轴度及轴销的深度一致性，更使产品的废品率得到大幅度降低，保证了产品的稳定性。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种轴销装配机，其特征在于：该轴销装配机包括一号气缸、一号气缸固定座、推板、振动盘支撑板、振动盘、轴销传送管、二号气缸、二号气缸固定座、顶紧细杆、固定胎模具、控制台、加工台面、支撑台、压力管和吸气泵；所述支撑台的顶部固定设置有一个加工台面；所述加工台面的内侧活动嵌入安装有一个推板；所述推板的一侧嵌入安装有一个固定胎模板；所述支撑台的一侧通过二号气缸固定座固定安装有一个二号气缸；所述二号气缸的一侧固定设置有一根顶紧细杆，且顶紧细杆的另一侧活动嵌入到加工台面的一侧；所述支撑台的这一侧还通过振动盘支撑板活动安装有一个振动盘；所述振动盘的一侧固定设置有一根轴销传送管，且轴销传送管的另一侧固定嵌入到加工台面的一侧；所述支撑台的后侧通过一号气缸固定座固定安装有一个一号气缸，且一号气缸的一侧与推板的另一侧固定连接；所述加工台面的另一侧还固定设置有一根压力管；所述压力管的另一侧与吸气泵的一侧固定连接；所述支撑台的另一侧顶部还固定安装有一个控制台。

2.如权利要求1所述轴销装配机，其特征在于：所述加工台面与轴销传送管连接的一侧的内侧设置有一道对应的圆柱形凹槽状结构，加工台面与压力管连接的一侧的内侧也设置有对应的圆柱形凹槽状结构，且压力管一侧的凹槽的直径比轴销传送管一侧的凹槽直径小2mm。

3.如权利要求1所述轴销装配机，其特征在于：所述固定胎模具的一侧固定设置有三道T字型凸起状结构，且固定胎模具的底部还设置有一个板状凸起结构。

4.如权利要求1或3所述轴销装配机，其特征在于：所述推板的一侧设置有三道与固定胎模具一侧凸起对应的T字型凹槽状结构，且推板的这一侧底部还设置有一个尺寸及深度均与固定胎模板底部板状凸起结构对应的凹槽状结构。

5.如权利要求1所述轴销装配机，其特征在于：所述顶紧细杆为可左右移动式结构。