CN109449306A - 显示面板、显示装置及显示面板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种显示面板、显示装置及显示面板的制造方法，其中包括衬底层、发光层和封装层。衬底层上定义有显示区和围绕所述显示区的非显示区，非显示区设置有凹槽；发光层设置于衬底层的显示区上；封装层覆盖于发光层，且从衬底层的显示区延伸至非显示区的凹槽，并嵌设于衬底层的所述凹槽中。本申请的显示面板具有较好的封装强度及抗水氧性。

Description

显示面板、显示装置及显示面板的制造方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示面板、显示装置及显示面板的制造方法。

背景技术

显示面板已逐步由曾经的阴极射线管(Cathode Ray Tube，CRT)显示发展到如今的液晶显示(Liquid Crystal Display，LCD)，当前有机发光二极管(Organic LightEmitting Diode，OLED)的技术也逐渐兴起。

对于具有发光元件的显示面板来说，其中发光元件容易受到水氧影响，造成性能的急剧衰减，为解决这个问题，同时兼顾显示面板的柔性需求，一般采用薄膜封装的方式对发光元件进行封装，而显示面板在弯曲变形的情况下，封装层与基板之间粘附力较弱，容易出现剥离的问题。

发明内容

本申请提供一种显示面板、显示装置及显示面板的制造方法，以解决现有技术中封装层与基板之间附着力较弱，容易剥离的问题。

为解决上述技术问题，本申请提出一种显示面板，其中包括衬底层，衬底层定义有显示区和围绕显示区的非显示区，衬底层的非显示区设置有凹槽；发光层，发光层设置于衬底层的显示区上；封装层，封装层覆盖于所述发光层，且从衬底层的显示区延伸至非显示区的凹槽，并嵌设于衬底层的凹槽中。

为解决上述技术问题，本申请提出一种显示装置，其中包括上述显示面板。

为解决上述技术问题，本申请提出一种显示面板的制造方法，其中制造方法包括提供一衬底层，衬底层上定义有显示区和围绕显示区的非显示区；在衬底层的显示区形成一发光层；在衬底层的非显示区形成凹槽；形成封装层，覆盖于发光层，且从衬底层的显示区延伸至非显示区的凹槽，并嵌设于凹槽中。

本申请中显示面板的封装层覆盖发光层，避免发光层受到水氧的腐蚀。且封装层嵌设于衬底层的凹槽中，使封装层与衬底层接触面更大，结合更加紧密，有较强的附着力，可增强封装强度；同时，嵌设于衬底层的封装层起到隔离柱的作用，增加了水氧进入路径，可有效阻隔外界水氧进入，提高显示面板的寿命及性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请显示面板一实施例的结构示意图；

图2是图1所示显示面板实施例的另一结构示意图；

图3是图1所示显示面板实施例的又一结构示意图；

图4是图1所示显示面板实施例中凹槽第一种分布方式的示意图；

图5是图1所示显示面板实施例中凹槽第二种分布方式的示意图；

图6是图1所示显示面板实施例中凹槽第三种分布方式的示意图；

图7是图1所示显示面板实施例中凹槽第四种分布方式的示意图；

图8是本申请显示装置一实施例的结构示意图；

图9是本申请显示面板的制造方法一实施例的流程示意图；

图10是本申请显示面板的制造方法另一实施例的流程示意图；

图11是本申请显示面板的制造方法实施例中制造过程示意图。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对发明所提供的一种显示面板及其制造方法做进一步详细描述。

请参阅图1，图1是本申请显示面板一实施例的结构示意图。本实施例显示面板100包括衬底层11、发光层12和封装层13。

衬底层100作为显示面板的基底，其他器件均设置在衬底层11上，衬底层11的形状决定了显示面板的形状，其可以为方形、圆形或其他形状，也可以为柔性衬底层11以应用制得柔性显示面板，其可以是石英基板、PI薄膜等。衬底层11还有阵列层用于驱动发光层12实现发光。衬底层11上定义有显示区111和围绕显示区111的非显示区112。

其中，发光层12即设置于衬底层11的显示区上111，封装层13覆盖发光层12设置，以对发光层12进行密封，实现对其有效的阻挡水氧。封装层13不仅仅设置于显示区111覆盖发光层12，还由显示区111一直延伸至非显示区112。

在衬底层11的非显示区112，封装层13嵌入衬底层11，具体来说，在衬底层11上设置有凹槽113，封装层13由显示区111延伸至非显示区112的凹槽113处后，嵌设于凹槽113中，从而加强封装层13与衬底层11之间的结合力。

衬底层11的非显示区112设置有凹槽113。封装层13覆盖于发光层12，且嵌设于衬底层11的凹槽113中。封装层13用于对发光层12进行封装，实现抗水氧功能。其中，封装层13嵌设于衬底层11的凹槽113中，一方面可以使衬底层11与封装层13之间接触面积增大，结合更加紧密；另一方面，嵌设于衬底层11的封装层13也延长了水氧的侵入路径，从而进一步有效阻隔外界水氧进入。

封装层由有机层和无机层交替层叠设置，因为无机层对水氧的阻挡性能较有机层好，但成膜性能、平整度及均匀性较差；而有机层的成膜性能较好，表面平整且均匀；所以封装层一般由交替层叠设置的有机层和无机层构成。

进一步的，有机层的硬度较无机层小，且无机层在形成时原子容易移动，有机层在形成时易沉积溢出。基于有机层和无机层性质的不同，对于图1所示实施例来说，封装层13嵌设于凹槽113中的方式可以有多种。

具体来说，封装层13中有机层和无机层可部分或全部嵌设于凹槽113中，例如部分或全部有机层嵌设于凹槽113中，部分或全部无机层嵌设于凹槽113中，如图2和图3所示，图2是图1所示显示面板实施例的另一结构示意图，图3是图1所示显示面板实施例的又一结构示意图；图2中部分无机层嵌设于凹槽113中，图3中全部无机层嵌设于凹槽113中。

对于图2的情况，封装层13包括第一无机层131、第二无机层132和有机层133。其中，第一无机层131嵌设于凹槽113中，第二无机层132和有机层133均未嵌设于凹槽中。

对于图3的情况，封装层13包括第一无机层131、第二无机层132和有机层133。其中，凹槽113设置有两个，第一无机层131和第二无机层132分别嵌设于其所对应的凹槽113中。

对于上述两类情况，图3相较于图2，封装层13与衬底层11之间的结合更为紧密；但工艺也更为复杂，需要在每次形成无机层之前刻蚀出凹槽。

图2和图3示出了无机层全部或部分嵌入凹槽中的情况，对于更多层数的无机层和有机层，以及有机层的嵌设情况，均与图2和图3的设计原理相同，具体不再赘述。

进一步的由于无机层和有机层材料的不同，造成其沉积厚度的不同，相应嵌设无机层的凹槽相较于嵌设有机层的凹槽宽度更小，无机层对应的凹槽深度可设置为0.5～10微米，宽度可设置为0.1～2微米；一般可采用激光切割的工艺。有机层对应的凹槽的深度可设置为0.5～10微米，宽度可设置为1～20微米，一般可采取化学刻蚀的工艺。

并且，由于无机层和有机层硬度不同，因而仅有机层嵌设的方式相较于仅无机层嵌设的方式柔性更强，特别对于凹槽口的部位，在显示面板发生弯折时，所嵌设的有机层不会因弯折应力而发生断裂。但无机层硬度较大且抗水氧，因而仅无机层嵌设相较于仅有机层嵌设连接强度更大，且抗水氧性能更好。

衬底层11上的凹槽113可以围绕显示区111呈闭合设置或呈分段设置。具体可参阅图4-6，图4是图1所示显示面板实施例中凹槽第一种分布方式的示意图；图5是图1所示显示面板实施例中凹槽第二种分布方式的示意图；图6是图1所示显示面板实施例中凹槽第三种分布方式的示意图。其中，图4中凹槽113为闭合设置，图5-6中凹槽113均为分段设置。

图4中凹槽113为连续的围绕显示区111，图5中凹槽113对应每个基板边缘的槽段为连续的，图6中凹槽113对应每个基板边缘的槽段也是分段的。图5和图6中所示槽段为的长条形，基于分段设置的原理，槽段也可以是方形槽体，圆形槽体，即垂直于基板观察时，槽段的形状为方形或圆形。

从增长水氧渗入路径，增强抗水氧性能的角度来看，图4相较于图5、图6，在各个方位均能增强了对水氧的阻挡。而从封装层嵌入凹槽，增加封装层与阵列层之间附着力的角度来看，图5、6相较于图4，附着力更强；且图6更适用于大尺寸的显示面板，当显示面板尺寸较大时，其边长较长，因而可对凹槽113进行分段处理，加强封装层与阵列层之间的附着力。

图4-6仅示出了一个凹槽113的情况，本实施例中还可在衬底层11上设置相互平行的至少两个凹槽113，相应的每一凹槽113均可呈闭合设置或分段设置。同时考虑抗水氧和增加附着力两方面的加强，可将至少两凹槽113中的一个呈闭合设置，另一个呈分段设置，即结合图4和图5、图6的情况；也可均呈分段设置，例如图7所示，图7是图1所示显示面板实施例中凹槽第四种分布方式的示意图。图7中每一凹槽包括呈分段设置的槽段，在垂直于基板观察时，相邻凹槽的槽段彼此错开设置。在其他实施例中，相邻凹槽的槽段也可彼此不错开设置，相较于错开设置的情况，工艺更为简单。

本实施例显示面板中在非显示区域112的衬底层11设置相间的凹槽113，封装层13包括交替层叠设置的第一无机层131、有机层133和第二无机层132，其中第一无机层131和第二无机层132嵌设于凹槽113中。交替层叠的封装层13中的无机层嵌入凹槽113，起到了隔离柱的作用，隔绝了水氧的进入，进而提高抗水氧性能。因此，在一些显示面板实施例中，可以不设置隔离柱，此外，封装层13与衬底层11的之间增大接触面积，使封装层13与衬底层11构成较强的附着力，避免了容易剥离的问题。

在上述实施例中，封装层包括两层无机层和一层有机层，且仅无机层嵌入衬底层。但注意，这并不是对本发明的限制，封装层的无机层的个数可大于两层，有机层的层数也可以大于一层，有机层也可以凹槽中，无机层也可以不嵌入凹槽中，只需保证无机层和有机层交替层即可。本领域的技术人员可根据实际生产需要设置不同的膜层数以及嵌入凹槽的膜层种类。

上述显示面板具体可应用于显示装置中，本申请还提出一种显示装置，请参阅图8，图8是本申请显示装置一实施例的结构示意图。

本实施例显示装置200包括显示面板21，该显示面板21与上述显示面板100类似，具体不再赘述。显示装置200可以为手机、电脑、平板、电视等可实现显示的电子设备。

本申请还提出一种显示面板的制造方法，请查阅图9，图9是本申请显示面板的制造方法一实施例的流程示意图。本实施例制造方法包括以下步骤：

S101:提供一衬底层，衬底层上定义有显示区和围绕显示区的非显示区。

具体可以是提供柔性衬底层，衬底层上定义有显示区和围绕显示区的非显示区。

S102:在衬底层的显示区形成一发光层。

对于显示区的衬底层，在其上形成发光层，例如有机发光部件和电极等。

S103:在衬底层的非显示区形成凹槽。

凹槽可以通过刻蚀工艺或激光刻蚀在衬底层的非显示区形成，具体包括干法刻蚀或者湿法刻蚀。

S104:形成封装层，覆盖于发光层，且从衬底层的显示区延伸至非显示区的凹槽，并嵌设于凹槽中。

封装层包括无机层和有机层，可通过成膜沉积的方式形成封装层。封装层嵌设于衬底层非显示区的凹槽中，一方面增大了封装层与衬底层的接触面积，另一方面起到隔离水氧的作用，能有效提高显示面板的寿命。

进一步的，对于无机层嵌入凹槽的情况，本申请还提出另一种显示面板的制造方法，请参阅图10和图11。图10是本申请显示面板的制造方法另一实施例的流程示意图，图11是本申请显示面板的制造方法实施例中制造过程示意图。本实施例制造方法包括以下步骤：

S201:提供一衬底层31，衬底层31上定义有显示区和围绕显示区的非显示区。

S202:在衬底层31的显示区形成一发光层32。

S203:在衬底层31的非显示区形成第一凹槽311。

在靠近显示区的非显示区域刻蚀第一凹槽，凹槽的深度可以为0.5～10微米，宽度为0.1～2微米，凹槽围绕显示区呈闭合设置或分段设置。

S204:形成第一无机层331，覆盖于所述发光层32，且嵌设于第一凹槽311中。

在上述柔性衬底层中，发光层32与封装层33的第一无机层331接触，即在形成发光层32后，接着形成第一无机层331，第一无机层331可通过物理气相沉积等工艺沉积形成，且嵌设于第一凹槽311中，增大与柔性衬底层的接触面积。

S205:形成有机层332，覆盖于第一无机层331和衬底层31。

有机层332可以通过成膜沉积的方式形成；也可以通过喷墨打印的方式形成，具体是利用热敏或声控等形式喷射器的动力把有机物液滴喷射到第一无机层331和衬底层31。

S206:在衬底层31的非显示区形成第二凹槽312，第二凹槽312位于有机层332和衬底层31的边缘之间。

第二凹槽312与第一凹槽311的形成方式相同，第二凹槽312与第一凹槽311平行设置，若选择的凹槽是分段设置的槽段，在垂直于衬底层观察时，相邻凹槽的槽段可以彼此错开设置，也可以彼此不错开，简单工艺流程。

S207:形成第二无机层333，覆盖于所述有机层332，且嵌设于第二凹槽312中。

封装层的最外层是第二无机层333，无机层的抗水氧性比有机层的好，因此选择无机层与外界接触，能达到更好保护发光层的效果。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

衬底层，所述衬底层定义有显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述衬底层的非显示区设置有凹槽；

发光层，所述发光层设置于所述衬底层的显示区上；

封装层，所述封装层覆盖于所述发光层，且从所述衬底层的所述显示区延伸至所述非显示区的凹槽，并嵌设于所述凹槽中。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述封装层包括交替层叠设置的至少一有机层和至少一无机层，至少部分所述有机层嵌设于所述凹槽中，或至少部分所述无机层嵌设于所述凹槽中。

3.根据权利要去2所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽的数量为至少一个；每一所述无机层嵌设于一所述凹槽中，或每一所述有机层嵌设于一所述凹槽中。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽围绕所述显示区呈闭合环状设置或分段环状设置。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，围绕所述显示区的所述凹槽至少有两个，且至少两所述凹槽平行设置。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，每一所述凹槽包括分段设置的槽段，在垂直于所述衬底层观察时，相邻所述凹槽的所述槽段彼此错开设置。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽的深度为0.5～10微米，宽度为0.1～2微米或1～20微米。

8.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求1-7中任一项所述的显示面板。

9.一种显示面板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括

提供一衬底层，所述衬底层上定义有显示区和围绕所述显示区的非显示区；

在所述衬底层的显示区形成一发光层；

在所述衬底层的非显示区形成凹槽；

形成封装层，覆盖于所述发光层，且从所述衬底层的所述显示区延伸至所述非显示区的凹槽，并嵌设于所述凹槽中。

10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述在所述衬底层的非显示区形成凹槽，形成封装层，覆盖于所述发光层，且嵌设于所述凹槽中，包括：

在所述衬底层的非显示区形成第一凹槽；

形成第一无机层，覆盖于所述发光层，且嵌设于所述第一凹槽中；

形成有机层，覆盖于所述第一无机层和所述衬底层；

在所述衬底层的非显示区形成第二凹槽，所述第二凹槽位于所述有机层和所述衬底层的边缘之间；

形成第二无机层，覆盖于所述有机层，且嵌设于所述第二凹槽中。