CN109454165A - 一种锯齿排成型装置 - Google Patents

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刘业军
金宝
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Anhui Canbang Electric Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides

Abstract

本发明提供了一种锯齿排成型装置，包括上模、下模和定位杆；上模的上侧设置有牵引杆，下侧设置有多个冲压齿；下模包括底座和设置在底座上侧与冲压齿配合的冲压槽；底座设置有安装定位杆的安装孔。本锯齿排成型装置，能够提高生产效率，节约人力资源，对安全生产起到促进作用。

Description

一种锯齿排成型装置
技术领域
本发明涉及成型装置技术领域，尤其涉及一种锯齿排成型装置。
背景技术
汇流箱在光伏发电系统中是保证光伏组件有序连接和汇流功能的接线装置。该装置能够保障光伏系统在维护、检查时易于切断电路，当光伏系统发生故障时减小停电的范围。
汇流箱是指用户可以将一定数量、规格相同的光伏电池串联起来，组成一个个光伏串列，然后再将若干个光伏串列并联接入光伏汇流箱，在光伏汇流箱内汇流后，通过控制器，直流配电柜，光伏逆变器，交流配电柜，配套使用从而构成完整的光伏发电系统，实现与市电并网。
随着国家对光伏新能源的支持，最近这几年光伏产品取得了快速的发展，与其配套的光伏直流汇流箱也得到了大量的使用，生产光伏直流汇流箱的企业也逐渐增多。
生产光伏直流汇流箱时，由于电器元件的配套使用需要制作一条汇流母排，汇流母排上依据光伏直流汇流箱的型号不同有12/16/20甚至24个锯齿状结构用于电气连接，目前厂家在生产时，需要用模具在相应的母排上进行冲压，冲压的次数根据光伏直流汇流箱的型号不同要冲压12/16/20甚至24次，生产人员需要重复性劳作，易进入疲劳状态，且母排冲压工作具有较大安全隐患，稍有不慎易造成安全生产事故。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题是提供一种锯齿排成型装置，能够提高生产效率，节约人力资源，对安全生产起到促进作用。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种锯齿排成型装置，包括上模、下模和定位杆；
所述上模的上侧设置有牵引杆，下侧设置有多个冲压齿；
所述下模包括底座和设置在所述底座上侧与所述冲压齿配合的冲压槽；所述底座设置有安装所述定位杆的安装孔。
优选的，所述安装孔为四个，所述四个安装孔分别设置在所述底座的四角。
优选的，所述上模和所述下模由硬质合金制成。
优选的，沿所述底座宽度方向上的定位杆的距离与待冲压的铜排的宽度相同。
优选的，沿所述底座长度方向上的定位杆的距离与待冲压的铜排的长度相同。
优选的，所述相邻冲压槽之间由凸台隔开，所述凸台的宽度与待冲压的铜排的锯齿宽度相同。
本发明提出的锯齿排成型装置，通过设置上模和下模，使用时将下模固定后，将待冲压的母排通过定位杆固定在下模上，上模通过牵引杆连接冲压机构向下运动对母排进行冲压，由于上模上设置有多个冲压齿，从而可以一次性对母排进行多个锯齿的冲压，提高生产效率，节约人力资源，对安全生产起到促进作用。
附图说明
图1为本发明实施例提出的锯齿排成型装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提出的锯齿排成型装置的上模的结构示意图；
图3为本发明实施例提出的锯齿排成型装置的下模的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图3所示，本发明实施例提出了一种锯齿排成型装置，包括上模1、下模2和定位杆3；
上模1的上侧设置有牵引杆4，下侧设置有多个冲压齿5；
下模2包括底座和设置在底座上侧与冲压齿配合的冲压槽6；底座设置有安装定位杆的安装孔7。
可见，本发明实施例提出的锯齿排成型装置，通过设置上模和下模，使用时将下模固定后，将待冲压的母排通过定位杆固定在下模上，上模通过牵引杆连接冲压机构向下运动对母排进行冲压，由于上模上设置有多个冲压齿，从而可以一次性对母排进行多个锯齿的冲压，提高生产效率，节约人力资源，对安全生产起到促进作用。
在本发明的一个优选实施例中，安装孔为四个，四个安装孔分别设置在底座的四角，具体的，沿底座宽度方向上的定位杆的距离与待冲压的铜排的宽度相同；沿底座长度方向上的定位杆的距离与待冲压的铜排的长度相同。
本实施例中，定位杆的作用是用来固定母排，四根定位杆围合成与母排大小相同的方框，可以固定母排防止其偏移造成冲压不准确，保证了冲压的精度。
在本发明的一个优选实施例中，上模和下模由硬质合金制成。
当工件的批量极大时，可以考虑选用硬度和耐磨性比各类模具钢种更高的硬质合金或钢结硬质合金。用作模具材料的硬质合金可以为钨钴类，随着含钴量的增加，韧性及抗弯强度提高而硬度降低。钢结硬质合金的性能介于硬质合金和高速钢之间，能够机械加工和热处理，可以用于制作复杂的高寿命。
在本发明的一个优选实施例中，相邻冲压槽之间由凸台隔开，凸台的宽度与待冲压的铜排的锯齿宽度相同。
本实施例中，相邻冲牙齿之间的距离与凸台的宽度相同，相邻冲压槽之间由凸台隔开，进行冲压时，可以将与冲压齿宽度大小的部分冲压出来，使母排形成锯齿状，便于进行线路的连接。
本实施例中，可以根据母排的冲压需要确定冲压齿与冲压槽的数量，从而可以进行一次性冲压，一次成型。。实际使用时将相应装置固定在母排加工机上，然后将母排定位好，然后就可以一次成型一次冲压完成，提高了生产效率，节约了大量的人力资源，对安全生产起到了很好的促进作用。
综上所述，本发明实施例至少可以实现如下效果：
在本发明实施例中，通过设置上模和下模，使用时将下模固定后，将待冲压的母排通过定位杆固定在下模上，上模通过牵引杆连接冲压机构向下运动对母排进行冲压，由于上模上设置有多个冲压齿，从而可以一次性对母排进行多个锯齿的冲压，提高生产效率，节约人力资源，对安全生产起到促进作用。
最后需要说明的是：以上所述仅为本发明的较佳实施例，仅用于说明本发明的技术方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种锯齿排成型装置，其特征在于，包括上模、下模和定位杆；
所述上模的上侧设置有牵引杆，下侧设置有多个冲压齿；
所述下模包括底座和设置在所述底座上侧与所述冲压齿配合的冲压槽；所述底座设置有安装所述定位杆的安装孔。
2.如权利要求1所述的锯齿排成型装置，其特征在于，所述安装孔为四个，所述四个安装孔分别设置在所述底座的四角。
3.如权利要求1所述的锯齿排成型装置，其特征在于，所述上模和所述下模由硬质合金制成。
4.如权利要求2所述的锯齿排成型装置，其特征在于，沿所述底座宽度方向上的定位杆的距离与待冲压的铜排的宽度相同。
5.如权利要求2所述的锯齿排成型装置，其特征在于，沿所述底座长度方向上的定位杆的距离与待冲压的铜排的长度相同。
6.如权利要求1-5任一项所述的锯齿排成型装置，其特征在于，所述相邻冲压槽之间由凸台隔开，所述凸台的宽度与待冲压的铜排的锯齿宽度相同。
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