CN109450145A - 罩盖及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种罩盖，包括:第一触点金属支架，具有第一导通条、第一触通头和第一触点环，所述第一触通头和第一触点环分别位于第一导通条的两端；罩盖面板，一侧具有第一通孔，另一侧设有端头部，所述端头部具有若干个触通头固定槽，所述罩盖面板内设有与第一导通条相适配第一条状容纳腔；所述第一导通条注塑固定在第一条状容纳腔内，所述第一触通头注塑固定在触通头固定槽内，所述第一触点环安装在第一通孔内。本发明将第一触点金属支架注塑固定在罩盖面板内，其结构强度高，具有高强度扭力的承受能力，其使用过程中，金属支架与罩盖之间不容易发生脱落或移位。

Description

罩盖及其制作方法

技术领域

本发明涉及汽车零部件领域，具体涉及一种罩盖及其制作方法。

背景技术

目前，汽车交流发电机主要包括发电机前端盖、后端盖，设置在发电机前端盖和后端盖 之间的定子和转子及整流器、调节器、风叶、带轮和设置于后端盖外侧的起保护作用的罩盖等。

现有的申请号为CN201721616996.4的专利文献公开了《汽车发电机罩盖》 的专利文献，其公开了汽车发电机罩盖，其导电的金属支架与罩盖相互分离配置，使得金属支架容易扭动与罩盖的位置发生偏移，导致使用过程中金属支架容易脱落或触点处变形。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种罩盖，解决了现有的罩盖其导电的金属支架与罩盖相互分离配置，使得金属支架容易扭动与罩盖的位置发生偏移，导致使用过程中金属支架容易脱落或触点处变形的缺陷。

本发明的另一个目的是要提供一种罩盖，解决了同样尺寸的罩盖只能适应于较小功率的发电机的缺陷。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供的一种罩盖，包括: 第一触点金属支架，具有第一导通条、第一触通头和第一触点环，所述第一触通头和第一触点环分别位于第一导通条的两端；罩盖面板，一侧具有第一通孔，另一侧设有端头部，所述端头部具有若干个触通头固定槽，所述罩盖面板内设有与第一导通条相适配第一条状容纳腔；所述第一导通条注塑固定在第一条状容纳腔内，所述第一触通头注塑固定在触通头固定槽内，所述第一触点环安装在第一通孔内。第一方面，本发明将第一触点金属支架注塑固定在罩盖面板内，其结构强度高，具有高强度扭力的承受能力，其使用过程中，金属支架与罩盖之间不容易发生脱落或移位，解决了现有的罩盖其导电的金属支架与罩盖相互分离配置，使得金属支架容易扭动与罩盖的位置发生偏移，导致使用过程中金属支架容易脱落或触点处变形的缺陷。

第二方面，现有的发电机罩盖相互分离的金属支架及罩盖，金属支架占了很大一部分体积，增加了发电机内部布局的设计难度，使得同样尺寸的罩盖只能适应于较小功率的发电机。本发明的罩盖增加了电路连接的功能，使得罩盖可以适应大功率发电机，实现卡车大功率的功能。

优选的，所述第一触通头垂直或斜向连接第一导通条；第一触点环局部位于第一通孔中；所述第一触通头焊接端面上有紧固件。

优选的，所述罩盖还包括第二触点金属支架，具有第二导通条、垂直或斜向连接第二导通条的第二触通头和第二触点环；所述第二触通头和第二触点环分别位于第二导通条的两端；所述第二触点金属支架与第一触点金属支架布置，所述第二触通头位于第一触通头同一侧，并注塑固定在触通头固定槽内；所述第二触通头端面上焊接有紧固件。

优选的，所述第二导通条为弯折的折块。

优选的，所述罩盖面板内设有与第一条状容纳腔并列的第二条状容纳腔和第二通孔；所述第二导通条注塑固定在第二条状容纳腔内，所述第二触点环安装在第二通孔内。

优选的，所述罩盖面板包括底盖和垂直或斜向连接底盖的侧板，所述端头部安装在侧板上并与侧板一体成型。本发明将端头部与侧板一体成型，便于固定竖置方向上的紧固件。

优选的，所述底盖还包括由第三触通头和与第三触通头相连的第三触点环组成的第三触头金属支架；所述底盖具有还设有第三通孔，所述第三触点环安装在第三通孔中，所述第三通孔紧贴端头部；所述第三触通头端面上焊接有紧固件。

优选的，所述底盖上还设有第四通孔和第四触点环，所述所述第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔外周还设有环状容纳腔，所述第一触点环、第二触点环、第三触点环和第四触点环安装在环状容纳腔内，并局部伸入第四通孔内。

优选的，所述底盖中部设有外凸的护套管，所述底盖上还设有多个突出的加强肋交叉延伸组成的加强肋连接网，所述加强肋连接网连接第三通孔、第四通孔与护套管，所述加强肋之间具有多个穿孔；位于所述加强肋连接网外周的外盖上还设有多个条状散热孔。

本发明还公开了一种罩盖制作方法，包括以下步骤：

1）将第一触点金属支架预制件和第二触点金属支架预制件冲压落料，得到具有第一触通头、第一触点环的第一触点金属支架加工件，和具有第二触通头、第二触点环的第二触点金属支架加工件；

2）将加工好的第一触点金属支架加工件的第一触通头和第二触点金属支架加工件的第二触通头进行弯曲，使其分别垂直于第一导通条和第二导通条；并将第三触点金属支架加工件进行弯曲，使得第三触通头垂直于第三触点环；

3）对弯曲好的第一触通头、第二触通头和第三触通头进行冲压打点；

3）将紧固件分别焊接在打点后的第一触通头、第二触通头和第三触通头上；

4）将焊接好的第一触点金属支架预制件、第二触点金属支架预制件和第三触点金属支架预制件、第四触点环安装在注塑模具中，进行注塑，制得罩盖；其中，注塑前对固定好的第一触点金属支架预制件、第二触点金属支架预制件和第三触点金属支架预制件进行吹气；在注塑过程中分为五段，其中料温°C，在第一段温度为270±15℃，第二段温度为265℃±10℃，第三段温度为272±5℃，第四段温度为265±5℃，第五段温度为260±10℃；在注塑过程进行保压，第一段保压的压力为50±5Bar，速度20±2mm/s，时间为1±0.5s，第二段保压的压力为45±5Bar，速度15±2mm/s，时间为0.8±0.5s。由于金属件与塑料件热胀冷缩不一致，其生产制得的产品尺寸精度难以保证，目前金属件的注塑工序难度较大，在罩盖的生产过程中只能将金属支架和罩盖分开生产，本发明通过改进注塑工序，通过在第一段、第二段和第三段采用先升温后降温再升温的注塑操作，并配合第一段和第二保压压力、速度和时间调节，经过多段处理后减少了金属与塑料件的热胀带来的偏差，并采用逐步降温，减少了冷缩的变化，避免了金属件与塑料件热胀冷缩不一致带来的尺寸偏差，保证了产品尺寸精度，解决了现有的技术不能协调金属件与塑料件注塑过程的缺陷。

（三）有益效果

本发明提供的一种罩盖，其具有以下优点：

1、本发明将第一触点金属支架注塑固定在罩盖面板内，其结构强度高，具有高强度扭力的承受能力，其使用过程中，金属支架与罩盖之间不容易发生脱落或移位，解决了现有的罩盖其导电的金属支架与罩盖相互分离配置，使得金属支架容易扭动与罩盖的位置发生偏移，导致使用过程中金属支架容易脱落或触点处变形的缺陷。

2、现有的发电机罩盖相互分离的金属支架及罩盖，金属支架占了很大一部分体积，增加了发电机内部布局的设计难度，使得同样尺寸的罩盖只能适应于较小功率的发电机。本发明的罩盖增加了电路连接的功能，使得罩盖可以适应大功率发电机，实现卡车大功率的功能。

附图说明

图1是本发明的实施例1的罩盖正面结构示意图；

图2是本发明的实施例1的罩盖背面结构示意图；

图3是本发明的实施例1的罩盖第一触点金属支架结构示意图；

图4是本发明的实施例1的罩盖第二触点金属支架结构示意图；

图5是本发明的实施例1的罩盖第三触点金属支架结构示意图；

图6是本发明的实施例1的罩盖的第一条状容纳腔局部剖面结构示意图；

图7是本发明的实施例1的罩盖的图1A-A剖面结构示意图。

1、 第一触点金属支架；2、 第一导通条；3、第一触通头；4、第一触点环；5、罩盖面板；6、第一通孔；7、触通头固定槽；8、第一条状容纳腔；9、紧固件；10、底盖；11、侧板；12、护套管；13、加强肋；14、加强肋连接网；15、条状散热孔；16、第二触点金属支架；17、第二导通条；18、第二触通头；19、第二触点环；20、第二条状容纳腔；21、第二通孔；22、第三触通头；24、第三触点环；25、第三通孔；26、第四通孔；27、第四触点环；28、端头部；29、第三触头金属支架；30、环状容纳腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本发明提供的一种罩盖，包括: 第一触点金属支架1，具有第一导通条2、第一触通头3和第一触点环4，所述第一触通头和第一触点环分别位于第一导通条的两端；

罩盖面板5，一侧具有第一通孔6，另一侧设有端头部28，所述端头部具有若干个触通头固定槽7，所述罩盖面板内设有与第一导通条相适配第一条状容纳腔8；所述第一导通条注塑固定在第一条状容纳腔内，所述第一触通头注塑固定在触通头固定槽内，所述第一触点环安装在第一通孔内。所述第一触通头垂直或斜向连接第一导通条；第一触点环局部位于第一通孔中；所述第一触通头焊接端面上有紧固件9。本实施例中的紧固件为螺栓，且螺栓上还装配有螺母。

所述罩盖面板包括底盖10和垂直或斜向连接底盖的侧板11，所述端头部安装在侧板上并与侧板一体成型。所述底盖中心部设有外凸的护套管12，所述底盖上还设有多个突出的加强肋13交叉延伸组成的加强肋连接网14，所述加强肋连接网连接第三通孔、第四通孔与护套管，所述加强肋之间具有多个穿孔；位于所述加强肋连接网外周的外盖上还设有多个条状散热孔15。

所述罩盖还包括第二触点金属支架16，具有第二导通条17、垂直或斜向连接第二导通条的第二触通头18和第二触点环19；所述第二触通头和第二触点环分别位于第二导通条的两端；所述第二触点金属支架与第一触点金属支架布置，所述第二触通头位于第一触通头同一侧，并注塑固定在触通头固定槽内；所述第二触通头端面上焊接有紧固件。所述第二导通条为弯折的折块。所述罩盖面板内设有与第一条状容纳腔并列的第二条状容纳腔20和第二通孔21；所述第二导通条注塑固定在第二条状容纳腔内，所述第二触点环安装在第二通孔内。

所述底盖还包括由第三触通头22和与第三触通头相连的第三触点环24的第三触头金属支架29；所述底盖具有还设有第三通孔25，所述第三触点环安装在第三通孔中，所述第三通孔紧贴端头部；所述第三触通头端面上焊接有紧固件。

所述底盖上还设有第四通孔26和第四触点环27，所述、第一通孔、、第二通孔、第三通孔和第四通孔外周还设有环状容纳腔30，所述第一触点环、第二触点环、第三触点环和第四触点环安装在环状容纳腔内，并局部伸入第四通孔内。

本发明的实施例实施时，将发电机一端连接第一触通头、第二触通头、第三触通头，将发电机另一端连接第一触点环、第二触点环、第三触点环和第四触点环。

实施例2：

本发明提供的一种罩盖，包括: 第一触点金属支架，具有第一导通条、第一触通头和第一触点环，所述第一触通头和第一触点环分别位于第一导通条的两端；罩盖面板，一侧具有第一通孔，另一侧设有端头部，所述端头部具有若干个触通头固定槽，所述罩盖面板内设有与第一导通条相适配第一条状容纳腔；所述第一导通条注塑固定在第一条状容纳腔内，所述第一触通头注塑固定在触通头固定槽内，所述第一触点环安装在第一通孔内。

实施例3

本发明还公开了一种罩盖制作方法，包括以下步骤：

1）将第一触点金属支架预制件和第二触点金属支架预制件冲压落料，得到具有第一触通头、第一触点环的第一触点金属支架加工件，和具有第二触通头、第二触点环的第二触点金属支架加工件；

2）将加工好的第一触点金属支架加工件的第一触通头和第二触点金属支架加工件的第二触通头进行弯曲，使其分别垂直于第一导通条和第二导通条；并将第三触点金属支架加工件进行弯曲，使得第三触通头垂直于第三触点环；

3）对弯曲好的第一触通头、第二触通头和第三触通头进行冲压打点；

3）将紧固件分别焊接在打点后的第一触通头、第二触通头和第三触通头上；

4）将焊接好的第一触点金属支架预制件、第二触点金属支架预制件和第三触点金属支架预制件、第四触点环安装在注塑模具中，进行注塑，制得罩盖；其中，注塑前对固定好的第一触点金属支架预制件、第二触点金属支架预制件和第三触点金属支架预制件进行吹气；在注塑过程中分为五段，其中料温°C，在第一段温度为270±15℃，第二段温度为265℃±10℃，第三段温度为272±5℃，第四段温度为265±5℃，第五段温度为260±10℃；在注塑过程进行保压，第一段保压的压力为50±5Bar，速度20±2mm/s，时间为1±0.5s，第二段保压的压力为45±5Bar，速度15±2mm/s，时间为0.8±0.5s。

上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (10)

1.一种罩盖，其特征在于，包括:

第一触点金属支架，具有第一导通条、第一触通头和第一触点环，所述第一触通头和第一触点环分别位于第一导通条的两端；

罩盖面板，一侧具有第一通孔，另一侧设有端头部，所述端头部具有若干个触通头固定槽，所述罩盖面板内设有与第一导通条相适配第一条状容纳腔；所述第一导通条注塑固定在第一条状容纳腔内，所述第一触通头注塑固定在触通头固定槽内，所述第一触点环安装在第一通孔内。

2.如权利要求1所述的罩盖，其特征在于，所述第一触通头垂直或斜向连接第一导通条；第一触点环局部位于第一通孔中；所述第一触通头焊接端面上有紧固件。

3.如权利要求1所述的罩盖，其特征在于，还包括第二触点金属支架，具有第二导通条、垂直或斜向连接第二导通条的第二触通头和第二触点环；所述第二触通头和第二触点环分别位于第二导通条的两端；所述第二触点金属支架与第一触点金属支架布置，所述第二触通头位于第一触通头同一侧，并注塑固定在触通头固定槽内；所述第二触通头端面上焊接有紧固件。

4.如权利要求3所述的罩盖，其特征在于，所述第二导通条为弯折的折块。

5.如权利要求4所述的罩盖，其特征在于，所述罩盖面板内设有与第一条状容纳腔并列的第二条状容纳腔和第二通孔；所述第二导通条注塑固定在第二条状容纳腔内，所述第二触点环安装在第二通孔内。

6.如权利要求3或4或5所述的罩盖，其特征在于，所述罩盖面板包括底盖和垂直或斜向连接底盖的侧板，所述端头部安装在侧板上并与侧板一体成型。

7.如权利要求6所述的罩盖，其特征在于，所述底盖还包括由第三触通头和与第三触通头相连的第三触点环组成的第三触头金属支架；所述底盖具有还设有第三通孔，所述第三触点环安装在第三通孔中，所述第三通孔紧贴端头部；所述第三触通头端面上焊接有紧固件。

8.如权利要求7所述的罩盖，其特征在于，所述底盖上还设有第四通孔和第四触点环，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔外周还设有环状容纳腔，所述第四触点环安装在环状容纳腔内，并局部伸入第四通孔内。

9.如权利要求8所述的罩盖，其特征在于，所述底盖中部设有外凸的护套管，所述底盖上还设有多个突出的加强肋交叉延伸组成的加强肋连接网，所述加强肋连接网连接第三通孔、第四通孔与护套管，所述加强肋之间具有多个穿孔；位于所述加强肋连接网外周的外盖上还设有多个条状散热孔。

10.一种罩盖制作方法，用于制作如权利要求1至9任意一项权利要求所述的罩盖，其特征在于，包括以下步骤：

1）将第一触点金属支架预制件和第二触点金属支架预制件冲压落料，得到具有第一触通头、第一触点环的第一触点金属支架加工件，和具有第二触通头、第二触点环的第二触点金属支架加工件；

2）将加工好的第一触点金属支架加工件的第一触通头和第二触点金属支架加工件的第二触通头进行弯曲，使其分别垂直于第一导通条和第二导通条；并将第三触点金属支架加工件进行弯曲，使得第三触通头垂直于第三触点环；

3）对弯曲好的第一触通头、第二触通头和第三触通头进行冲压打点；

3）将紧固件分别焊接在打点后的第一触通头、第二触通头和第三触通头上；

4）将焊接好的第一触点金属支架预制件、第二触点金属支架预制件和第三触点金属支架预制件、第四触点环安装在注塑模具中，进行注塑，制得罩盖；其中，注塑前对固定好的第一触点金属支架预制件、第二触点金属支架预制件和第三触点金属支架预制件进行吹气；在注塑过程中分为五段，其中料温°C，在第一段温度为270±15℃，第二段温度为265℃±10℃，第三段温度为272±5℃，第四段温度为265±5℃，第五段温度为260±10℃；在注塑过程进行保压，第一段保压的压力为50±5Bar，速度20±2mm/s，时间为1±0.5s，第二段保压的压力为45±5Bar，速度15±2mm/s，时间为0.8±0.5s。