CN207139101U - 一种超声波金属焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超声波金属焊接机，其中，通过安装在底座上的支撑座用于安装滑块，滑块用于安装换能器，换能器内安装有焊头，在支撑座上安装有驱动滑动进行上下滑动的驱动件，在底座上设置的定位装置,定位装置用于将待加工件定位在焊头的下方，以便焊头在驱动件的驱动下对待加工件进行压方，通过换能器将超声波高频信号转化为机械振动，然后通过焊头将机械振动传至待加工件上，使得待加工件产生热能，并使待加工件的分子重新结合，使得待加工件的表面熔融结合成一个整体，从而完成待加工件的压方，方便后续待加工件与其它零件连接，具有快速、融合强度高、导电性好的优点。

Description

一种超声波金属焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，尤其是一种超声波金属焊接机。

背景技术

电子电器行业中多股线与片材或棒材或线材之间的焊接大多用焊锡，因多股线包含有若干导线，若干导线容易分散，导致在给多股线进行焊接时造成不便，且存在易飞线，焊不牢等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超声波金属焊接机，以解决多股线焊接不方便的技术问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超声波金属焊接机，包括：底座；设于所述底座上的支撑座；设于所述支撑座上的、可在所述支撑座上进行升降的滑块；设于所述滑块内的、用于安装焊头的换能器；设于所述支撑座上的，用于驱动所述滑块进行上下滑动的驱动件；以及，设于所述底座上的，位于所述焊头下方的、用于将待加工件定位的、以便焊头对待加工件进行压方的定位装置。

通过采用上述方案，通过安装在底座上的支撑座用于安装滑块，滑块用于安装换能器，换能器安装有焊头，在支撑座上安装有驱动滑动进行上下滑动的驱动件，在底座上设置的定位装置用于将待加工件定位在焊头的下方，以便焊头在驱动件的驱动下对待加工件进行压方，通过换能器将超声波高频信号转化为机械振动，然后通过焊头将机械振动传至待加工件上，使得待加工件产生热能，并使待加工件的分子重新结合，使得待加工件的表面熔融结合成一个整体，从而完成待加工件的压方，方便后续待加工件与其它零件连接，具有快速、融合强度高、导电性好的优点。

本实用新型进一步设置：所述定位装置包括：设于所述底座上的安装座；设于所述安装座上的，位于所述焊头下方的、用于放置待加工件的放置块；设置在所述安装座两侧的，用于将待加工件夹紧在放置块上的、以便焊头对待加工件进行完全压方的夹紧件。

通过采用上述方案，通过安装座用于安装放置块，设置在安装座两侧的夹紧件用于将放置在放置块上的待加工件进行夹紧、加压，以便焊头对待加工件进行压方后更加稳定、牢固，同时通过夹紧件还可用于控制待加工件压方的宽度，以便待加工件适用于与不同的零件进行连接。

本实用新型进一步设置：所述夹紧件包括：L形支架，以及安装在支架上的、水平输出的气缸；支架通过螺钉固定在安装座上，气缸的输出端固定连接有用于抵接待加工件的夹块。

通过采用上述方案，夹紧件包括L型支架和安装在支架上的气缸，L型之间通过螺钉固定在安装座上，便于夹紧件的安装，气缸成本低、安装方便、操作简单。

本实用新型进一步设置：所述安装座上开设有凹槽，所述放置块放置在所述凹槽内，所述放置块通过螺钉固定在凹槽内。

通过采用上述方案，设置在安装座上的凹槽，便于放置块的安装和更快，放置块通过螺钉固定在凹槽内，具有固定简单、牢固的优点，同时方便放置块的更换。

本实用新型进一步设置：所述放置块为凸字形块，所述焊头为与所述凸字形块匹配的凹字形焊头，所述放置块包括两放置台和一凸台，所述夹块在所述放置台上滑动与所述凸台相配合将待加工件夹紧。

通过采用上述方案，放置块设置成凸字形块，以及焊头设置成与凸字形块相匹配的凹字形焊头，放置块包括两放置台和一凸台，两放置台用于放置待加工件，夹块在放置台上滑动并与凸台的侧壁相配合将待加工件夹紧，因此，可以同时对两件待加工件进行压方，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置：所述焊头用于与待加工件的抵接面设置呈齿状。

通过采用上述方案，焊头用于与待加工件的抵接面设置呈齿状，起到缓冲、减震作用，避免焊头与待加工体之间发生相对运动，提高压方精度和质量。

本实用新型进一步设置：所述底座上开设有两排螺纹孔，所述两排螺纹孔之间设置有导向块，所述安装座底部开设有供导向块嵌入的滑槽，所述安装座上开设有长槽，螺钉穿过长槽与所述螺纹孔螺纹连接使所述安装座固定在所述底座上。

通过采用上述方案，底座上开设的两排螺纹孔，用于安装支撑座和底座，安装座上设置有长槽便于通过螺钉与螺纹孔匹配固定在底座上时，便于放置台精准的位于焊头下方，设置在两排螺纹孔之间的导向块和供导向块嵌入的滑槽，便于安装座在底座上滑动时成直线滑动，便于使长槽与螺纹孔的对准，方便安装。

本实用新型进一步设置：所述驱动件为行程可调气缸。

通过采用上述方案，驱动件为行程可调气缸，便于调节焊头的活动范围，以便焊头更好的对待加工件进行压方，保证了加工质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：一种超声波金属焊接机，其中，通过安装在底座上的支撑座用于安装滑块，滑块用于安装换能器，换能器安装有焊头，在支撑座上安装有驱动滑动进行上下滑动的驱动件，在底座上设置的定位装置用于将待加工件定位在焊头的下方，以便焊头在驱动件的驱动下对待加工件进行压方，通过换能器将超声波高频信号转化为机械振动，然后通过焊头将机械振动传至待加工件上，使得待加工件产生热能，并使待加工件的分子重新结合，使得待加工件的表面熔融结合成一个整体，从而完成待加工件的压方，方便后续待加工件与其它零件连接，具有快速、融合强度高、导电性好的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的超声波金属焊接机的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中定位装置的结构示意图。

附图标记：1、底座；11、螺纹孔；12、导向块；2、支撑座；21、竖板；22、横板；23、第一沉头孔；24、第二沉头孔；3、滑块；4、换能器；5、驱动件；6、焊头；7、定位装置；71、安装座；701、第一安装板；702、第二安装板；711、长槽；72、放置块；721、放置台；722、凸台；723、腰形槽；73、夹紧件；731、支架；732、气缸；733、夹块；8、螺钉；9、支撑脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种超声波金属焊接机，如图1所示，包括：底座1，底座1底部设置有用于起支撑作用的多个支撑脚9；设于底座1上的支撑座2；支撑座2呈门形，包括两竖板21和横板22，两竖板21为L型板，通过第二沉头孔24内的螺钉8固定在底座1上，横板22通过第一沉头孔24内的螺钉8固定在两竖板21的顶端之间，在两竖板21之间设置有可活动的滑块3，滑块3内安装有换能器4，换能器4内安装有焊头6，在横板22上设置有驱动件5，驱动件5的输出端与滑块3固定连接，驱动件5用于驱动滑块3在支撑座2上进行上下滑动运动，从而带动换能器4和焊头6作上下运动，底座1上设置有定位装置7，定位装置7位于焊头6的下方，定位装置7用于将待加工件定位、夹紧在焊头6下方，以便焊头6在驱动件5的驱动下对待加工件进行压方，通过换能器4将超声波高频信号转化为机械振动，然后通过焊头6将机械振动传至待加工件上，使得待加工件产生热能，并使待加工件的分子重新结合，使得待加工件的表面熔融结合成一个整体，从而完成待加工件的压方，压方后的待加工件方便后续待加工件与其它零件进行连接，具有压方快速、融合强度高、导电性好的优点。

具体的，如图1与图2所示，定位装置7包括：安装座71、放置块72和夹紧件73；安装座71包括第一安装板701和第二安装板702，第一安装板701的边长大于第二安装板702的边长，第二安装板702位于第一安装板701的中间，第一安装板701与第二安装板702一体成型，放置块72安装在第二安装板702的中间，夹紧件73安装在第一安装板701上，并位于第二安装板702的两侧，夹紧件73用于将待加工件夹紧在放置块72上，以便焊头6对待加工件进行压方得更加稳定、牢固，同时通过夹紧件73还可用于控制待加工件压方的宽度，以便待加工件适用于与不同的零件进行连接。

具体的，如图2所示，夹紧件73包括：L型支架731和安装在支架731上的气缸732，气缸732的输出方向水平设置，在气缸732的输出端固定连接有夹块733，夹块733用于将待加工件抵接在放置块72上。

具体的，如图2所示，在第二安装板702上设置有凹槽，放置块72放置在凹槽内，并通过螺钉8固定在凹槽内，凹槽的作用是便于放置块72的安装和更换，放置块72通过螺钉8固定在凹槽内，具有固定简单、牢固的优点，防止在压方过程中放置块72发生位移，同时方便放置块72的更换。

具体的，如图2所示，放置块72为凸字形块，包括两放置台721和一凸台722，焊头6为与凸字形块相匹配的凹字型焊头6，两放置台721用于放置待加工件，夹块733在放置台721上滑动并与凸台722的侧壁相配合将待加工件夹紧在放置块72上，因此，可以同时对两件待加工件进行压方，提高了加工效率，凸台722上开设有腰形槽723，螺钉8通过腰形槽723将放置块72固定在凹槽内并保持凸台722表面的平整性。

具体的，如图2所示，焊头6上用于与待加工件相抵接的抵接面设置成齿状，齿状用于起到缓冲、减震作用，避免焊头6与待加工体之间发生相对运动，提高压方质量。

具体的，如图1与图2所示，底座1上开设的两排螺纹孔11，用于安装支撑座2和安装座71，第一安装板701上设置有4个长槽711，长槽711的作用是便于通过螺钉8与螺纹孔11匹配固定在底座1上时，使放置台721精准的位于焊头6的下方，两排螺纹孔11之间设置有导向块12，第一安装板701底部设置有供导向块12嵌入的滑槽，其中通过设置在两排螺纹孔11之间的导向块12和供导向块12嵌入的滑槽，便于第一安装板701在底座1上滑动时成直线滑动，方便长槽711与螺纹孔11的对准，以使放置台721精准的位于焊头6的下方，调节方便。

具体的，如图1所示，驱动件5为行程可调气缸732，便于调节焊头6上下升降的活动范围，以便焊头6更好的对待加工件进行压方，保证了加工质量。

Claims (8)

1.一种超声波金属焊接机，其特征是，包括：底座(1)；

设于所述底座(1)上的支撑座(2)；

设于所述支撑座(2)上的、可在所述支撑座(2)上进行升降的滑块(3)；

设于所述滑块(3)内的、用于安装焊头(6)的换能器(4)；

设于所述支撑座(2)上的，用于驱动所述滑块(3)进行上下滑动的驱动件(5)；

以及，设于所述底座(1)上的，位于所述焊头(6)下方的、用于将待加工件定位的、以便焊头(6)对待加工件进行压方的定位装置(7)。

2.根据权利要求1所述的超声波金属焊接机，其特征是，所述定位装置(7)包括：设于所述底座(1)上的安装座(71)；

设于所述安装座(71)上的，位于所述焊头(6)下方的、用于放置待加工件的放置块(72)；

设置在所述安装座(71)两侧的，用于将待加工件夹紧在放置块(72)上的、以便焊头(6)对待加工件进行完全压方的夹紧件(73)。

3.根据权利要求2所述的超声波金属焊接机，其特征是，所述夹紧件(73)包括：L形支架(731)，以及安装在支架(731)上的、水平输出的气缸(732)；支架(731)通过螺钉(8)固定在安装座(71)上，气缸(732)的输出端固定连接有用于抵接待加工件的夹块(733)。

4.根据权利要求3所述的超声波金属焊接机，其特征是，所述安装座(71)上开设有凹槽，所述放置块(72)放置在所述凹槽内，所述放置块(72)通过螺钉(8)固定在所述凹槽内。

5.根据权利要求4所述的超声波金属焊接机，其特征是，所述放置块(72)为凸字形块，所述焊头(6)为与所述凸字形块匹配的凹字形焊头(6)，所述放置块(72)包括两放置台(721)和一凸台(722)，所述夹块(733)在所述放置台(721)上滑动与所述凸台(722)相配合将待加工件夹紧。

6.根据权利要求5所述的超声波金属焊接机，其特征是，所述焊头(6)用于与待加工件的抵接面设置呈齿状。

7.根据权利要求2所述的超声波金属焊接机，其特征是，所述底座(1)上开设有两排螺纹孔(11)，所述两排螺纹孔(11)之间设置有导向块(12)，所述安装座(71)底部开设有供导向块(12)嵌入的滑槽，所述安装座(71)上开设有长槽(711)，螺钉(8)穿过长槽(711)与所述螺纹孔(11)螺纹连接使所述安装座(71)固定在所述底座(1)上。

8.根据权利要求1所述的超声波金属焊接机，其特征是，所述驱动件(5)为行程可调气缸(732)。