CN109453956B - 制版围框的涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制版技术领域，具体涉及制版围框的涂胶装置，包括内部设有粘胶腔、气腔和空腔的涂胶杆，粘胶腔内滑动连接有活塞板，活塞板依次固定连接有活塞杆和下端为斜面的滑动板，气腔连通有鼓风机，气腔内设有电热丝，粘胶腔和气腔的底部分别设有连通空腔的出胶口和出气口，空腔内滑动连接有滑块，滑块内设有粘胶道和气道，滑块一端连接有弹簧，空腔底部设有出口，涂胶杆内滑动连接有楔形块，滑块上设有楔槽。涂胶杆与围框接触时，楔形块被推动，从而使滑块滑动，从而能够使涂胶杆在吹风状态调换为出胶状态。让涂胶杆在围框上方运动，就可对围框上表面进行涂胶。本发明能够对围框自动涂覆粘胶，使粘胶进行快速凝固，提高了效率。

Description

制版围框的涂胶装置

技术领域

本发明涉及制版技术领域，具体涉及制版围框的涂胶装置。

背景技术

在丝网制版工艺的绷网过程中，先把围框放入绷网机内，再在围框上方对丝网进行绷网，然后把矩形的围框上升向绷好的网进行贴合，再人工手持粘胶罐和刷子对围框涂覆粘胶，粘胶涂覆好后使用风扇吹风让粘胶快速凝固，从而就可保证围框内的丝网一直处于绷好的状态，剪下围框四周多余的丝网，就可以用于后续涂感光胶用。

但是，在绷网过程的涂粘胶的过程还是需要人工进行，效率低，而且绷网机上易滴落粘胶，影响环境同时粘胶也浪费，另外，风扇离涂胶部位有些地方远，有些地方近，远的地方粘胶凝固慢，从而拖长整个粘胶凝固的时间，影响效率。

发明内容

本发明的目的在于提供制版围框的涂胶装置，让涂胶过程简化，提高围框的涂胶效率。

本发明的基础方案如下：

制版围框的涂胶装置，包括涂胶机构，涂胶机构包括涂胶杆，涂胶杆内设有粘胶腔和空腔，粘胶腔底部设有出胶口，空腔位于粘胶腔和气腔的下方，空腔下方设有开口，空腔内滑动连接有滑块，滑块上设有能够将出胶口与开口连通的粘胶道，涂胶杆内还滑动连接有能够推动滑块滑动的楔形块。

该方案的有益效果在于：

在粘胶腔内加入粘胶，可以手持涂胶杆，让涂胶杆上的开口正对围框，让涂胶杆沿着围框表面移动。移动时可以手指按动楔形块，让楔形块推动滑块滑动，从而可使粘胶道与出胶口和出口同时连通，粘胶腔内的粘胶由于重力从出口流出来，以实现涂胶杆对围框进行涂胶。相对人工手持刷子沿着围框来涂胶，不需反复补充粘胶，涂胶过程中操作步骤少，能够提高涂胶的效率。

进一步，涂胶杆内还设有气腔，气腔与鼓风机连接，气腔底部设有出气口，滑块上设有能够将出气口与开口连通的气道。

气道将出气口与开口连通后，启动鼓风机，让气体经过气腔后再从开口处流出，这样就可对粘胶进行风干，气腔能够让鼓风机送的气体集中，在有出口流出具有针对性，让气体流动范围小，对粘胶逐步风干。

进一步，楔形块一端凸出涂胶杆表面并能够与围框相抵。

这样便于围框按压楔形块，楔形块与围框相抵，则出口出胶，没有与围框相抵，出口就不会出胶，这样涂胶杆就只能针对围框涂胶，避免涂胶失误和漏胶。

进一步，粘胶腔内滑动连接有活塞，活塞固定连接有活塞杆，活塞杆固定连接有与涂胶杆内壁滑动连接的滑动板，滑动板下端设有斜面并伸入空腔内与滑块相抵。

粘胶腔内的粘胶液面下降时，活塞板跟随粘胶的液面下移，从而带动滑动板下移。而一旦楔形块与围框不相抵，推动滑块复位，滑块复位过程中推动滑动板上移，活塞也上移，从而将出口内的粘胶吸回，避免出口被粘胶堵塞。

进一步，空腔内设有能够推动滑块复位的弹性件。便于滑块自动复位。

进一步，气腔内固定有电热丝。

鼓风机将气体充入气腔内后，电热丝可以将流入气腔内的气体加热，这样粘胶凝固过程吹的是热风，能够加快粘胶中的水分蒸发，使粘胶能够迅速凝固，进一步提高了效率。

进一步，还包括机架，所述机架上设有升降气缸，升降气缸的伸缩杆与涂胶杆固定，机架上设有滑轨，涂胶杆还能够通过滑轨在机架上平移。

升降气缸可以使涂胶杆上升和下降，从而改变涂胶杆与围框的距离，便于涂胶杆在使用和不使用及涂胶和吹气之间进行切换。滑轨可让涂胶杆在围框上准确平移，相比手控制平移准确度高。

阀门打开后，粘胶罐对粘胶腔进行补充粘胶，相对人工进行补充，降低了工作量，提高了效率，而阀门关闭后，可以避免活塞板上移时从粘胶罐内吸入粘胶而使出口内的粘胶没法被吸回粘胶腔内，造成出口堵塞，影响气体流出。

进一步，楔形块的下部设有倾斜面。

当楔形块相对围框水平靠近时，围框通过倾斜面可使楔形块向上滑动，从而带动滑块滑动，以让出口与出胶口连通并及时出胶，从而对围框进行涂覆粘胶。

进一步，涂胶杆的下表面为弧形。

弧形的涂胶杆下表面两边高，中间低，这样中间低就可以与围框接触进行涂覆粘胶，相对使用平直的下表面与围框接触摩擦力较小，同时能够避免涂胶杆的棱边将涂覆好的粘胶摩擦掉。

进一步，涂胶杆上有三个，分别为同轴线固定的涂胶杆一、涂胶杆二和涂胶杆三。

这样涂胶杆只需相对围框由一端移到另一端，围框的框边可分为垂直于涂胶杆的框边和平行涂胶杆的框边，三个涂胶杆可分别进行对其进行涂胶，大幅度提高了涂胶效率。

附图说明

图1是本发明制版围框的涂胶装置的俯视图。

图2是相对图1的左视图。

图3是图2中涂胶杆的A向视图。

图4是图3中的B-B剖视图。

图5是涂胶杆下表面与围框表面接触时的状态图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

说明书附图中的附图标记包括：围框10、轨道1、机架2、移动块11、移动杆13、升降气缸12、涂胶杆3、粘胶罐30、开口31、粘胶腔4、供胶管40、出胶口41、活塞杆42、活塞板43、滑动板44、气腔5、气管50、出气口51、滑块6、弹簧60、楔形块61、楔槽62、气道65、粘胶道64、涂胶杆一301、涂胶杆二302、涂胶杆三303、楔形块一611、楔形块二612、楔形块三613。

实施例基本如下：

制版围框的涂胶装置，包括支架、移动机构、涂胶机构、吹风机构和调换机构，如图1和图2所示，移动机构包括机架2、两个轨道1和两个移动块11，机架2下端固定在地面或绷网机上，轨道1固定在机架2上端，移动块11套在轨道1上，移动块11之间固定连接有移动杆13，移动杆13上固定连接伸缩杆朝下的升降气缸12，移动块11内转动连接有滚轮，滚轮与轨道1配合，滚轮固定连接有使用伺服电机驱动的齿轮；这样伺服电机能够带动滚轮转动进而使滚轮沿着轨道1进行滚动，从而带动移动块11和移动杆13相对轨道1进行移动。

如图3和图4所示，涂胶机构用于对围框10进行涂胶，包括粘胶罐30和结构相同但对围框各框边分别作用的三个涂胶杆3，三个涂胶杆3分别为涂胶杆一301、涂胶杆二302和涂胶杆三303，三个涂胶杆3之间固定连接，涂胶杆二302与升降气缸12的伸缩杆固定连接(图2)。如图4所示，涂胶杆3下表面都为弧形，粘胶罐30固定在涂胶杆3上方。涂胶杆3内设有粘胶腔4、气腔5和空腔，空腔位于粘胶腔4和气腔5的下方，涂胶杆3下表面设有与空腔连通的出口，粘胶腔4通过供胶管40与粘胶罐30连通，供胶管40上设有阀门；粘胶腔4内滑动连接有活塞板43，活塞板43上固定连接有活塞杆42，活塞杆42上端固定连接有L形的滑动板44，滑动板44与涂胶杆3的内壁滑动连接，滑动板44下端能够伸入空腔内且具有向右下方倾斜的斜面；粘胶腔4的底部开设有连通空腔的出胶口41,粘胶腔4上部不封闭，与外界相通。

吹风机构用于加速粘胶凝固，主要包括鼓风机，鼓风机通过气管50与气腔5连通，气腔5设置在粘胶腔4的左边，气腔5内固定有电热丝，电热丝连接有电源，气腔5底部靠近粘胶腔4的位置设有与空腔连通的出气口51。

如图3和图4所示，调换机构使涂胶杆3在吹风状态与出胶状态之间进行调换，主要包括滑块6和三个楔形块61(楔形块一611、楔形块二612和楔形块三613)，三个楔形块61分别位于三个涂胶杆中。滑块6位于空腔内并与空腔壁滑动连接，滑块6内设有气道65和粘胶道64，气道65能够将出气口51与出口连通，粘胶道64能够将出胶口41与出口连通，气道65或粘胶道64没有起连通作用时，滑块6能够将出气口51或出胶口41封闭；滑块6左端与空腔壁之间设有弹簧60，滑块6右端设有斜面和弧面；涂胶杆3上位于粘胶腔4的下方设有连通空腔的通孔，楔形块61位于通孔内并与通孔滑动连接，楔形块61的上端具有向右上方倾斜的斜面，滑块6上设有能与楔形块61配合的楔槽62，楔形块61下端具有向左下方倾斜的倾斜面。

实施过程：

使用时，参照图1、图2和图4，将围框10放入绷网机内后，启动升降气缸12，让升降气缸12带动涂胶杆3下降，使涂胶杆3下表面与围框10左端的上表面接触，涂胶杆3下降过程中，楔形块61先接触到围框10并与围框10表面相抵，楔形块61相对涂胶杆3向上滑动，楔形块61与楔槽62强制配合，使得滑块6向左方滑动，弹簧60被压缩；涂胶杆3下表面与围框10接触后，如图5所示，楔形块61上滑到最大位置，粘胶道64与出胶口41位置对应，从而粘胶腔4内的粘胶由于重力从出胶口41流入粘胶道64，再经过粘胶道64从出口流出。

而伺服电机带动移动块11在轨道1上向右移动，进而带动涂胶杆3向右运动，从而使得粘胶被涂覆在围框10上。涂胶杆一301与涂胶杆三303上的楔形块一611和楔形块三613下端由于一直抵着围框10相垂直的框边，所以涂胶杆一301和涂胶杆三303上的出口一直出胶；而涂胶杆二302上的楔形块二612抵着围框10上相平行的框边，与框边脱离接触后会运动到围框10内，在弹簧60弹力作用下，滑块6向右滑动，从而使推动楔形块二612向下滑动，同时推动滑动板44向上滑动，滑动板44通过活塞杆42带动活塞板43上移，从而可将粘胶道64和出口内的粘胶吸回粘胶腔4内，状态如图4所示，避免涂胶杆二302上的出口出胶。一旦楔形块二612再次遇到围框10上与涂胶杆二302相平行的框边，楔形块二612下端的倾斜面与围框10边缘相抵，从而楔形块61向上滑动，涂胶杆二302的下表面运动到围框10上方时，下表面的出胶口41出胶进行涂覆。涂胶杆3将围框10上表面涂胶完毕后，启动升降气缸12让涂胶杆3上升。

涂胶杆3上升后，楔形块61均与围框10不相抵，在弹簧60弹力作用下，滑块6右移，出胶口41被滑块6封闭，而出气口51通过气道65与出口连通，及三个涂胶杆3由图5的状态转为图4的状态。

将丝网在绷网机上绷好后，涂覆完胶的围框10上升与丝网贴合。启动鼓风机同时电热丝加热，鼓风机向气腔5内充入气体，气体吸收热量后再通过气道65从出口急速排出形成热风，同时还让伺服电机带动涂胶杆3在围框10上方往复运动，从而可使围框10上各部位粘胶快速凝固。

当然，利用丝网具有一定弹性可以不影响楔形块二612的向下滑动，围框10与丝网贴合后可以再次涂覆粘胶，提高丝网与围框10的粘合力。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.制版围框的涂胶装置，其特征在于：包括涂胶机构，涂胶机构包括涂胶杆，涂胶杆内设有粘胶腔和空腔，粘胶腔底部设有出胶口，空腔位于粘胶腔的下方，空腔下方设有开口，空腔内滑动连接有滑块，滑块上设有能够将出胶口与开口连通的粘胶道，涂胶杆内还滑动连接有能够推动滑块滑动的楔形块，楔形块一端凸出涂胶杆表面并能够与围框相抵；涂胶杆内还设有气腔，气腔与鼓风机连接，气腔底部设有出气口，滑块上设有能够将出气口与开口连通的气道；粘胶腔内滑动连接有活塞，活塞固定连接有活塞杆，活塞杆固定连接有与涂胶杆内壁滑动连接的滑动板，滑动板下端设有斜面并伸入空腔内与滑块相抵。

2.根据权利要求1所述的制版围框的涂胶装置，其特征在于：所述空腔内设有能够推动滑块复位的弹性件。

3.根据权利要求2所述的制版围框的涂胶装置，其特征在于：所述气腔内固定有电热丝。

4.根据权利要求2所述的制版围框的涂胶装置，其特征在于：还包括机架，所述机架上设有升降气缸，升降气缸的伸缩杆与涂胶杆固定，机架上设有滑轨，涂胶杆还能够通过滑轨在机架上平移。

5.根据权利要求3所述的制版围框的涂胶装置，其特征在于：所述楔形块的下部设有倾斜面。

6.根据权利要求5所述的制版围框的涂胶装置，其特征在于：所述涂胶杆的下表面为弧形。

7.根据权利要求1-6任一项所述的制版围框的涂胶装置，其特征在于：所述涂胶杆有三个，分别为同轴线固定的涂胶杆一、涂胶杆二和涂胶杆三。

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