CN207240585U - 新材料色母粒旋转循环烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新材料色母粒旋转循环烘干装置，属于色母粒烘干领域。包括传动旋转加料装置（3）、色母存储装置（4）、空气加热装置（12）和热气均匀散出箱（17）；所述传动旋转加料装置（3）采用螺母（1）和螺栓（2）固定设置在色母粒干燥箱（15）上；所述热气均匀散出箱（17）固定设置在色母粒干燥箱（15）中；所述色母存储装置（4）上端设置在传动旋转加料装置（3）中传动旋转轴（39）下端中；所述空气加热装置（12）设置在固定底板（10）中央位置上。本实用新型装置设计合理，色母粒均匀的散布，旋转均匀受热，实现色母粒的均匀受热烘干，持续进料排料，色母粒加工效率高，同时热风循环烘干，环保节约能源。

Description

新材料色母粒旋转循环烘干装置

技术领域

本实用新型涉及一种色母粒烘干装置，具体是一种新材料色母粒旋转循环烘干装置。

背景技术

色母粒作为各种塑胶新材料产品的原材料之一，越来越受到广泛应用，因此色母素的质量严重影响成品的质量，在色母粒的生产中色母粒的干燥也是一个关键的工序，色母粒干燥质量不能达到生产要求对有色丝生产造成极大的影响，甚至造成大批量产品色差报废或断头生产小卷丝，增大了生产成本；现有的色母粒干燥差，高温气体吹入进行干燥时不能将温度及时分散开，设备腔体内温度不均匀，容易造成色母粒结块或者色母粒干燥不均匀，含水率不稳定；同时也不能够实现持续的烘干与排料，影响色母粒的烘干效率。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种解决了色母粒干燥过程中容易产生结块以及干燥不均匀问题的新材料色母粒旋转循环烘干装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新材料色母粒旋转循环烘干装置，包括螺母、螺栓、传动旋转加料装置、色母存储装置、抽气管、抽风机、连通管、潮湿空气干燥装置、进风管、固定底板、减震连接装置、空气加热装置、收料箱、导风管、色母粒干燥箱、控制开关和热气均匀散出箱；所述色母粒干燥箱焊接在两个减震连接装置上，包括密封固定槽、轴承密封圈和第二轴承；所述密封固定槽设置在色母粒干燥箱上端中；所述第二轴承固定设置在色母粒干燥箱下端中央位置中；所述轴承密封圈固定设置在第二轴承上；所述减震连接装置设置在固定底板下端面上，包括支撑柱、减震弹簧和固定套筒；所述固定套筒焊接在色母粒干燥箱下端面上；所述支撑柱上端设置在固定套筒中，下端焊接在固定底板上；所述传动旋转加料装置采用螺母和螺栓固定设置在色母粒干燥箱上，包括保护罩、加料筒、第一电机、传动轴、盖板、密封圈、第一传动齿轮、第一轴承、传动旋转轴、进料密封垫和第二传动齿轮；所述盖板采用螺母和螺栓固定设置在色母粒干燥箱上；所述密封圈固定设置在盖板下端面上，设置在密封固定槽中；所述第一轴承固定设置在盖板中央位置中；所述传动旋转轴通过第一轴承固定设置在色母粒干燥箱中；所述保护罩固定设置在盖板上方；所述第二传动齿轮固定设置在传动旋转轴上端，设置在保护罩中；所述第一电机固定设置在保护罩右侧上；所述传动轴固定设置在第一电机下端；所述第一传动齿轮固定设置在传动轴下端上；所述加料筒固定设置在保护罩左侧上，设置在传动旋转轴中；所述进料密封垫设置有四片，固定设置在传动旋转轴内壁上；所述热气均匀散出箱固定设置在色母粒干燥箱中，包括热气均匀散出孔和排料管通孔；所述排料管通孔设置在热气均匀散出箱中央下端；所述色母存储装置上端设置在传动旋转加料装置中传动旋转轴下端中，下端固定设置在第二轴承中，包括色母存储箱、第一上导料存储罩、第一上导料存储罩导料孔、第二上导料存储罩、第二上导料存储罩导料孔、电池阀门、排料管、第二下导料存储罩、下料口和第一下导料存储罩；所述色母存储箱固定设置在传动旋转轴下方；所述第一上导料存储罩焊接在色母存储箱内壁上；所述第一下导料存储罩焊接在色母存储箱内壁上，第一上导料存储罩下端上；所述第二上导料存储罩焊接在色母存储箱内壁上，第一下导料存储罩下方；所述第二下导料存储罩焊接在色母存储箱内壁和色母存储箱下端上；所述排料管焊接在第二下导料存储罩下端中；所述电池阀门固定设置在排料管上；所述潮湿空气干燥装置设置有两个，固定设置在色母粒干燥箱外侧面上，包括密封块、活性炭吸附板和潮湿空气干燥箱；所述潮湿空气干燥箱固定设置在色母粒干燥箱外侧面上；所述活性炭吸附板设置有两块，采用抽屉式设置在潮湿空气干燥箱中；所述密封块固定设置在潮湿空气干燥箱上，活性炭吸附板外侧；所述抽风机固定设置在潮湿空气干燥装置中潮湿空气干燥箱上方；所述抽气管一端设置在色母粒干燥箱中，另一端固定设置在抽风机上；所述连通管一端固定设置在抽风机上，另一端设置在潮湿空气干燥箱中；所述空气加热装置设置在固定底板中央位置上，包括空气加热箱、电热丝固定板、电热丝、收料箱固定槽和导风孔；所述空气加热箱固定设置在固定底板中央位置上；所述电热丝固定板焊接在空气加热箱内壁上；所述电热丝固定设置在电热丝固定板上；所述进风管一端设置在潮湿空气干燥箱中，另一端设置在空气加热装置中的空气加热箱中；所述导风管一端设置在空气加热装置中的空气加热箱中，另一端设置在热气均匀散出箱中；所述控制开关固定设置在色母粒干燥箱左侧下端面；所述收料箱设置在空气加热装置中的收料箱固定槽中。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述支撑柱与固定套筒通过减震弹簧连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述密封圈采用橡胶材质。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述传动旋转轴设置为空心轴。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一传动齿轮与第二传动齿轮相互啮合。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述热气均匀散出箱设置为空心箱。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述热气均匀散出孔均匀的设置在热气均匀散出箱侧壁和下端面上。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述色母存储箱设置为空心网箱。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一上导料存储罩边壁上设置有均匀的第一上导料存储罩导料孔。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一下导料存储罩下端中央位置上设置有下料口。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第二上导料存储罩边壁上设置有均匀的第二上导料存储罩导料孔。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述空气加热箱上端中设置有收料箱固定槽。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述电热丝固定板上设置有导风孔。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述电热丝通过电源线与电源连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述控制开关通过导线与第一电机、抽风机和电池阀门连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置通过加料筒向传动旋转轴中加入色母粒，由于色母粒的重量原因，当色母粒经过进料密封垫时，四片进料密封垫受色母粒的重量原因张开下料口，色母粒通过传动旋转轴进入色母粒干燥箱中，当不添加色母粒进料密封垫闭合，形成密闭防止散热，密封圈固定设置在密封固定槽中密封色母粒干燥箱边侧，防止散热，启动第一电机带动传动轴下方的第一传动齿轮转动，带动第二传动齿轮上的传动旋转轴旋转，进而带动色母存储装置旋转；色母粒通过色母存储箱上方进入，通过第一上导料存储罩向色母存储箱四周散料，通过第一上导料存储罩导料孔进入第一下导料存储罩中，在通过下料口向第二上导料存储罩四周散料，通过第二上导料存储罩导料孔进入第二下导料存储罩中，色母粒一层层均匀的散布在色母存储箱中四层存储罩之间，均匀的散开；启动抽风机通过抽气管抽取色母粒干燥箱中的空气，通过连通管潮湿的空气进入潮湿空气干燥箱中，通过活性炭吸附板吸附潮湿空气中的水分，密封块具有密封活性炭吸附板的作用中，再通过进风管进入空气经过空气加热箱中，电热丝通电受热，空气经过空气加热箱底部和导风孔散出与电热丝接触受热，通过导风管进入热气均匀散出箱中，热气均匀散出孔均匀的散出加热的空气，对旋转的存储有色母粒的色母存储箱进行烘干；烘干后打开电池阀门，色母粒通过排料管排出收集在收料箱中，同时根据色母存储装置的设计实现持续进料烘干与排料；支撑柱、减震弹簧和固定套筒配合支撑起整个装置，当在旋转烘干时会产生震动，固定套筒受力在支撑柱中上下移动，减震弹簧能够降低震动，保证装置平稳；该装置设计合理，色母粒均匀的散布，旋转均匀受热，实现色母粒的均匀受热烘干，持续进料排料，色母粒加工效率高，同时热风循环烘干，环保节约能源。

附图说明

图1为新材料色母粒旋转循环烘干装置的结构示意图；

图2为新材料色母粒旋转循环烘干装置中传动旋转加料装置的结构示意图；

图3为新材料色母粒旋转循环烘干装置中盖板的结构示意图；

图4为新材料色母粒旋转循环烘干装置中进料密封垫的结构示意图；

图5为新材料色母粒旋转循环烘干装置中色母存储装置的结构示意图；

图6为新材料色母粒旋转循环烘干装置中色母存储箱的结构示意图；

图7为新材料色母粒旋转循环烘干装置中第一上导料存储罩的结构示意图；

图8为新材料色母粒旋转循环烘干装置中第一下导料存储罩的结构示意图；

图9为新材料色母粒旋转循环烘干装置中潮湿空气干燥装置的结构示意图；

图10为新材料色母粒旋转循环烘干装置中减震连接装置的结构示意图；

图11为新材料色母粒旋转循环烘干装置中空气加热装置的结构示意图；

图12为新材料色母粒旋转循环烘干装置中空气加热箱的左视图；

图13为新材料色母粒旋转循环烘干装置中烘干箱的结构示意图；

图14为新材料色母粒旋转循环烘干装置中热气均匀散出箱的结构示意图；

图中：1-螺母、2-螺栓、3-传动旋转加料装置、31-保护罩、32-加料筒、33-第一电机、34-传动轴、35-盖板、36-密封圈、37-第一传动齿轮、38-第一轴承、39-传动旋转轴、310-进料密封垫、311-第二传动齿轮、4-色母存储装置、41-色母存储箱、42-第一上导料存储罩、43-第一上导料存储罩导料孔、44-第二上导料存储罩、45-第二上导料存储罩导料孔、46-电池阀门、47-排料管、48-第二下导料存储罩、49-下料口、410-第一下导料存储罩、5-抽气管、6-抽风机、7-连通管、8-潮湿空气干燥装置、81-密封块、82-活性炭吸附板、83-潮湿空气干燥箱、9-进风管、10-固定底板、11-减震连接装置、111-支撑柱、112-减震弹簧、113-固定套筒、12-空气加热装置、121-空气加热箱、122-电热丝固定板、123-电热丝、124-收料箱固定槽、125-导风孔、13-收料箱、14-导风管、15-色母粒干燥箱、151-密封固定槽、152-轴承密封圈、153-第二轴承、16-控制开关、17-热气均匀散出箱、171-热气均匀散出孔、172-排料管通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种新材料色母粒旋转循环烘干装置，包括螺母1、螺栓2、传动旋转加料装置3、色母存储装置4、抽气管5、抽风机6、连通管7、潮湿空气干燥装置8、进风管9、固定底板10、减震连接装置11、空气加热装置12、收料箱13、导风管14、色母粒干燥箱15、控制开关16和热气均匀散出箱17；所述色母粒干燥箱15焊接在两个减震连接装置11上；所述减震连接装置11设置在固定底板10下端面上；所述传动旋转加料装置3采用螺母1和螺栓2固定设置在色母粒干燥箱15上；所述热气均匀散出箱17固定设置在色母粒干燥箱15中，热气均匀散出箱17设置为空心箱；所述色母存储装置4上端设置在传动旋转加料装置3中传动旋转轴39下端中，下端固定设置在第二轴承153中；所述潮湿空气干燥装置8设置有两个，固定设置在色母粒干燥箱15外侧面上；所述抽风机6固定设置在潮湿空气干燥装置8中潮湿空气干燥箱83上方；所述抽气管5一端设置在色母粒干燥箱15中，另一端固定设置在抽风机6上；所述连通管7一端固定设置在抽风机6上，另一端设置在潮湿空气干燥箱83中；所述空气加热装置12设置在固定底板10中央位置上；所述进风管9一端设置在潮湿空气干燥箱83中，另一端设置在空气加热装置12中的空气加热箱121中；所述导风管14一端设置在空气加热装置12中的空气加热箱121中，另一端设置在热气均匀散出箱17中；所述控制开关16固定设置在色母粒干燥箱15左侧下端面，控制开关16通过导线与第一电机33、抽风机6和电池阀门46连接；所述收料箱13设置在空气加热装置12中的收料箱固定槽124中；传动旋转加料装置3能够将色母粒添加到色母存储装置4中，同时带动色母存储装置4旋转受热烘干处理；色母存储装置4将加入的色母粒分层存放，受热烘干充分；抽风机6抽取色母粒干燥箱15中的空气进行循环加热；潮湿空气干燥装置8对抽取色母粒干燥箱15中的空气进行干燥处理；减震连接装置11具有减震支撑作用；空气加热装置12对干燥后的空气进行加热；热气均匀散出箱17均匀的散出加热后的空气对色母存储装置4中色母进行烘干处理。

请参阅图2-4，本实用新型中，所述传动旋转加料装置3包括保护罩31、加料筒32、第一电机33、传动轴34、盖板35、密封圈36、第一传动齿轮37、第一轴承38、传动旋转轴39、进料密封垫310和第二传动齿轮311；所述盖板35采用螺母1和螺栓2固定设置在色母粒干燥箱15上；所述密封圈36固定设置在盖板35下端面上，设置在密封固定槽151中，密封圈36采用橡胶材质；所述第一轴承38固定设置在盖板35中央位置中；所述传动旋转轴39通过第一轴承38固定设置在色母粒干燥箱15中，传动旋转轴39设置为空心轴；所述保护罩31固定设置在盖板35上方；所述第二传动齿轮311固定设置在传动旋转轴39上端，设置在保护罩31中；所述第一电机33固定设置在保护罩31右侧上；所述传动轴34固定设置在第一电机33下端；所述第一传动齿轮37固定设置在传动轴34下端上，第一传动齿轮37与第二传动齿轮311相互啮合；所述加料筒32固定设置在保护罩31左侧上，设置在传动旋转轴39中；所述进料密封垫310设置有四片，固定设置在传动旋转轴39内壁上；通过加料筒32向传动旋转轴39中加入色母粒，由于色母粒的重量原因，当色母粒经过进料密封垫310时，四片进料密封垫310受色母粒的重量原因张开下料口，色母粒通过传动旋转轴39进入色母粒干燥箱15中，当不添加色母粒进料密封垫310闭合，形成密闭防止散热，密封圈36固定设置在密封固定槽151中密封色母粒干燥箱15边侧，防止散热，启动第一电机33带动传动轴34下方的第一传动齿轮37转动，带动第二传动齿轮311上的传动旋转轴39旋转，进而带动色母存储装置4旋转。

请参阅图5-8，本实用新型中，所述色母存储装置4包括色母存储箱41、第一上导料存储罩42、第一上导料存储罩导料孔43、第二上导料存储罩44、第二上导料存储罩导料孔45、电池阀门46、排料管47、第二下导料存储罩48、下料口49和第一下导料存储罩410；所述色母存储箱41固定设置在传动旋转轴39下方，色母存储箱41设置为空心网箱；所述第一上导料存储罩42焊接在色母存储箱41内壁上，第一上导料存储罩42边壁上设置有均匀的第一上导料存储罩导料孔43；所述第一下导料存储罩410焊接在色母存储箱41内壁上，第一上导料存储罩42下端上，第一下导料存储罩410下端中央位置上设置有下料口49；所述第二上导料存储罩44焊接在色母存储箱41内壁上，第一下导料存储罩410下方，第二上导料存储罩44边壁上设置有均匀的第二上导料存储罩导料孔45；所述第二下导料存储罩48焊接在色母存储箱41内壁和色母存储箱41下端上；所述排料管47焊接在第二下导料存储罩48下端中；所述电池阀门46固定设置在排料管47上；色母粒通过色母存储箱41上方进入，通过第一上导料存储罩42向色母存储箱41四周散料，通过第一上导料存储罩导料孔43进入第一下导料存储罩410中，在通过下料口49向第二上导料存储罩44四周散料，通过第二上导料存储罩导料孔45进入第二下导料存储罩48中，色母粒一层层均匀的散布在色母存储箱41中四层存储罩之间，均匀的散开。

请参阅图9，本实用新型中，所述潮湿空气干燥装置8包括密封块81、活性炭吸附板82和潮湿空气干燥箱83；所述潮湿空气干燥箱83固定设置在色母粒干燥箱15外侧面上；所述活性炭吸附板82设置有两块，采用抽屉式设置在潮湿空气干燥箱83中；所述密封块81固定设置在潮湿空气干燥箱83上，活性炭吸附板82外侧；潮湿的空气进入潮湿空气干燥箱83中，通过活性炭吸附板82吸附潮湿空气中的水分，密封块81具有密封活性炭吸附板82的作用。

请参阅图10，本实用新型中，所述减震连接装置11包括支撑柱111、减震弹簧112和固定套筒113；所述固定套筒113焊接在色母粒干燥箱15下端面上；所述支撑柱111上端设置在固定套筒113中，下端焊接在固定底板10上，支撑柱111与固定套筒113通过减震弹簧112连接；支撑柱111、减震弹簧112和固定套筒113配合支撑起整个装置，当在旋转烘干时会产生震动，固定套筒113受力在支撑柱111中上下移动，减震弹簧112能够降低震动，保证装置平稳。

请参阅图11和图12，本实用新型中，所述空气加热装置12包括空气加热箱121、电热丝固定板122、电热丝123、收料箱固定槽124和导风孔125；所述空气加热箱121固定设置在固定底板10中央位置上，空气加热箱121上端中设置有收料箱固定槽124；所述电热丝固定板122焊接在空气加热箱121内壁上，电热丝固定板122上设置有导风孔125；所述电热丝123固定设置在电热丝固定板122上，电热丝123通过电源线与电源连接；电热丝123通电受热，空气经过空气加热箱121底部和导风孔125散出与电热丝123接触受热。

请参阅图13，本实用新型中，所述色母粒干燥箱15包括密封固定槽151、轴承密封圈152和第二轴承153；所述密封固定槽151设置在色母粒干燥箱15上端中；所述第二轴承153固定设置在色母粒干燥箱15下端中央位置中；所述轴承密封圈152固定设置在第二轴承153上；密封固定槽151与密封圈36配合密封色母粒干燥箱15上端，第二轴承153固定排料管47。

请参阅图14，本实用新型中，所述热气均匀散出箱17包括热气均匀散出孔171和排料管通孔172；所述热气均匀散出孔171均匀的设置在热气均匀散出箱17侧壁和下端面上；所述排料管通孔172设置在热气均匀散出箱17中央下端；热气均匀散出孔171均匀的散出加热的空气。

本实用新型的工作原理是：通过加料筒32向传动旋转轴39中加入色母粒，由于色母粒的重量原因，当色母粒经过进料密封垫310时，四片进料密封垫310受色母粒的重量原因张开下料口，色母粒通过传动旋转轴39进入色母粒干燥箱15中，当不添加色母粒进料密封垫310闭合，形成密闭防止散热，密封圈36固定设置在密封固定槽151中密封色母粒干燥箱15边侧，防止散热，启动第一电机33带动传动轴34下方的第一传动齿轮37转动，带动第二传动齿轮311上的传动旋转轴39旋转，进而带动色母存储装置4旋转；色母粒通过色母存储箱41上方进入，通过第一上导料存储罩42向色母存储箱41四周散料，通过第一上导料存储罩导料孔43进入第一下导料存储罩410中，在通过下料口49向第二上导料存储罩44四周散料，通过第二上导料存储罩导料孔45进入第二下导料存储罩48中，色母粒一层层均匀的散布在色母存储箱41中四层存储罩之间，均匀的散开；启动抽风机6通过抽气管5抽取色母粒干燥箱15中的空气，通过连通管7潮湿的空气进入潮湿空气干燥箱83中，通过活性炭吸附板82吸附潮湿空气中的水分，密封块81具有密封活性炭吸附板82的作用中，再通过进风管9进入空气经过空气加热箱121中，电热丝123通电受热，空气经过空气加热箱121底部和导风孔125散出与电热丝123接触受热，通过导风管14进入热气均匀散出箱17中，热气均匀散出孔171均匀的散出加热的空气，对旋转的存储有色母粒的色母存储箱41进行烘干；烘干后打开电池阀门46，色母粒通过排料管47排出收集在收料箱13中，同时根据色母存储装置4的设计实现持续进料烘干与排料；支撑柱111、减震弹簧112和固定套筒113配合支撑起整个装置，当在旋转烘干时会产生震动，固定套筒113受力在支撑柱111中上下移动，减震弹簧112能够降低震动，保证装置平稳。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种新材料色母粒旋转循环烘干装置，包括螺母（1）、螺栓（2）、传动旋转加料装置（3）、色母存储装置（4）、抽气管（5）、抽风机（6）、连通管（7）、潮湿空气干燥装置（8）、进风管（9）、固定底板（10）、减震连接装置（11）、空气加热装置（12）、收料箱（13）、导风管（14）、色母粒干燥箱（15）、控制开关（16）和热气均匀散出箱（17）；其特征是，所述色母粒干燥箱（15）焊接在两个减震连接装置（11）上，包括密封固定槽（151）、轴承密封圈（152）和第二轴承（153）；所述密封固定槽（151）设置在色母粒干燥箱（15）上端中；所述第二轴承（153）固定设置在色母粒干燥箱（15）下端中央位置中；所述轴承密封圈（152）固定设置在第二轴承（153）上；所述减震连接装置（11）设置在固定底板（10）下端面上，包括支撑柱（111）、减震弹簧（112）和固定套筒（113）；所述固定套筒（113）焊接在色母粒干燥箱（15）下端面上；所述支撑柱（111）上端设置在固定套筒（113）中，下端焊接在固定底板（10）上；所述传动旋转加料装置（3）采用螺母（1）和螺栓（2）固定设置在色母粒干燥箱（15）上，包括保护罩（31）、加料筒（32）、第一电机（33）、传动轴（34）、盖板（35）、密封圈（36）、第一传动齿轮（37）、第一轴承（38）、传动旋转轴（39）、进料密封垫（310）和第二传动齿轮（311）；所述盖板（35）采用螺母（1）和螺栓（2）固定设置在色母粒干燥箱（15）上；所述密封圈（36）固定设置在盖板（35）下端面上，设置在密封固定槽（151）中；所述第一轴承（38）固定设置在盖板（35）中央位置中；所述传动旋转轴（39）通过第一轴承（38）固定设置在色母粒干燥箱（15）中；所述保护罩（31）固定设置在盖板（35）上方；所述第二传动齿轮（311）固定设置在传动旋转轴（39）上端，设置在保护罩（31）中；所述第一电机（33）固定设置在保护罩（31）右侧上；所述传动轴（34）固定设置在第一电机（33）下端；所述第一传动齿轮（37）固定设置在传动轴（34）下端上；所述加料筒（32）固定设置在保护罩（31）左侧上，设置在传动旋转轴（39）中；所述进料密封垫（310）设置有四片，固定设置在传动旋转轴（39）内壁上；所述热气均匀散出箱（17）固定设置在色母粒干燥箱（15）中，包括热气均匀散出孔（171）和排料管通孔（172）；所述排料管通孔（172）设置在热气均匀散出箱（17）中央下端；所述色母存储装置（4）上端设置在传动旋转加料装置（3）中传动旋转轴（39）下端中，下端固定设置在第二轴承（153）中，包括色母存储箱（41）、第一上导料存储罩（42）、第一上导料存储罩导料孔（43）、第二上导料存储罩（44）、第二上导料存储罩导料孔（45）、电池阀门（46）、排料管（47）、第二下导料存储罩（48）、下料口（49）和第一下导料存储罩（410）；所述色母存储箱（41）固定设置在传动旋转轴（39）下方；所述第一上导料存储罩（42）焊接在色母存储箱（41）内壁上；所述第一下导料存储罩（410）焊接在色母存储箱（41）内壁上，第一上导料存储罩（42）下端上；所述第二上导料存储罩（44）焊接在色母存储箱（41）内壁上，第一下导料存储罩（410）下方；所述第二下导料存储罩（48）焊接在色母存储箱（41）内壁和色母存储箱（41）下端上；所述排料管（47）焊接在第二下导料存储罩（48）下端中；所述电池阀门（46）固定设置在排料管（47）上；所述潮湿空气干燥装置（8）设置有两个，固定设置在色母粒干燥箱（15）外侧面上，包括密封块（81）、活性炭吸附板（82）和潮湿空气干燥箱（83）；所述潮湿空气干燥箱（83）固定设置在色母粒干燥箱（15）外侧面上；所述活性炭吸附板（82）设置有两块，采用抽屉式设置在潮湿空气干燥箱（83）中；所述密封块（81）固定设置在潮湿空气干燥箱（83）上，活性炭吸附板（82）外侧；所述抽风机（6）固定设置在潮湿空气干燥装置（8）中潮湿空气干燥箱（83）上方；所述抽气管（5）一端设置在色母粒干燥箱（15）中，另一端固定设置在抽风机（6）上；所述连通管（7）一端固定设置在抽风机（6）上，另一端设置在潮湿空气干燥箱（83）中；所述空气加热装置（12）设置在固定底板（10）中央位置上，包括空气加热箱（121）、电热丝固定板（122）、电热丝（123）、收料箱固定槽（124）和导风孔（125）；所述空气加热箱（121）固定设置在固定底板（10）中央位置上；所述电热丝固定板（122）焊接在空气加热箱（121）内壁上；所述电热丝（123）固定设置在电热丝固定板（122）上；所述进风管（9）一端设置在潮湿空气干燥箱（83）中，另一端设置在空气加热装置（12）中的空气加热箱（121）中；所述导风管（14）一端设置在空气加热装置（12）中的空气加热箱（121）中，另一端设置在热气均匀散出箱（17）中；所述控制开关（16）固定设置在色母粒干燥箱（15）左侧下端面；所述收料箱（13）设置在空气加热装置（12）中的收料箱固定槽（124）中。

2.根据权利要求1所述的新材料色母粒旋转循环烘干装置，其特征是，所述支撑柱（111）与固定套筒（113）通过减震弹簧（112）连接。

3.根据权利要求1或2所述的新材料色母粒旋转循环烘干装置，其特征是，所述密封圈（36）采用橡胶材质。

4.根据权利要求1或2所述的新材料色母粒旋转循环烘干装置，其特征是，所述传动旋转轴（39）设置为空心轴。

5.根据权利要求1或2所述的新材料色母粒旋转循环烘干装置，其特征是，所述第一传动齿轮（37）与第二传动齿轮（311）相互啮合。

6.根据权利要求1或2所述的新材料色母粒旋转循环烘干装置，其特征是，所述热气均匀散出箱（17）设置为空心箱。

7.根据权利要求1或2所述的新材料色母粒旋转循环烘干装置，其特征是，所述热气均匀散出孔（171）均匀的设置在热气均匀散出箱（17）侧壁和下端面上。

8.根据权利要求1或2所述的新材料色母粒旋转循环烘干装置，其特征是，所述色母存储箱（41）设置为空心网箱。

9.根据权利要求1或2所述的新材料色母粒旋转循环烘干装置，其特征是，所述第一上导料存储罩（42）边壁上设置有均匀的第一上导料存储罩导料孔（43）。

10.根据权利要求1或2所述的新材料色母粒旋转循环烘干装置，其特征是，所述第一下导料存储罩（410）下端中央位置上设置有下料口（49）。