CN109454133A - 用于换热器折弯的方法、换热管间隔机构和系统 - Google Patents
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Abstract
本发明的实施例提供了用于换热器折弯的方法、换热管间隔机构和系统。该方法包括：提供待折弯的换热器，该换热器包括：多个换热管；以及弯折段，弯折段在与换热管的轴向方向交叉的横向方向上延伸，在弯折段换热管之间限定空间；将间隔片插入换热管之间限定的空间中；将换热管的在弯折段的部分和间隔片一起进行扭转；对换热器的弯折段两侧的部分施加折弯力，使换热管的在弯折段的扭转后的部分和间隔片一起被弯曲直至弯折段两侧的部分之间成第一预定角度；以及取出间隔片。换热管间隔机构包括间隔片组件，该间隔片组件包括间隔片以及机架，间隔片与机架可转动地连接。采用根据本发明实施例的方案，例如可使折弯后的换热器的换热管之间存在间隙。
Description
技术领域
本发明的实施例涉及用于换热器折弯的方法、用于换热器折弯的换热管间隔机构和用于换热器折弯的系统。
背景技术
换热器通常包括集流管、与集流管连接的换热管以及换热管之间的翅片。换热器通常具有平板状，在一些特定的空调中，需要将平板换热器折弯，以满足特定的安装要求。
发明内容
本发明的实施例的目的是提供一种用于换热器折弯的方法、一种用于换热器折弯的换热管间隔机构和一种用于换热器折弯的系统，由此例如可使折弯后的换热器的换热管之间存在间隙。
本发明的实施例提供了一种用于换热器折弯的方法，包括：提供待折弯的换热器，所述待折弯的换热器包括：多个换热管；以及弯折段，所述弯折段在与换热管的轴向方向交叉的横向方向上延伸，在所述弯折段所述换热管之间限定空间；将间隔片插入换热管之间限定的空间中；将换热管的在弯折段的部分和间隔片一起进行扭转；对换热器的弯折段两侧的部分施加折弯力，使换热管的在弯折段的扭转后的部分和间隔片一起被弯曲直至弯折段两侧的部分之间成第一预定角度；以及取出间隔片。
根据本发明的实施例，在取出间隔片之前，将弯折段两侧的部分折回第二预定角度，然后取出间隔片，之后再将弯折段两侧的部分弯折至期望的角度。
根据本发明的实施例，间隔片由可弹性变形的材料制成。
根据本发明的实施例，待折弯的换热器还包括在弯折段两侧的部分设置在换热管之间的翅片，在弯折段两侧的部分设置的翅片之间在换热管的轴向方向上间隔开预定间隔。
根据本发明的实施例，所述换热管是扁管。
根据本发明的实施例，所述间隔片的厚度小于或等于换热管之间的间距。
根据本发明的实施例，所述横向方向与换热管的轴向方向成85至95度的角度。
根据本发明的实施例，所述横向方向与换热管的轴向方向成大致90度的角度。
根据本发明的实施例，将间隔片插入换热管之间限定的空间中的步骤包括：提供换热管间隔机构，该换热管间隔机构包括：间隔片组件，该间隔片组件包括：所述间隔片；以及机架，所述间隔片与机架连接，例如可转动地连接；以及使间隔片组件在朝向换热器的方向上移动，由此将间隔片插入换热管之间限定的空间中。
根据本发明的实施例，所述间隔片组件还包括：连接片，所述间隔片通过连接片与机架可转动地连接，所述连接片的第一端与所述间隔片连接，并且所述连接片的第二端与机架可转动地连接。
根据本发明的实施例，所述换热管间隔机构还包括：间隔片导向部件，该间隔片导向部件包括多个间隔片导向件，多个间隔片导向件之间限定对准空间，所述间隔片通过多个间隔片导向件之间限定的对准空间被插入换热管之间限定的空间中。
根据本发明的实施例，该间隔片导向部件还包括导向件连接件，多个间隔片导向件中的每一个具有第一端和第二端，多个间隔片导向件的第一端连接于导向件连接件，所述换热管间隔机构包括两个间隔片导向部件，两个间隔片导向部件中的一个的多个间隔片导向件的第二端与两个间隔片导向部件中的另一个的多个间隔片导向件的第二端间隔开。
根据本发明的实施例，所述换热管间隔机构还包括：驱动机构，该驱动机构用于驱动间隔片组件移动，以将所述间隔片插入换热管之间限定的空间中和从换热管之间限定的空间中抽出所述间隔片。
根据本发明的实施例，所述连接片包括两个连接片，两个连接片的第一端分别与所述间隔片连接，两个连接片的第二端与机架可转动地连接。
根据本发明的实施例，两个连接片的第一端分别与所述间隔片的两端连接。
根据本发明的实施例，两个连接片与所述间隔片大致垂直。
根据本发明的实施例，所述间隔片的两端在远离机架的一侧具有在远离机架的方向上伸出的角部，在远离机架的方向上该角部逐渐变窄。
根据本发明的实施例，所述间隔片在远离机架的一侧具有凹部，通过该凹部形成所述角部。
根据本发明的实施例，所述凹部是弓形凹部或锯齿形凹部。
本发明的实施例还提供了一种用于换热器折弯的换热管间隔机构，包括：间隔片组件，该间隔片组件包括：间隔片，用于在换热器折弯时插入在换热器的弯折段的、换热管之间限定的空间中；以及机架，所述间隔片与机架连接，例如可转动地连接。
根据本发明的实施例，该间隔片组件还包括：连接片，所述间隔片通过连接片与机架可转动地连接，所述连接片的第一端与所述间隔片连接，并且所述连接片的第二端与机架可转动地连接。
根据本发明的实施例，用于换热器折弯的换热管间隔机构还包括：间隔片导向部件，该间隔片导向部件包括多个间隔片导向件，多个间隔片导向件之间限定对准空间，所述间隔片通过多个间隔片导向件之间限定的对准空间被插入换热管之间限定的空间中。
根据本发明的实施例，该间隔片导向部件还包括导向件连接件，多个间隔片导向件中的每一个具有第一端和第二端，多个间隔片导向件的第一端连接于导向件连接件，所述换热管间隔机构包括两个间隔片导向部件，两个间隔片导向部件中的一个的多个间隔片导向件的第二端与两个间隔片导向部件中的另一个的多个间隔片导向件的第二端间隔开。
根据本发明的实施例，用于换热器折弯的换热管间隔机构还包括：驱动机构，该驱动机构用于驱动间隔片组件移动，以将所述间隔片插入换热管之间限定的空间中和从换热管之间限定的空间中抽出所述间隔片。
根据本发明的实施例，所述连接片包括两个连接片，两个连接片的第一端分别与所述间隔片连接，两个连接片的第二端与机架可转动地连接。
根据本发明的实施例，两个连接片的第一端分别与所述间隔片的两端连接。
根据本发明的实施例，两个连接片与所述间隔片大致垂直。
根据本发明的实施例，用于换热器折弯的换热管间隔机构还包括：两个导向件连接件，多个间隔片导向件中的每一个的两端分别连接于两个导向件连接件。
根据本发明的实施例，所述间隔片的两端在远离机架的一侧具有在远离机架的方向上伸出的角部，在远离机架的方向上该角部逐渐变窄。
根据本发明的实施例，所述间隔片在远离机架的一侧具有凹部，通过该凹部形成所述角部。
根据本发明的实施例，所述凹部是弓形凹部或锯齿形凹部。
本发明的实施例还提供了一种用于换热器折弯的系统，包括：折弯机；以及上述的换热管间隔机构。
根据本发明的实施例，所述折弯机包括芯杆，该芯杆包括在与芯杆的轴向方向垂直的第一方向上相对的两个第一面，以及在与芯杆的轴向方向和第一方向垂直的第二方向上相对的两个第二面，两个第一面中的一个是平面，两个第二面是圆弧面或弧面，两个第一面中的所述一个在折弯时朝向待折弯的换热器。
所述折弯机包括芯杆，该芯杆包括在与芯杆的轴向方向垂直的第一方向上相对的两个第一面，以及在与芯杆的轴向方向和第一方向垂直的第二方向上相对的两个第二面，两个第一面中的一个是圆弧面或弧面，两个第二面是圆弧面或弧面，作为两个第一面中的一个的圆弧面或弧面的曲率半径大于作为两个第二面的圆弧面或弧面的曲率半径，两个第一面中的所述一个在折弯时朝向待折弯的换热器。。
根据本发明的实施例，所述折弯机包括折弯板，以及压板机构，该压板机构包括压板，所述压板用于与折弯板一起夹持换热器。
采用根据本发明的实施例的用于换热器折弯的方法、用于换热器折弯的换热管间隔机构以及用于换热器折弯的系统，例如可使折弯后的换热器的换热管之间存在间隙。
附图说明
图1是根据本发明的实施例的待折弯的换热器的示意主视图；
图2是根据本发明的实施例的待折弯的换热器在间隔片插入换热管之间限定的空间中的状态下的示意主视图；
图3是根据本发明的实施例的折弯后的换热器的示意立体图；
图4是图3所示换热器的部分A的放大图；
图5是根据本发明的实施例的折弯后的换热器的示意俯视图；
图6是根据本发明的实施例的用于换热器折弯的换热管间隔机构和折弯机的使用状态下的示意主视图；
图7是根据本发明的实施例的用于换热器折弯的换热管间隔机构和折弯机的使用状态下的示意左视图；
图8是根据本发明的实施例的用于换热器折弯的换热管间隔机构和折弯机的使用状态下的示意俯视图；
图9是根据本发明的实施例的用于换热器折弯的换热管间隔机构和折弯机的在折弯前的示意俯视图；
图10是根据本发明的实施例的用于换热器折弯的换热管间隔机构和折弯机的在折弯后的示意俯视图；
图11是根据本发明的实施例的用于换热器折弯的换热管间隔机构的使用状态下的示意侧视图；
图12是根据本发明的实施例的用于换热器折弯的换热管间隔机构的使用状态下的示意主视图；
图13是根据本发明的实施例的用于换热器折弯的换热管间隔机构的使用状态下的示意俯视图；
图14是根据本发明的实施例的用于换热器折弯的折弯机的夹紧机构的示意图；以及
图15是根据本发明的实施例的用于换热器折弯的折弯机的芯杆的横截面示意图。
具体实施方式
下面参照附图结合本发明的实施例对本发明进行详细说明。
参见图1至15，本发明的实施例提供了一种用于换热器折弯的方法，该用于换热器折弯的方法包括：提供待折弯的换热器10，所述待折弯的换热器10包括：多个换热管11；以及弯折段12，所述弯折段12在与换热管11的轴向方向交叉的横向方向上延伸，在所述弯折段12所述换热管11之间限定空间；将间隔片20插入换热管11之间限定的空间中；将换热管11的在弯折段12的部分和间隔片20一起进行扭转；对换热器10的弯折段12两侧的部分101和102施加折弯力，使换热管11的在弯折段12的扭转后的部分和间隔片20一起被弯曲直至弯折段12两侧的部分101和102之间成第一预定角度；以及取出间隔片20。所述换热管11可以是扁管。所述间隔片20的厚度小于或等于换热管11之间的间距。所述横向方向与换热管11的轴向方向可以成85至95度的角度，例如成大致90度的角度。换热器10可以是微通道换热器。
根据本发明的实施例，参见图1，换热器10还包括集流管，以及设置在换热管11之间的翅片13，在弯折段12换热器10没有翅片13。为了清楚起见，换热器10的弯折段12两侧的部分101和102中的部分翅片13没有画出。
在本发明的实施例中，参见图6至11，在取出间隔片20之前，将弯折段12两侧的部分折回第二预定角度，然后取出间隔片20，之后再将弯折段12两侧的部分弯折至期望的角度。由此，与使换热管11的在弯折段12的扭转后的部分和间隔片20一起被弯曲直至弯折段12两侧的部分101和102之间成第一预定角度间隔片20后直接取出间隔片20相比，更容易取出间隔片20。
根据本发明的实施例，间隔片20由可弹性变形的材料制成。例如，采用PU、PE、PP、PET等可弹性变形材料形成间隔片20。
在本发明的实施例中，参见图6至11，待折弯的换热器10还包括在弯折段12两侧的部分设置在换热管11之间的翅片13，在弯折段12两侧的部分设置的翅片13之间在换热管11的轴向方向上间隔开预定间隔。
在本发明的实施例中，参见图11、13，将间隔片20插入换热管11之间限定的空间中的步骤包括：提供换热管间隔机构100，该换热管间隔机构100包括：间隔片组件120，该间隔片组件120包括：所述间隔片20；以及机架30，所述间隔片20与机架30可转动地连接；以及使间隔片组件120在朝向换热器10的方向上移动，由此将间隔片20插入换热管11之间限定的空间中。例如，所述间隔片20通过转轴31与机架30可转动地连接。转轴31的轴线可大致平行于换热管11的轴线。
在本发明的实施例中，参见图7、11、13，所述间隔片组件120还包括：连接片21(参见图8、9、13)，所述间隔片20通过连接片21与机架30可转动地连接，所述连接片21的第一端与所述间隔片20连接，并且所述连接片21的第二端与机架30可转动地连接，例如通过转轴31与机架30可转动地连接。转轴31的轴线可大致平行于换热管11的轴线。显然，所述间隔片20可直接与机架30可转动地连接。在间隔片20比较柔软，或连接片21比较柔软的情况下，间隔片20或连接片21可直接与机架30连接，而不用通过转轴31。此外，多个间隔片20可以在一侧连接在一起，而不用设置机架30。机架30可以是杆。间隔片组件120可以实现间隔片20同时抽出和插入。间隔片20的端部连接于机架30，可以实现自由转动，在折弯过程中和拔片轮工作时均会带动间隔片20上下转动。机架30可以设置在连接片21之间，或以如图13所示的方式设置。
在本发明的实施例中，参见图11、12、13，所述间隔片20的两端在远离机架30的一侧具有在远离机架30的方向上伸出的角部25，在远离机架30的方向上该角部25逐渐变窄。例如，所述间隔片20在远离机架30的一侧具有凹部，通过该凹部形成所述角部。所述凹部可以是弓形凹部或锯齿形凹部。在间隔片20插入换热管的间隙的过程中起到导向的作用，方便间隔片插入间隙中。间隔片组件120的靠近机架30的一侧具有凹部，用于让开拨倒轮204。
在本发明的实施例中，参见图11、12、13，所述换热管间隔机构100还包括：间隔片导向部件40，该间隔片导向部件40包括多个间隔片导向件41，多个间隔片导向件41之间限定对准空间，所述间隔片20通过多个间隔片导向件41之间限定的对准空间被插入换热管11之间限定的空间中。参见图7、11、12、13，该间隔片导向部件40还可以包括：导向件连接件42，多个间隔片导向件41中的每一个具有第一端和第二端，多个间隔片导向件的第一端连接于导向件连接件42。该间隔片导向部件40还可以包括机架43，导向件连接件42连接于机架43。机架43可以是杆。导向件连接件42可以作为机架43使用，而不设机架43。所述换热管间隔机构100可以包括两个间隔片导向部件40，两个间隔片导向部件40可以连接在一起。导向件连接件42与多个间隔片导向件41可以是一体的结构，两个间隔片导向部件40之间具有一定的间隙，用于让开倒拨轮204。即，两个间隔片导向部件40中的一个的多个间隔片导向件10的第二端与两个间隔片导向部件40中的另一个的多个间隔片导向件41的第二端间隔开。
在本发明的实施例中，所述换热管间隔机构100还包括：驱动机构，该驱动机构用于驱动间隔片组件120移动，以将所述间隔片20插入换热管11之间限定的空间中和从换热管11之间限定的空间中抽出所述间隔片20。在没有驱动机构的情况下，可以手动移动间隔片组件120。驱动机构带动间隔片组件120抽出和插入，可以采用电机丝杆方式、气缸方式、液压缸方式等。
在本发明的实施例中，参见图8至10、13，所述连接片21包括两个连接片21，两个连接片21的第一端分别与所述间隔片20连接，两个连接片21的第二端与机架30可转动地连接。例如，两个连接片21的第一端分别与所述间隔片20的两端连接，由此形成大致U形的结构，从而可以让开拔倒轮204。两个连接片21可以与所述间隔片20大致垂直。
参见图6至13，本发明的实施例提供了一种用于换热器折弯的换热管间隔机构100，换热管间隔机构100包括：间隔片组件120，该间隔片组件120包括：间隔片20，用于在换热器10折弯时插入在换热器10的弯折段12的、换热管11之间限定的空间中；以及机架30，所述间隔片20与机架30可转动地连接。该间隔片组件120还可以包括：连接片21，所述间隔片20通过连接片21与机架30可转动地连接，所述连接片21的第一端与所述间隔片20连接，并且所述连接片21的第二端与机架30可转动地连接。例如，所述连接片21包括两个连接片21，两个连接片21的第一端分别与所述间隔片20连接，两个连接片21的第二端与机架30可转动地连接。两个连接片21的第一端可以分别与所述间隔片20的两端连接。两个连接片21可以与所述间隔片20大致垂直。机架30可以设置在连接片21之间，或以如图13所示的方式设置。
在本发明的实施例中，参见图11、12、13，所述间隔片20的两端在远离机架30的一侧具有在远离机架30的方向上伸出的角部25，在远离机架30的方向上该角部25逐渐变窄。例如，所述间隔片20在远离机架30的一侧具有凹部，通过该凹部形成所述角部。所述凹部可以是弓形凹部或锯齿形凹部。在间隔片20插入换热管的间隙的过程中起到导向的作用，方便间隔片插入间隙中。间隔片组件120的靠近机架30的一侧具有凹部，用于让开拨倒轮204。
在本发明的实施例中，参见图7、11、12、13，换热管间隔机构100还包括：间隔片导向部件40，该间隔片导向部件40包括多个间隔片导向件41，多个间隔片导向件41之间限定对准空间，所述间隔片20通过多个间隔片导向件41之间限定的对准空间被插入换热管11之间限定的空间中。在间隔片比较软的情况下，当间隔片抽出时间隔片或间隔片的端部或边缘还在间隔片导向件41之间限定的对准空间或导向槽里，以保持间隔片20的间隙，有利于下一个插片动作。参见图7、11、12、13，该间隔片导向部件40还可以包括：导向件连接件42，多个间隔片导向件41中的每一个具有第一端和第二端，多个间隔片导向件的第一端连接于导向件连接件42。该间隔片导向部件40还可以包括机架43，导向件连接件42连接于机架43。机架43可以是杆。导向件连接件42可以作为机架43使用，而不设机架43。所述换热管间隔机构100可以包括两个间隔片导向部件40，两个间隔片导向部件40可以连接在一起。导向件连接件42与多个间隔片导向件41可以是一体的结构，两个间隔片导向部件40之间具有一定的间隙，用于让开倒拨轮204。即，两个间隔片导向部件40中的一个的多个间隔片导向件10的第二端与两个间隔片导向部件40中的另一个的多个间隔片导向件41的第二端间隔开。
在本发明的实施例中，换热管间隔机构100还包括：驱动机构，该驱动机构用于驱动间隔片组件120移动，以将所述间隔片20插入换热管11之间限定的空间中和从换热管11之间限定的空间中抽出所述间隔片20。
根据本发明的实施例，为了保证折弯后的换热器的折弯处相邻扁管之间保留有间隙以防止积水积灰，折弯前在扁管之间插入间隔片20，避免扁管在折弯过程中间隙闭合，在折弯之后把间隔片20抽出，从而形成间隙。
参见图6至11，本发明的实施例提供了一种用于换热器折弯的系统，该系统包括折弯机200；以及上述的换热管间隔机构100。
参见图6至13，根据本发明的实施例换热管间隔机构100可以与任何合适的折弯机200配合使用。折弯机200可以是一种整体式压紧产品折弯设备，包括机架和折弯机构。所述折弯机构可包括第一折弯板201，第二折弯板201，第一折弯板201和第二折弯板201分别设置在机架的横向两侧且可翻转。折弯机200还包括用于控制换热器折弯处或弯折段12折弯半径的芯杆203，用于拨倒(扭转)折弯处或弯折段12的诸如扁管的换热管的拨倒轮204。折弯机200还包括分别与第一折弯板201和第二折弯板201铰接连接的第一斜连杆211和第二斜连杆211，以及与第一斜连杆211和第二斜连杆211连接的推进机构220。第一斜连杆211和第二斜连杆211与推进机构220连接的端部铰接在一起。
如图15所示，在本发明的实施例中，所述折弯机200包括芯杆203，该芯杆203包括在与芯杆203的轴向方向垂直的第一方向上相对的两个第一面2031，以及在与芯杆203的轴向方向和第一方向垂直的第二方向上相对的两个第二面2032，两个第一面2031中的一个是平面，两个第二面2032是圆弧面或弧面，两个第一面中的所述一个在折弯时朝向待折弯的换热器。作为选择，两个第一面2031中的一个是圆弧面或弧面，两个第二面2032是圆弧面或弧面，作为两个第一面2031中的一个的圆弧面或弧面的曲率半径大于作为两个第二面2032的圆弧面或弧面的曲率半径，两个第一面中的所述一个在折弯时朝向待折弯的换热器。两个第一面中的另一个可以与两个第一面中的所述一个相同，或者可是其它任何合适的面。此外两个第一面2031中的所述一个可以是其它曲面，两个第二面2032可以是任何其它合适的曲面。芯杆203放置在换热器10的与拔倒轮204相对的一侧，拨倒轮204拨倒(扭转)折弯处或弯折段12的诸如扁管的换热管时芯杆203用于止动。同时在折弯时以芯杆203为折弯中心。芯杆203的横截面的第二方向上的尺寸大于第一方向上的尺寸。芯杆203的横截面是扁平的形状。由此，能提高换热器的折弯处的折弯半径，便于在折弯处的换热管之间形成间隙，而且由于面向换热器的面的截面的曲率半径增加，增加了拨倒轮拨倒换热管时换热管与芯杆203的接触面积，不容易造成换热管损伤，且换热管拨倒后的形状较好。
如图6、8、9、10、14所示，在本发明的实施例中，折弯机200可是根据本发明的实施例的折弯机200。所述折弯机200包括折弯板201，以及压板机构500，该压板机构500包括压板501，所述压板501用于与折弯板201一起夹持换热器10。该压板机构500还包括用于使压板501与折弯板201同步转动的同步机构，用于在压板501与折弯板201夹持换热器10的同时，同步转动，以在压板501与折弯板201夹持换热器10的状态下对换热器10进行折弯。该压板机构500还包括升降机构，该升降机构可以包括导轨502、连接于导轨502的滑块503、与压板501连接的齿条504和驱动齿条移动的齿轮505。可以通过电机和减速器驱动齿轮505转动。压板501用于固定换热器10。压板501可以沿着上下方向运动或沿其它方向运动。折弯换热器10时，将换热器10放置在折弯板201上，压板501从上降下后压在换热器10上，用于固定换热器10，防止换热器10从折弯机上倒下或者折弯过程中位置改变。
下面描述采用本发明的实施例的用于换热器折弯的系统的操作方式。
第一步
参见图6至10，把平板状态的换热器10立放至相应位置，如图1所示。
第二步
利用第一折弯板201和第一压板501和第二折弯板201和第二压板502压紧换热器10，如图8所示。
第三步
将芯杆203放置在换热器10的前侧，以在拨倒轮204拨倒折弯处或弯折段12的诸如扁管的换热管11时作为止动件。同时在折弯时以芯杆203为折弯中心，参见图8。
第四步
使间隔片组件120向前运动，间隔片20插入在弯折段12换热管11之间限定的空间中，参见图8。
第五步
拔倒轮204行进，把换热管拔倒(扭转)，此时间隔片20插入在弯折段12换热管11之间，参见图8、9。
第六步
推进机构220进行推进，斜连杆211、211连接折弯板201、201，使换热器以芯杆203为中心进行折弯，同时压板501同步转动，如图10所示。折弯到要求尺寸后再打开至预定角度，间隔片组件后移，退出换热器。推进机构220再次前行，使换热器转弯到需要的角度。
参见图3至5，折弯后的换热器在折弯处相邻换热管之间具有预定的间隙。根据本发明的实施例实现了换热管之间存在间隙，不会粘连在一起，在使用中保持良好的性能。
Claims (33)
1.一种用于换热器折弯的方法，包括：
提供待折弯的换热器，所述待折弯的换热器包括：多个换热管；以及弯折段，所述弯折段在与换热管的轴向方向交叉的横向方向上延伸，在所述弯折段所述换热管之间限定空间；
将间隔片插入换热管之间限定的空间中；
将换热管的在弯折段的部分和间隔片一起进行扭转；
对换热器的弯折段两侧的部分施加折弯力，使换热管的在弯折段的扭转后的部分和间隔片一起被弯曲直至弯折段两侧的部分之间成第一预定角度；以及
取出间隔片。
2.根据权利要求1所述的用于换热器折弯的方法，其中：
在取出间隔片之前，将弯折段两侧的部分折回第二预定角度，然后取出间隔片，之后再将弯折段两侧的部分弯折至期望的角度。
3.根据权利要求1所述的用于换热器折弯的方法，其中：
间隔片由可弹性变形的材料制成。
4.根据权利要求1所述的用于换热器折弯的方法，其中：
待折弯的换热器还包括在弯折段两侧的部分设置在换热管之间的翅片，在弯折段两侧的部分设置的翅片之间在换热管的轴向方向上间隔开预定间隔。
5.根据权利要求1所述的用于换热器折弯的方法，其中：
所述换热管是扁管。
6.根据权利要求1所述的用于换热器折弯的方法，其中：
所述间隔片的厚度小于或等于换热管之间的间距。
7.根据权利要求1所述的用于换热器折弯的方法，其中：
所述横向方向与换热管的轴向方向成85至95度的角度。
8.根据权利要求1所述的用于换热器折弯的方法，其中：
所述横向方向与换热管的轴向方向成大致90度的角度。
9.根据权利要求1所述的用于换热器折弯的方法，其中：
将间隔片插入换热管之间限定的空间中的步骤包括：
提供换热管间隔机构，该换热管间隔机构包括：间隔片组件，该间隔片组件包括：所述间隔片；以及机架，所述间隔片与机架连接；以及
使间隔片组件在朝向换热器的方向上移动，由此将间隔片插入换热管之间限定的空间中。
10.根据权利要求9所述的用于换热器折弯的方法，其中：
所述间隔片组件还包括：连接片，所述间隔片通过连接片与机架可转动地连接，所述连接片的第一端与所述间隔片连接，并且所述连接片的第二端与机架可转动地连接。
11.根据权利要求9所述的用于换热器折弯的方法，其中：
所述换热管间隔机构还包括：间隔片导向部件，该间隔片导向部件包括多个间隔片导向件，多个间隔片导向件之间限定对准空间，所述间隔片通过多个间隔片导向件之间限定的对准空间被插入换热管之间限定的空间中。
12.根据权利要求11所述的用于换热器折弯的方法，其中：
该间隔片导向部件还包括导向件连接件，多个间隔片导向件中的每一个具有第一端和第二端，多个间隔片导向件的第一端连接于导向件连接件，所述换热管间隔机构包括两个间隔片导向部件，两个间隔片导向部件中的一个的多个间隔片导向件的第二端与两个间隔片导向部件中的另一个的多个间隔片导向件的第二端间隔开。
13.根据权利要求9所述的用于换热器折弯的方法，其中：
所述换热管间隔机构还包括：驱动机构，该驱动机构用于驱动间隔片组件移动，以将所述间隔片插入换热管之间限定的空间中和从换热管之间限定的空间中抽出所述间隔片。
14.根据权利要求9所述的用于换热器折弯的方法，其中：
所述连接片包括两个连接片，两个连接片的第一端分别与所述间隔片连接，两个连接片的第二端与机架可转动地连接。
15.根据权利要求14所述的用于换热器折弯的方法，其中：
两个连接片的第一端分别与所述间隔片的两端连接。
16.根据权利要求14所述的用于换热器折弯的方法，其中：
两个连接片与所述间隔片大致垂直。
17.根据权利要求9所述的用于换热器折弯的方法，其中：
所述间隔片的两端在远离机架的一侧具有在远离机架的方向上伸出的角部，在远离机架的方向上该角部逐渐变窄。
18.根据权利要求17所述的用于换热器折弯的方法，其中：
所述间隔片在远离机架的一侧具有凹部，通过该凹部形成所述角部，所述凹部是弓形凹部或锯齿形凹部。
19.一种用于换热器折弯的换热管间隔机构，包括：
间隔片组件，该间隔片组件包括：间隔片，用于在换热器折弯时插入在换热器的弯折段的、换热管之间限定的空间中；以及机架，所述间隔片与机架连接。
20.根据权利要求19所述的用于换热器折弯的换热管间隔机构，其中：
该间隔片组件还包括：连接片，所述间隔片通过连接片与机架可转动地连接，所述连接片的第一端与所述间隔片连接，并且所述连接片的第二端与机架可转动地连接。
21.根据权利要求19所述的用于换热器折弯的换热管间隔机构，还包括：
间隔片导向部件，该间隔片导向部件包括多个间隔片导向件，多个间隔片导向件之间限定对准空间，所述间隔片通过多个间隔片导向件之间限定的对准空间被插入换热管之间限定的空间中。
22.根据权利要求21所述的用于换热器折弯的换热管间隔机构，其中：
该间隔片导向部件还包括导向件连接件，多个间隔片导向件中的每一个具有第一端和第二端，多个间隔片导向件的第一端连接于导向件连接件，所述换热管间隔机构包括两个间隔片导向部件，两个间隔片导向部件中的一个的多个间隔片导向件的第二端与两个间隔片导向部件中的另一个的多个间隔片导向件的第二端间隔开。
23.根据权利要求19所述的用于换热器折弯的换热管间隔机构，还包括：
驱动机构，该驱动机构用于驱动间隔片组件移动，以将所述间隔片插入换热管之间限定的空间中和从换热管之间限定的空间中抽出所述间隔片。
24.根据权利要求19所述的用于换热器折弯的换热管间隔机构，其中：
所述连接片包括两个连接片，两个连接片的第一端分别与所述间隔片连接，两个连接片的第二端与机架可转动地连接。
25.根据权利要求24所述的用于换热器折弯的换热管间隔机构，其中：
两个连接片的第一端分别与所述间隔片的两端连接。
26.根据权利要求24所述的用于换热器折弯的换热管间隔机构，其中：
两个连接片与所述间隔片大致垂直。
27.根据权利要求24所述的用于换热器折弯的换热管间隔机构，还包括：
两个导向件连接件，多个间隔片导向件中的每一个的两端分别连接于两个导向件连接件。
28.根据权利要求19所述的用于换热器折弯的换热管间隔机构，其中：
所述间隔片的两端在远离机架的一侧具有在远离机架的方向上伸出的角部，在远离机架的方向上该角部逐渐变窄。
29.根据权利要求28所述的用于换热器折弯的换热管间隔机构，其中：
所述间隔片在远离机架的一侧具有凹部，通过该凹部形成所述角部，所述凹部是弓形凹部或锯齿形凹部。
30.一种用于换热器折弯的系统，包括：
折弯机；以及
权利要求19所述的换热管间隔机构。
31.根据权利要求30所述的用于换热器折弯的系统，其中：
所述折弯机包括芯杆，该芯杆包括在与芯杆的轴向方向垂直的第一方向上相对的两个第一面，以及在与芯杆的轴向方向和第一方向垂直的第二方向上相对的两个第二面，两个第一面中的一个是平面，两个第二面是弧面，两个第一面中的所述一个在折弯时朝向待折弯的换热器。
32.根据权利要求30所述的用于换热器折弯的系统，其中：
所述折弯机包括芯杆，该芯杆包括在与芯杆的轴向方向垂直的第一方向上相对的两个第一面，以及在与芯杆的轴向方向和第一方向垂直的第二方向上相对的两个第二面，两个第一面中的一个是弧面，两个第二面是弧面，作为两个第一面中的一个的弧面的曲率半径大于作为两个第二面的弧面的曲率半径。两个第一面中的所述一个在折弯时朝向待折弯的换热器。
33.根据权利要求30所述的用于换热器折弯的系统，其中：
所述折弯机包括折弯板，以及压板机构，该压板机构包括压板，所述压板用于与折弯板一起夹持换热器。
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