CN113106637A - 一种布料缝纫用布料对齐结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及布料缝纫技术领域，具体为一种布料缝纫用布料对齐结构，包括加工平台，加工平台上滑动安装有拉直机构，拉直机构包括左立柱和右立柱，左立柱和右立柱由驱动装置驱动并在加工平台上进行直线相向运动，左立柱和右立柱相互靠近的一侧均设有夹紧组件，夹紧组件包括下托杆和上托杆，上托杆由间距调节机构驱动在立柱上进行直线上下运动，间距调节机构包括移动块、配合筒、伸缩筒以及推杆，上托杆固定连接移动块，且下托杆和上托杆均固定连接有压片。通过左立柱和右立柱进行水平的相向运动，实现对布料拉直绷紧的效果，有效克服了人工操作所造成的褶皱等情况发生。

Description

一种布料缝纫用布料对齐结构

技术领域

本发明涉及布料缝纫技术领域，具体为一种布料缝纫用布料对齐结构。

背景技术

申请号为CN201820472480.5中国实用新型专利一种缝纫机用的布料对齐装置，包括第一平板和第二平板；第一平板的一端具有第一弯折部，第一弯折部与第一平板组成容纳待对齐的第一布料的第一容纳位，第一容纳位与第一容纳位底部相对的一端开口；第二平板的一端具有第二弯折部，第二弯折部与第二平板组成容纳待对齐的第二布料的第二容纳位，第二容纳位与第二容纳位底部相对的一端开口；第二容纳位叠放在第一容纳位上，第一容纳位与第二容纳位具有重叠区域，并且第一容纳位底部的朝向与第二容纳位底部的朝向相反；该装置避免了很好的保证了品质和效率。然而该装置在使用中还存在一些问题；

由于布料在进行对齐缝纫之前需要进行绷直去皱处理，然后现有技术的大都是通过人工拉直，不仅效率低下，而且很容易出现褶皱。

鉴于此，我们提出一种布料缝纫用布料对齐结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种布料缝纫用布料对齐结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种布料缝纫用布料对齐结构，包括加工平台，所述加工平台上滑动安装有拉直机构，所述拉直机构包括左立柱和右立柱，所述左立柱和右立柱由驱动装置驱动并在加工平台上进行直线相向运动，左立柱和右立柱相互靠近的一侧均设有夹紧组件，所述夹紧组件包括下托杆和上托杆，下托杆固定安装在立柱的侧壁上，上托杆由间距调节机构驱动在立柱上进行直线上下运动，间距调节机构包括移动块、配合筒、伸缩筒以及推杆，上托杆固定连接移动块，且下托杆和上托杆均固定连接有压片。

优选的，所述加工平台内部开设有空腔，空腔内设置有驱动装置，驱动装置包括第一滚珠丝杠副、第二滚珠丝杠副以及电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接第二滚珠丝杠副的丝杠，第一滚珠丝杠副的丝杠与第二滚珠丝杠副的丝杠同轴焊接，且第一滚珠丝杠副的丝杠与第二滚珠丝杆副的丝杠螺纹方向相反，左立柱伸入空腔并固定连接第一滚珠丝杠副的丝杠螺母，右立柱伸入空腔并固定连接第二滚珠丝杠副的丝杠螺母。

优选的，所述左立柱和右立柱内部均开设有容纳移动块的矩形空腔，移动块的底部固定设置有第一磁石，矩形空腔的下端面固定设置有第二磁石，第一磁石与第二磁石为同名磁极。

优选的，所述移动块远离上托杆的一端开设有斜面腔，左立柱和右立柱的外侧壁均开设有容纳配合筒的插槽，配合筒固定安装在插槽内，伸缩筒滑动安装在配合筒的内腔中并通过定位组件固定其中，推杆一端固定连接伸缩筒，推杆另一端伸入斜面腔并与其滑动抵触。

优选的，所述配合筒的内腔两侧均开设有多组定位槽，伸缩筒内部开设有活动腔，活动腔内设有定位组件，定位组件包括卡块、V形钢片以及中心柱，中心柱横向固定在活动腔的右侧，V形钢片的弯角内壁固定贴合于中心柱，V形钢片的两侧均固定连接有插设在定位槽内的卡块。

优选的，所述伸缩筒外壁设有开槽，开槽内滑动安装有挡块，挡块固定连接S形弹片，S形弹片的两端均设有一组压板，压板一端固定连接挡块，压板另一端伸入活动腔并抵触于V形钢片弯角外壁。

优选的，所述加工平台上表面设有滑槽，所述左立柱和右立柱底部均设有万向球，万向球与滑槽滚动配合，压片的内壁面均匀分布有多个防滑凸起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过选择性使用定位槽与定位组件相配合，能够对伸缩筒进行多级调节固定，从而能够根据实际布料的厚度，来对两组压片之间的间隙进行有效调整；

2.本发明利用万向球作为左立柱和右立柱的支撑与加工平台接触，能够避免第一滚珠丝杠副的丝杆螺母和第二滚珠丝杠副的丝杆螺母受到负荷，降低第一滚珠丝杠副和第二滚珠丝杠副传动磨损，延长驱动装置使用寿命，并保证拉直机构的绷紧效果；

3.本发明结构新颖，设计合理，易于装配，操作便捷，通过第一滚珠丝杠副的丝杆螺母和第二滚珠丝杠副的丝杆螺母进行水平的相向运动，从而带动左立柱和右立柱相互靠近或远离，实现对布料拉直绷紧的效果，有效克服了人工操作所造成的褶皱等情况发生。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A区域的放大示意图。

图中：加工平台1、空腔101、滑槽102、左立柱2、右立柱3、万向球4、下托杆5、上托杆6、压片7、配合筒8、定位槽801、伸缩筒9、第一滚珠丝杠副10、第二滚珠丝杠副11、电机12、移动块13、第一磁石14、第二磁石15、推杆16、卡块17、V形钢片18、中心柱19、压板20、S形弹片21、挡块22。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种布料缝纫用布料对齐结构，包括加工平台1，加工平台1上滑动安装有拉直机构，拉直机构包括左立柱2和右立柱3，左立柱2和右立柱3由驱动装置驱动并在加工平台1上进行直线相向运动，左立柱2和右立柱3相互靠近的一侧均设有夹紧组件，夹紧组件包括下托杆5和上托杆6，下托杆5固定安装在立柱的侧壁上，上托杆6由间距调节机构驱动在立柱上进行直线上下运动，间距调节机构包括移动块13、配合筒8、伸缩筒9以及推杆16，上托杆6固定连接移动块13，且下托杆5和上托杆6均固定连接有压片7。压片7的内壁面均匀分布有多个防滑凸起。通过在压片7的内壁面设置防滑凸起，能够增强压片7的抓取力，使得压片7能够夹紧布料的边缘，为后期拉直机构提高很好的作业基础。加工平台1上表面设有滑槽102，左立柱2和右立柱3底部均设有万向球4，万向球4与滑槽102滚动配合，利用万向球4作为左立柱2和右立柱3的支撑与加工平台1接触，能够避免第一滚珠丝杠副10的丝杆螺母和第二滚珠丝杠副10的丝杆螺母受到负荷，降低第一滚珠丝杠副10和第二滚珠丝杠副11传动磨损，延长驱动装置使用寿命，并保证拉直机构的绷紧效果。

如图1以及图2所示，加工平台1内部开设有空腔101，空腔101内设置有驱动装置，驱动装置包括第一滚珠丝杠副10、第二滚珠丝杠副11以及电机12，电机12的输出轴通过联轴器固定连接第二滚珠丝杠副11的丝杠，第一滚珠丝杠副10的丝杠与第二滚珠丝杠副11的丝杠同轴焊接，且第一滚珠丝杠副10的丝杠与第二滚珠丝杆副11的丝杠螺纹方向相反，左立柱2伸入空腔101并固定连接第一滚珠丝杠副10的丝杠螺母，右立柱3伸入空腔101并固定连接第二滚珠丝杠副11的丝杠螺母。开启电机12，电机12驱动第一滚珠丝杠副10和第二滚珠丝杠副11运动，由于第一滚珠丝杠副10的丝杠和第二滚珠丝杠副11的丝杠螺纹方向相反，第一滚珠丝杠副10的丝杆螺母和第二滚珠丝杠副11的丝杆螺母进行水平的相向运动，从而带动左立柱2和右立柱3相互靠近或远离，实现对布料拉直绷紧的效果，有效克服了人工操作所造成的褶皱等情况发生。

如图1以及图2所示，左立柱2和右立柱3内部均开设有容纳移动块13的矩形空腔，移动块13的底部固定设置有第一磁石14，矩形空腔的下端面固定设置有第二磁石15，第一磁石14与第二磁石15为同名磁极；移动块13远离上托杆6的一端开设有斜面腔，左立柱2和右立柱3的外侧壁均开设有容纳配合筒8的插槽，配合筒8固定安装在插槽内，伸缩筒9滑动安装在配合筒8的内腔中并通过定位组件固定其中，推杆16一端固定连接伸缩筒9，推杆16另一端伸入斜面腔并与其滑动抵触。当推杆16深入斜面腔时，移动块13受力克服同名的第一磁石14与第二磁石15之间的斥力作用于并带动上托杆6向下移动，使得上托杆6带动其上的压片7与另一组压片7靠拢，使得两组压片7能够对布料紧密夹持。

如图2所示，配合筒8的内腔两侧均开设有多组定位槽801，伸缩筒9内部开设有活动腔，活动腔内设有定位组件，定位组件包括卡块17、V形钢片18以及中心柱19，中心柱19横向固定在活动腔的右侧，V形钢片18的弯角内壁固定贴合于中心柱19，V形钢片18的两侧均固定连接有插设在定位槽801内的卡块17。通过选择性使用定位槽801与定位组件相配合，能够对伸缩筒9进行多级调节固定，从而能够根据实际布料的厚度，来对两组压片7之间的间隙进行有效调整。

如图2所示，伸缩筒9外壁设有开槽，开槽内滑动安装有挡块22，挡块22固定连接S形弹片21，S形弹片21的两端均设有一组压板20，压板20一端固定连接挡块22，压板20另一端伸入活动腔并抵触于V形钢片18弯角外壁。通过挤压挡块22，使得挡块22挤压S形弹片21并带动压板20深入活动腔，而压板20又作用于V形钢片18，使得V形钢片18受力向内收缩并带动卡块17从定位槽801中抽出，此时伸缩筒9便可轻松在配合筒8内正常滑动。

工作原理：在实际使用中，首先将布料的两端分别放置在左立柱2以及右立柱3上的下托杆5上，接着通过挤压挡块22，使得挡块22挤压S形弹片21并带动压板20深入活动腔，而压板20又作用于V形钢片18，使得V形钢片18受力向内收缩并带动卡块17从定位槽801中抽出，此时伸缩筒9便可轻松在配合筒8内正常滑动；并通过选择性使用定位槽801与定位组件相配合，能够对伸缩筒9进行多级调节固定，从而能够根据实际布料的厚度，来对两组压片7之间的间隙进行有效调整；待布料两端夹持完毕后，开启电机12，电机12驱动第一滚珠丝杠副10和第二滚珠丝杠副11运动，由于第一滚珠丝杠副10的丝杠和第二滚珠丝杠副11的丝杠螺纹方向相反，第一滚珠丝杠副10的丝杆螺母和第二滚珠丝杠副11的丝杆螺母进行水平的相向运动，从而带动左立柱2和右立柱3相互靠近或远离，实现对布料拉直绷紧的效果，有效克服了人工操作所造成的褶皱等情况发生。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种布料缝纫用布料对齐结构，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)上滑动安装有拉直机构，所述拉直机构包括左立柱(2)和右立柱(3)，所述左立柱(2)和右立柱(3)由驱动装置驱动并在加工平台(1)上进行直线相向运动，左立柱(2)和右立柱(3)相互靠近的一侧均设有夹紧组件，所述夹紧组件包括下托杆(5)和上托杆(6)，下托杆(5)固定安装在立柱的侧壁上，上托杆(6)由间距调节机构驱动在立柱上进行直线上下运动，间距调节机构包括移动块(13)、配合筒(8)、伸缩筒(9)以及推杆(16)，上托杆(6)固定连接移动块(13)，且下托杆(5)和上托杆(6)均固定连接有压片(7)。

2.根据权利要求1所述的一种布料缝纫用布料对齐结构，其特征在于：所述加工平台(1)内部开设有空腔(101)，空腔(101)内设置有驱动装置，驱动装置包括第一滚珠丝杠副(10)、第二滚珠丝杠副(11)以及电机(12)，电机(12)的输出轴通过联轴器固定连接第二滚珠丝杠副(11)的丝杠，第一滚珠丝杠副(10)的丝杠与第二滚珠丝杠副(11)的丝杠同轴焊接，且第一滚珠丝杠副(10)的丝杠与第二滚珠丝杆副(11)的丝杠螺纹方向相反，左立柱(2)伸入空腔(101)并固定连接第一滚珠丝杠副(10)的丝杠螺母，右立柱(3)伸入空腔(101)并固定连接第二滚珠丝杠副(11)的丝杠螺母。

3.根据权利要求1所述的一种布料缝纫用布料对齐结构，其特征在于：所述左立柱(2)和右立柱(3)内部均开设有容纳移动块(13)的矩形空腔，移动块(13)的底部固定设置有第一磁石(14)，矩形空腔的下端面固定设置有第二磁石(15)，第一磁石(14)与第二磁石(15)为同名磁极。

4.根据权利要求3所述的一种布料缝纫用布料对齐结构，其特征在于：所述移动块(13)远离上托杆(6)的一端开设有斜面腔，左立柱(2)和右立柱(3)的外侧壁均开设有容纳配合筒(8)的插槽，配合筒(8)固定安装在插槽内，伸缩筒(9)滑动安装在配合筒(8)的内腔中并通过定位组件固定其中，推杆(16)一端固定连接伸缩筒(9)，推杆(16)另一端伸入斜面腔并与其滑动抵触。

5.根据权利要求4所述的一种布料缝纫用布料对齐结构，其特征在于：所述配合筒(8)的内腔两侧均开设有多组定位槽(801)，伸缩筒(9)内部开设有活动腔，活动腔内设有定位组件，定位组件包括卡块(17)、V形钢片(18)以及中心柱(19)，中心柱(19)横向固定在活动腔的右侧，V形钢片(18)的弯角内壁固定贴合于中心柱(19)，V形钢片(18)的两侧均固定连接有插设在定位槽(801)内的卡块(17)。

6.根据权利要求5所述的一种布料缝纫用布料对齐结构，其特征在于：所述伸缩筒(9)外壁设有开槽，开槽内滑动安装有挡块(22)，挡块(22)固定连接S形弹片(21)，S形弹片(21)的两端均设有一组压板(20)，压板(20)一端固定连接挡块(22)，压板(20)另一端伸入活动腔并抵触于V形钢片(18)弯角外壁。

7.根据权利要求2所述的一种布料缝纫用布料对齐结构，其特征在于：所述加工平台(1)上表面设有滑槽(102)，所述左立柱(2)和右立柱(3)底部均设有万向球(4)，万向球(4)与滑槽(102)滚动配合，压片(7)的内壁面均匀分布有多个防滑凸起。

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