CN214866735U - 散热片焊锡脚片自动铆合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种散热片焊锡脚片自动铆合机，包括有机架、控制器、上料装置、分料装置、铆压装置以及推料装置；该机架上设置有用于输送焊锡脚片的第一输料槽；该分料装置设置在机架上并位于输料槽的输出端；该铆压装置包括有工作台和铆压机构，工作台上开设有第二输料槽，第二输料槽输出端形成有一限位槽；该推料装置的输出端正对第二输料槽的输入端。首先，通过上料装置、分料装置、铆压装置以及推料装置的配合降低了人工成本，能实现半自动化生产，同时加工过程也更安全。其次，定位块可调整位置地设置在固定板上，可满足不同型号散热片的加工，进一步降低了加工的成本，而且加工过程稳定性也更好，进一步提高了产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热片领域技术，尤其是指一种散热片焊锡脚片自动铆合机。
背景技术
散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状、片状、多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片，散热片在生产过程中往往需要铆压焊锡脚片。
现有的散热片在铆压焊锡脚片时采用人工对准的方式，让后再放入铆压机上进行铆压，这种生产方式一般要两个人配合，人工成本较高，同时人工对准的方式产品的良品率不能保证，自动化程度不高，而且操作过程中还具有一定的危险性，同时生产效率也不高，因此，有必要设计一种技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种散热片焊锡脚片自动铆合机，其能有效解决现有散热片加工方式人工成本高、自动化程度低、良品率低、具有一定危险性以及生产效率慢的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种散热片焊锡脚片自动铆合机，包括有机架、控制器、上料装置、分料装置、铆压装置以及推料装置；该机架上设置有用于输送焊锡脚片的第一输料槽；该控制器设置在机架上；该上料装置设置在机架上并与控制器电性连接，上料装置的输出端连通第一输料槽的输入端；该分料装置设置在机架上并位于输料槽的输出端，分料装置与控制器电性连接；该铆压装置设置在机架上并与控制器电性连接，铆压装置包括有工作台和铆压机构，工作台上开设有第二输料槽，该第二输料槽与第一输料槽错开，前述分料装置设置于第一输料槽和第二输料槽之间，第二输料槽输出端形成有一限位槽，该铆压机构设置于限位槽的正上方；该推料装置设置在机架上并与控制器电性连接，推料装置的输出端正对第二输料槽的输入端。
作为一种优选方案，所述上料装置为振动盘。
作为一种优选方案，所述分料装置包括有分料座和第一驱动机构；该分料座上开设有可供焊锡脚片流入和流出的分料槽，分料座可来回活动地设置在第一输料槽的输出端和第二输料槽的输入端之间；该第一驱动机构设置在机架上并带动分料座来回活动。
作为一种优选方案，所述铆压机构包括有铆压头和第二驱动机构，该铆压头可上下来回活动地设置在限位槽的正上方，该第二驱动机构设置在机架上并带动铆压头上下来回活动。
作为一种优选方案，所述工作台上设置有一可上下浮动的浮动件，浮动件的前侧与第二输料槽围构形成限位槽。
作为一种优选方案，所述工作台两侧设置有固定板，固定板上设置有用来定位散热片的定位块，定位块可调整位置地设置在固定板上。
作为一种优选方案，所述固定板上间隔开设有多个第一固定孔，定位块上开设有第二固定孔，一固定件穿过第二固定孔而与对应的第一固定孔固定连接。
作为一种优选方案，所述推料装置包括有推料杆和第三驱动机构，该推料杆正对第二输料槽的输入端并可来回活动地设置于机架上，该第三驱动机构设置在机架上并带动推料杆来回活动。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
一、通过上料装置、分料装置、铆压装置以及推料装置的配合，使得可以自动进行焊锡脚片的上料，代替人工放置焊锡脚片，降低了人工成本，能实现半自动化生产，而且产品的合格率也能保证，同时加工过程也更安全。
二、通过工作台两侧设置有固定板，固定板上设置有用来定位散热片的定位块，定位块可调整位置地设置在固定板上，加工时通过调整定位块的位置，可满足不同型号散热片的加工，无需使用多套设备，进一步降低了加工的成本，而且通过定位块的定位，加工过程稳定性也更好，进一步提高了产品的合格率。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；
图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的立体结构示意图；
图3是本实用新型之较佳实施例的局部组装示意图；
图4是本实用新型之较佳实施例另一角度的局部组装示意图。
附图标识说明：
10、机架 101、第一输料槽
20、控制器 30、上料装置
40、分料装置 401、分料槽
41、分料座 42、第一驱动机构
50、铆压装置 501、第二输料槽
502、限位槽 503、第一固定孔
504、第二固定孔 51、工作台
511、浮动件 52、铆压机构
521、铆压头 522、第二驱动机构
53、固定板 54、定位块
60、推料装置 61、推料杆
62、第三驱动机构 70、焊锡脚片。
具体实施方式
请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其中包括有有机架10、控制器20、上料装置30、分料装置40、铆压装置50以及推料装置60。
该机架10上设置有用于输送焊锡脚片70的第一输料槽101，该控制器20设置在机架10上。
该上料装置30设置在机架10上并与控制器20电性连接，上料装置30的输出端连通第一输料槽101的输入端；在本实施例中，所述上料装置30为振动盘。
该分料装置40设置在机架10上并位于输料槽101的输出端，分料装置40与控制器20电性连接；在本实施例中，所述分料装置40包括有分料座41和第一驱动机构42；该分料座41上开设有可供焊锡脚片70流入和流出的分料槽401，该第一驱动机构42设置在机架10上并带动分料座41来回活动。
该铆压装置50设置在机架10上并与控制器20电性连接，铆压装置50包括有工作台51和铆压机构52，工作台51上开设有第二输料槽501，该第二输料槽501与第一输料槽101错开，前述分料装置40设置于第一输料槽101和第二输料槽501之间，第二输料槽501输出端形成有一限位槽502，该铆压机构52设置于限位槽502的正上方；在本实施例中，所述铆压机构52包括有铆压头521和第二驱动机构522，该铆压头521可上下来回活动地设置在限位槽502的正上方，该第二驱动机构522设置在机架10上并带动铆压头521上下来回活动；所述工作台51上设置有一可上下浮动的浮动件511，浮动件511的前侧与第二输料槽501围构形成限位槽502；所述工作台51两侧设置有固定板53，固定板53上设置有用来定位散热片的定位块54，定位块54可调整位置地设置在固定板53上；所述固定板53上间隔开设有多个第一固定孔503，定位块54上开设有第二固定孔504，一固定件（图中未示）穿过第二固定孔504而与对应的第一固定孔503固定连接；前述分料座41可来回活动地设置在第一输料槽101的输出端和第二输料槽201的输入端之间。
该推料装置60设置在机架10上并与控制器20电性连接，推料装置60的输出端正对第二输料槽501的输入端；在本实施例中，所述推料装置60包括有推料杆61和第三驱动机构62，该推料杆61正对第二输料槽501的输入端并可来回活动地设置于机架10上，该第三驱动机构62设置在机架10上并带动推料杆61来回活动。
详述本实施例的工作原理如下：
工作时，先根据待加工散热片的型号来调节固定块54的位置，并将散热片放在工作台51上定位，然后由上料装置30将焊锡脚片70由振动盘的输出端输送至第一输料槽101内，并带动焊锡脚片70向后运输，当焊锡脚片70输送至分料槽401内，由控制器20控制第一驱动机构42工作，并带动分料座41向前活动，使得分料槽401的输出端开口与第二输料槽501的输入端导通连接，此时由控制器20控制第三驱动机构62工作，并带动推料杆61推动分料槽401内的焊锡脚片70至第二输料槽501内，直至焊锡脚片70输送至限位槽502中，接着由控制器20控制第二驱动机构522工作并带动铆压头521向下活动，铆压头521的下端面会抵在散热片的表面，然后继续往下铆压，并使得浮动件511向下活动，直至将焊锡脚片70铆压在散热片上，然后有控制器20控制第二驱动机构522并带动铆压头521向上活动，此时浮动件511也会在自身弹力的作用下复位，然后取下铆压完成的焊锡脚片70和散热片，然后重复上述动作完成下一焊锡脚片70和散热片的铆压。
本实用新型的设计重点在于：首先，通过上料装置、分料装置、铆压装置以及推料装置的配合，使得可以自动进行焊锡脚片的上料，代替人工放置焊锡脚片，降低了人工成本，能实现半自动化生产，而且产品的合格率也能保证，同时加工过程也更安全。其次，通过工作台两侧设置有固定板，固定板上设置有用来定位散热片的定位块，定位块可调整位置地设置在固定板上，加工时通过调整定位块的位置，可满足不同型号散热片的加工，无需使用多套设备，进一步降低了加工的成本，而且通过定位块的定位，加工过程稳定性也更好，进一步提高了产品的合格率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种散热片焊锡脚片自动铆合机，其特征在于：包括有机架、控制器、上料装置、分料装置、铆压装置以及推料装置；该机架上设置有用于输送焊锡脚片的第一输料槽；该控制器设置在机架上；该上料装置设置在机架上并与控制器电性连接，上料装置的输出端连通第一输料槽的输入端；该分料装置设置在机架上并位于输料槽的输出端，分料装置与控制器电性连接；该铆压装置设置在机架上并与控制器电性连接，铆压装置包括有工作台和铆压机构，工作台上开设有第二输料槽，该第二输料槽与第一输料槽错开，前述分料装置设置于第一输料槽和第二输料槽之间，第二输料槽输出端形成有一限位槽，该铆压机构设置于限位槽的正上方；该推料装置设置在机架上并与控制器电性连接，推料装置的输出端正对第二输料槽的输入端。
2.根据权利要求1所述的散热片焊锡脚片自动铆合机，其特征在于：所述上料装置为振动盘。
3.根据权利要求1所述的散热片焊锡脚片自动铆合机，其特征在于：所述分料装置包括有分料座和第一驱动机构；该分料座上开设有可供焊锡脚片流入和流出的分料槽，分料座可来回活动地设置在第一输料槽的输出端和第二输料槽的输入端之间；该第一驱动机构设置在机架上并带动分料座来回活动。
4.根据权利要求1所述的散热片焊锡脚片自动铆合机，其特征在于：所述铆压机构包括有铆压头和第二驱动机构，该铆压头可上下来回活动地设置在限位槽的正上方，该第二驱动机构设置在机架上并带动铆压头上下来回活动。
5.根据权利要求1所述的散热片焊锡脚片自动铆合机，其特征在于：所述工作台上设置有一可上下浮动的浮动件，浮动件的前侧与第二输料槽围构形成限位槽。
6.根据权利要求5所述的散热片焊锡脚片自动铆合机，其特征在于：所述工作台两侧设置有固定板，固定板上设置有用来定位散热片的定位块，定位块可调整位置地设置在固定板上。
7.根据权利要求6所述的散热片焊锡脚片自动铆合机，其特征在于：所述固定板上间隔开设有多个第一固定孔，定位块上开设有第二固定孔，一固定件穿过第二固定孔而与对应的第一固定孔固定连接。
8.根据权利要求1所述的散热片焊锡脚片自动铆合机，其特征在于：所述推料装置包括有推料杆和第三驱动机构，该推料杆正对第二输料槽的输入端并可来回活动地设置于机架上，该第三驱动机构设置在机架上并带动推料杆来回活动。
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|---|---|---|---|---|
| CN114226573A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-03-25 | 东莞市聚行自动化设备有限公司 | 一种双端子压铆机 |
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