CN109449800A - 一种自动冷却密封电力柜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动冷却密封电力柜，包括有一个密封柜体，所述密封柜体的顶部设置有一个固定底座，所述固定底座底部设置有一个冷却底箱，所述冷却底箱内设置有一个冷却箱槽，所述冷却箱槽内设置有细沙，所述冷却箱槽内设置有多个输送筒，所述输送筒内分别设置有一个第一滑腔，所述第一滑腔内分别设置有一个滑动的冷却筒，所述冷却筒内分别设置有一个冷却腔，所述冷却腔内设置有多个冷却管，所述冷却管上分别设置有一个与所述柜内腔相对应连通的冷却风孔，能够通过地下的温度进一步的对冷却箱槽内的细沙进行降温冷却，从而能够进一步的对冷却管进行降低，从而能在柜内腔内的空气流通至冷却风孔的过程中进一步的达到对柜内腔进行降温的目的。

Description

一种自动冷却密封电力柜

技术领域

本发明涉及一种电力设备，具体涉及一种自动冷却密封电力柜，尤其涉及一种能够通过地下的细沙对电力柜内进行冷却的自动冷却密封电力柜。

背景技术

随着电力需求的旺盛进一步的促进了电力设备需求量的增加，其中在现在的电力设备中，电力柜是常见的设备之一，从而能够通过电力柜进一步的对电器设备进行集中的设置，从而能够进一步的对居民的用电情况进行控制，由于电力柜在运行的过程中会产生大量的热量，所以会在电力柜上设置有通风设备，从而能够进一步的利用通风设备进一步的对电力柜内的热量进行散热，从而能够保证到电力柜的正常运作，虽然通过通风设备能够达到通风散热的目的，但是还存在以下问题：

当在电力柜上设置散热设备的过程中，虽然能够达到散热的目的，但是在下雨天的情况下，由于通风设置会进一步的将潮湿的空气输送到电力柜内，由于空气的潮湿会进一步的附着在电器设备上，从而会进一步的因空气的潮湿导致对电器设备造成的损坏。

所以，有必要设计一种自动冷却密封电力柜，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种自动冷却密封电力柜，能够在所述固定底座的底部设置有一个冷却底箱，所述冷却底箱埋藏在地下，从而能够通过地下的温度进一步的对冷却底箱进行冷却，在所述冷却底箱内设置有一个冷却箱槽，在所述冷却箱槽内设置有多个输送筒，在所述输送筒上分别设置有一个第一滑腔，在所述第一滑腔内分别设置有一个滑动的冷却筒，在所述冷却筒内分别设置有一个冷却腔，在所述冷却腔内分别设置有冷却管，从而能够通过所述冷却筒的滑动能够进一步的滑动到所述柜内腔内，在所述固定底座上设置有排风座，从而能够通过所述排风扇转动进一步的产生风力，从而能够进一步的使柜内腔内的空气流通通过所述冷却风孔内，从而能够进一步的对柜内腔内的空气进行冷却，从而能够达到对柜内腔内的电器设备进行通风降温的目的。

本发明通过以下技术方案实现：

一种自动冷却密封电力柜，包括有一个密封柜体，所述密封柜体内设置有一个柜内腔，所述柜内腔内设置有一个控制柜，所述密封柜体的顶部设置有一个固定底座，所述固定底座底部设置有一个冷却底箱，所述冷却底箱埋藏于地下，所述冷却底箱内设置有一个冷却箱槽，所述冷却箱槽内设置有细沙，所述冷却箱槽内设置有多个输送筒，所述输送筒内分别设置有一个与所述柜内腔相对应连通的第一滑腔，所述第一滑腔内分别设置有一个滑动的冷却筒，所述冷却筒内分别设置有一个冷却腔，所述冷却腔内设置有多个冷却管，所述冷却管上分别设置有一个与所述柜内腔相对应连通的冷却风孔。能够在固定底座底部设置有一个冷却底箱，所述冷却底箱埋藏在地下，从而能够通过地下的温度进一步的对冷却底箱进行降温，在所述冷却底箱内设置有细沙，从而能够进一步的对细沙进行降温，在所述冷却底箱内设置有一个冷却箱槽，在所冷却箱槽内设置有多个输送筒，从而能够通过所述冷却筒的滑动能够进一步的滑动到所述柜内腔内，从而能够通过柜内腔内的空气流通经过所述冷风风孔内，从而能够达到对柜内腔内进行冷却的目的，进一步的达到对柜内腔内的电器设备进行降温的目的。

所述冷却筒上分别连接有一个在所述第一滑腔内滑动的连接底座，所述连接底座内分别设置有一个与所述冷却腔相对应连通的第一输送孔，所述连接底座内分别设置有一个在所述第一输送孔内转动的第二螺旋输送杆，所述第二螺旋输送杆分别在所述冷却腔内转动，所述连接底座上分别设置有一个与所述第一输送孔相对应连通的第二输送孔，所述冷却箱槽内设置有一个控制座，所述控制座上设置有多个转动的第一螺旋输送杆，所述输送筒上分别设置有一个与所述第二输送孔相对应的支撑输送孔，所述所述螺纹输送杆分别在所述支撑输送孔内转动，所述第一螺旋输送杆滑动到所述第二输送孔内以后将所述冷却箱槽内的细沙输送至所述第一输送孔内。在所述冷却筒的底部设置有一连接底座，能够通过连接底座的滑动能够进一步的带动所述冷却筒在所述第一滑腔内滑动，在所述冷却箱槽内设置有一个控制座，在所述控制座上设置有多个转动的第一螺旋输送杆，从而能够通过所述第一螺旋输送杆的转动能够进一步的将细沙输送至所述第一输送孔内，从而能够通过所述第二螺旋输送杆的转动能够进一步的将细沙输送至所述冷却腔内，从而能够利用细沙对冷却管进行冷却，从而能够进一步的对冷却风孔内流通的空气进行冷却，从而能够在风循环的过程中进一步的对柜内腔进行冷却，从而避免了在电力柜上设置通风设备导致的柜内腔潮湿的问题，进一步的保证到柜内腔内的电器设备能够正常的运转。

所述控制座内分别设置有一个带动所述第一螺旋输送杆转动的第三电机，所述控制座内分别设置有一个控制所述第一螺旋输送杆滑动的第四电机。能够通过所述第三电机的转动能够进一步的带动所述第一螺旋输送杆的转动，从而能够进一步的对细沙进行输送，同时能够通过所述第四电机的转动能够进一步的控制所述第一螺旋输送杆的滑动，从而能够进一步的将细沙输送至所述第一输送孔内，从而能够进一步的对细沙进行输送至冷却腔内。

所述连接底座内还设置有密封所述第二输送孔的密封盖。能够通过所述密封盖的滑动能够进一步的对所述第二输送孔进行密封，从而能够进一步的在所述冷却筒滑动的过程中防止细沙的外漏。

所述连接底座上分别设置有一个第二排风管，所述第二排风管分别与所述冷却风孔相对应连通，所述固定底座上分别设置有一个与所述冷却筒相对应的排风座，所述排风座内分别设置有一个转动的排风扇，所述排风座内设置有一个第一排风管，所述连接底座滑动至所述第一滑腔的顶部后，所述所述第一排风管与所述第二排风管相对应卡接。能够通过所述排风扇的转动能够进一步的产生风力，从而能够进一步的通过流通到所述冷却风孔内，从而能够通过冷却风孔能够进一步的对柜内腔内的空气进行冷却，从而能够达到对柜内腔内进行降温的目的，能够进一步的保证到电器设备的正常运转。

所述输送筒的底部分别设置有一个控制所述冷却筒滑动的第一电机。

进一步的，所述第一滑腔与所述冷却筒分别呈方形设置，所述冷却腔呈圆筒状设置，所述冷却管设置有多个分别呈圆环状布置，所述第二螺旋输送杆分别在所述冷却管的中心位置转动。

进一步的，所述输送筒上分别连接有一个支撑所述第一螺旋输送杆滑动的连接座，所述控制座呈方形设置，所述第一螺旋输送杆设置有四个，所述控制座内设置有四个第三电机，第三电机上分别设置有一个第二转轴，所述控制座的四个端面上分别设置有一个第一转槽，所述第一转槽内分别设置有一个转动的支撑转轴，所述第一螺旋输送杆分别连接在所述支撑转轴上，所述支撑转轴上分别设置有一个第一滑孔，所述第二转轴分别在所述第一滑孔内滑动，所述第二转轴与所述第一滑孔分别呈方形设置；

所述支撑转轴上分别连接有一个转动盘，所述第一转槽内分别包括有一个设置在所述控制座上的第一滑槽，所述转动盘分别在所述第一滑槽内滑动，所述第四电机上设置有一个第三转轴，所述第三转轴上分别设置有一个第一螺纹孔，所述控制座内设置有一个与所述第一滑槽相对应连通的方形滑孔，所述方形滑孔内设置有一个滑动的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆中心部分呈方形设置且与所述方形滑孔相对应，所述第二螺纹杆的一端与所述第一螺纹孔相对应啮合连接，所述第二螺纹杆的另一端设置有一个滑动头，所述滑动头呈圆球状设置，所述转动盘的一侧设置有一个顶压滑槽，所述滑动头分别在所述顶压滑槽内滑动，所述第一滑槽与所述转动盘分别呈圆盘状设置。

进一步的，所述第一螺旋输送杆上设置有呈螺旋状设置的螺旋槽，所述第一螺旋输送杆上设置有橡胶层，所述橡胶层与所述支撑输送孔和所述第二输送孔相对应密封连接。

进一步的，所述连接底座内分别设置有一个第二电机，所述第二电机上分别设置有一个第一转轴，所述第二螺旋输送杆分别连接在所述第一转轴上；

所述连接底座上分别连接有一个与所述第二输送孔相对应的连接软管，所述连接软管上分别设置有一个第二磁铁，所述第一滑腔内分别包括有一个设置在所述输送筒上的第一磁铁，所述第一磁铁与所述支撑输送孔相对应，所述第一磁铁与所述第二磁铁相对应磁吸连接。

进一步的，所述连接底座内分别设置有一个连接管，所述冷却风孔分别与所述连接管相对应连通，所述第二排风管分别与所述连接管相对应连通，所述排风座上分别设置有一个排风槽，所述排风槽内分别设置有并排设置的支撑杆，所述支撑杆上分别设置有一个第五电机，所述第五电机驱动所述排风扇转动，所述第一排风管分别与所述排风槽相对应连通。

进一步的，所述第二输送孔的两侧分别包括有一个设置在所述连接底座上的第二滑槽，所述密封盖分别设置有两个且分别在所述第二滑槽内滑动，所述连接底座内分别设置有一个第六电机，所述第六电机的两侧分别设置有一个转动的第三螺纹杆，所述密封盖上分别设置有一个滑动块，两侧所述滑动块上分别设置有与所述第三螺纹杆相对应啮合连接的螺纹孔，两侧所述密封盖相对应连接后密封所述第二输送孔。

进一步的，所述连接底座的底部分别连接有一个第一螺纹杆，所述输送筒上分别设置有一个支撑所述第一螺纹杆滑动的支撑滑孔，所述输送筒上分别设置有一个与所述支撑滑孔相对应连通的第二转槽，所述第二转槽内分别设置有一个转动的第一齿轮，所述第一齿轮上分别设置有与所述第一螺纹杆相对应啮合连接的第二螺纹孔，所述第一电机上分别设置有一个第二齿轮，所述第二齿轮分别与所述第一齿轮相对应啮合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在固定底座的底部设置有一个冷却底箱，所述冷却底箱埋藏在地下，在所述冷却底箱内设置有一个冷却箱槽，在冷却箱槽内设置有细沙，从而能够通过地下的温度能够进一步的对细沙进行降温，在所述冷却箱槽内设置有多个输送筒，在所述输送筒上分别设置有一个一第一滑腔，在所述第一滑腔内分别设置有一个滑动的冷却筒，在所述冷却筒内分别设置有一个冷却腔，在所述冷却腔内分别设置有多个冷却管，从而能够在冷却腔内填充满细沙的过程中能够进一步的的对冷却管进行降温，在所述冷却管上分别设置有一个冷却风孔，从而能够在柜内腔内的空气流通的过程中经过所述冷却风孔的过程中能够进一步的达到对柜内腔进行冷却降温的目的，从而避免了传统的通风设备对柜内腔进行通风降温导致的柜内腔空气潮湿的问题，能够进一步的保证到柜内腔内的电器设备能够正常的运转；

在所述冷却筒的底部分别设置有一个连接底座，在所述连接底座上分别设置有一个第一输送孔，在所述第一输送孔内分别设置有一个转动的一二螺旋输送杆，在所述冷却箱槽内设置有一个控制座，在所述控制座上设置有多个转动的第一螺旋输送杆，从而能够通过所述第一螺旋输送杆的转动能够进一步的将细沙输送至所述第一输送孔内，能够通过所述第二螺旋输送杆的转动能够进一步的将细沙输送至冷却腔内，从而能够进一步的对冷却管进行降温冷却；

在所述固定底座上设置有排风座，在所述排风座上分别设置有转动的排风扇，从而能够通过所述排风扇的转动能够进一步的产生风力，从而能够进一步的使柜内腔的空气流通，从而能够使空气流通经过所述冷却风孔的过程中能够进一步的对空气进行冷却，从而能够进一步的达到对柜内腔进行冷却的目的，从而能够进一步的保证到柜内腔内的电器设备能够正常的运转；

能够通过所述第一电机的转动能够进一步的控制所述输送筒的升降，从而能够进一步的对冷却腔内的细沙进行冷却，从而能够进一步的保证到对柜内腔内空气冷却的效果。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步说明。

图1为本发明实施例自动冷却密封电力柜整体结构示意图。

图2为本发明实施例连接底座与第一螺旋输送杆整体结构示意图。

图3为本发明实施例第一螺纹杆整体结构示意图。

图4为本发明实施例冷却筒整体结构示意图。

图5为本发明实施例排风座整体结构示意图。

图6为本发明实施例控制座整体结构俯视图。

图7为本发明实施例控制座整体结构侧视图。

图8为本发明实施例密封盖整体结构示意图。

图中：1固定底座、2密封柜体、3柜内腔、4控制柜、5冷却底箱、6冷却箱槽、7输送筒、8第一滑腔、9冷却筒、10连接底座、11冷却腔、12冷却管、13第一螺纹杆、14第一电机、15排风座、16第一排风管、17连接座、18控制座、19第一螺旋输送杆、20支撑输送孔、21第一输送孔、22第二螺旋输送杆、23第一转轴、24第二电机、25第二输送孔、26密封盖、27连接软管、28第一磁铁、29第二磁铁、30冷却风孔、31连通管、32第二排风管、33第一转槽、34第三电机、35第二转轴、36支撑转轴、37第一滑孔、38第一滑槽、39转动盘、40顶压滑槽、41滑动头、42第二螺纹杆、43第四电机、44第三转轴、45第一螺纹孔、46排风槽、47支撑杆、48第五电机、49排风扇、50第二滑槽、51第六电机、52第三螺纹杆、53滑动块、54第一齿轮、55第二转槽、56第二螺纹孔、57第二齿轮、58支撑滑孔、59方形滑孔。

具体实施方式

如图1至图8所示，一种自动冷却密封电力柜，包括有一个密封柜体2，所述密封柜体2内设置有一个柜内腔3，所述柜内腔3内设置有一个控制柜4，所述密封柜体2的顶部设置有一个固定底座1，所述固定底座1底部设置有一个冷却底箱5，所述冷却底箱5埋藏于地下，所述冷却底箱5内设置有一个冷却箱槽6，所述冷却箱槽6内设置有细沙，所述冷却箱槽6内设置有多个输送筒7，所述输送筒7内分别设置有一个与所述柜内腔3相对应连通的第一滑腔8，所述第一滑腔8内分别设置有一个滑动的冷却筒9，所述冷却筒9内分别设置有一个冷却腔11，所述冷却腔11内分别设置有多个冷却管12，所述冷却管12上分别设置有一个与所述柜内腔3相对应连通的冷却风孔30。

在所述密封柜体2内设置有一个柜内腔3，所述柜内腔3为一个空腔，在所述柜内腔3内设置有控制柜4，从而能够通过控制柜4进一步的对电器设备进行集中设置，从而方便操控，在所述密封柜体2的底部设置有一个固定底座1，在所述固定底座1的底部设置有一个冷却底箱5，所述冷却底箱5埋藏在地下，从而能够通过地下的冷气能够进一步的对冷却底箱5进行冷却，在所述冷却底箱5内设置有一个冷却箱槽6，所述冷却箱槽6为一个空槽，在所述冷却箱槽6内设置有细沙，在所述冷却箱槽6内设置有多个输送筒7，所述输送筒7设置的数量能够根据设计的需要进行设置，在所述输送筒7内分别设置有一个第一滑腔8，所述第一滑腔8分别与所述柜内腔3相对应连通，在所述第一滑腔8内分别设置有一个滑动的冷却筒9，所述冷却筒9能够滑动到所述柜内腔3内，在所述冷却筒9内分别设置有一个冷却腔11，所述冷却腔11为一个空腔，在所述冷却腔11内设置有多个冷却管12，所述冷却管12设置的数量能够根据设计的需要进行设置，在所述冷却管12上分别设置有一个冷却风孔30，所述冷却风孔3为一个通孔，所述冷却风孔30分别与所述柜内腔3相对应连通。

所述冷却筒9上分别连接有一个在所述第一滑腔8内滑动的连接底座10，所述连接底座10内分别设置有一个与所述冷却腔11相对应连通的第一输送孔21，所述连接底座10内分别设置有一个在所述第一输送孔21内转动的第二螺旋输送杆22，所述第二螺旋输送杆22分别在所述冷却腔11内转动，所述连接底座10上分别设置有一个与所述第一输送孔21相对应连通的第二输送孔25，所述冷却箱槽6内设置有一个控制座18，所述控制座18上设置有多个转动的第一螺旋输送杆19，所述输送筒7上分别设置有一个与所述第二输送孔25相对应的支撑输送孔20，所述所述螺纹输送杆19分别在所述支撑输送孔20内转动，所述第一螺旋输送杆19滑动到所述第二输送孔25内以后将所述冷却箱槽6内的细沙输送至所述第一输送孔21内。

在所述冷却筒9的底部分别设置有一个连接底座10，从而能够通过所述连接底座10的滑动能够进一步的带动所述冷却筒9的滑动，在所述连接底座10内分别设置有一个第一输送孔21，所述第一输送孔21分别与所述冷却腔11相对应连通，在所述第一输送孔21分别设置有一个转动的第二螺旋输送杆22，所述第二螺旋输送杆22能够在所述冷却腔11内转动，所述第二螺旋输送杆22的长度与所述冷却腔11的长度相对应，在所述连接底座10上分别设置有一个第二输送孔25，所述第二输送孔25分别与所述第一输送孔21相对应连通，在所述冷却箱6内设置有一个控制座18，在所述控制座18上设置有多个转动的第一螺旋输送杆19，所述第一螺旋输送杆19设置的数量能够根据设计的需要进行设置，在所述输送筒7上分别设置有一个支撑输送孔20，所述第一螺旋输送杆19能够分别的在所述支撑输送孔20内转动，同时能够利用所述支撑输送孔20对所述第一螺旋输送杆19进行支撑，从而能够进一步的保证到所述第一螺旋输送杆19的正常转动，所述第一螺旋输送杆19能够分别的在所述控制座18上滑动，从而能够通过所述第一螺旋输送杆19的滑动能够进一步的使所述第一螺旋输送杆19滑动到所述第二输送孔25内，从而能够通过所述第一螺旋输送杆19的转动能够进一步将所述冷却箱槽6内的细沙进行输送，从而能够进一步的通过所述支撑输送孔20输送到所述第二输送孔25内，从而能够进一步的输送到所述第一输送孔21内，从而能通过所述第二螺旋输送杆22的抓到你能够进一步的将细沙输送到所述冷却腔11内，从而能够对所述冷却管12进行冷却，进一步的能够对冷却风孔30内的空气进行冷却。

所述控制座18内分别设置有一个带动所述第一螺旋输送杆19转动的第三电机34，所述控制座18内分别设置有一个控制所述第一螺旋输送杆19滑动的第四电机43。

能够通过所述第三电机34的转动能够进一步的带动所述第一螺旋输送杆19的转动，从而能够进一步的对细沙进行输送，从而能够利用细沙进一步的对冷却管30进行冷却，同时能够利用所述第四电机43的转动能够进一步的带动所述第一螺旋输送杆19的滑动，从而能够进一步的控制所述第一螺旋输送杆19的滑动，从而能够使所述第一螺旋输送杆19滑动到所述第二输送孔25内，从而能够进一步的将细沙输送到所述第一输送孔21内，从而能够达到通过细沙对冷却管12进行冷却的目的。

所述连接底座10内还设置有密封所述第二输送孔25的密封盖26。

在所述连接底座10内设置有滑动的密封盖26，从而能够通过所述密封盖26的滑动能够进一步的对所述第二输送孔25进行密封，从而能够进一步的对所述第二输送孔25进行密封后能够进一步的在所述连接底座10滑动的过程中防止通过所述第二输送孔25导致细沙的流出。

所述连接底座10上分别设置有一个第二排风管32，所述第二排风管32分别与所述冷却风孔30相对应连通，所述固定底座1上分别设置有一个与所述冷却筒9相对应的排风座15，所述排风座15内分别设置有一个转动的排风扇49，所述排风座15内设置有一个第一排风管16，所述连接底座10滑动至所述第一滑腔8的顶部后，所述所述第一排风管16与所述第二排风管32相对应卡接。

在所述连接底座10上分别设置有一个第二排风管32，所述第二排风管32分别与所述冷却风孔30相对应连通，在所述固定底座1上分别设置有多个排风座15，所述排风座15设置的数量与所述冷却筒9的数量相同，在所述排风座15内分别设置有一个转动的排风扇49，从而能够通过所述排风扇49的转动进一步的对柜内腔3内进行吸气，从而能够进一步的流通的第一排风管16内，当所述连接底座10在所述第一滑腔8滑动的过程中，当所述连接底座10滑动到所述第一滑腔8的顶部以后，能够进一步的使所述第一排风管16与所述第二排风管32相对应的连通，从而能够进一步的使柜内腔3内的热空气流通到所述第二排风管32内，从而能够进一步的流通到所述冷却风孔30内，由于在所述冷却腔11内设置满细沙，从而能够通过细沙进一步的对冷却管12进行冷却，从而能够进一步的对所述冷却风孔30进行冷却，从而能够进一步的对冷却风孔30内的流通空气进行冷却，从而能够进一步的排入到所述柜内腔3，从而能够进一步的达到对柜内腔3进行冷却的目的，进一步的避免了传统的冷却方式导致的柜内腔3内空气潮湿导致的对电器设备造成的损坏，从而能够保证到电器设备的正常运转，同时能够通过所述冷却筒9在所述第一滑腔8内的滑动，同时能够通过所述第一螺旋输送杆19的转动，能够进一步的对所述冷却腔11内的细沙进行更换，从而能够进一步的对冷却管12进行冷却，从而能够通过对细沙的更换能够进一步的提高对冷却管12的冷却效果。

所述输送筒7的底部分别设置有一个控制所述冷却筒9滑动的第一电机14。

能够通过所述第一电机14的转动能够进一步的带动所述冷却筒9的滑动，从而能够进一步的空座所述冷却筒9的升降，从而能够进一步的对冷却筒9内的细沙进行更换，从而能够进一步的对柜内腔3内的热空气进行冷却。

如图1、图2和图4所示，所述第一滑腔8与所述冷却筒9分别呈方形设置，所述冷却腔11呈圆筒状设置，所述冷却管12设置有多个分别呈圆环状布置，所述第二螺旋输送杆22分别在所述冷却管12的中心位置转动。

能够将所述第一滑腔8和所述冷却筒9以及连接底座10分别设置呈方形，从而能够进一步的防止所述连接底座10和所述冷却筒9的自转，同时所述连接底座10和所述冷却筒9分别与所述第一滑腔8为密封连接，能够进一步的保证到所述第二排风管32与所述第一排风管16的密封连接，所述冷却管12设置有多个，所述冷却管12设置有个，呈圆环状并排设置，所述第二螺旋输送杆22能够在呈圆环排布的冷却管12中心位置转动，从而能够进一步的将细沙充满在所述冷却腔11内以后，从而能够进一步的对冷却管12进行冷却。

如图1、图2、图6和图7所示，所述输送筒7上分别连接有一个支撑所述第一螺旋输送杆19滑动的连接座17，所述控制座18呈方形设置，所述第一螺旋输送杆19设置有四个，所述控制座18内设置有四个第三电机34，第三电机34上分别设置有一个第二转轴35，所述控制座18的四个端面上分别设置有一个第一转槽33，所述第一转槽33内分别设置有一个转动的支撑转轴36，所述第一螺旋输送杆19分别连接在所述支撑转轴36上，所述支撑转轴36上分别设置有一个第一滑孔37，所述第二转轴35分别在所述第一滑孔37内滑动，所述第二转轴35与所述第一滑孔37分别呈方形设置。

在所述输送筒7上分别连接有一个连接座17，从而能够通过所述连接座17对所述第一螺旋输送杆19进行支撑，从而能够进一步的保证到所述第一螺旋输送杆19的正常转动，所述控制座18呈方形设置，所述第一螺旋输送杆19设置有四个，所述冷却筒9设置有四个，所述控制座18内设置有四个第三电机34，从而能够通过所述第三电机34的转动能够进一步的带动所述第二转轴35的转动，在所述控制座18上设置有四个第一转槽33，所述第一转槽33设置在所述控制座18的四个端面上，在所述第二转轴35上分别连接有一个在所述第一转槽33内转动的支撑转轴36，在所述支撑转轴36上分别设置有一个第一滑孔37，所述第一滑孔37与所述第二转轴35分别呈方形设置，从而能够通过所述第二转轴35的转动进一步的带动所述支撑转轴36的转动，所述第一螺旋输送杆19分别连接在所述支撑转轴36上，从而能够进一步的带动所述第一螺旋输送杆19的转动。

所述支撑转轴36上分别连接有一个转动盘39，所述第一转槽33内分别包括有一个设置在所述控制座18上的第一滑槽38，所述转动盘39分别在所述第一滑槽38内滑动，所述第四电机43上设置有一个第三转轴44，所述第三转轴44上分别设置有一个第一螺纹孔45，所述控制座18内设置有一个与所述第一滑槽38相对应连通的方形滑孔59，所述方形滑孔59内设置有一个滑动的第二螺纹杆42，所述第二螺纹杆42中心部分呈方形设置且与所述方形滑孔59相对应，所述第二螺纹杆42的一端与所述第一螺纹孔45相对应啮合连接，所述第二螺纹杆42的另一端设置有一个滑动头41，所述滑动头41呈圆球状设置，所述转动盘39的一侧设置有一个顶压滑槽40，所述滑动头41分别在所述顶压滑槽40内滑动，所述第一滑槽38与所述转动盘39分别呈圆盘状设置。

在所述支撑转轴36上分别连接有一个转动盘39，在所述第一转槽33内分别设置有一个第一滑槽38，所述转动盘39分别在所述第一滑槽38内转动，能够通过所述第四电机43的转动能够进一步的带动所述第三转轴44的转动，在所述第三转轴44上分别设置有一个第一螺纹孔45，在所述控制座18内分别设置有一个方形滑孔59，所述方形滑孔59分别与所述第一滑槽38相对应连通，在所述方形滑孔59内分别设置有一个滑动的第二螺纹杆42，所述第二螺纹杆42的中心位置与所述方形滑孔59相对应呈方形设置，从而能够通过所方形滑孔59进一步的限制所述第二螺纹杆42的转动，所述第二螺纹杆42的端部与所述第一螺纹孔45相对应啮合连接，在所述第二螺纹杆42的另一端设置有一个滑动头41，所述滑动头41呈球体状设置，在所述转动盘39的一侧设置有一个顶压滑槽40，所述顶压滑槽40呈圆盘状设置，所述顶压滑槽40从侧面看呈圆形设置，所述滑动头41能够在所述顶压滑槽40内滑动，从而能够通过所述第三转轴44的转动能够进一步的带动所述第二螺纹杆42的滑动，从而能够进一步的带动所述转动盘39的滑动，从而能够进一步的带动所述支撑转轴36的滑动，从而能够进一步的带动所述第一螺旋输送杆19的滑动，从而能够进一步的对细沙进行输送，所述转动盘39与所述第一滑槽38分别呈圆盘状设置。

如图2所示，所述第一螺旋输送杆19上设置有呈螺旋状设置的螺旋槽，所述第一螺旋输送杆19上设置有橡胶层，所述橡胶层与所述支撑输送孔20和所述第二输送孔25相对应密封连接。

在所述第一螺旋输送杆19上设置有螺旋槽，在所述第一螺旋输送杆19上设置有橡胶层，从而能够通过橡胶层能够进一步的与所述支撑输送孔20和所述第二输送孔25密封连接，从而能够进一步的保证到对细沙的输送，从而防止细沙的外漏。

如图2所示，所述连接底座10内分别设置有一个第二电机24，所述第二电机24上分别设置有一个第一转轴23，所述第二螺旋输送杆22分别连接在所述第一转轴23上。

能够通过所述第二电机24的转动能够进一步的带动所述第一转轴23的转动，从而能够进一步的带动所述第二螺旋输送杆22的转动，从而能够进一步的对细沙进行输送。

所述连接底座10上分别连接有一个与所述第二输送孔25相对应的连接软管27，所述连接软管27上分别设置有一个第二磁铁29，所述第一滑腔8内分别包括有一个设置在所述输送筒7上的第一磁铁28，所述第一磁铁28与所述支撑输送孔20相对应，所述第一磁铁28与所述第二磁铁29相对应磁吸连接。

在所述连接底座10上设置有一个连接软管27，所述连接管软27设置在所述第二输送孔25上，在所述连接软管27上设置有一个第二磁铁29，在所述连接底座10上还设置有一个存放连接软管27的存储槽，能够通过存储槽进一步的对连接软管27进行存储，在所述第一滑腔8内设置有一个第一磁铁28，所述第一磁铁28设置在所述支撑输送孔20的位置，当所述连接底座10在滑动的过程中，当所述连接底座10滑道所述第一滑腔8的底部以后，能够进一步的通过所述第一磁铁28与所述第二磁铁29的相对应磁吸连接，从而能够进一步的使所述第二输送孔25与所述支撑输送孔20相对应的连通，从而能够进一步的对细沙进行输送。

如图2和图5所示，所述连接底座10内分别设置有一个连接管31，所述冷却风孔30分别与所述连接管31相对应连通，所述第二排风管32分别与所述连接管31相对应连通，所述排风座15上分别设置有一个排风槽46，所述排风槽46内分别设置有并排设置的支撑杆47，所述支撑杆47上分别设置有一个第五电机48，所述第五电机48驱动所述排风扇49转动，所述第一排风管16分别与所述排风槽46相对应连通。

能够通过所述连接管31将所述冷却风孔30串联，从而能够进一步的使所述连接管31分别与所述冷却风孔30相对应的连通，能够通过所述第二排风管32进一步的将空气输送至所述连接管31内，从而能够分别的输送到所述冷却风孔30内，在所述排风座15上分别设置有一个排风槽46，在所述排风槽46内分别设置有并排设置的支撑杆47，从而能够通过所述支撑杆47对所述第五电机48进行支撑，能够通过所述第五电机48进一步的带动所述排风扇49的转动，从而能够产生风力以后能够进一步的输送至所述第一排风管16内。

如图2和图8所示，所述第二输送孔25的两侧分别包括有一个设置在所述连接底座10上的第二滑槽50，所述密封盖26分别设置有两个且分别在所述第二滑槽50内滑动，所述连接底座10内分别设置有一个第六电机51，所述第六电机51的两侧分别设置有一个转动的第三螺纹杆52，所述密封盖26上分别设置有一个滑动块53，两侧所述滑动块53上分别设置有与所述第三螺纹杆52相对应啮合连接的螺纹孔，两侧所述密封盖26相对应连接后密封所述第二输送孔25。

能够通过所述第六电机51的转动能够进一步的带动所述第三螺纹杆52的转动，所述密封盖26设置有两个，所述密封盖26上分别设置有一个滑动块53，所述滑动块53上分别设置有一个与所述第三螺纹杆52相对应啮合连接的螺纹孔，从而能够进一步的通过所述第三螺纹杆52的转动带动所述滑动块53的滑动，从而能够进一步的带动所述密封盖26的滑动，从而能够通过两个密封盖26的相对应连接后能够进一步的对所述第二输送孔25进行密封，从而能够进一步的防止细沙的外漏。

如图1至图3所示，所述连接底座10的底部分别连接有一个第一螺纹杆13，所述输送筒7上分别设置有一个支撑所述第一螺纹杆13滑动的支撑滑孔58，所述输送筒7上分别设置有一个与所述支撑滑孔58相对应连通的第二转槽55，所述第二转槽55内分别设置有一个转动的第一齿轮54，所述第一齿轮54上分别设置有与所述第一螺纹杆13相对应啮合连接的第二螺纹孔56，所述第一电机14上分别设置有一个第二齿轮57，所述第二齿轮57分别与所述第一齿轮54相对应啮合连接。

能够通过第一电机14的转动能够进一步的带动所述第二齿轮57的转动，从而能够通过所述第二齿轮57的转动能够进一步的带动所述第一齿轮54的转动，在所述第一齿轮54上分别设置有一个第二螺纹孔56，所述第一螺纹杆13分别与所述第二螺纹孔56相对应啮合连接，从而能够通过所述第一齿轮54的转动能够进一步的带动所述第一螺纹杆13的滑动，从而能够进一步的带动所述连接底座10的滑动，从而能够进一步的控制所述冷却筒9的升降，能够通过所述第二转槽55对所述第一齿轮54进行支撑，从而能够进一步的保证到所述第一齿轮54的正常转动。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种自动冷却密封电力柜，包括有一个密封柜体，所述密封柜体内设置有一个柜内腔，所述柜内腔内设置有一个控制柜，其特征在于：所述密封柜体的顶部设置有一个固定底座，所述固定底座底部设置有一个冷却底箱，所述冷却底箱埋藏于地下，所述冷却底箱内设置有一个冷却箱槽，所述冷却箱槽内设置有细沙，所述冷却箱槽内设置有多个输送筒，所述输送筒内分别设置有一个与所述柜内腔相对应连通的第一滑腔，所述第一滑腔内分别设置有一个滑动的冷却筒，所述冷却筒内分别设置有一个冷却腔，所述冷却腔内设置有多个冷却管，所述冷却管上分别设置有一个与所述柜内腔相对应连通的冷却风孔；

所述冷却筒上分别连接有一个在所述第一滑腔内滑动的连接底座，所述连接底座内分别设置有一个与所述冷却腔相对应连通的第一输送孔，所述连接底座内分别设置有一个在所述第一输送孔内转动的第二螺旋输送杆，所述第二螺旋输送杆分别在所述冷却腔内转动，所述连接底座上分别设置有一个与所述第一输送孔相对应连通的第二输送孔，所述冷却箱槽内设置有一个控制座，所述控制座上设置有多个转动的第一螺旋输送杆，所述输送筒上分别设置有一个与所述第二输送孔相对应的支撑输送孔，所述所述螺纹输送杆分别在所述支撑输送孔内转动，所述第一螺旋输送杆滑动到所述第二输送孔内以后将所述冷却箱槽内的细沙输送至所述第一输送孔内；

所述控制座内分别设置有一个带动所述第一螺旋输送杆转动的第三电机，所述控制座内分别设置有一个控制所述第一螺旋输送杆滑动的第四电机；

所述连接底座内还设置有密封所述第二输送孔的密封盖；

所述连接底座上分别设置有一个第二排风管，所述第二排风管分别与所述冷却风孔相对应连通，所述固定底座上分别设置有一个与所述冷却筒相对应的排风座，所述排风座内分别设置有一个转动的排风扇，所述排风座内设置有一个第一排风管，所述连接底座滑动至所述第一滑腔的顶部后，所述所述第一排风管与所述第二排风管相对应卡接；

所述输送筒的底部分别设置有一个控制所述冷却筒滑动的第一电机。

2.根据权利要求1所述一种自动冷却密封电力柜，其特征在于：所述第一滑腔与所述冷却筒分别呈方形设置，所述冷却腔呈圆筒状设置，所述冷却管设置有多个分别呈圆环状布置，所述第二螺旋输送杆分别在所述冷却管的中心位置转动。

3.根据权利要求1所述一种自动冷却密封电力柜，其特征在于：所述输送筒上分别连接有一个支撑所述第一螺旋输送杆滑动的连接座，所述控制座呈方形设置，所述第一螺旋输送杆设置有四个，所述控制座内设置有四个第三电机，第三电机上分别设置有一个第二转轴，所述控制座的四个端面上分别设置有一个第一转槽，所述第一转槽内分别设置有一个转动的支撑转轴，所述第一螺旋输送杆分别连接在所述支撑转轴上，所述支撑转轴上分别设置有一个第一滑孔，所述第二转轴分别在所述第一滑孔内滑动，所述第二转轴与所述第一滑孔分别呈方形设置；

所述支撑转轴上分别连接有一个转动盘，所述第一转槽内分别包括有一个设置在所述控制座上的第一滑槽，所述转动盘分别在所述第一滑槽内滑动，所述第四电机上设置有一个第三转轴，所述第三转轴上分别设置有一个第一螺纹孔，所述控制座内设置有一个与所述第一滑槽相对应连通的方形滑孔，所述方形滑孔内设置有一个滑动的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆中心部分呈方形设置且与所述方形滑孔相对应，所述第二螺纹杆的一端与所述第一螺纹孔相对应啮合连接，所述第二螺纹杆的另一端设置有一个滑动头，所述滑动头呈圆球状设置，所述转动盘的一侧设置有一个顶压滑槽，所述滑动头分别在所述顶压滑槽内滑动，所述第一滑槽与所述转动盘分别呈圆盘状设置。

4.根据权利要求1所述一种自动冷却密封电力柜，其特征在于：所述第一螺旋输送杆上设置有呈螺旋状设置的螺旋槽，所述第一螺旋输送杆上设置有橡胶层，所述橡胶层与所述支撑输送孔和所述第二输送孔相对应密封连接。

5.根据权利要求1所述一种自动冷却密封电力柜，其特征在于：所述连接底座内分别设置有一个第二电机，所述第二电机上分别设置有一个第一转轴，所述第二螺旋输送杆分别连接在所述第一转轴上；

所述连接底座上分别连接有一个与所述第二输送孔相对应的连接软管，所述连接软管上分别设置有一个第二磁铁，所述第一滑腔内分别包括有一个设置在所述输送筒上的第一磁铁，所述第一磁铁与所述支撑输送孔相对应，所述第一磁铁与所述第二磁铁相对应磁吸连接。

6.根据权利要求1所述一种自动冷却密封电力柜，其特征在于：所述连接底座内分别设置有一个连接管，所述冷却风孔分别与所述连接管相对应连通，所述第二排风管分别与所述连接管相对应连通，所述排风座上分别设置有一个排风槽，所述排风槽内分别设置有并排设置的支撑杆，所述支撑杆上分别设置有一个第五电机，所述第五电机驱动所述排风扇转动，所述第一排风管分别与所述排风槽相对应连通。

7.根据权利要求1所述一种自动冷却密封电力柜，其特征在于：所述第二输送孔的两侧分别包括有一个设置在所述连接底座上的第二滑槽，所述密封盖分别设置有两个且分别在所述第二滑槽内滑动，所述连接底座内分别设置有一个第六电机，所述第六电机的两侧分别设置有一个转动的第三螺纹杆，所述密封盖上分别设置有一个滑动块，两侧所述滑动块上分别设置有与所述第三螺纹杆相对应啮合连接的螺纹孔，两侧所述密封盖相对应连接后密封所述第二输送孔。

8.根据权利要求1所述一种自动冷却密封电力柜，其特征在于：所述连接底座的底部分别连接有一个第一螺纹杆，所述输送筒上分别设置有一个支撑所述第一螺纹杆滑动的支撑滑孔，所述输送筒上分别设置有一个与所述支撑滑孔相对应连通的第二转槽，所述第二转槽内分别设置有一个转动的第一齿轮，所述第一齿轮上分别设置有与所述第一螺纹杆相对应啮合连接的第二螺纹孔，所述第一电机上分别设置有一个第二齿轮，所述第二齿轮分别与所述第一齿轮相对应啮合连接。