WO2020255648A1 - コネクタ - Google Patents

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WO2020255648A1
WO2020255648A1 PCT/JP2020/020877 JP2020020877W WO2020255648A1 WO 2020255648 A1 WO2020255648 A1 WO 2020255648A1 JP 2020020877 W JP2020020877 W JP 2020020877W WO 2020255648 A1 WO2020255648 A1 WO 2020255648A1
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shield
housing
shield plate
mounting
plate
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PCT/JP2020/020877
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French (fr)
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泰徳 浅野
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
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Definitions

  • This disclosure relates to connectors.
  • the connector disclosed in Patent Document 1 includes a connector housing having a plurality of terminal accommodating chambers and a shielding shell surrounding the outer periphery of the connector housing.
  • the shielding shell is electrically connected to the ground wire to form a ground circuit.
  • the connector housing has a partition wall interposed between adjacent terminal accommodating chambers.
  • the partition wall is provided with a lightening portion for matching the impedance of the connector with the cable. The transmission characteristics of the connector can be adjusted by the shielding shell and the lightening section.
  • the purpose is to provide a connector that can adjust the transmission characteristics while suppressing the increase in manufacturing cost.
  • the connector of the present disclosure includes a housing having an accommodating portion and a mounting portion, a terminal fitting accommodated in the accommodating portion, and a shield member attached to the mounting portion to shield electromagnetic waves. It is provided at multiple positions with different distances from the housing.
  • FIG. 1 is a perspective view of a housing of the connector according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view of the housing.
  • FIG. 3 is a view of the first shield plate viewed from the first direction.
  • FIG. 4 is a view of the second shield plate viewed from the second direction.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a state in which the first shield plate is attached to the outer first mounting portion and the second shield plate is attached to the outer second mounting portion.
  • FIG. 6 is an enlarged perspective view of a portion where the outer first fitting portion and the outer second fitting portion are fitted and the first contact portion and the second contact portion are in contact with each other in the state of FIG. ..
  • FIG. 1 is a perspective view of a housing of the connector according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view of the housing.
  • FIG. 3 is a view of the first shield plate viewed from the first direction.
  • FIG. 4 is a view of the second shield plate viewed from the second direction.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a state in which the first shield plate is attached to the inner first mounting portion and the second shield plate is attached to the inner second mounting portion.
  • FIG. 8 is an enlarged perspective view of a portion in which the outer first fitting portion and the outer second fitting portion are fitted and the first contact portion and the second contact portion are in contact with each other in the state shown in FIG. 7. .
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of a state in which the terminal fitting is housed in the housing portion of the housing as viewed from the first direction.
  • the connectors of this disclosure are (1) A housing having an accommodating portion and a mounting portion, a terminal fitting accommodated in the accommodating portion, and a shield member attached to the accommodating portion to shield electromagnetic waves are provided. It is provided at multiple positions with different distances. According to this configuration, by attaching the shield member to an appropriate attachment portion selected from the plurality of attachment portions, it is possible to match the transmission characteristics of the mating member, so that a housing or the like can be used to adjust the transmission characteristics. There is no need to install a new one. As a result, an increase in manufacturing cost can be suppressed.
  • the mounting portion has a groove shape and one end is open on one surface of the housing. According to this configuration, the mold structure for molding the mounting portion is not particularly complicated. Further, the shield member can be easily attached by press-fitting into the attachment portion.
  • the mounting portions are a first mounting portion arranged on both sides in the first direction and a second mounting portion arranged on both sides in a second direction intersecting the first direction with the accommodating portion in between. It is preferable that the shield member has a first shield plate attached to the first mounting portion and a second shield plate attached to the second mounting portion. According to this configuration, the mounting position of the first shield plate with respect to the first mounting portion and the mounting position of the second shield plate with respect to the second mounting portion can be changed, so that the selection range when adjusting the transmission characteristics is widened. be able to.
  • the first shield plate is a plate material having the same shape shared by a plurality of the first mounting portions having different distances from the accommodating portion in the first direction, and the second shield plate is the same. It is preferable that the plate material has the same shape and is shared by a plurality of the second mounting portions having different distances from the accommodating portion in the second direction. According to this configuration, it is not necessary to provide a plurality of types of the first shield plate and the second shield plate, and it is possible to prevent the number of parts from increasing.
  • the first shield plate and the second shield plate have a first contact portion and a second contact portion that intersect and contact each other. According to this configuration, since the first shield plate and the second shield plate are electrically connected via the first contact portion and the second contact portion, the first shield plate and the second shield plate are individually connected to each other. There is no need to provide a ground circuit (ground circuit).
  • the shield member may have a substrate connection portion connected to the circuit board, and the housing may be fixed to the circuit board via the substrate connection portion. According to this, it is not necessary to provide a member for fixing the housing to the circuit board separately from the shield member, and the structure of the connector can be simplified.
  • the connector according to this embodiment includes a housing 10, a terminal fitting 40 housed in the housing 10, and shield members 50 and 51 attached to the housing 10.
  • the housing 10 is made of synthetic resin and has a plurality of accommodating portions 11 as shown in FIGS. 1 and 2. Each housing portion 11 is paired on the left and right, and is configured as a hole having a rectangular cross section that penetrates the housing 10 vertically. The terminal fitting 40 is inserted into the accommodating portion 11 (see FIG. 9).
  • the housing 10 has a rectangular outer shape in a plan view, in which the arrangement direction of each accommodation portion 11 is the longitudinal direction and the direction orthogonal to the arrangement direction of each accommodation portion 11 is the lateral direction.
  • the longitudinal direction of the housing 10 is the first direction
  • the lateral direction of the housing 10 is the second direction.
  • the housing 10 has mounting portions 12 to 15 at a plurality of positions where the distances from each housing portion 11 (center portion of the housing 10) to the outside (diameter outer side, outer peripheral side) are different.
  • the mounting portions are arranged side by side on both sides of the first mounting portions 12 and 13 sandwiching the housing portions 11 in the first direction and on both sides of the second direction sandwiching the housing portions 11. It is composed of the second mounting portions 14 and 15.
  • each first mounting portion When viewed in the first direction, each first mounting portion has an inner first mounting portion 12 having a short distance from each accommodating portion 11 and an outer first mounting portion 13 having a long distance from each accommodating portion 11. And have.
  • the inner first mounting portions 12 are arranged close to each accommodating portion 11 on both sides of each accommodating portion 11 in the first direction.
  • the outer first mounting portions 13 are arranged on both sides of each accommodating portion 11 in the first direction away from each accommodating portion 11.
  • the inner and outer first mounting portions 12 and 13 have a groove shape extending in the vertical direction, the upper end opens on the upper surface of the housing 10, and the lower end is closed by the support portion 16 formed on the lower surface side of the housing 10. ing. Further, the inner and outer first mounting portions 12 and 13 have a slit shape extending in the second direction in a plan view, and are arranged in parallel with each other.
  • each of the second mounting portions When viewed in the second direction, each of the second mounting portions has an inner second mounting portion 14 having a short distance from each accommodating portion 11 and an outer second mounting portion 15 having a long distance from each accommodating portion 11. And have.
  • the inner second mounting portions 14 are arranged close to each accommodating portion 11 on both sides of each accommodating portion 11 in the second direction.
  • the outer second mounting portions 15 are arranged on both sides of each accommodating portion 11 in the second direction away from each accommodating portion 11.
  • the inner and outer second mounting portions 14 and 15 have a groove shape extending in the vertical direction, the upper end is open to the upper surface of the housing 10, and the lower end is open to the lower surface of the housing 10. Further, the inner and outer second mounting portions 14 and 15 have a slit shape extending in the first direction in a plan view, and are arranged in parallel with each other.
  • the housing 10 has prismatic corners 17 at the four corners.
  • the mounting portions 12 to 15 intersect with each other on the upper surface side of the corner portion 17 at the four corner portions of the housing 10.
  • the first mounting portions 12 and 13 intersect and communicate with the second mounting portions 14 and 15 at right angles at both ends in the second direction, respectively.
  • the second mounting portions 14 and 15 intersect and communicate with the first mounting portions 12 and 13 at right angles at both ends in the first direction, respectively.
  • the groove surface at the end portion of each of the mounting portions 12 to 15 is recessed in a rectangular shape in a plan view.
  • the first side surface 18 facing the opposite side in the first direction is a first cutout portion in the form of being cut out at a constant width over the entire length in the vertical direction in the middle portion in the second direction.
  • Has 19 The outer first mounting portion 13 opens to the first side surface 18 side of the housing 10 via the first notch portion 19.
  • the second side surface 20 facing the opposite side in the second direction is a second notch portion in the form of being cut out at a constant width over the entire length in the vertical direction in the middle portion of the first direction.
  • the outer second mounting portion 15 opens to the second side surface 20 side of the housing 10 via the second notch portion 21.
  • the opening width of the second notch 21 is made larger than the opening width of the first notch 19.
  • the partition wall 22 formed between the inner second mounting portion 14 and the outer second mounting portion 15 in the housing 10 is cut out at a constant width over the entire length in the vertical direction in the intermediate portion in the first direction. It has a notch 23 inside the housing.
  • the inner notch 23 has a shape corresponding to the second notch 21 in a region formed by projecting the second notch 21 onto the partition wall 22.
  • the shield members 50 and 51 are metal plate materials, and are attached to appropriate attachment portions selected from the attachment portions 12 to 15. As shown in FIGS. 5 and 7, the shield member includes a first shield plate 50 that is commonly attached to the inner and outer first attachment portions 12 and 13, and inner and outer second attachment portions 14, respectively. It is composed of a second shield plate 51 which is commonly attached to 15.
  • the first shield plate 50 protrudes from the upper end of the first shield main body 52, which has a rectangular flat plate shape along the vertical direction and the second direction, to both sides in the second direction. It has a projecting piece-shaped first contact portion 53.
  • the plate thickness of the first shield plate 50 is the same as the opening width of the first mounting portions 12 and 13 (opening dimension in the first direction) or larger than the opening width of the first mounting portions 12 and 13.
  • the first shield plate 50 is press-fitted into the first mounting portions 12 and 13 from above.
  • the first contact portion 53 has an inner first fitting portion 54 at a position closer to the first shield main body 52, and an outer first fitting portion 55 on the end side away from the first shield main body 52. have.
  • the inner and outer first fitting portions 54 and 55 are rectangularly opened at the lower ends of the first contact portion 53.
  • the outer first fitting portion 55 is also open to the end portion of the first contact portion 53 in the second direction.
  • the second shield plate 51 projects from the upper end of the second shield main body 56, which has a rectangular flat plate shape along the vertical direction and the first direction, to both sides in the first direction. It has a projecting piece-shaped second contact portion 57 and a substrate connecting portion 58 protruding in the second direction from the lower end of the second shield main body 56.
  • the plate width of the second shield main body 56 is made larger than the plate width of the first shield main body 52.
  • the plate surfaces of the second shield main body 56 and the substrate connection portion 58 are orthogonal to each other, and are L-shaped when viewed from the first direction (see FIG. 9).
  • the second shield main body 56 has rectangular stepped portions 59 at the lower ends on both sides in the first direction.
  • the lower end of the second shield body 56 is formed narrowly via the stepped portion 59.
  • the board connecting portion 58 is continuously provided at the lower end of the second shield main body 56 over the entire length.
  • the lower surface (the plate surface facing downward) of the substrate connection portion 58 is arranged along the surface of the circuit board 90, and is soldered and fixed to the circuit board 90. Further, the board connection portion 58 is ground-connected to the circuit board 90.
  • the plate thickness of the second shield plate 51 is the same as the opening width of the second mounting portions 14 and 15 (opening size in the second direction) or larger than the opening width of the second mounting portions 14 and 15.
  • the plate width of the board connecting portion 58 is smaller than the groove width of the second notch portion 21 (the groove width of the inner notch portion 23 is also the same).
  • the second shield plate 51 is press-fitted into the second mounting portions 14 and 15 from above.
  • the second contact portion 57 has an inner second fitting portion 60 at a position closer to the second shield main body 56, and is outside on the end side away from the second shield main body 56.
  • the second fitting portion 61 of the above is provided.
  • the inner and outer second fitting portions 60 and 61 are rectangularly opened at the upper ends of the second contact portion 57.
  • the outer second fitting portion 61 is also open to the end portion of the second contact portion 57 in the first direction.
  • the terminal metal fitting 40 is integrally formed by bending a conductive metal plate or the like. As shown in FIG. 9, the terminal fitting 40 has a base 41, a pair of elastic pieces 42 protruding upward from the base 41, and a lead portion 43 protruding laterally from the lower end of the base 41. The elastic pieces 42 are arranged so as to face each other. A connecting portion of the mating terminal 30 is inserted between the elastic pieces 42 and electrically connected.
  • the base 41 has a locking structure (not shown) that is locked to the housing 10.
  • the lead portion 43 is arranged below the housing 10 with the terminal fitting 40 inserted into the accommodating portion 11, and the tip portion is arranged so as to project outward in the first direction.
  • the lead portion 43 has a lower surface (a plate surface facing downward) arranged along the surface of the circuit board 90, and is connected by soldering to a conductive portion formed on the circuit board 90.
  • the shield member of the present embodiment is composed of two types of plate materials, the first shield plate 50 and the second shield plate 51.
  • first shield plates 50 are arranged in pairs on both sides in the first direction sandwiching each housing portion 11
  • second shield plates 51 are arranged on both sides in the second direction sandwiching each housing portion 11. Arranged in pairs.
  • the paired first shield plates 50 have the same shape as each other, and the paired second shield plates 51 also have the same shape.
  • the second shield plate 51 is press-fitted from above and mounted on the outer second mounting portions 15 arranged on both sides in the second direction sandwiching each accommodating portion 11.
  • the first shield plate 50 is press-fitted from above and mounted on the outer first mounting portions 13 arranged on both sides in the first direction sandwiching the accommodating portions 11.
  • the second contact portion 57 of the second shield plate 51 is installed on the groove surface on the outer side of the corner portion 17. As a result, the press-fitting operation of the second shield plate 51 is restricted, and the second shield plate 51 is normally mounted on the outer second mounting portion 15.
  • the substrate connection portion 58 of the second shield plate 51 is arranged so as to project outward in the second direction through the second notch portion 21.
  • the lower end of the first shield plate 50 can be supported by the outer support portion 16.
  • the first contact portion 53 of the first shield plate 50 is installed on the groove surface on the outer side of the corner portion 17. As a result, the press-fitting operation of the first shield plate 50 is restricted, and the first shield plate 50 is normally mounted on the outer first mounting portion 13.
  • the first fitting portion 55 outside the first contact portion 53 is fitted into the second fitting portion 61 outside the second contact portion 57 from above, and the first contact portion 53 and the second The contact portions 57 come into contact with each other so as to mesh with each other in a state orthogonal to each other.
  • the connector is installed on the surface of the circuit board 90, and the board connection portion 58 of the second shield plate 51 and the lead portion 43 of the terminal fitting 40 are soldered and connected to the circuit board 90.
  • the second shield plate 51 is grounded to the circuit board 90
  • the first shield plate 50 is also grounded via the first contact portion 53 and the second contact portion 57.
  • the second shield plate 51 is press-fitted from above and mounted on the inner second mounting portions 14 arranged on both sides in the second direction sandwiching the accommodating portions 11.
  • the first shield plate 50 is press-fitted from above and mounted on the inner first mounting portions 12 arranged on both sides in the first direction sandwiching the accommodating portions 11.
  • the second contact portion 57 of the second shield plate 51 is installed on the groove surface inside the corner portion 17. As a result, the press-fitting operation of the second shield plate 51 is restricted, and the second shield plate 51 is normally mounted on the inner second mounting portion 14.
  • the substrate connection portion 58 of the second shield plate 51 is arranged so as to project outward in the second direction through the inner notch portion 23 and the second notch portion 21.
  • the lower end of the first shield plate 50 can be supported by the inner support portion 16.
  • the first contact portion 53 of the first shield plate 50 is installed on the groove surface inside the corner portion 17. As a result, the press-fitting operation of the first shield plate 50 is restricted, and the first shield plate 50 is normally mounted on the inner first mounting portion 12.
  • the first fitting portion 54 inside the first contact portion 53 is fitted into the second fitting portion 60 inside the second contact portion 57 from above, and the first contact portion 53 and the second fitting portion 53 are fitted.
  • the contact portions 57 come into contact with each other so as to mesh with each other in a state orthogonal to each other.
  • the connector is installed on the surface of the circuit board 90, and the board connection portion 58 of the second shield plate 51 and the lead portion 43 of the terminal fitting 40 are soldered and connected to the circuit board 90.
  • the embodiment shown in FIG. 7 is preferably applied when the impedance of the mating member (such as the connector on the mating side) is higher than that shown in FIG. 5, whereby the overall transmission characteristics are satisfactorily adjusted. , It is possible to flexibly respond to changes in the mating member.
  • the shield members 50 and 51 by attaching the shield members 50 and 51 to an appropriate mounting portion selected from the plurality of mounting portions 12 to 15, it is possible to match the transmission characteristics of the mating member. , It is not necessary to newly provide a housing 10 or the like for adjusting the transmission characteristics, and an increase in manufacturing cost can be suppressed.
  • each of the mounting portions 12 to 15 is formed in a groove shape, the mold structure for molding the mounting portions 12 to 15 is not particularly complicated. Moreover, the shield members 50 and 51 can be easily attached by press-fitting them into the attachment portions 12 to 15.
  • the shield member has the first shield plate 50 and the second shield plate 51 and is configured by combining a plurality of types of plate materials, the mounting positions of the shield members 50 and 51 with respect to the mounting portions 12 to 15 are selected. You can widen the range of variations when doing this.
  • first shield plate 50 is a plate material having the same shape shared with the inner and outer first mounting portions 12 and 13, and the second shield plate 51 is also the inner and outer second mounting portions 14, Since it is a plate material having the same shape shared with respect to 15, it is possible to prevent the number of parts from increasing.
  • first shield plate 50 and the second shield plate 51 have a first contact portion 53 and a second contact portion 57 that intersect and contact each other, the first shield plate 50 and the second shield plate 51 It is not necessary to provide a separate ground circuit (ground circuit) for each of the above, and the structure can be simplified.
  • first contact portion 53 has an inner first fitting portion 54 and an outer first fitting portion 54 which are contact portions with the second shield plate 51 at positions corresponding to the inner and outer second mounting portions 14 and 15, respectively.
  • the fitting portions 55 are arranged side by side
  • the second contact portion 57 has an inner second fitting portion that serves as a contact portion with the first shield plate 50 at positions corresponding to the inner and outer first mounting portions 12 and 13, respectively.
  • the joint portion 60 and the outer second fitting portion 61 are arranged side by side. Therefore, the first shield plate 50 and the second shield plate 51 can maintain a contact state even if their relative positions are changed. As a result, various transmission characteristics can be easily dealt with.
  • the second shield plate 51 has the board connecting portion 58 and the housing 10 is fixed to the circuit board 90 via the board connecting portion 58, a dedicated member for fixing the housing 10 to the circuit board 90. It is not necessary to provide a connector, and the structure of the connector can be simplified.
  • each mounting portion 12 to 15 is formed in a groove shape, but in another embodiment, each mounting portion may not be formed in a groove shape if a shield member can be attached. good.
  • at least one of the outer mounting portions may be a protrusion protruding from the side surface of the housing or a recess recessed into the side surface of the housing.
  • the shield member is provided with a locking structure that can be locked with the protrusion or the recess.
  • the shield members 50 and 51 are formed in a flat plate shape so that they can be individually attached to the respective attachment portions 12 to 15, but in another embodiment, the shield member is formed in each attachment portion. It may be formed in a tubular shape so that it can be attached all at once.
  • the mounting portions 12 to 15 are provided at two locations inside and outside the housing 10, but in another embodiment, the inside / outside direction of the housing (direction from the center portion of the housing to the outside). Mounting portions may be provided at three or more locations.
  • the substrate connecting portion 58 is provided on the second shield plate 51, but as another embodiment, the substrate connecting portion may be provided on the first shield plate, or the first shield plate 51 may be provided.
  • a board connection portion may be provided on both the shield plate and the second shield plate.
  • the shield member may have a form that does not have a substrate connection portion.
  • the housing 10 has a rectangular outer shape in a plan view, the longitudinal direction of the housing 10 is the first direction, and the lateral direction of the housing 10 is the second direction.
  • the direction parallel to one side surface is the first direction
  • the direction parallel to the other side surface orthogonal to one side surface is the second direction.
  • the housing 10 has a rectangular outer shape in a plan view, but as another embodiment, the housing may have a circular outer shape in a plan view.
  • the shield member may be formed in a cylindrical shape as a whole.
  • the first shield plate may be attached to the outer first attachment portion, and the second shield plate may be attached to the inner second attachment portion.
  • the first shield plate may be attached to the inner first attachment portion, and the second shield plate may be attached to the outer second attachment portion.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

製造コストの上昇を抑えて伝送特性を調整することが可能なコネクタを提供する。　コネクタは、収容部（１１）および取付部（１２，１３，１４，１５）を有するハウジング（１０）と、収容部（１１）に収容される端子金具（４０）と、取付部（１２，１３，１４，１５）に取り付けられ、電磁波をシールドするシールド部材（５０，５１）とを備える。取付部（１２，１３，１４，１５）は、収容部（１１）からの距離が異なる複数位置に設けられている。例えば、取付部（１２，１３，１４，１５）は、溝状をなし、一端がハウジング（１０）の一面に開口している。

Description

コネクタ
　本開示は、コネクタに関する。
　特許文献１に開示されたコネクタは、複数の端子収容室を有するコネクタハウジングと、コネクタハウジングの外周を取り囲む遮蔽用シェルとを備えている。遮蔽用シェルは、グランド用電線に電気的に接続され、グランド回路を構成する。コネクタハウジングは、隣接する端子収容室間に介在する隔壁を有している。隔壁には、コネクタのインピーダンスをケーブルに整合させるための肉抜き部が設けられている。コネクタの伝送特性は、遮蔽用シェルおよび肉抜き部によって調整され得る。
特開２００７－１２３０２５号公報
　ところで、仮に、コネクタが嵌合される相手側部材が変更されると、変更された相手側部材の伝送特性に応じて、ハウジングの形状などを変更しなければならない。その結果、製造コストが増加するという問題がある。
　そこで、製造コストの上昇を抑えて伝送特性を調整することが可能なコネクタを提供することを目的とする。
　本開示のコネクタは、収容部および取付部を有するハウジングと、前記収容部に収容される端子金具と、前記取付部に取り付けられ、電磁波をシールドするシールド部材とを備え、前記取付部は、前記収容部からの距離が異なる複数位置に設けられている。
　本開示によれば、製造コストの上昇を抑えて伝送特性を調整することが可能なコネクタを提供することが可能となる。
図１は、本実施形態にかかるコネクタにおいて、ハウジングの斜視図である。 図２は、ハウジングの平面図である。 図３は、第１シールド板を第１方向から見た図である。 図４は、第２シールド板を第２方向から見た図である。 図５は、第１シールド板が外側の第１取付部に取り付けられ、第２シールド板が外側の第２取付部に取り付けられた状態をあらわす斜視図である。 図６は、図５の状態において、外側の第１嵌合部と外側の第２嵌合部とが嵌り合い、第１接触部と第２接触部とが接触した部分の拡大斜視図である。 図７は、第１シールド板が内側の第１取付部に取り付けられ、第２シールド板が内側の第２取付部に取り付けられた状態をあらわす斜視図である。 図８は、図７に状態において、外側の第１嵌合部と外側の第２嵌合部とが嵌り合い、第１接触部と第２接触部とが接触した部分の拡大斜視図である。 図９は、ハウジングの収容部に端子金具が収容された状態を第１方向から見た断面図である。
［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示のコネクタは、
　（１）収容部および取付部を有するハウジングと、前記収容部に収容される端子金具と、前記取付部に取り付けられ、電磁波をシールドするシールド部材とを備え、前記取付部は、前記収容部からの距離が異なる複数位置に設けられている。この構成によれば、複数の取付部のうちから選択した適宜の取付部にシールド部材を取り付けることで、相手側部材の伝送特性に合わせることができるから、伝送特性の調整のためにハウジングなどを新たに設ける必要がない。その結果、製造コストの上昇を抑えることができる。
　（２）前記取付部は、溝状をなし、一端が前記ハウジングの一面に開口しているのが好ましい。この構成によれば、取付部を成形する金型構造が特に複雑になることがない。また、シールド部材を取付部に圧入などして容易に取り付けることができる。
　（３）前記取付部は、前記収容部を挟んで、第１方向の両側に配置される第１取付部と、前記第１方向と交差する第２方向の両側に配置される第２取付部とを有し、前記シールド部材は、前記第１取付部に取り付けられる第１シールド板と、前記第２取付部に取り付けられる第２シールド板とを有していると良い。この構成によれば、第１取付部に対する第１シールド板の取付位置および第２取付部に対する第２シールド板の取付位置を変更することができるため、伝送特性を調整する際の選択幅を広げることができる。
　（４）前記第１シールド板は、前記収容部から前記第１方向の距離が異なる複数の前記第１取付部に対して共用される同一形状の板材であり、前記第２シールド板は、前記収容部から前記第２方向の距離が異なる複数の前記第２取付部に対して共用される同一形状の板材であると良い。この構成によれば、第１シールド板および第２シールド板を複数種設ける必要がなく、部品点数が増加するのを防止することができる。
　（５）前記第１シールド板および前記第２シールド板は、互いに交差して接触する第１接触部および第２接触部を有していると良い。この構成によれば、第１シールド板および第２シールド板が第１接触部および第２接触部を介して電気的に接続されるため、第１シールド板および第２シールド板のそれぞれに個別のアース回路（グランド回路）を設ける必要がない。
　（６）前記シールド部材は、回路基板に接続される基板接続部を有し、前記ハウジングは、前記基板接続部を介して、前記回路基板に固定されると良い。これによれば、シールド部材とは別に、ハウジングを回路基板に固定するための部材を設ける必要がなく、コネクタの構造を簡素化することができる。
［本開示の実施形態の詳細］
　本開示のコネクタの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　本実施形態にかかるコネクタは、ハウジング１０と、ハウジング１０に収容される端子金具４０と、ハウジング１０に取り付けられるシールド部材５０、５１とを備えている。
　＜ハウジング１０＞
　ハウジング１０は合成樹脂製であって、図１および図２に示すように、複数の収容部１１を有している。各収容部１１は、左右に対をなし、ハウジング１０を上下に貫通する断面矩形の孔として構成される。端子金具４０は、収容部１１内に挿入される（図９を参照）。
　ハウジング１０は、各収容部１１の並び方向を長手方向とし、各収容部１１の並び方向と直交する方向を短手方向とする平面視長方形の外形形状を呈している。本開示においては、図１および図２に示すように、ハウジング１０の長手方向を第１方向とし、ハウジング１０の短手方向を第２方向とする。
　ハウジング１０は、各収容部１１（ハウジング１０の中心部）から外側（径方向外側、外周側）への距離が異なる複数位置に、取付部１２～１５を有している。各取付部は、各収容部１１を挟んだ第１方向の両側に並んで配置される第１取付部１２、１３と、各収容部１１を挟んだ第２方向の両側に並んで配置される第２取付部１４、１５とで構成される。
　各第１取付部は、第１方向に見たときに、各収容部１１からの距離が短い内側の第１取付部１２と、各収容部１１からの距離が長い外側の第１取付部１３とを有している。内側の第１取付部１２は、各収容部１１の第１方向の両側に、各収容部１１と近接して配置される。外側の第１取付部１３は、各収容部１１の第１方向の両側に、各収容部１１から離れて配置される。
　内側および外側の各第１取付部１２、１３は、上下方向に延びる溝状をなし、上端がハウジング１０の上面に開口し、下端がハウジング１０の下面側に形成された支持部１６で閉じられている。また、内側および外側の各第１取付部１２、１３は、平面視において第２方向に細長く延びるスリット形状をなし、互いに平行に配置される。
　各第２取付部は、第２方向に見たときに、各収容部１１からの距離が短い内側の第２取付部１４と、各収容部１１からの距離が長い外側の第２取付部１５とを有している。内側の第２取付部１４は、各収容部１１の第２方向の両側に、各収容部１１と近接して配置される。外側の第２取付部１５は、各収容部１１の第２方向の両側に、各収容部１１から離れて配置される。
　内側および外側の各第２取付部１４、１５は、上下方向に延びる溝状をなし、上端がハウジング１０の上面に開口し、下端がハウジング１０の下面に開口している。また、内側および外側の各第２取付部１４、１５は、平面視において第１方向に細長く延びるスリット形状をなし、互いに平行に配置される。
　ハウジング１０は、四隅部分に、角柱状の隅部１７を有している。各取付部１２～１５は、ハウジング１０の四隅部分において、隅部１７の上面側で互いに交差している。具体的には、各第１取付部１２、１３は、それぞれ、第２方向の両端部において、各第２取付部１４、１５と直角に交差して連通している。各第２取付部１４、１５は、それぞれ、第１方向の両端部において、各第１取付部１２、１３と直角に交差して連通している。隅部１７の上面の外周には、各取付部１２～１５の端部における溝面が平面視四角形に凹設されている。
　ハウジング１０の四つの側面のうち、第１方向で互いに反対側を向く第１側面１８は、第２方向の中間部に、上下方向の全長にわたって一定幅に切り欠かれた形態の第１切欠部１９を有している。外側の第１取付部１３は、第１切欠部１９を介してハウジング１０の第１側面１８側に開口している。
　ハウジング１０の四つの側面のうち、第２方向で互いに反対側を向く第２側面２０は、第１方向の中間部に、上下方向の全長にわたって一定幅に切り欠かれた形態の第２切欠部２１を有している。外側の第２取付部１５は、第２切欠部２１を介してハウジング１０の第２側面２０側に開口している。第２切欠部２１の開口幅は、第１切欠部１９の開口幅より大きくされている。
　ハウジング１０における内側の第２取付部１４と外側の第２取付部１５との間に形成された隔壁２２は、第１方向の中間部に、上下方向の全長にわたって一定幅に切り欠かれた形態の内側の切欠部２３を有している。内側の切欠部２３は、第２切欠部２１を隔壁２２に投影して形成される領域に第２切欠部２１に対応する形状になっている。
　＜シールド部材５０、５１＞
　シールド部材５０、５１は、金属製の板材であって、各取付部１２～１５から選択される適宜の取付部に取り付けられる。シールド部材は、図５および図７に示すように、内側および外側の各第１取付部１２、１３に共通して取り付けられる第１シールド板５０と、内側および外側の各第２取付部１４、１５に共通して取り付けられる第２シールド板５１とで構成される。
　第１シールド板５０は、図３に示すように、上下方向および第２方向に沿った矩形平板状の第１シールド本体５２と、第１シールド本体５２の上端から第２方向の両側に突出する突片状の第１接触部５３とを有している。第１シールド板５０の板厚は、第１取付部１２、１３の開口幅（第１方向の開口寸法）と同じかまたは第１取付部１２、１３の開口幅より大きくされている。第１シールド板５０は、第１取付部１２、１３に上方から圧入される。
　第１接触部５３は、第１シールド本体５２寄りの位置に、内側の第１嵌合部５４を有し、第１シールド本体５２から離れた端部側に、外側の第１嵌合部５５を有している。内側および外側の各第１嵌合部５４、５５は、第１接触部５３の下端に矩形状に開口している。外側の第１嵌合部５５は、第１接触部５３の第２方向の端部にも開口している。
　第２シールド板５１は、図４に示すように、上下方向および第１方向に沿った矩形平板状の第２シールド本体５６と、第２シールド本体５６の上端から第１方向の両側に突出する突片状の第２接触部５７と、第２シールド本体５６の下端から第２方向に突出する基板接続部５８とを有している。第２シールド本体５６の板幅は、第１シールド本体５２の板幅より大きくされている。
　第２シールド本体５６および基板接続部５８は、相互の板面が直交し、第１方向から見てＬ字形を呈している（図９を参照）。第２シールド本体５６は、第１方向の両側の下端部に、矩形状の段付き部５９を有している。第２シールド本体５６の下端は、段付き部５９を介して幅狭に形成されている。基板接続部５８は、第２シールド本体５６の下端に全長にわたって連設されている。図９に示すように、基板接続部５８は、下面（下方を向く板面）が回路基板９０の表面に沿って配置され、回路基板９０に半田付けして固定される。また、基板接続部５８は、回路基板９０にアース接続される。
　第２シールド板５１の板厚は、第２取付部１４、１５の開口幅（第２方向の開口寸法）と同じかまたは第２取付部１４、１５の開口幅より大きくされている。基板接続部５８の板幅は、第２切欠部２１の溝幅（内側の切欠部２３の溝幅も同じ）より小さくされている。第２シールド板５１は、第２取付部１４、１５に上方から圧入される。
　図４に示すように、第２接触部５７は、第２シールド本体５６寄りの位置に、内側の第２嵌合部６０を有し、第２シールド本体５６から離れた端部側に、外側の第２嵌合部６１を有している。内側および外側の各第２嵌合部６０、６１は、第２接触部５７の上端に矩形状に開口している。外側の第２嵌合部６１は、第２接触部５７の第１方向の端部にも開口している。
　＜端子金具４０＞
　端子金具４０は、導電性の金属板を曲げ加工などして一体に成形される。図９に示すように、端子金具４０は、基部４１と、基部４１から上方に突出する一対の弾性片４２と、基部４１の下端から側方に突出するリード部４３とを有している。各弾性片４２は、互いに対向して配置される。各弾性片４２間には相手側端子３０の接続部分が挿入されて電気的に接続される。基部４１は、ハウジング１０に係止される図示しない係止構造を有している。リード部４３は、端子金具４０が収容部１１に挿入された状態で、ハウジング１０の下方に配置され、先端部が第１方向の外側に突出して配置される。リード部４３は、下面（下方を向く板面）が回路基板９０の表面に沿って配置され、回路基板９０に形成された導電部分に半田付けして接続される。
　＜シールド部材５０、５１の取付構造＞
　本実施形態のシールド部材は、既述したとおり、第１シールド板５０と第２シールド板５１の２種類の板材で構成される。ハウジング１０には、各収容部１１を挟んだ第１方向の両側に第１シールド板５０が対をなして配置され、各収容部１１を挟んだ第２方向の両側に第２シールド板５１が対をなして配置される。対をなす第１シールド板５０は互いに同一形状とされ、対をなす第２シールド板５１も互いに同一形状とされる。
　例えば、図５に示す態様の場合、各収容部１１を挟んだ第２方向の両側に配置される外側の第２取付部１５にそれぞれ第２シールド板５１が上方から圧入して装着され、次いで、各収容部１１を挟んだ第１方向の両側に配置される外側の第１取付部１３にそれぞれ第１シールド板５０が上方から圧入して装着される。
　第２シールド板５１の第２接触部５７は、隅部１７の外側の溝面上に設置される。これにより、第２シールド板５１の圧入動作が規制され、第２シールド板５１が外側の第２取付部１５に対して正規状態に装着される。第２シールド板５１の基板接続部５８は、第２切欠部２１を通して第２方向の外側に突出して配置される。
　第１シールド板５０の下端は、外側の支持部１６に支持され得る。第１シールド板５０の第１接触部５３は、隅部１７の外側の溝面上に設置される。これにより、第１シールド板５０の圧入動作が規制され、第１シールド板５０が外側の第１取付部１３に対して正規状態に装着される。
　図６に示すように、第１接触部５３の外側の第１嵌合部５５が第２接触部５７の外側の第２嵌合部６１に上方から嵌り込み、第１接触部５３および第２接触部５７が互いに直交した状態で噛み合うように接触する。
　その後、コネクタは、回路基板９０の表面に設置され、第２シールド板５１の基板接続部５８および端子金具４０のリード部４３が回路基板９０に半田付けして接続される。第２シールド板５１が回路基板９０にアース接続されると、第１接触部５３および第２接触部５７を介して、第１シールド板５０もアースされる。
　また、例えば、図７に示す態様の場合、各収容部１１を挟んだ第２方向の両側に配置される内側の第２取付部１４にそれぞれ第２シールド板５１が上方から圧入して装着され、次いで、各収容部１１を挟んだ第１方向の両側に配置される内側の第１取付部１２にそれぞれ第１シールド板５０が上方から圧入して装着される。
　第２シールド板５１の第２接触部５７は、隅部１７の内側の溝面上に設置される。これにより、第２シールド板５１の圧入動作が規制され、第２シールド板５１が内側の第２取付部１４に対して正規状態に装着される。第２シールド板５１の基板接続部５８は、内側の切欠部２３および第２切欠部２１を通して第２方向の外側に突出して配置される。
　第１シールド板５０の下端は、内側の支持部１６に支持され得る。第１シールド板５０の第１接触部５３は、隅部１７の内側の溝面上に設置される。これにより、第１シールド板５０の圧入動作が規制され、第１シールド板５０が内側の第１取付部１２に対して正規状態に装着される。
　図８に示すように、第１接触部５３の内側の第１嵌合部５４が第２接触部５７の内側の第２嵌合部６０に上方から嵌り込み、第１接触部５３および第２接触部５７が互いに直交した状態で噛み合うように接触する。その後、コネクタが回路基板９０の表面に設置され、第２シールド板５１の基板接続部５８および端子金具４０のリード部４３が回路基板９０に半田付けして接続される。
　図７に示す態様は、図５に示す態様よりも相手側部材（相手側のコネクタなど）のインピーダンスが高くなる場合に適用されると良く、そうすることで全体の伝送特性が良好に調整され、相手側部材の変更などに柔軟に対応することができる。
　このように、本実施形態によれば、複数の取付部１２～１５のうちから選択した適宜の取付部にシールド部材５０、５１を取り付けることで、相手側部材の伝送特性に合わせることができるから、伝送特性の調整のためにハウジング１０などを新たに設ける必要がなく、製造コストの上昇を抑えることができる。
　また、各取付部１２～１５がいずれも溝状に形成されているから、各取付部１２～１５を成形する金型構造が特に複雑になることがない。しかも、シールド部材５０、５１を各取付部１２～１５に圧入することで簡単に取り付けることができる。
　また、シールド部材が第１シールド板５０と第２シールド板５１とを有し、複数種の板材を組み合わせて構成されるから、各取付部１２～１５に対するシールド部材５０、５１の取付位置を選択する際のバリエーション幅を広げることができる。
　また、第１シールド板５０が内側および外側の各第１取付部１２、１３に対して共用される同一形状の板材であり、第２シールド板５１も内側および外側の各第２取付部１４、１５に対して共用される同一形状の板材であるため、部品点数が増加するのを防止することができる。
　また、第１シールド板５０および第２シールド板５１は、互いに交差して接触する第１接触部５３および第２接触部５７を有しているため、第１シールド板５０および第２シールド板５１のそれぞれに個別のアース回路（グランド回路）を設ける必要がなく、構造の簡素化を図ることができる。
　さらに、第１接触部５３には内側および外側の各第２取付部１４、１５と対応する位置に第２シールド板５１との接触部分となる内側の第１嵌合部５４および外側の第１嵌合部５５が並んで配置され、第２接触部５７には内側および外側の各第１取付部１２、１３と対応する位置に第１シールド板５０との接触部分となる内側の第２嵌合部６０および外側の第２嵌合部６１が並んで配置される。このため、第１シールド板５０および第２シールド板５１は、互いの相対位置が変更されても接触状態を維持することができる。その結果、多様な伝送特性に簡単に対応することができる。
　さらにまた、第２シールド板５１が基板接続部５８を有し、ハウジング１０が基板接続部５８を介して回路基板９０に固定されるため、ハウジング１０を回路基板９０に固定するための専用の部材を設ける必要がなく、コネクタの構造を簡素化することができる。
［本開示の他の実施形態］
　今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えるべきである。
　上記実施形態の場合、各取付部１２～１５は溝状に形成されていたが、他の実施形態としては、各取付部はシールド部材を取り付け可能であれば溝状に形成されていなくても良い。例えば、外側の各取付部の少なくとも一つは、ハウジングの側面に突設される突部またはハウジングの側面に凹設される凹部であって良い。この場合、シールド部材には、突部または凹部と係止可能な係止構造が設けられていると良い。
　上記実施形態の場合、シールド部材５０、５１は各取付部１２～１５のそれぞれに個別に取り付け可能なように平板状に形成されていたが、他の実施形態としては、シールド部材は各取付部にまたがって一括して取り付け可能なように筒状に形成されていても良い。
　上記実施形態の場合、ハウジング１０の内側と外側の２箇所に取付部１２～１５が設けられていたが、他の実施形態としては、ハウジングの内外方向（ハウジングの中心部から外側に向かう方向）の３箇所以上に取付部が設けられていても良い。
　上記実施形態の場合、第２シールド板５１に基板接続部５８が設けられていたが、他の実施形態としては、第１シールド板に基板接続部が設けられていても良く、あるいは、第１シールド板と第２シールド板の双方に基板接続部が設けられていても良い。もっとも、シールド部材は基板接続部を有しない形態であっても良い。
　上記実施形態の場合、ハウジング１０が平面視長方形の外形形状を呈し、ハウジング１０の長手方向が第１方向とされ、ハウジング１０の短手方向が第２方向とされたが、他の実施形態として、ハウジングが平面視正方形の外形形状を呈する場合、一側面と平行な方向が第１方向とされ、一側面と直交する他側面と平行な方向が第２方向とされると良い。
　上記実施形態の場合、ハウジング１０が平面視長方形の外形形状を呈していたが、他の実施形態として、ハウジングが平面視円形の外形形状を呈していても良い。この場合、シールド部材は、全体として円筒状に形成されると良い。
　上記実施形態の場合、シールド部材５０、５１がいずれも外側の取付部１３、１５に取り付けられる第１態様とシールド部材５０、５１がいずれも内側の取付部１２、１４に取り付けられる第２態様とを示したが、他の実施形態としては、例えば、第１シールド板が外側の第１取付部に取り付けられ、第２シールド板が内側の第２取付部に取り付けられる態様であっても良く、あるいは、第１シールド板が内側の第１取付部に取り付けられ、第２シールド板が外側の第２取付部に取り付けられる態様であっても良い。
　１０…ハウジング
　１１…収容部
　１２…内側の第１取付部（取付部）
　１３…外側の第１取付部（取付部）
　１４…内側の第２取付部（取付部）
　１５…外側の第２取付部（取付部）
　１６…支持部
　１７…隅部
　１８…第１側面
　１９…第１切欠部
　２０…第２側面
　２１…第２切欠部
　２２…隔壁
　２３…内側の切欠部
　３０…相手側端子
　４０…端子金具
　４１…基部
　４２…弾性片
　４３…リード部
　５０…第１シールド板（シールド部材）
　５１…第２シールド板（シールド部材）
　５２…第１シールド本体
　５３…第１接触部
　５４…内側の第１嵌合部
　５５…外側の第１嵌合部
　５６…第２シールド本体
　５７…第２接触部
　５８…基板接続部
　５９…段付き部
　６０…内側の第２嵌合部
　６１…外側の第２嵌合部
　９０…回路基板

Claims (6)

  1. 　収容部および取付部を有するハウジングと、前記収容部に収容される端子金具と、前記取付部に取り付けられ、電磁波をシールドするシールド部材とを備え、
    　前記取付部は、前記収容部からの距離が異なる複数位置に設けられているコネクタ。
  2. 　前記取付部は、溝状をなし、一端が前記ハウジングの一面に開口している請求項１に記載のコネクタ。
  3. 　前記取付部は、前記収容部を挟んで、第１方向の両側に配置される第１取付部と、前記第１方向と交差する第２方向の両側に配置される第２取付部とを有し、
    　前記シールド部材は、前記第１取付部に取り付けられる第１シールド板と、前記第２取付部に取り付けられる第２シールド板とを有している請求項１または請求項２に記載のコネクタ。
  4. 　前記第１シールド板は、前記収容部から前記第１方向の距離が異なる複数の前記第１取付部に対して共用される同一形状の板材であり、前記第２シールド板は、前記収容部から前記第２方向の距離が異なる複数の前記第２取付部に対して共用される同一形状の板材である請求項３に記載のコネクタ。
  5. 　前記第１シールド板および前記第２シールド板は、互いに交差して接触する第１接触部および第２接触部を有している請求項３または請求項４に記載のコネクタ。
  6. 　前記シールド部材は、回路基板に接続される基板接続部を有し、前記ハウジングは、前記基板接続部を介して、前記回路基板に固定される請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のコネクタ。
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