CN109449564B - 天线用支撑结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及天线技术领域，提供了一种天线用支撑结构，包括：支撑本体、卡扣本体和固定板；卡扣本体的一端的端面形状为椭圆形；卡扣本体包括分别设置在椭圆形端面的短轴端部处的卡扣；卡扣沿所述椭圆形端面的中心线向外侧倾斜设置；固定板上开设有与椭圆形端面相匹配的椭圆形通孔；卡扣本体的椭圆形端面穿过椭圆形通孔，且卡扣可在椭圆形通孔内旋转；支撑本体的一端与卡扣远离椭圆形端面的一端相连，用于限制卡扣的轴向运动。本发明提供的支撑结构，通过将椭圆形端面穿出该椭圆形通孔，且旋转卡扣本体使得卡扣与椭圆形通孔的长轴相对，进而完成整个支撑结构的定位，为天线提供可靠的支撑结构。

Description

天线用支撑结构

技术领域

本发明涉及天线技术领域，特别是涉及一种天线用支撑结构。

背景技术

目前的基站天线均采用大规模天线单元阵列，相对于传统的基站天线或者传统的一体化有源天线，其结构形态差异为阵列单元数量多、使用电路板或金属板作基本支撑单元，在电路板或金属板上需垂直装入具有一定高度的支撑体，以保护阵列单元在空间上不受外力挤压与撞击。因采用多信道通信接口，辐射单元阵列的数量同比例增长、且物理位置多样，辐射单元与电路及支撑体密集布置在同一平面较为紧凑的空间中。

在天线整体狭小的空间结构中，需将多个支撑体分别安装在不同位置，要保证支撑体的垂直支撑稳定可靠，强度足够，安装过程轻松简易，对固定面空间占用较小，固定处孔形可加工性好。并可满足电子产品振动测试相关要求。

目前采用将直推式卡扣扣在固定板上，或采用螺钉及螺纹配合方式进行连接。采用螺钉及螺纹的连接方式，使得操作人员需要双面操作，装配时间较长；直推式卡扣在扣入固定板上时，需要施加较大的外力，且在安装过程中也不方便利用工具；以及，该种直推式卡扣在装入过程中有硬切割，卸除过程需要拔除，反复的拆装易造成扣位损伤；且该种直推式卡扣设有多个分散的止位点，导致整个支撑结构的底部尺寸较大，需占用较大安装面积；并且与该种直推式卡扣配合使用的固定板，需加工多个孔形及孔位，加工难度较大，成本偏高。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种天线用支撑结构，旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种天线用支撑结构，包括：支撑本体、卡扣本体和固定板；所述卡扣本体的一端的端面形状为椭圆形；所述卡扣本体包括分别设置在椭圆形端面的短轴端部处的卡扣；所述卡扣沿所述椭圆形端面的中心线向外侧倾斜设置；所述固定板上开设有与所述椭圆形端面相匹配的椭圆形通孔；所述卡扣本体的椭圆形端面穿过所述椭圆形通孔，且所述卡扣可在所述椭圆形通孔内旋转；所述支撑本体的一端与所述卡扣远离所述椭圆形端面的一端相连，用于限制所述卡扣的轴向运动。

其中，所述卡扣本体还包括：位于所述卡扣之间的中轴；所述中轴的一端与所述椭圆形端面相连，另一端与所述支撑本体的一端相连。

其中，所述中轴上处于一条对角线的端部处分别设有弹性舌片；以及，所述中轴上处于的另一条对角线的端部处分别设有固定舌片；所述弹性舌片与所述固定舌片关于所述中轴的中心线对称。

其中，所述中轴的横截面形状为方形；所述弹性舌片及所述固定舌片分别与所述椭圆形通孔的内壁接触。

其中，在所述中轴的一侧边附近沿所述中轴的轴向开设第一凹槽，且所述第一凹槽的两端均向朝向所述卡扣的方向延伸，以使所述中轴的一侧边形成所述弹性舌片；所述中轴的一侧边与所述固定舌片所在的位置成中心对称。

其中，在所述中轴的另一侧边附近沿所述中轴的轴向开设第二凹槽，以使所述中轴的另一侧边形成所述固定舌片；所述中轴的另一侧边与所述弹性舌片所在的位置成中心对称。

其中，所述支撑本体的一端的端面尺寸大于所述卡扣所在的圆的尺寸。

其中，所述支撑本体与所述卡扣的连接处附近开设有第一缺口；所述第一缺口沿平行于所述椭圆形端面的长轴方向贯穿所述支撑本体。

其中，所述第一缺口的开口深度不小于所述卡扣的长度。

其中，所述卡扣与所述椭圆形端面的中心线之间的夹角为10°-20°。

其中，所述支撑本体远离所述卡扣本体的一端开设有多边形孔；所述多边形孔沿所述支撑本体的轴向向所述支撑本体的内部延伸预设深度；所述支撑本体的表面开设有多个槽，且所述槽与所述多边形孔相通；所述槽沿所述支撑本体的分模线交错开设。

其中，所述支撑本体和所述卡扣本体的材料为聚甲醛或尼龙。

(三)有益效果

本发明提供的一种天线用支撑结构，将卡扣本体的一端面设为椭圆形，且在该椭圆形端面的短轴处连接倾斜设置的卡扣；以及在固定板上对应开设椭圆形通孔，通过将椭圆形端面穿出该椭圆形通孔，且旋转卡扣本体使得卡扣与椭圆形通孔的长轴相对，进而完成整个支撑结构的定位，为天线提供可靠的支撑结构；且该支撑结构的安装可以仅单面安装，节省装配时间。

附图说明

图1为本发明提供的一种天线用支撑结构中的支撑本体和卡扣本体的一个优选实施例的结构示意图；

图2为图1所示的支撑本体和卡扣本体旋转90°后的结构示意图；

图3为图1所示的支撑本体和卡扣本体的俯视图；

图4为图1所示的支撑本体和卡扣本体的仰视图；

图5为图1所示的支撑本体和卡扣本体的纵截面剖视图；

图6为图2所示的支撑本体和卡扣本体的纵截面剖视图；

图7为图2所示的卡扣本体的横截面剖视图；

图8为本发明提供的天线用支撑结构中支撑本体和卡扣本体的三维结构图；

图9为图8所示的支撑本体和卡扣本体旋转一定角度后的三维结构图；

图10为本发明提供的天线用支撑结构卡扣时的仰视图；

图11为图10所示的天线用支撑结构旋转90°后的结构图；

图中，100-支撑本体；101-支撑本体上部；102-多边形孔；103-支撑本体的底面；104-卡扣；105-中轴；106-弹性舌片；107-固定舌片；108-椭圆形端面；109-椭圆形通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1示出了本发明天线用支撑结构的一个优选实施例，如图1至图4所示，该支撑结构包括：支撑本体100、卡扣本体和固定板；卡扣本体的一端的端面形状为椭圆形；卡扣本体包括分别设置在椭圆形端面108的短轴端部处的卡扣104；卡扣104沿椭圆形端面108的中心线向外侧倾斜设置；固定板上开设有与椭圆形端面108相匹配的椭圆形通孔109；卡扣本体的椭圆形端面108穿过椭圆形通孔109，且卡扣104可在椭圆形通孔109的旋转；支撑本体100的一端与卡扣104远离椭圆形端面108的一端相连，用于限制卡扣104的轴向运动。

具体地，将卡扣本体的一端的端面形状设为椭圆形，且在该椭圆形端面108的短轴端部处分别设置卡扣104，即卡扣本体包括两个卡扣104；且该卡扣104均沿椭圆形端面108的中心线向外侧倾斜设置，例如，该卡扣104沿椭圆形端面108的中心线向外侧倾斜15°。例如，将该椭圆形端面108作为卡扣本体的底面，则该椭圆形端面108的短轴处的两个卡扣104构成倒“八”字型，如图2所示。例如，卡扣104与椭圆形端面108一体成型。

以及，在固定板上开设与该椭圆形端面108相匹配的椭圆形通孔109，例如，可以将该椭圆形通孔109的尺寸设得稍大于该椭圆形端面108的尺寸，以便椭圆形端面108进出。将支撑本体100的一端与卡扣104远离椭圆形端面108的一端相连，例如，支撑本体100为圆柱形，则可以将支撑本体的底面103设为稍大。使得该支撑本体100可以用于限制卡扣104的轴向运动，即将支撑本体的底面103顶在固定板的板面上，即可避免卡扣本体轴向穿出椭圆形通孔109。例如，卡扣104与支撑本体100一体成型。

在利用上述支撑结构时，通过将卡扣本体的椭圆形端面108插入固定板上的椭圆形通孔109，并使得该椭圆形端面108穿出椭圆形通孔109。之后，使得支撑本体的底面103与固定板的板面接触，避免卡扣本体轴向穿过；此时，卡扣104处于受压状态，且卡扣104与椭圆形通孔109的短轴相对。随后，将支撑本体100和卡扣本体同时进行旋转，例如，将支撑本体100和卡扣本体同时旋转90°，使得卡扣104与椭圆形通孔109的长轴相对此时，卡扣104回弹止位，将卡扣本体限制在该椭圆形通孔109内；且此时，椭圆形端面108的短轴与椭圆形孔的长轴相对，使得卡扣本体无法从椭圆形通孔109内脱出，进而完成整个支撑结构的定位。

在本实施例中，将卡扣本体的一端面设为椭圆形，且在该椭圆形端面108的短轴处连接倾斜设置的卡扣104；以及在固定板上对应开设椭圆形通孔109，通过将椭圆形端面108穿出该椭圆形通孔109，且旋转卡扣本体使得卡扣104与椭圆形通孔109的长轴相对，进而完成整个支撑结构的定位，为天线提供可靠的支撑结构。

进一步地，卡扣本体还包括：位于卡扣104之间的中轴105；中轴105的一端与椭圆形端面108相连，另一端与支撑本体100的一端相连。即，在椭圆形端面108与支撑本体的底面103之间设置中轴105，例如，将中轴105设置在两个卡扣104的中间位置；例如，中轴105的形状为圆形或方形；例如，该中轴105的外形尺寸可以与椭圆形端面108的内接圆的尺寸相匹配。例如，该中轴105与椭圆形端面108一体成型；例如，中轴105与支撑本体100的一端可拆卸连接或固定连接等。且通过在椭圆形端面108与支撑本体的底面103之间设置中轴105，可以提高整个支撑结构的强度，同时还能保证旋转过程中的同轴度，即保证卡扣本体与支撑本体100旋转的程度一致。

进一步地，中轴105上处于一条对角线的端部处分别设有弹性舌片106；以及，中轴105上处于另一条对角线的端部处分别设有固定舌片107；弹性舌片106与固定舌片107关于中轴105的中心线对称。例如，以椭圆形端面108的中心为原点，以椭圆形端面108的长轴为X轴、短轴为Y轴，则可将其对应划分为四个象限。例如，可以将一对弹性舌片106设置在中轴105上贯穿第二象限和第四象限的对角线上，可以将一对固定舌片107设置在中轴105上贯穿第一象限和第三象限的对角线上，如图10和图11所示。如此设置的弹性舌片106和固定舌片107，使得卡扣本体插入椭圆形通孔109内时，两个弹性舌片106分别与该椭圆形通孔109的内壁接触，两个固定舌片107也分别与该椭圆形通孔109的内壁接触；由于弹性舌片106可以压缩变形，因此卡扣本体可以顺时针旋转，单刷不能逆时针旋转。因为，顺时针旋转时弹性舌片106可以压缩变形，进而使得卡扣本体能够发生转动，而逆时针旋转时固定舌片107不能变形，进而使得固定舌片107与椭圆形通孔109之间发生干涉，不能进行逆时针旋转。故，如此设置的弹性舌片106和固定舌片107使得卡扣本体只能沿一个方向发生旋转，进一步提高了整个支撑结构的可靠性。

进一步地，中轴105的横截面形状为方形；弹性舌片106及固定舌片107分别与椭圆形通孔109的内壁接触。例如，中轴105的横截面形状为长方形，且该中轴105的横截面的长边与椭圆形端面108的长轴平行。则在将该卡扣本体对应插入椭圆形通孔109内时，两个弹性舌片106与该椭圆形通孔109的内壁接触，两个固定舌片107也与该椭圆形通孔109的内壁接触；当将卡扣本体顺时针旋转90°之后，弹性舌片106和固定舌片107均不予椭圆形通孔109的内壁接触，而卡扣104设置在椭圆形通孔109的长轴所在的端部，达到限位的目的。

进一步地，在中轴105的一侧边附近沿中轴105的轴向开设第一凹槽，且第一凹槽的两端均向朝向卡扣104的方向延伸，以使中轴105的一侧边形成弹性舌片106；中轴105的一边缘与固定舌片107所在的位置成中心对称。在中轴105的另一侧边附近沿中轴105的轴向开设第二凹槽，以使中轴105的另一侧边形成固定舌片107；中轴105的另一侧边与弹性舌片106所在的位置成中心对称。

例如，在中轴105的短边所在的侧面的边缘处开设有第一凹槽，且该第一凹槽沿中轴105的轴向布置，例如，该第一凹槽为U型凹槽；且该第一凹槽的两端部均向朝向卡扣104的方向延伸，使得该边缘的两端具有开口，进而使得该边缘形成弹性舌片106。与该弹性舌片106处于同一对角线上的中轴105的边缘形成另一弹性舌片106。相应地，与弹性舌片106所在的边缘相对的另一边缘处开设有第二凹槽，且该第二凹槽沿中轴105的轴向布置，例如，该第二凹槽也为U型凹槽；进而使得该另一边缘形成固定舌片107；与该固定舌片107处于同一对角线上的中轴105的边缘形成另一固定舌片107。在旋转卡扣本体和支撑本体100的过程中，该弹性舌片106会沿中轴105的径向发生变形；当旋转到卡扣本体的椭圆形端面108与固定板上的椭圆形通孔109交叉时，弹性舌片106复位，即此时弹性舌片106与椭圆形通孔109的内壁紧密配合，即使得中轴105与椭圆形通孔109紧密贴合。

进一步地，支撑本体100的一端的端面尺寸大于卡扣104所在的圆的尺寸。即，将支撑本体的底面103尺寸设得大于卡扣104所在的圆的尺寸；则在卡扣本体的椭圆形端面108穿出椭圆形通孔109后，支撑本体的底面103顶在固定板的板面上，进而使得支撑本体的底面103可以限制卡扣本体沿轴向穿出椭圆形通孔109。

进一步地，结合图2、图6、图8和图9所示，支撑本体100与卡扣104的连接处附近开设有第一缺口；第一缺口沿平行于椭圆形端面108的长轴方向贯穿支撑本体100。即，在支撑本体的底面103上开设有两个第一缺口，且该第一缺口沿平行于椭圆形端面108的长轴方向贯穿支撑本体100，使得该支撑本体100的底部也形成两个类似卡扣104的可压缩结构。该可压缩结构与卡扣本体上的卡扣104的一端相连，则在卡扣本体穿过椭圆形通孔109时卡扣104受压变形，则该可压缩结构可以与卡扣104一起压缩变形，使得卡扣104与支撑本体100的连接关系变为软连接，提高了该支撑结构的可靠性。

另外，该第一缺口也可以沿椭圆形端面108的长轴向外倾斜的方向贯穿支撑本体100，使得因该第一缺口形成的可压缩结构构成“八”字型；与卡扣104的倒“八”字型对应相连。

进一步地，结合图2、图8和图9，第一缺口的开口深度不小于卡扣的长度。将第一缺口的开口深度设为不小于卡扣104的长度，使得因第一缺口形成的可压缩结构的长度不小于卡扣104的长度，从而使得该可压缩结构可以承受较大的受压范围，从而使得该可压缩结构与卡扣104连接在一起后可以承受较大的压缩变形，提高了整个支撑结构的可靠性。

进一步地，结合图2和图6，卡扣104与椭圆形端面108的中心线之间的夹角为10°-20°。将卡扣104与椭圆形端面108的中心线之间的夹角设为10°-20°，使得卡扣104的倾斜角度不至于过大，而导致卡扣104不易卡入椭圆形通孔109内；同时也使得卡扣104的倾斜角度不至于过小，而导致卡扣104插入椭圆形通孔109内时，椭圆形通孔109的短轴方向不能将卡扣104压缩，即卡扣104不能卡紧在椭圆形通孔109内。即通过合理设定卡扣104的倾斜角度，进一步提高了支撑结构的可靠性和精确性。

进一步地，支撑本体100远离卡扣本体的一端开设有多边形孔102；多边形孔102沿支撑本体100的轴向向支撑本体100的内部延伸预设深度；支撑本体100的表面开设有多个槽，槽与多边形孔102相通；槽沿支撑本体100的分模线垂向交错开设。即，在支撑本体100的顶面开设有多边形孔102，且该多边形孔102沿支撑本体100的轴向向支撑本体100的内部延伸预设深度，例如，该多边形孔102延伸至支撑本体上部101，例如1所示。在需要借助外力旋转支撑本体100和/或卡扣本体时，可以将截面形状为同样多边形的助力工具定位插入该多边形孔102，通过转动该助力工具施加旋力，提高了支撑结构的可操作性。

如图5、图6、图7和图8所示，在支撑本体100的表面卡设多个槽，例如，在支撑本体100的两侧均开设有多个槽，且该槽与多边形通孔相通。例如，将该槽沿支撑本体100的分模型垂向交错开设，可以方便模芯直接抽出，提高了槽的成型效率。

进一步地，支撑本体100和所述卡扣本体的材料为聚甲醛或尼龙。由于聚甲醛和尼龙均具有较好的强度和韧性、且其重量轻、结构稳定、一致性好是作为整个支持结构的优选材料；同时成本也较合理。整个支撑结构可以采用工程塑料注塑成型。

本发明提供的支撑结构，具有以下优点：

1、采用卡扣本体旋入固定板的装配方法，改变了传统通过螺钉及螺纹配合，双面操作的做法，保证了单面及单手操作安装，减少了零件数量，节省了装配时间；

2、采用旋转扣位设计，解决了传统卡扣采用直推的倒扣方式、传统方式需施加较大外力、且无法利用工具的问题；

3、采用旋转扣位设计，解决了传统卡扣因安装中需保证装入间隙、装配后结构松动、无法保证支撑体与安装面的垂直度的问题；

4、采用旋转扣位设计，解决了传统卡扣因装入过程中有硬切割、拆卸过程需硬拔除、反复拆装易造成扣位损伤的问题。

5、采用旋转扣位内置设计，解决了传统旋转卡扣因止位点需多点分散，导致零件底部尺寸较大、且需占用较大安装面积的问题；以及解决了传统旋转卡扣的固定板需加工多个孔形及孔位、加工难度较大、成本偏高的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种天线用支撑结构，其特征在于，包括：支撑本体、卡扣本体和固定板；

所述卡扣本体的一端的端面形状为椭圆形；所述卡扣本体包括分别设置在椭圆形端面的短轴端部处的卡扣；所述卡扣沿所述椭圆形端面的中心线向外侧倾斜设置；

所述固定板上开设有与所述椭圆形端面相匹配的椭圆形通孔；所述卡扣本体的椭圆形端面穿过所述椭圆形通孔，且所述卡扣可在所述椭圆形通孔内旋转；旋转所述卡扣本体使得所述卡扣与所述椭圆形通孔的长轴相对，进而完成整个支撑结构的定位；

所述支撑本体的一端与所述卡扣远离所述椭圆形端面的一端相连，用于限制所述卡扣沿所述椭圆形通孔的轴向运动；

所述支撑本体与所述卡扣的连接处附近开设有第一缺口；所述第一缺口沿平行于所述椭圆形端面的长轴方向贯穿所述支撑本体。

2.根据权利要求1所述的天线用支撑结构，其特征在于，所述卡扣本体还包括：位于所述卡扣之间的中轴；所述中轴的一端与所述椭圆形端面相连，另一端与所述支撑本体的一端相连。

3.根据权利要求2所述的天线用支撑结构，其特征在于，所述中轴上处于一条对角线的端部处分别设有弹性舌片；以及，所述中轴上处于的另一条对角线的端部处分别设有固定舌片；

所述弹性舌片与所述固定舌片关于所述中轴的中心线对称。

4.根据权利要求3所述的天线用支撑结构，其特征在于，所述中轴的横截面形状为方形；所述弹性舌片及所述固定舌片分别与所述椭圆形通孔的内壁接触。

5.根据权利要求3所述的天线用支撑结构，其特征在于，在所述中轴的一侧边附近沿所述中轴的轴向开设第一凹槽，且所述第一凹槽的两端均向朝向所述卡扣的方向延伸，以使所述中轴的一侧边形成所述弹性舌片；

所述中轴的一侧边与所述固定舌片所在的位置成中心对称。

6.根据权利要求3所述的天线用支撑结构，其特征在于，在所述中轴的另一侧边附近沿所述中轴的轴向开设第二凹槽，以使所述中轴的另一侧边形成所述固定舌片；

所述中轴的另一侧边与所述弹性舌片所在的位置成中心对称。

7.根据权利要求1所述的天线用支撑结构，其特征在于，所述卡扣本体的椭圆形端面穿出所述椭圆形通孔后，所述支撑本体的底面顶在固定板的板面上，使得所述支撑本体的底面限制所述卡扣本体沿轴向穿出所述椭圆形通孔。

8.根据权利要求1所述的天线用支撑结构，其特征在于，所述第一缺口的开口深度不小于所述卡扣的长度。

9.根据权利要求1-7任一项所述的天线用支撑结构，其特征在于，所述卡扣与所述椭圆形端面的中心线之间的夹角为10°-20°。

10.根据权利要求1-7任一项所述的天线用支撑结构，其特征在于，所述支撑本体远离所述卡扣本体的一端开设有多边形孔；所述多边形孔沿所述支撑本体的轴向向所述支撑本体的内部延伸预设深度；

所述支撑本体的表面开设有多个槽，且所述槽与所述多边形孔相通；所述槽沿所述支撑本体的分模线交错开设。

11.根据权利要求1-7任一项所述的天线用支撑结构，其特征在于，所述支撑本体和所述卡扣本体的材料为聚甲醛或尼龙。

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