CN213618947U - 一种塑料件移印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料件移印机，涉及塑料件移印技术领域。本实用新型包括操作台、移印机构和添墨机构，操作台的内部一侧下方沿水平方向并列设置有多个添墨机构，多个添墨机构一侧的上方设置有移印机构，移印机构正下方的操作台内底面上设置有承印物放置台；添墨机构包括第一气缸、推板、磁环、藏墨块和油墨杯，油墨杯呈两端开口的中空设置，藏墨块固定套合在油墨杯的下端内部，油墨杯的底面上位于藏墨块的外侧同心设置有磁环。本实用新型通过油墨杯、藏墨块、磁环、第一气缸和移印机构的设置可以有效的降低生产中油墨的挥发，提高工作人员的工作环境，且本装置操作便捷，工作效率高，有效的降低了生产成本。

Description

一种塑料件移印机

技术领域

本实用新型属于塑料件移印技术领域，特别是涉及一种塑料件移印机。

背景技术

移印工艺是随着丝网印刷工艺发展起来的一种独特的印刷方式，移印是印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，但是由于移印的工艺会使用到油墨桶，油墨挥发较快，气味难闻，污染环境，特别是对人体健康极为不利；而且对于生产小批量的产品，使用移印工艺印刷操作麻烦且成本较高，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种油墨会发慢、印刷环境好且印刷成本低的塑料件移印机，解决了现有的移印机使用时油墨挥发快，对工作环境具有很大影响的问题和现有的移印机操作麻烦且生产成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种塑料件移印机，包括操作台、移印机构和添墨机构，所述操作台的内部一侧下方沿水平方向并列设置有多个添墨机构，多个所述添墨机构一侧的上方设置有移印机构，所述移印机构正下方的操作台内底面上设置有承印物放置台；

所述添墨机构包括第一气缸、推板、磁环、藏墨块和油墨杯，所述油墨杯呈两端开口的中空设置，所述藏墨块固定套合在油墨杯的下端内部，所述油墨杯的底面上位于藏墨块的外侧同心设置有磁环；

所述推板滑动套合在油墨杯的上端外侧，且油墨杯一侧的推板上对称设置有通孔；

所述第一气缸的一端固定连接有L形连接板，所述L形连接板的底板顶面上对称设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓用于与通孔配合固定；所述第一气缸的固定段固定套合在操作台的侧板上；

所述藏墨块的底面中部同心设置有储油腔，所述储油腔外侧的藏墨块底面上沿周向均布设置有多个海绵凸起；

所述移印机构包括第二气缸、乳胶移墨器、第三气缸和活动板，所述活动板的下方沿水平方向并列设置与添墨机构相等数量的乳胶移墨器，所述乳胶移墨器固定安装在第三气缸的下端面上，同时多个第三气缸的上端均固定连接在一固定板的底面上；

所述固定板滑动配合在活动板上，且固定板的一侧面上固定连接有第四气缸，所述第四气缸的固定段固定连接在活动板的底面上；

所述活动板靠近添墨机构的一侧面上还固定连接有第二气缸，所述第二气缸的固定段固定套接在操作台的侧板上。

进一步地，所述添墨机构正下方的操作台内底面上固定连接有安装板，所述安装板的上方对齐设置有移印钢模板，所述移印钢模板的底面四个拐角上均设置有插柱，同时安装板的顶面四个拐角上均设置有插槽，所述插槽用于插柱的滑动插合。

进一步地，所述固定板的顶面两侧对称设置有第一T形限位块，同时第一T形限位块上方的活动板底面上设置有第一T形限位槽，所述第一T形限位槽用于第一T形限位块的滑动卡合。

进一步地，所述活动板的顶面两侧对称设置有第二T形限位块，所述第二T形限位块上方的操作台内顶面上设置有第二T形限位槽，所述第二T形限位槽用于第二T形限位块的滑动卡合。

进一步地，所述第二T形限位槽与第一T形限位槽在水平面上呈垂直设置，且第二T形限位槽与第二气缸呈平行设置。

进一步地，所述操作台的外侧面上固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器通过传导线分别与第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸电性连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过油墨杯的两端开口且中空的设置，方便工作人员的添墨，通过藏墨块的设置可以用于对油墨进行吸收，避免油墨在油墨杯中的过多挥发，同时磁环的设置，在工作时，磁环会带动油墨杯牢牢吸附在移印钢模板上，此时在第一气缸的带动下，推板会推动藏墨块在移印钢模板上的移动，在磁环吸附的作用下，海绵凸起会被挤压，从而将藏墨块上的油墨挤入移印钢模板上的定形凹槽中，同时通过磁环本身的设置，可以起到刮刀的作用，在藏墨块移动的同时将移印钢模板上的多余油墨刮除收纳在储油腔中，避免移印钢模板上附着多余油墨而挥发，有效的提高了工作环境，在添墨完成之后，PLC控制器会根据凹槽的位置来分别调整第二气缸、第三气缸和第四气缸的位置，从而将乳胶移墨器压合在移印钢模板的凹槽中，进行粘墨，粘完墨之后的乳胶移墨器回归到承印物放置台位置对塑料件进行印墨，该设置使整个移墨操作简单方便。

2、本实用新型通过多个乳胶移墨器和同等数量的添墨机构的设置，可以实现多个塑料件的同时移印，在具体移印过程中，通过第四气缸的设置还可以实现不同乳胶移墨器对不同形状和位置的凹槽进行粘墨，同时墨的颜色也可以根据需要进行各自调整，该设置使整个移印操作便捷，工作效率高，大大降低了生产成本。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的左视图；

图3为本实用新型中添墨机构的结构示意图；

图4为本实用新型中图3的爆炸图；

图5为本实用新型中移印钢模板和固定板的装配图；

图6为本实用新型中移印机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、操作台；2、移印机构；3、移印钢模板；4、添墨机构；5、PLC控制器；101、第二T形限位槽；102、承印物放置台；103、安装板；201、第二气缸；202、乳胶移墨器；203、第三气缸；204、活动板；205、固定板；206、第四气缸；301、插柱；401、第一气缸；402、推板；403、L形连接板；404、磁环；405、藏墨块；406、油墨杯；1031、插槽；2041、第二T形限位块；2042、第一T形限位槽；2051、第一T形限位块；4021、通孔；4031、锁紧螺栓；4051、储油腔；4052、海绵凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3和6所示，本实用新型为一种塑料件移印机，包括操作台1、移印机构2和添墨机构4，从附图可以看出上述构件组成了本装置的基本构成，操作台1的内部一侧下方沿水平方向并列设置有多个添墨机构4，多个添墨机构4一侧的上方设置有移印机构2，移印机构2正下方的操作台1内底面上设置有承印物放置台102，承印物放置台102的设置用于塑料件的放置；操作台1的外侧面上固定安装有PLC控制器5，PLC控制器5通过传导线分别与第一气缸401、第二气缸201、第三气缸203和第四气缸206电性连接，PLC控制器5用于对本装置中各电器件的控制。

其中如图3-4所示，添墨机构4包括第一气缸401、推板402、磁环404、藏墨块405和油墨杯406，油墨杯406呈两端开口的中空设置，该设置便于工作人员的加墨，在实际使用中为了进一步降低油墨的挥发，可以在油墨杯406的上端盖合密封盖，藏墨块405固定套合在油墨杯406的下端内部，油墨杯406的底面上位于藏墨块405的外侧同心设置有磁环404，藏墨块405的材质为海绵，在自然状态下，藏墨块405的下端延伸至磁环404的下端外侧，在完全挤压下，藏墨块405收入磁环404的内部；推板402滑动套合在油墨杯406的上端外侧，且油墨杯406一侧的推板402上对称设置有通孔4021；第一气缸401的一端固定连接有L形连接板403，L形连接板403的底板顶面上对称设置有锁紧螺栓4031，锁紧螺栓4031用于与通孔4021配合固定；该设置便于L形连接板403和推板402之间的拆卸安装，第一气缸401的固定段固定套合在操作台1的侧板上；藏墨块405的底面中部同心设置有储油腔4051，储油腔4051外侧的藏墨块405底面上沿周向均布设置有多个海绵凸起4052，在藏墨块405因为磁环404吸附是，海绵凸起4052会将整个藏墨块405顶入磁环404内部，而被挤压出来的油墨通过磁环404的刮起而收纳在储油腔4051中。

其中如图1和6所示，移印机构2包括第二气缸201、乳胶移墨器202、第三气缸203和活动板204，活动板204的下方沿水平方向并列设置与添墨机构4相等数量的乳胶移墨器202，乳胶移墨器202并不局限与附图6中的形状，还可以是矩形、圆柱等，在实际使用过程中，可以根据移印图案的大小来对乳胶移墨器202进行形状调整，乳胶移墨器202固定安装在第三气缸203的下端面上，同时多个第三气缸203的上端均固定连接在一固定板205的底面上，第三气缸203的伸缩可以带动乳胶移墨器202在竖直方向上的移动，便于乳胶移墨器202的粘墨；固定板205滑动配合在活动板204上，且固定板205的一侧面上固定连接有第四气缸206，第四气缸206的固定段固定连接在活动板204的底面上，第四气缸206的设置方便固定板205在水平方向上的移动，便于根据图形的位置对乳胶移墨器202进行调整；活动板204靠近添墨机构4的一侧面上还固定连接有第二气缸201，第二气缸201的固定段固定套接在操作台1的侧板上，第二气缸201的设置可以带动活动板204进行移动，用于乳胶移墨器202进行移墨；固定板205的顶面两侧对称设置有第一T形限位块2051，同时第一T形限位块2051上方的活动板204底面上设置有第一T形限位槽2042，第一T形限位槽2042用于第一T形限位块2051的滑动卡合，该设置可以对固定板205的移动起到限位导向的作用；活动板204的顶面两侧对称设置有第二T形限位块2041，第二T形限位块2041上方的操作台1内顶面上设置有第二T形限位槽101，第二T形限位槽101用于第二T形限位块2041的滑动卡合，该设置可以对活动板204的移动起到限位导向的作用；第二T形限位槽101与第一T形限位槽2042在水平面上呈垂直设置，且第二T形限位槽101与第二气缸201呈平行设置，该设置可以实现移印机构2在水平方向上可以实现多方向移动。

其中如图5所示，添墨机构4正下方的操作台1内底面上固定连接有安装板103，安装板103的上方对齐设置有移印钢模板3，移印钢模板3的底面四个拐角上均设置有插柱301，同时安装板103的顶面四个拐角上均设置有插槽1031，插槽1031用于插柱301的滑动插合，该设置用于移印钢模板3在使用时的限位固定，同时也方便移印钢模板3在使用时的拆卸安装。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种塑料件移印机，包括操作台(1)、移印机构(2)和添墨机构(4)，其特征在于：所述操作台(1)的内部一侧下方沿水平方向并列设置有多个添墨机构(4)，多个所述添墨机构(4)一侧的上方设置有移印机构(2)，所述移印机构(2)正下方的操作台(1)内底面上设置有承印物放置台(102)；

所述添墨机构(4)包括第一气缸(401)、推板(402)、磁环(404)、藏墨块(405)和油墨杯(406)，所述油墨杯(406)呈两端开口的中空设置，所述藏墨块(405)固定套合在油墨杯(406)的下端内部，所述油墨杯(406)的底面上位于藏墨块(405)的外侧同心设置有磁环(404)；

所述推板(402)滑动套合在油墨杯(406)的上端外侧，且油墨杯(406)一侧的推板(402)上对称设置有通孔(4021)；

所述第一气缸(401)的一端固定连接有L形连接板(403)，所述L形连接板(403)的底板顶面上对称设置有锁紧螺栓(4031)，所述锁紧螺栓(4031)用于与通孔(4021)配合固定；所述第一气缸(401)的固定段固定套合在操作台(1)的侧板上；

所述藏墨块(405)的底面中部同心设置有储油腔(4051)，所述储油腔(4051)外侧的藏墨块(405)底面上沿周向均布设置有多个海绵凸起(4052)；

所述移印机构(2)包括第二气缸(201)、乳胶移墨器(202)、第三气缸(203)和活动板(204)，所述活动板(204)的下方沿水平方向并列设置与添墨机构(4)相等数量的乳胶移墨器(202)，所述乳胶移墨器(202)固定安装在第三气缸(203)的下端面上，同时多个第三气缸(203)的上端均固定连接在一固定板(205)的底面上；

所述固定板(205)滑动配合在活动板(204)上，且固定板(205)的一侧面上固定连接有第四气缸(206)，所述第四气缸(206)的固定段固定连接在活动板(204)的底面上；

所述活动板(204)靠近添墨机构(4)的一侧面上还固定连接有第二气缸(201)，所述第二气缸(201)的固定段固定套接在操作台(1)的侧板上。

2.根据权利要求1所述的一种塑料件移印机，其特征在于，所述添墨机构(4)正下方的操作台(1)内底面上固定连接有安装板(103)，所述安装板(103)的上方对齐设置有移印钢模板(3)，所述移印钢模板(3)的底面四个拐角上均设置有插柱(301)，同时安装板(103)的顶面四个拐角上均设置有插槽(1031)，所述插槽(1031)用于插柱(301)的滑动插合。

3.根据权利要求1所述的一种塑料件移印机，其特征在于，所述固定板(205)的顶面两侧对称设置有第一T形限位块(2051)，同时第一T形限位块(2051)上方的活动板(204)底面上设置有第一T形限位槽(2042)，所述第一T形限位槽(2042)用于第一T形限位块(2051)的滑动卡合。

4.根据权利要求1所述的一种塑料件移印机，其特征在于，所述活动板(204)的顶面两侧对称设置有第二T形限位块(2041)，所述第二T形限位块(2041)上方的操作台(1)内顶面上设置有第二T形限位槽(101)，所述第二T形限位槽(101)用于第二T形限位块(2041)的滑动卡合。

5.根据权利要求4所述的一种塑料件移印机，其特征在于，所述第二T形限位槽(101)与第一T形限位槽(2042)在水平面上呈垂直设置，且第二T形限位槽(101)与第二气缸(201)呈平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种塑料件移印机，其特征在于，所述操作台(1)的外侧面上固定安装有PLC控制器(5)，所述PLC控制器(5)通过传导线分别与第一气缸(401)、第二气缸(201)、第三气缸(203)和第四气缸(206)电性连接。

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