CN206377951U - 一种胶囊生产干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶囊生产干燥装置，包括热风机、热风进气管、热风进气口、干燥箱、热风出气口、热风出气管、抽风机、空气干燥器、循环管、密封轴承、转轴、物料盘和电机；所述热风机出气口连通热风进气管，热风进气管的出气口连通干燥箱的热风进气口；所述干燥箱顶部设置热风出气口，热风出气口连通热风出气管的进气口，在热风出气管上设置抽风机；所述热风出气管的出气口连通空气干燥器的进气口；所述空气干燥器的出气口连通循环管的进气口；所述循环管的出气口连通热风机的进气口；所述干燥箱两侧均布设置多组密封轴承；本实用新型噪音小，能耗低，环保无污染，保证设备占用空间最大化利用，干燥效率高，干燥效果好。

Description

一种胶囊生产干燥装置

技术领域

本实用新型涉及胶囊加工设备，具体是一种胶囊生产干燥装置。

背景技术

胶囊剂，是指药物类内容物装填于空胶囊中制成的制剂；主要包括硬胶囊和软胶囊两种；硬胶囊是指将一定量的药物加辅料制成均匀的粉末或颗粒，填充于空心胶囊壳中制成，或将药物直接分装于空心胶囊壳中制成；

硬胶囊在生产过程中，由于工艺的限制，不能直接达到干燥效果，需要使用硬胶囊干燥设备；现有的干燥机加料装置单一，不够节能，浪费能源，且胶囊物料的干燥效率低，干燥机体积较大，需占用较大的安装空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种噪音小，能耗低，环保无污染，保证设备占用空间最大化利用，干燥效率高，干燥效果好的胶囊生产干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种胶囊生产干燥装置，包括热风机、热风进气管、热风进气口、干燥箱、热风出气口、热风出气管、抽风机、空气干燥器、循环管、密封轴承、转轴、物料盘和电机；所述热风机出气口连通热风进气管，热风进气管的出气口连通干燥箱的热风进气口；所述干燥箱顶部设置热风出气口，热风出气口连通热风出气管的进气口，在热风出气管上设置抽风机；所述热风出气管的出气口连通空气干燥器的进气口；所述空气干燥器的出气口连通循环管的进气口；所述循环管的出气口连通热风机的进气口；所述干燥箱两侧均布设置多组密封轴承，每组轴承内穿插设置转轴；所述转轴右侧穿出干燥箱并与电机动力连接，其中，电机驱动转轴；在转轴上键连接设置物料盘；物料盘上均布设置胶囊孔；所述胶囊孔为不通孔，其底部为圆弧形设置；上下相邻的两个转轴之间的距离大于转轴的半径、小于物料盘的直径，而物料盘上下交错设置。

进一步的：所述热风机的加热片为PTC陶瓷加热片。

进一步的：所述热风机的进气口还连接外界，热风机的进气口通过三通、单向阀控制进气。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，干燥过程中所需的热源由热风机供给，空气通过抽风机被吸入空气干燥器，并由循环管将干燥的空气返回热风机，形成回流，这种回流方式的干燥方式产生的噪音小，能耗低，环保无污染；

本实用新型中，打开电机，电机驱动转轴转动，从而带动物料盘转动，由于上下相邻的两个转轴之间的距离大于转轴的半径、小于物料盘的直径，极大的了利用了物料盘的安装空间，保证设备占用空间最大化利用；其中，物料盘转动转动情况下，提高干燥效率，且干燥效果好。

附图说明

图1为胶囊生产干燥装置的结构示意图。

图2为胶囊生产干燥装置中物料盘的结构示意图。

图3为胶囊生产干燥装置中胶囊孔的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种胶囊生产干燥装置，包括热风机1、热风进气管2、热风进气口3、干燥箱4、热风出气口5、热风出气管7、抽风机6、空气干燥器8、循环管9、密封轴承10、转轴11、物料盘12和电机13；所述热风机1出气口连通热风进气管2，热风进气管2的出气口连通干燥箱4的热风进气口3，其中，热风机1的加热片为PTC陶瓷加热片；所述干燥箱4顶部设置热风出气口5，热风出气口5连通热风出气管7的进气口，在热风出气管7上设置抽风机6；所述热风出气管7的出气口连通空气干燥器8的进气口；所述空气干燥器8的出气口连通循环管9的进气口；所述循环管9的出气口连通热风机1的进气口，其中，热风机1的进气口还连接外界，热风机1的进气口通过三通、单向阀控制进气；工作中，干燥过程中所需的热源由热风机1供给，空气通过抽风机6被吸入空气干燥器8，并由循环管9将干燥的空气返回热风机1，形成回流，这种回流方式的干燥方式产生的噪音小，能耗低，环保无污染；所述干燥箱4两侧均布设置多组密封轴承10，每组轴承10内穿插设置转轴11；所述转轴11右侧穿出干燥箱4并与电机13动力连接，其中，电机13驱动转轴11；在转轴11上键连接设置物料盘12；物料盘12上均布设置胶囊孔121；所述胶囊孔121为不通孔，其底部为圆弧形设置；上下相邻的两个转轴之间的距离大于转轴的半径、小于物料盘的直径，而物料盘12上下交错设置；工作中，打开电机13，电机13驱动转轴11转动，从而带动物料盘12转动，由于上下相邻的两个转轴之间的距离大于转轴的半径、小于物料盘的直径，极大的了利用了物料盘12的安装空间，保证设备占用空间最大化利用；其中，物料盘12转动转动情况下，提高干燥效率，且干燥效果好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种胶囊生产干燥装置，包括热风机（1）、热风进气管（2）、热风进气口（3）、干燥箱（4）、热风出气口（5）、热风出气管（7）、抽风机（6）、空气干燥器（8）、循环管（9）、密封轴承（10）、转轴（11）、物料盘（12）和电机（13）；其特征在于，所述热风机（1）出气口连通热风进气管（2），热风进气管（2）的出气口连通干燥箱（4）的热风进气口（3）；所述干燥箱（4）顶部设置热风出气口（5），热风出气口（5）连通热风出气管（7）的进气口，在热风出气管（7）上设置抽风机（6）；所述热风出气管（7）的出气口连通空气干燥器（8）的进气口；所述空气干燥器（8）的出气口连通循环管（9）的进气口；所述循环管（9）的出气口连通热风机（1）的进气口；所述干燥箱（4）两侧均布设置多组密封轴承（10），每组轴承（10）内穿插设置转轴（11）；所述转轴（11）右侧穿出干燥箱（4）并与电机（13）动力连接，其中，电机（13）驱动转轴（11）；在转轴（11）上键连接设置物料盘（12）；物料盘（12）上均布设置胶囊孔（121）；所述胶囊孔（121）为不通孔，其底部为圆弧形设置；上下相邻的两个转轴之间的距离大于转轴的半径、小于物料盘的直径，而物料盘（12）上下交错设置。

2.根据权利要求1所述的胶囊生产干燥装置，其特征在于，所述热风机（1）的加热片为PTC陶瓷加热片。

3.根据权利要求1所述的胶囊生产干燥装置，其特征在于，所述热风机（1）的进气口还连接外界，热风机（1）的进气口通过三通、单向阀控制进气。