CN110180916B - 一种铜带加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于铜带加工技术领域，具体的说是一种铜带加工设备，包括机体，所述机体的一侧表面设置有转盘，且转盘的一侧表面中心处设置有中轴，所述转盘的一侧表面设置有四个扇形撑板，且扇形撑板与中轴之间通过连接杆相连接，所述转盘的一侧对称设置有两个压杆，且两个压杆分别套在两个扇形撑板的表面，所述压杆的底端内部设置有第二弹簧室；本发明能够将压杆一直推动至铜带盘的一侧，并通过挤压板将铜带盘压紧，即可对铜带盘进行限位，且能够通过锁死单元提高压杆的稳定性，保证铜带盘的稳定性，同时，可在压杆移动时，使得弹性钩与弧形槽自动分离，有效提高压杆移动的效率，给操作人员节省大部分操作时间。

Description

一种铜带加工设备

技术领域

本发明属于铜带加工技术领域，具体的说是一种铜带加工设备。

背景技术

铜带是一种金属元件，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材等，而铜带的加工过程包括上料、开卷、整平、分条、缓冲、涨力、收卷等诸多工序，其中收卷工序是铜带加工过程中最后一道工序，也非常重要，大部分采用的是一种铜带收卷机，这种铜带收卷机可以对铜带进行最后的收卷。

现有的铜带收卷机在使用时，需要先将铜带盘套在扇形撑板上，然后再将压杆套在扇形撑板上，并将压杆推向铜带盘，最后用螺栓对压杆进行固定，使得压杆可以在后续收卷铜带过程中对铜带盘进行限位，但由于压杆的固定方式较为繁琐，操作不够简便，使得操作人员在更换铜带盘时会花费较多时间，为此我们提出一种铜带加工设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种铜带加工设备，能够将压杆一直推动至铜带盘的一侧，并通过挤压板将铜带盘压紧，即可对铜带盘进行限位，且能够通过锁死单元提高压杆的稳定性，保证铜带盘的稳定性，同时，可在压杆移动时，使得弹性钩与弧形槽自动分离，有效提高压杆移动的效率，给操作人员节省大部分操作时间。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铜带加工设备，包括机体，所述机体的一侧表面设置有转盘，且转盘的一侧表面中心处设置有中轴，所述转盘的一侧表面设置有四个扇形撑板，且扇形撑板与中轴之间通过连接杆相连接，所述转盘的一侧对称设置有两个压杆，且两个压杆分别套在两个扇形撑板的表面，所述压杆的底端内部设置有第二弹簧室，且第二弹簧室的底端连接有三角卡块，所述扇形撑板的外侧表面均匀开设有多个与三角卡块相适配的三角卡槽，且所述三角卡块的顶端处于其中一个三角卡槽的内部，所述压杆的内部开设有矩形缺口，所述三角卡块的底端设有一体式的拉杆，且拉杆的端部设有一体式的提杆，所述提杆处于矩形缺口的内部，所述压杆的内侧对应提杆位置处设置有锁死模块；其中，

所述锁死模块包括弧形油道、弧形永磁块、永磁板、挤压弹簧和锁死单元；所述压杆的内部以第二弹簧室的竖直中线为基准对称开设有两个弧形油道，压杆的底部对应两个弧形油道位置处对称开设有两个凹槽，且两个凹槽的内侧均通过挤压弹簧连接有永磁板；所述挤压弹簧的底端与凹槽的底部固连，挤压弹簧位置处设置有两个锁死单元；所述扇形撑板由金属板和两个塑料板交错粘接构成，且塑料板的底部对应三角卡槽位置处开设有多组弧形槽；所述锁死单元用于与弧形槽卡接；所述弧形油道与第二弹簧室连通，弧形油道的内侧均滑动连接有弧形永磁块，且弧形永磁块用于对永磁板之间产生磁力；所述压杆的内部对应弧形油道位置处开设有气孔，且气孔用于保证弧形永磁块滑动；所述第二弹簧室设置有阀门。

优选的，所述机体的前表面设置有操作箱，且操作箱的顶部表面设置有操作面板，所述操作箱的顶端连接有透明罩，且透明罩为透明材质构件。

优选的，所述压杆面向转盘的一侧内部设置有第一弹簧室，且所述第一弹簧室的端部连接有挤压板，所述挤压板的顶端处于压杆的外侧表面。

优选的，所述压杆的底端开设有安装缺口，且安装缺口的尺寸与扇形撑板的横截面尺寸相一致。

优选的，所述透明罩的两侧表面对称设置有磁条，且所述操作箱的顶部对称设有两个与磁条位置相对应的金属块。

优选的，所述透明罩的顶部表面设有一体式的提块，所述操作面板的内部设置有多个操作按钮。

优选的，所述机体的底部对称设有两个金属底座，且金属底座的横截面为工字形。

优选的，所述锁死单元包括弧形弹性杆和弹性钩，锁死单元位于初始状态时可与弧形槽卡接；所述弧形弹性杆的底端与凹槽的底部固连，弧形弹性杆的顶端与弹性钩的一端固连，且两个弧形弹性杆内凹的一侧相背离；所述弹性钩位于挤压弹簧的外侧；工作时，在弧形永磁块与永磁板正对时，挤压弹簧受力压缩，在挤压弹簧压缩的过程中，挤压弹簧的簧圈对弧形弹性杆的顶端进行挤压，相邻的两个弧形弹性杆的顶端相互远离，从而便于使得弹性钩与弧形槽分离，在弧形永磁块与永磁板错开时，挤压弹簧恢复原状，相邻的两个弧形弹性杆的顶端相互靠近，从而带动两个弹性钩相互靠近，进而能够对弧形槽卡接，有效提高弹性钩与弧形槽之间的卡接和分离的效率。

优选的，所述弧形永磁块与永磁板相邻的一侧为异名磁极；工作时，在弧形永磁块与永磁板正对时，弧形永磁块与永磁板之间产生排斥力，增大挤压弹簧压缩量，挤压弹簧压缩时，推动弧形弹性杆下移，保证弹性钩下移至与弧形槽分离，便于锁死单元在扇形撑板移动和停止的过程中自动松开与卡接，提高工作效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过在铜带盘套在扇形撑板表面后，只需将两个压杆套在任意两个相对称的扇形撑板表面，然后将压杆一直推动至铜带盘的一侧，并通过挤压板将铜带盘压紧，即可对铜带盘进行限位，后续需要将卷好铜带的铜带盘取下时，也只需从矩形缺口内部将提杆往上提动，并将压杆取下，即可顺利将铜带盘取下，整个过程非常简便，且可以对铜带盘起到良好的限位作用，相比原装置的繁琐操作，可以给操作人员节省大部分操作时间。

2.本发明利用压杆在移动的过程中，三角卡块与三角卡槽嵌入连接，可改变第二弹簧室内腔的有效体积，从而对弧形永磁块与永磁板之间的相对位置进行调整，进而能够使得弹性钩与弧形槽卡接，可对压杆的底端进行固定，能够提高压杆在使用过程中的稳定性，保证铜带盘的稳定性，提高铜带加工的效率，且可在压杆移动时，使得弹性钩与弧形槽自动分离，有效提高压杆移动的效率，进一步给操作人员节省大部分操作时间。

3.本发明通过设置透明罩，使得操作箱顶部的操作面板可以被透明罩所遮挡，从而避免外界灰尘直接落在操作面板表面，造成后续清理难的问题，同时也可以对操作面板上的按钮起到一定的防护作用，避免外界物体与操作面板上按钮发生触碰的问题，而由于透明罩为透明材质构件，使得日常使用过程中，操作人员可以透过透明罩对操作面板上按钮的呈现状态进行观察。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的转盘侧视结构示意图；

图3为本发明的压杆与扇形撑板连接剖视结构示意图；

图4为本发明图3中B处的局部放大示意图；

图5为本发明实施例2的透明罩打开状态下结构示意图；

图6为本发明实施例2的透明罩打开状态下侧视结构示意图；

图7为图1中A-A处的剖面示意图；

图8为本发明中三角卡块与三角卡槽分离时的状态示意图；

图9为图7中C处的局部放大示意图；

图中：机体1、扇形撑板2、三角卡槽3、中轴4、压杆5、挤压板6、转盘7、透明罩8、金属块9、操作箱10、矩形缺口11、提杆12、拉杆13、第一弹簧室14、第二弹簧室15、三角卡块16、磁条17、。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图9所示，一种铜带加工设备，包括机体1，所述机体1的一侧表面设置有转盘7，且转盘7的一侧表面中心处设置有中轴4，所述转盘7的一侧表面设置有四个扇形撑板2，且扇形撑板2与中轴4之间通过连接杆相连接，所述转盘7的一侧对称设置有两个压杆5，且两个压杆5分别套在两个扇形撑板2的表面，所述压杆5的底端内部设置有第二弹簧室15，且第二弹簧室15的底端连接有三角卡块16，所述扇形撑板2的外侧表面均匀开设有多个与三角卡块16相适配的三角卡槽3，且所述三角卡块16的顶端处于其中一个三角卡槽3的内部，所述压杆5的内部开设有矩形缺口11，所述三角卡块16的底端设有一体式的拉杆13，且拉杆13的端部设有一体式的提杆12，所述提杆12处于矩形缺口11的内部，所述压杆5的内侧对应提杆12位置处设置有锁死模块18；其中，

所述锁死模块18包括弧形油道181、弧形永磁块182、永磁板183、挤压弹簧184和锁死单元19；所述压杆5的内部以第二弹簧室15的竖直中线为基准对称开设有两个弧形油道181，压杆5的底部对应两个弧形油道181位置处对称开设有两个凹槽51，且两个凹槽51的内侧均通过挤压弹簧184连接有永磁板183；所述挤压弹簧184的底端与凹槽51的底部固连，挤压弹簧184位置处设置有两个锁死单元19；所述扇形撑板2由金属板和两个塑料板交错粘接构成，且塑料板的底部对应三角卡槽3位置处开设有多组弧形槽21；所述锁死单元19用于与弧形槽21卡接；所述弧形油道181与第二弹簧室15连通，弧形油道181的内侧均滑动连接有弧形永磁块182，且弧形永磁块182用于对永磁板183之间产生磁力；所述压杆5的内部对应弧形油道181位置处开设有气孔，且气孔用于保证弧形永磁块182滑动；所述第二弹簧室15设置有阀门。

所述机体1的前表面设置有操作箱10，且操作箱10的顶部表面设置有操作面板，所述操作箱10的顶端连接有透明罩8，且透明罩8为透明材质构件。

所述压杆5面向转盘7的一侧内部设置有第一弹簧室14，且所述第一弹簧室14的端部连接有挤压板6，所述挤压板6的顶端处于压杆5的外侧表面。

所述压杆5的底端开设有安装缺口，且安装缺口的尺寸与扇形撑板2的横截面尺寸相一致。

所述透明罩8的两侧表面对称设置有磁条17，且所述操作箱10的顶部对称设有两个与磁条17位置相对应的金属块9。

所述透明罩8的顶部表面设有一体式的提块，所述操作面板的内部设置有多个操作按钮。

所述机体1的底部对称设有两个金属底座，且金属底座的横截面为工字形。

所述锁死单元19包括弧形弹性杆191和弹性钩192，锁死单元19位于初始状态时可与弧形槽21卡接；所述弧形弹性杆191的底端与凹槽51的底部固连，弧形弹性杆191的顶端与弹性钩192的一端固连，且两个弧形弹性杆191内凹的一侧相背离；所述弹性钩192位于挤压弹簧184的外侧；工作时，在弧形永磁块182与永磁板183正对时，挤压弹簧184受力压缩，在挤压弹簧184压缩的过程中，挤压弹簧184的簧圈对弧形弹性杆191的顶端进行挤压，相邻的两个弧形弹性杆191的顶端相互远离，从而便于使得弹性钩192与弧形槽21分离，在弧形永磁块182与永磁板183错开时，挤压弹簧184恢复原状，相邻的两个弧形弹性杆191的顶端相互靠近，从而带动两个弹性钩192相互靠近，进而能够对弧形槽21卡接，有效提高弹性钩192与弧形槽21之间的卡接和分离的效率。

所述弧形永磁块182与永磁板183相邻的一侧为异名磁极；工作时，在弧形永磁块182与永磁板183正对时，弧形永磁块182与永磁板183之间产生排斥力，增大挤压弹簧184压缩量，挤压弹簧184压缩时，推动弧形弹性杆191下移，保证弹性钩192下移至与弧形槽21分离，便于锁死单元19在扇形撑板2移动和停止的过程中自动松开与卡接，提高工作效率。

工作时，该铜带收卷机在使用时，先将压杆5从扇形撑板2的表面取下，然后将铜带盘套在四个扇形撑板2的表面，通过第二弹簧室15上的阀门向第二弹簧室15中加入适量的液压油并关闭阀门，然后将压杆5安装在扇形撑板2上，此时，三角卡块16与三角卡槽3嵌入连接，第二弹簧室15内侧的液压油增多，弧形油道181中的液压油减少，使得弧形永磁块182与永磁板183错开，挤压弹簧184使得相邻的两个弧形弹性杆191相互靠近，从而带动相邻的两个弹性钩192与扇形撑板2上的弧形槽21相互卡接固定，将压杆5的底端与扇形撑板2连接，避免压杆5在使用的过程中发生摆动，然后按下操作面板内部的启动按钮，使得转盘7开始转动，从而将铜带收卷在铜带盘的表面，收卷完成后将铜带盘取下即可；

当需要用压杆5对铜带盘进行限位时，只需将两个压杆5套在任意两个相对称的扇形撑板2表面，在压杆5套往扇形撑板2表面时，三角卡块16会被挤入第二弹簧室15的内部，使得压杆5可以顺利的套在扇形撑板2的表面，然后将压杆5往铜带盘的方向推动，推动过程中三角卡块16会卡入三角卡槽3的内部，由于扇形撑板2的外侧表面均匀开设有多个与三角卡块16相适配的三角卡槽3，使得压杆5可以一直推动至铜带盘的一侧，弹性钩192与弧形槽21卡接对压杆5的底端进行固定，且挤压板6会在第一弹簧室14内部弹簧的作用下将铜带盘压紧，从而达到对铜带盘限位的效果，后续需要将铜带盘取下时，也只需从矩形缺口11内部将提杆12往上提动，使得三角卡块16被拉杆13拉入第二弹簧室15的内部，此时，第二弹簧室15内腔的有效体积减小，第二弹簧室15中的液压油流动至弧形油道181中，从而推动两个弧形永磁块182相互远离至分别与两个永磁板183正对，因异名磁极相互排斥，在弧形永磁块182与永磁板183正对时，挤压弹簧184受力压缩，在挤压弹簧184压缩的过程中，挤压弹簧184的簧圈对弧形弹性杆191的顶端进行挤压，相邻的两个弧形弹性杆191的顶端相互远离，从而便于使得弹性钩192与弧形槽21分离，在弧形永磁块182与永磁板183错开时，挤压弹簧184恢复原状，相邻的两个弧形弹性杆191的顶端相互靠近，从而带动两个弹性钩192相互靠近，进而能够对弧形槽21卡接，便于压杆5移动，即可顺利将压杆5从扇形撑板2的表面取下，然后再将铜带盘从扇形撑板2的表面取下即可，整个过程非常简便，且可以对铜带盘起到良好的限位作用，相比原装置的繁琐操作，可以给操作人员节省大部分操作时间；

通过设置透明罩8，使得操作箱10顶部的操作面板可以被透明罩8所遮挡，从而避免外界灰尘直接落在操作面板表面，造成后续清理难的问题，同时也可以对操作面板上的按钮起到一定的防护作用，避免外界物体与操作面板上按钮发生触碰的问题，而由于透明罩8为透明材质构件，使得日常使用过程中，操作人员可以透过透明罩8对操作面板上按钮的呈现状态进行观察，而后续需要对操作按钮进行操作时，只需将透明罩8在铰链的作用下旋转打开即可，后续闭合时，只需将透明罩8在铰链的作用下旋转闭合，并使得磁条17与金属块9吸附在一起即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种铜带加工设备，包括机体(1)，所述机体(1)的一侧表面设置有转盘(7)，且转盘(7)的一侧表面中心处设置有中轴(4)，所述转盘(7)的一侧表面设置有四个扇形撑板(2)，且扇形撑板(2)与中轴(4)之间通过连接杆相连接，其特征在于：所述转盘(7)的一侧对称设置有两个压杆(5)，且两个压杆(5)分别套在两个扇形撑板(2)的表面，所述压杆(5)的底端内部设置有第二弹簧室(15)，且第二弹簧室(15)的底端连接有三角卡块(16)，所述扇形撑板(2)的外侧表面均匀开设有多个与三角卡块(16)相适配的三角卡槽(3)，且所述三角卡块(16)的顶端处于其中一个三角卡槽(3)的内部，所述压杆(5)的内部开设有矩形缺口(11)，所述三角卡块(16)的底端设有一体式的拉杆(13)，且拉杆(13)的端部设有一体式的提杆(12)，所述提杆(12)处于矩形缺口(11)的内部，所述压杆(5)的内侧对应提杆(12)位置处设置有锁死模块(18)；其中，

所述锁死模块(18)包括弧形油道(181)、弧形永磁块(182)、永磁板(183)、挤压弹簧(184)和锁死单元(19)；所述压杆(5)的内部以第二弹簧室(15)的竖直中线为基准对称开设有两个弧形油道(181)，压杆(5)的底部对应两个弧形油道(181)位置处对称开设有两个凹槽(51)，且两个凹槽(51)的内侧均通过挤压弹簧(184)连接有永磁板(183)；所述挤压弹簧(184)的底端与凹槽(51)的底部固连，挤压弹簧(184)位置处设置有两个锁死单元(19)；所述扇形撑板(2)由金属板和两个塑料板交错粘接构成，且塑料板的底部对应三角卡槽(3)位置处开设有多组弧形槽(21)；所述锁死单元(19)用于与弧形槽(21)卡接；所述弧形油道(181)与第二弹簧室(15)连通，弧形油道(181)的内侧均滑动连接有弧形永磁块(182)，且弧形永磁块(182)用于对永磁板(183)之间产生磁力；所述压杆(5)的内部对应弧形油道(181)位置处开设有气孔，且气孔用于保证弧形永磁块(182)滑动；所述第二弹簧室(15)设置有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种铜带加工设备，其特征在于：所述机体(1)的前表面设置有操作箱(10)，且操作箱(10)的顶部表面设置有操作面板，所述操作箱(10)的顶端连接有透明罩(8)，且透明罩(8)为透明材质构件。

3.根据权利要求1所述的一种铜带加工设备，其特征在于：所述压杆(5)面向转盘(7)的一侧内部设置有第一弹簧室(14)，且所述第一弹簧室(14)的端部连接有挤压板(6)，所述挤压板(6)的顶端处于压杆(5)的外侧表面。

4.根据权利要求1所述的一种铜带加工设备，其特征在于：所述压杆(5)的底端开设有安装缺口，且安装缺口的尺寸与扇形撑板(2)的横截面尺寸相一致。

5.根据权利要求2所述的一种铜带加工设备，其特征在于：所述透明罩(8)的两侧表面对称设置有磁条(17)，且所述操作箱(10)的顶部对称设有两个与磁条(17)位置相对应的金属块(9)。

6.根据权利要求2所述的一种铜带加工设备，其特征在于：所述透明罩(8)的顶部表面设有一体式的提块，所述操作面板的内部设置有多个操作按钮。

7.根据权利要求1所述的一种铜带加工设备，其特征在于：所述机体(1)的底部对称设有两个金属底座，且金属底座的横截面为工字形。

8.根据权利要求1所述的一种铜带加工设备，其特征在于：所述锁死单元(19)包括弧形弹性杆(191)和弹性钩(192)，锁死单元(19)位于初始状态时可与弧形槽(21)卡接；所述弧形弹性杆(191)的底端与凹槽(51)的底部固连，弧形弹性杆(191)的顶端与弹性钩(192)的一端固连，且两个弧形弹性杆(191)内凹的一侧相背离；所述弹性钩(192)位于挤压弹簧(184)的外侧。

9.根据权利要求1所述的一种铜带加工设备，其特征在于：所述弧形永磁块(182)与永磁板(183)相邻的一侧为异名磁极。

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