CN109447196A - 一种预制构件管理系统和方法 - Google Patents

一种预制构件管理系统和方法 Download PDF

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蒋义
刘铁
周林根
陈静
何喜
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Abstract

本发明公开了一种预制构件管理系统和方法，提供一种精准管理预制构件的预制构件管理系统和方法，其技术方案要点是，标签单元，承载对应预制构件的唯一编号，标签单元在预制构件生产时预埋至预制构件；数据单元，记录唯一编号对应下预制构件的状态数据；识别单元，识别唯一编号以显示与/或记载预制构件的状态数据，通过标签单元承载对应预制构件的唯一编号，准确可靠，不会在生产过程以及运输过程搞混，且每一个流程均可以通过唯一编号进行查询，可以统一协调，不会遗漏重复，大大降低了次品率，且可以形成质量管理系统，进行后期追溯，大大提高了风险把控能力。

Description

一种预制构件管理系统和方法
技术领域
本发明涉及一种预制构件管理系统和方法。
背景技术
目前，一种建筑方案中就会存在很多种不同规格的预制构件，为了区分这些构件，大多生产时在构件上手写上一个编号，由不同的人工进行操作，难以统一协调，容易遗漏重复，且构件需经过生产，质检等多项过程，构件上编号难以直接统计核实，大大增加了生产成本且增加了次品率，另外存储以及运输，由于编号难以辨认且容易出错导致运输过程以及装配过程中极其容易出错，且出错后难以直接弥补，大大影响了工期。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种精准管理预制构件的预制构件管理系统和方法。
本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的预制构件管理系统，其特征在于，包括：
标签单元，承载对应预制构件的唯一编号，标签单元在预制构件生产时预埋至预制构件；
数据单元，记录唯一编号对应下预制构件的状态数据；
识别单元，识别唯一编号以显示与/或记载预制构件的状态数据。
本发明的预制构件管理系统，与现有技术相比，具有以下优点：通过标签单元承载对应预制构件的唯一编号，准确可靠，不会在生产过程以及运输过程搞混，且每一个流程均可以通过唯一编号进行查询，可以统一协调，不会遗漏重复，大大降低了次品率，且可以形成质量管理系统，进行后期追溯，大大提高了风险把控能力，由于标签单元在预制构件生产时预埋至预制构件，难以破损丢失，方便可靠，数据单元记录唯一编号对应下预制构件的状态数据，可以统一协调管理，大大提高了效率，识别单元识别唯一编号以显示与/或记载预制构件的状态数据，即状态数据可以实时监测和更新，能把控每一个步骤。
作为本发明的一种改进，所述的识别单元包括识别标签单元的识别模块以及显示预制构件的状态数据的显示区域。
作为本发明的一种改进，所述的标签单元还包括显示在预制构件外部的显示区域。
作为本发明的一种改进，所述的显示区域包括若干不同颜色的色卡以及二维码区域。
本发明的技术解决方案是，提供一种预制构件管理方法，其特征在于，包括：
获取预制构件设计模型，根据预制构件设计模型生成每一个预制构件对应的唯一编号；
将每一个唯一编号分别记载一标签单元，预制构件生产时将标签单元在预埋至预制构件内；
识别单元识别标签单元上唯一编号以显示与/或记载预制构件的状态数据；
每一次预制构件状态发生变化，均通过识别单元将预制构件当前状态以及变化后状态记载至数据单元。
本发明的预制构件管理方法，与现有技术相比，具有以下优点：通过预制构件设计模型直接得到唯一编号，以一个建筑实体进行管理，管理流程更加简洁直观，且能将预制构件直接反向对应于设计模型上，更加直观，方便生产安装，通过标签单元承载对应预制构件的唯一编号，准确可靠，不会在生产过程以及运输过程搞混，且每一个流程均可以通过唯一编号进行查询，可以统一协调，不会遗漏重复，大大降低了次品率，且可以形成质量管理系统，进行后期追溯，大大提高了风险把控能力，由于标签单元在预制构件生产时预埋至预制构件，难以破损丢失，方便可靠，数据单元记录唯一编号对应下预制构件的状态数据，可以统一协调管理，大大提高了效率，识别单元识别唯一编号以显示与/或记载预制构件的状态数据，每一次预制构件状态发生变化，均通过识别单元将预制构件当前状态以及变化后状态记载至数据单元，即可以先确认当前状态并进行后续流程之后再进行记载，流程监管更加严密不容出错。
作为本发明的一种改进，根据预制构件设计模型得到预制构件安装顺序，根据预制构件安装顺序正向或逆向堆叠预制构件，并将堆叠信息通过识别单元记载至数据单元。
作为本发明的一种改进，根据预制构件设计模型得到预制构件规格尺寸，根据预制构件规格尺寸分类堆叠预制构件，并将堆叠信息通过识别单元记载至数据单元。
作为本发明的一种改进，预制构件状态数据包括该预制构件在预制构件设计模型中位置信息。
作为本发明的一种改进，预制构件状态数据包括该预制构件的安装方法。
作为本发明的一种改进，预制构件状态数据包括尺寸、生产流程、物流信息、位置信息、安装方法中的一个或者多个。
作为本发明的一种改进，数据单元内预设有预制构件管理列表，当一个或多个预制构件状态数据与管理列表中吻合才可以进入下一状态。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
一种预制构件管理系统，包括：
标签单元，承载对应预制构件的唯一编号，标签单元在预制构件生产时预埋至预制构件；
数据单元，记录唯一编号对应下预制构件的状态数据；
识别单元，识别唯一编号以显示与/或记载预制构件的状态数据。
通过标签单元承载对应预制构件的唯一编号，准确可靠，不会在生产过程以及运输过程搞混，且每一个流程均可以通过唯一编号进行查询，可以统一协调，不会遗漏重复，大大降低了次品率，且可以形成质量管理系统，进行后期追溯，大大提高了风险把控能力，由于标签单元在预制构件生产时预埋至预制构件，难以破损丢失，方便可靠，数据单元记录唯一编号对应下预制构件的状态数据，可以统一协调管理，大大提高了效率，识别单元识别唯一编号以显示与/或记载预制构件的状态数据，即状态数据可以实时监测和更新，能把控每一个步骤。
预制构件状态数据包括尺寸、生产流程、物流信息、位置信息、安装方法中的一个或者多个。尺寸是指预制构件的三维模型或生产图纸或实际结构尺寸，生产流程包括预制构件从生产到入库中每个流程，例如质检等流程，物流信息包括生产以及运输过程中库位数据，还装车时地理位置实时变化信息，位置信息主要包括预制构件在堆叠是排布信息，安装方法是指预制构件在安装时的先后顺序以及安装要求，方便施工团队现场施工以及复核。
所述的识别单元包括识别标签单元的识别模块以及显示预制构件的状态数据的显示区域，识别模块和标签单元可以为相互通信的无线射频模块（RFID系统），标签单元由耦合元件及芯片组成，每个标签具有唯一的电子编码，附着在预制构件上标识目标对象；识别模块读取（还可以写入）标签信息的设备，可设计为手持式或固定式； 通过显示区域可以实时反馈状态数据，方便管理。所述的标签单元还包括显示在预制构件外部的显示区域。即是标签单元信息与/或辅助识别编号，如二维码或条形码，主要用于无线射频模块失效等情况，用于辅助识别，以及标签单元信息在不需要详细信息是用于识别。
或者，标签单元为具有显示区域的二维码或条形码，通过识别单元进行识别，并将状态数据上传至数据单元，整体成本较低。
或者，标签单元为具有显示区域的色卡，通过不同颜色的色卡直接黏贴或者其他方式设置，通过直接定义色卡含义实现显示，整体成本较低，且易于控制。
结合实际生产对显示区域的色卡进行详细说明：
例如生产流程如下，车间管理部编制周生产计划→钢筋工填写构件编号→班组长核对编号→自检员核对编号→质检员核对编号→发货人员确认编号
1、车间管理部编制周生产计划，并下发至钢筋工进行下料绑扎。
2、钢筋工完成钢筋笼绑扎后，悬挂透明放行卡，并填写构件编号（构件编号以ERP物料编号为准，此编号可以于标签单元内唯一编号对应）。
3、车间管理部于每日班后会议下发日生产计划及色卡、二维码标签纸（自检员）。
4、色卡分类：班组长：红色；自检员：黄色；质检员：蓝色；发货人员：绿色；
5、构件生产过程中，班组长按计划领取钢筋笼，待钢筋笼入模完成后，核对钢筋笼编号是否和实际生产构件的编号一致。核对完成后，粘帖红色色卡；（该过程要求班组长对钢筋笼进行核对，可视为班组对钢筋笼的自检）。
6、自检员在班组长自检的基础上，进行检验，即自检员仅对帖有红色色卡的构件进行检验。检验内容按自检单要求严格执行。
7、自检员检验完成后，粘帖黄色色卡，同时将自检单、二维码标签纸放入磁性物料袋内。物料袋随构件流转，直至出车间。
8、混凝土浇筑前，泥工应检查红、黄色卡是否粘帖齐全，未粘帖齐全严禁浇筑。（该环节可将红黄色卡视为放行标志，即取消原放行牌机制）
9、构件出车间时，质检员首先检验红黄色卡粘帖是否齐全后，对构件质量、构件编号进行复核，复核无误后粘帖蓝色色卡，并放行。
10、发货人员根据发货计划，以楼层为单位提前一天领取色卡。如明日发1#楼10层，则应在今日领取该楼层所有绿色色卡。在寻找构件过程中，对前几道色卡信息进行复核无误后粘绿色色卡并做发货标识。
即可以通过外置色卡进行额外的标识或者直接通过色卡结合唯一二维码进行控制，能有效节省成本。
数据单元可以为云端数据存储中心，通过有线网络、移动信号或wifi中的一种或多种与识别单元、管理系统等连接。
一种预制构件管理方法，其特征在于，包括：
获取预制构件设计模型，根据预制构件设计模型生成每一个预制构件对应的唯一编号；
将每一个唯一编号分别记载一标签单元，预制构件生产时将标签单元在预埋至预制构件内；
识别单元识别标签单元上唯一编号以显示与/或记载预制构件的状态数据；
每一次预制构件状态发生变化，均通过识别单元将预制构件当前状态以及变化后状态记载至数据单元。
通过预制构件设计模型直接得到唯一编号，以一个建筑实体进行管理，管理流程更加简洁直观，且能将预制构件直接反向对应于设计模型上，更加直观，方便生产安装，通过标签单元承载对应预制构件的唯一编号，准确可靠，不会在生产过程以及运输过程搞混，且每一个流程均可以通过唯一编号进行查询，可以统一协调，不会遗漏重复，大大降低了次品率，且可以形成质量管理系统，进行后期追溯，大大提高了风险把控能力，由于标签单元在预制构件生产时预埋至预制构件，难以破损丢失，方便可靠，数据单元记录唯一编号对应下预制构件的状态数据，可以统一协调管理，大大提高了效率，识别单元识别唯一编号以显示与/或记载预制构件的状态数据，每一次预制构件状态发生变化，均通过识别单元将预制构件当前状态以及变化后状态记载至数据单元，即可以先确认当前状态并进行后续流程之后再进行记载，流程监管更加严密不容出错。
根据预制构件设计模型得到预制构件安装顺序，根据预制构件安装顺序正向或逆向堆叠预制构件，并将堆叠信息通过识别单元记载至数据单元，即在生产运输后到达施工现场的预制构件是按预制构件安装顺序堆叠的，即在安装过程中只要依序吊装通预制构件就可以配合预制构件安装，并直接通过唯一编号显示安装方法，能直接快速安装，且安装进行上传反馈，能在数据单元直接得到安装进度。
根据预制构件设计模型得到预制构件规格尺寸，根据预制构件规格尺寸分类堆叠预制构件，并将堆叠信息通过识别单元记载至数据单元，即在生产运输后到达施工现场的预制构件是预制构件规格尺寸分类堆叠的，方便施工团队现场选择，避免反复无效吊装。
数据单元内预设有预制构件管理列表，当一个或多个预制构件状态数据与管理列表中吻合才可以进入下一状态，即可以把控预制构件以预设的管理列表进行生产运输，能把控整体生产运输的时效，可以当有计划外情况时能第一时间发现，以便后续调整。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种预制构件管理系统，其特征在于，包括：
标签单元，承载对应预制构件的唯一编号，标签单元在预制构件生产时预埋至预制构件；
数据单元，记录唯一编号对应下预制构件的状态数据；
识别单元，识别唯一编号以显示与/或记载预制构件的状态数据。
2.根据权利要求1所述的预制构件管理系统，其特征在于：所述的识别单元包括识别标签单元的识别模块以及显示预制构件的状态数据的显示区域。
3.根据权利要求1所述的预制构件管理系统，其特征在于：所述的标签单元还包括显示在预制构件外部的显示区域。
4.根据权利要求3所述的预制构件管理系统，其特征在于：所述的显示区域包括若干不同颜色的色卡以及二维码区域。
5.一种预制构件管理方法，其特征在于，包括：
获取预制构件设计模型，根据预制构件设计模型生成每一个预制构件对应的唯一编号；
将每一个唯一编号分别记载一标签单元，预制构件生产时将标签单元在预埋至预制构件内；
识别单元识别标签单元上唯一编号以显示与/或记载预制构件的状态数据；
每一次预制构件状态发生变化，均通过识别单元将预制构件当前状态以及变化后状态记载至数据单元。
6.根据权利要求5所述的预制构件管理方法，其特征在于，还包括：根据预制构件设计模型得到预制构件安装顺序，根据预制构件安装顺序正向或逆向堆叠预制构件，并将堆叠信息通过识别单元记载至数据单元。
7.根据权利要求5所述的预制构件管理方法，其特征在于，还包括：根据预制构件设计模型得到预制构件规格尺寸，根据预制构件规格尺寸分类堆叠预制构件，并将堆叠信息通过识别单元记载至数据单元。
8.根据权利要求6或7所述的预制构件管理方法，其特征在于，预制构件状态数据包括该预制构件在预制构件设计模型中位置信息。
9.根据权利要求6或7所述的预制构件管理方法，其特征在于，预制构件状态数据包括该预制构件的安装方法。
10.根据权利要求5所述的预制构件管理方法，其特征在于，预制构件状态数据包括尺寸、生产流程、物流信息、位置信息、安装方法中的一个或者多个。
11.根据权利要求5所述的预制构件管理方法，其特征在于，数据单元内预设有预制构件管理列表，当一个或多个预制构件状态数据与管理列表中吻合才可以进入下一状态。
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