CN220497431U - 换热器折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器折弯机，其特征在于：包括机架及设置于机架上的固定结构及与管片式换热器板数量对应的若干弯折机构，所述弯折机构包括若干宽度不同的折弯框及能够带动相应折弯框转动的弯折驱动结构，所述折弯框上设有能够插入管片式换热器板间且能够带动管片式换热器板弯折的插板及带动插板沿折弯框移动的移动驱动结构。本实用新型的弯折机构的数量与管片式换热器板对应，因而可以实现每块管片式换热器板的单独弯折，而且可以顺序延迟进行，因而可以实现在弯曲过程中管片式换热器板间具有一定的间隙，从而防止翅片互相挤压而发生倒伏的问题，从而保证了产品质量。

Description

换热器折弯机

技术领域

本实用新型涉及一种折弯机，特别是一种换热器折弯机。

背景技术

一般空调用的换热器由三层管片式换热器板叠加构成，管片式换热器板由若干散热管并排固定构成，散热管上有翅片。在安装前需要将三层管片式换热器板折弯成九十度才能使用。

因而市面上出现了一种能够将换热器折弯的折弯机，但是该折弯机采用的方法是：将换热器的一端压紧固定后，再采用专用夹具将换热器的另一端折弯。因为管片式换热器板之间没有间隙，因而在弯曲过程中，两相邻管片式换热器板之间的翅片会互相挤压而倒伏，在安装后会影响后续的制冷效果。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种换热器折弯机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

换热器折弯机，其特征在于：包括机架及设置于机架上的固定结构及与管片式换热器板数量对应的若干弯折机构，所述弯折机构包括若干宽度不同的折弯框及能够带动相应折弯框转动的弯折驱动结构，所述折弯框上设有能够插入管片式换热器板间且能够带动管片式换热器板弯折的插板及带动插板沿折弯框移动的移动驱动结构。

所述固定结构包括压板及固定于机架上的压紧气缸，所述压板与压紧气缸活塞轴连接。

所述压板上设有导柱，所述机架上设有导套，所述导柱与导套滑动配合。

所述移动驱动结构包括驱动电机、带轮传动结构及直线导轨结构，所述带轮传动结构包括传送带，所述插板的两端分别安装于直线导轨结构上且与对应的传送带固定。

所述带轮传动结构包括带轮一、带轮二及带传动轴，带轮一相对设置于带传动轴上，所述驱动电机与带传动轴连接，所述传送带设置于对应的带轮一及带轮二上。

所述弯折驱动结构包括弯折驱动电机、齿传动轴、齿轮一及齿轮二，所述弯折驱动电机与齿传动轴连接，所述齿轮一相对设置于齿传动轴上，所述齿轮一与对应的齿轮二啮合，所述齿轮二设置于主轴上且与对应的折弯框固定。

所述折弯框为“U”形。

所述折弯框上设有滑板，所述插板固定于滑板上，所述滑板与移动驱动结构连接。

所述插板横截面轮廓为“L”形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的弯折机构的数量与管片式换热器板对应，因而可以实现每块管片式换热器板的单独弯折，而且可以顺序延迟进行，因而可以实现在弯曲过程中管片式换热器板间具有一定的间隙，从而防止翅片互相挤压而发生倒伏的问题，从而保证了产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构视图；

图2是本实用新型的弯折时的内部结构视图；

图3是本实用新型的内部结构视图；

图4是图3的A处的结构视图；

图5是折弯框的结构视图。

具体实施方式

将通过参照附图描述的以下实施方案来阐明本公开的优点和特征以及其实施方法。然而，本公开可以体现为不同的形式并且不应当被解释为限于本文所阐述的实施方案。相反，提供这些实施方案，以使得本公开将是全面而完整的，并且将向本领域技术人员充分地传递本公开的范围。此外，本公开仅由权利要求书的范围限定。

用于描述本公开的实施方案的附图中所公开的形状、尺寸、比例、角度和数目仅是示例，因此本公开不限于所示出的细节。贯穿本说明书，相同的附图标记指代相同的元件。在以下描述中，当相关已知功能或配置的详细描述被确定为不必要地模糊本公开的重点时，将省略该详细描述。在使用本说明书中描述的“包括”、“具有”和“包含”的情况下，除非使用“仅”，否则可以添加其他部件。除非被相反地指出，否则单数形式的术语可以包括复数形式。

在对元件进行解释时，尽管没有明确描述，但是元件被理解为包括误差范围。

在描述位置关系时，例如，当位置关系被描述为“在……上”、“在……上方”、“在……下方”和“与……毗邻”时，除非使用“紧接”或“直接”，否则可以在两个其他部分之间布置一个或更多个部分。

在描述时间关系时，例如，当时间顺序被描述为“在……之后”、“随后”、“接下来”以及“在……之前”时，除非使用“刚好”或“直接”，否则可以包括不连续的情况。

应当理解，尽管在本文中可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与其他元件区分。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且类似地，第二元件可以被称为第一元件，而不偏离脱离本公开的范围。

如本领域技术人员可以充分理解的，本公开的不同实施方案的特征可以部分地或全部地彼此耦合或组合，并且可以以各种方式彼此协作并在技术上被驱动。本公开的实施方案可以彼此独立地执行，或者可以以相互依赖的关系一起执行。

参照图1至图5，本实用新型公开了一种换热器折弯机，包括机架1及设置于机架1上的固定结构及与管片式换热器板2数量对应的若干弯折机构，固定结构用于将换热器的一侧压紧在机架1的工作台上，固定结构的具体结构在于：所述固定结构包括压板3及固定于机架1上的四个压紧气缸4，所述压板3与压紧气缸4活塞轴连接，通过压紧气缸4带动压板3上下移动就能够实现压紧，作为优选结构，所述压板3上设有导柱5，所述机架1上设有导套，所述导柱5与导套滑动配合，通过导套引导压板3能够竖直上下移动，防止压紧过程中打滑而导致压板3歪斜而损坏压紧气缸4。

如图所示，所述弯折机构包括若干宽度不同的折弯框7及能够带动相应折弯框7转动的弯折驱动结构，所述折弯框7上设有能够插入管片式换热器板2间且能够带动管片式换热器板2弯折的插板8及带动插板8沿折弯框7移动的移动驱动结构，本申请的有三个折弯框7，折弯框7为平底的“U”形，每个折弯框7的宽度不同，这样三个折弯框7能够在折弯的初始位置或是折弯的终点位置时可以重叠在一个平面中，而不会互相干涉，所述弯折驱动结构包括弯折驱动电机(图中未显示出)、齿传动轴12、齿轮一10及齿轮二11，所述弯折驱动电机与齿传动轴9连接，所述齿轮一10相对设置于齿传动轴12上，所述齿轮一10与对应的齿轮二11啮合，所述齿轮二11设置于主轴13上且与对应的折弯框7固定，上述折弯框7均单独设置了动力驱动机构驱动，因而可以在插板8插入两管片式换热器板2间后能够单独推动插板8上面的管片式换热器板2弯曲而使该管片式换热器板2与下层的管片式换热器板2保持间距，而且独立的动力也能保证下层的管片式换热器板2在上层的管片式换热器板2弯曲形成间隙后才开始折弯。本申请折弯框7需要重叠在一个平面中，因而齿轮二11是同轴设置的，只是沿轴的位置不同与折弯框7的宽度相对应，齿轮二11通过螺钉与折弯框7固定，折弯框7的两端有轴孔从而能够设置于主轴13上，齿传动轴12的位置长短不同且齿轮一10的直径也是不同，因为齿轮二11同轴设置，这样设计的目的均是为避免齿传动轴12互相之间发生干涉，我们都可以通过控制弯折驱动电机的转速来实现同步或异步的弯折。本申请的齿轮一10及齿轮二11均是常规直齿轮，因而其安装结构及本身结构不详述。

如图所示，插板8需要插入管片式换热器板2间，因而需要通过移动驱动结构带动插板8移动，具体结构在于：所述移动驱动结构包括驱动电机(图中未显示出)、带轮传动结构及直线导轨结构，所述带轮传动结构包括传送带14，所述插板8的两端分别安装于直线导轨结构上且与对应的传送带14固定，所述带轮传动结构包括带轮一15、带轮二16及带传动轴17，带轮一15相对设置于带传动轴17上，所述驱动电机与带传动轴17连接，所述传送带14设置于对应的带轮一15及带轮二16上，通过上述结构，插板8能够通过传送带14带动而移动，而传送带14、带轮一15、带轮二16及带传动轴17均是常规带传动结构，因而具体结构不详述。

如图所示，为了便于制造及装配，所述弯框上设有滑板18，所述插板8固定于滑板18上，所述滑板18与滑块固定，且滑板18的两端脚通过夹板(图中未显示出)与传送带14固定，端脚与夹板通过螺钉固定将传送带14夹紧，

本申请的工作原理在于：在初始折弯位置时，三个折弯框7大致重叠在一个平面中，然后插板8通过移动驱动结构带动下移到对应的管片式换热器板2下面，然后最上层管片式换热器板2对应的弯折驱动电机工作使对应的插板8先转动而带动最上层管片式换热器板2先弯折一定的角度后，中层的管片式换热器板2再开始弯折，当中层的管片式换热器板2弯折一定的角度后；最后下层的管片式换热器板2开始弯折，最后一起弯折到预定角度，这样在弯折的过程中就能够保证管片式换热器板2间有一定的间隙，从而避免了翅片倒伏的问题。

以上对本实用新型实施例所提供的一种换热器折弯机，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.换热器折弯机，其特征在于：包括机架及设置于机架上的固定结构及与管片式换热器板数量对应的若干弯折机构，所述弯折机构包括若干宽度不同的折弯框及能够带动相应折弯框转动的弯折驱动结构，所述折弯框上设有能够插入管片式换热器板间且能够带动管片式换热器板弯折的插板及带动插板沿折弯框移动的移动驱动结构。

2.根据权利要求1所述的换热器折弯机，其特征在于：所述固定结构包括压板及固定于机架上的压紧气缸，所述压板与压紧气缸活塞轴连接。

3.根据权利要求2所述的换热器折弯机，其特征在于：所述压板上设有导柱，所述机架上设有导套，所述导柱与导套滑动配合。

4.根据权利要求1所述的换热器折弯机，其特征在于：所述移动驱动结构包括驱动电机、带轮传动结构及直线导轨结构，所述带轮传动结构包括传送带，所述插板的两端分别安装于直线导轨结构上且与对应的传送带固定。

5.根据权利要求4所述的换热器折弯机，其特征在于：所述带轮传动结构包括带轮一、带轮二及带传动轴，带轮一相对设置于带传动轴上，所述驱动电机与带传动轴连接，所述传送带设置于对应的带轮一及带轮二上。

6.根据权利要求1所述的换热器折弯机，其特征在于：所述弯折驱动结构包括弯折驱动电机、齿传动轴、齿轮一及齿轮二，所述弯折驱动电机与齿传动轴连接，所述齿轮一相对设置于齿传动轴上，所述齿轮一与对应的齿轮二啮合，所述齿轮二设置于主轴上且与对应的折弯框固定。

7.根据权利要求1至6任一所述的换热器折弯机，其特征在于：所述折弯框为“U”形。

8.根据权利要求1所述的换热器折弯机，其特征在于：所述折弯框上设有滑板，所述插板固定于滑板上，所述滑板与移动驱动结构连接。