CN109445218A - 一种显示面板及其制作方法以及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种显示面板及其制作方法以及显示装置，该显示面板包括：第一基板，其截面结构包括第一衬底基板；在俯视角下，所述第一衬底基板包括显示区、栅极驱动电路区以及信号总线区，位于所述显示区的第一衬底基板上设置有开关阵列层和第一透明导电层；位于所述栅极驱动电路区的第一衬底基板上设置有驱动薄膜晶体管，位于所述信号总线区的第一衬底基板上设置有至少一信号总线；第二基板，其截面结构包括第二透明导电层，所述信号总线与所述第二透明导电层之间的电容小于第一预设电容。本发明的显示面板及其制作方法以及显示装置，能够降低栅极驱动电路的所输入的信号源的损耗，提高显示效果。
Description
【技术领域】
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示面板及其制作方法以及显示装置。
【背景技术】
聚合物稳定垂直对齐(Polymer Stabilized Vertical Alignment，PSVA)型液晶显示面板，如图1所示，通常包括第一基板10、第二基板20，第一基板10包括衬底基板11，衬底基板11包括显示区101、栅极驱动电路区102以及信号总线区103，其中显示区101包括开关阵列层12以及第一透明电极层13，第一透明电极层13为图案化电极。栅极驱动电路区102用于设置栅极驱动电路，其包括驱动薄膜晶体管，截面结构包括金属层15，信号总线区103用于设置信号总线14，驱动薄膜晶体管通过该信号总线与信号源连接。
第二基板20包括第二衬底基板21和第二透明导电层22，第二透明导电层22未图案化，也即，第二透明导电层22整面覆盖第二基板20。第二透明导电层22与第一基板10中的金属层(栅极金属层、源漏极金属层)以及第一透明导电层13之间形成电容，由于信号总线区103中的信号总线14和第二透明导电层22之间形成的电容较大，导致栅极驱动电路区102中的栅极驱动电路所输入的信号源(clock信号)的损耗过大。
因此，有必要提供一种显示面板及其制作方法以及显示装置，以解决现有技术所存在的问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种显示面板及其制作方法以及显示装置，能够降低栅极驱动电路的所输入的信号源的损耗，提高显示效果。
为解决上述技术问题，本发明提供一种显示面板，其包括：
第一基板，其截面结构包括第一衬底基板；在俯视角下，所述第一衬底基板包括显示区、栅极驱动电路区以及信号总线区，位于所述显示区的第一衬底基板上设置有开关阵列层和第一透明导电层；位于所述栅极驱动电路区的第一衬底基板上设置有驱动薄膜晶体管，位于所述信号总线区的第一衬底基板上设置有至少一信号总线，所述驱动薄膜晶体管通过所述信号总线与信号源连接；
第二基板，其截面结构包括第二透明导电层，所述信号总线与所述第二透明导电层之间的电容小于第一预设电容。
本发明还提供一种显示装置，其包括上述任意一种显示面板。
本发明还提供一种显示面板的制作方法，其包括：
提供第一基板，其中所述第一基板的截面结构包括第一衬底基板；在俯视角下，所述第一衬底基板包括显示区、栅极驱动电路区以及信号总线区，位于所述显示区的第一衬底基板上设置有开关阵列层和第一透明导电层；位于所述栅极驱动电路区的第一衬底基板上设置有驱动薄膜晶体管，位于所述信号总线区的第一衬底基板上设置有至少一信号总线，所述驱动薄膜晶体管通过所述信号总线与信号源连接；
提供第二衬底基板，在与所述信号总线区对应的第二衬底基板上未制作第二透明导电层。
本发明的显示面板及其制作方法以及显示装置，通过对第二基板的第二透明导电层进行改进，减少了信号总线与第二透明导电层之间的电容，降低了输入栅极驱动电路的信号源的损耗，从而提高了显示效果。
【附图说明】
图1为现有的显示面板的结构示意图；
图2为本发明实施例一的显示面板的结构示意图；
图3为图2中的第二基板的第一种俯视图；
图4为图2中的第二基板的第二种俯视图；
图5为本发明实施例二的显示面板的结构示意图；
图6为图5中的第二基板的第一种俯视图；
图7为图5中的第二基板的第二种俯视图；
图8为本发明实施例三的显示面板的结构示意图；
图9为图8中的第二基板的俯视图；
图10为本发明实施例四的显示面板的结构示意图；
图11为本发明实施例五的显示面板的结构示意图；
图12为图6对应的显示面板的制作方法第一步的结构示意图。
【具体实施方式】
以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
请参照图2至4，图2为本发明实施例一的显示面板的结构示意图。
如图2所示，本实施例的显示面板包括第一基板10和第二基板20。
在俯视角下，第一基板10包括显示区101、栅极驱动电路区102以及信号总线区103，所述第一基板10的截面结构包括第一衬底基板11，位于所述显示区101的第一衬底基板11上依次设置有开关阵列层12和第一透明导电层13，开关阵列层12和第一透明导电层13依次位于第一衬底基板11上，开关阵列层12包括开关元件，比如薄膜晶体管。其中所述第一透明导电层13为像素电极，其材料为ITO(氧化铟锡)。位于所述栅极驱动电路区102的第一衬底基板11上设置有驱动薄膜晶体管，驱动薄膜晶体管的截面结构包括金属层15，该金属层15包括源极和漏极金属层、栅极金属层。例如，在俯视角下，驱动薄膜晶体管的截面结构包括源极和漏极金属层、栅极金属层。所述栅极驱动电路区102中的驱动薄膜晶体管通过信号总线14与信号源连接；其中信号源比如位时钟信号。位于所述信号总线区103的第一衬底基板11上设置有至少一信号总线14。
所述第二基板20的截面结构包括第二衬底基板21和第二透明导电层23，所述信号总线14与所述第二透明导电层23之间的电容小于第一预设电容，该第一预设电容为可以根据经验值设置。
其中，在俯视角下，所述第二基板20包括第一区域201和第二区域202以及第三区域203，所述第一区域201的位置与所述信号总线区103的位置对应，所述第二区域202的位置与所述栅极驱动电路区102的位置对应，所述第三区域203的位置与所述显示区101的位置对应。
在一实施方式中，如图3所示，部分所述第一区域201、第二区域202以及第三区域203均设置有第二透明导电层23。也即整个第二区域202和第三区域203都设置有第二透明导电层23。所述第一区域201的第二透明导电层231的面积小于第一区域201的面积。由于通过减小第一区域的第二透明导电层的面积，减小信号总线与第二透明导电层之间的正对面积，从而减小了信号总线与第二透明导电层之间的电容，也即减小了信号总线的负载量，进而减小了信号源的损耗。
在具体制作过程中，一实施方式中，可以在部分所述第一区域201、第二区域202以及第三区域203的第二衬底基板21上沉积第二透明导电层23。另一实施方式中，可以在整个所述第一区域201、第二区域202以及第三区域203的第二衬底基板21上沉积第二透明导电层，之后将部分第一区域202的第二透明导电层23去除。
其中，为了进一步减小信号源的损耗，所述金属层15与所述第一透明导电层23之间的电容小于第二预设电容，第二预设电容可以根据经验值设置。如图4所示，部分所述第一区域201、部分第二区域202以及第三区域203均设置有第二透明导电层23。也即整个第三区域203设置有第二透明导电层23。所述第一区域201的第二透明导电层231的面积小于第一区域201的面积，所述第二区域202的第二透明导电层232的面积也小于第二区域202的面积。所述第一区域201的第二透明导电层231的面积可以小于或者等于所述第二区域202的第二透明导电层232的面积。由于通过减小第一区域和第二区域的第二透明导电层的面积，从而减小了信号总线与第二透明导电层之间的正对面积，以及金属层与第二透明导电层之间的正对面积，因而减小了信号总线与第二透明导电层之间的电容以及金属层与第二透明导电层之间的电容，也即进一步减小了信号源的损耗，因此进一步提高了显示效果。
请参照图5至7，图5为本发明实施例二的显示面板的结构示意图。
在另一实施例中，如图5所示，第二区域202和第三区域203设置有第二透明导电层23，也即第一区域201未设置第二透明导电层23。在一实施方式中，如图6所示，整个第二区域202和整个第三区域203设置有第二透明导电层23。在具体制作过程中，一实施方式中，可以在第二区域202和第三区域203的第二衬底基板21上沉积第二透明导电层。在另一实施方式中，可以在整个第二衬底基板21上沉积第二透明导电层23，之后将第二区域201的第二透明导电层23与第一区域202的第二透明导电层23切割开(比如采用激光切割开)，再将第一区域202的第二透明导电层去除，得到图6所示的结构，具体制作方法请参照下文。由于进一步减小第一区域的第二透明导电层的面积，从而进一步减小了信号总线与第二透明导电层之间的电容，也即进一步减小了信号源的损耗，因而进一步提高了显示效果。
在一实施方式中，如图7所示，部分第二区域202和整个第三区域203设置有第二透明导电层23。其中所述第二区域202的第二透明导电层222的面积小于第二区域202的面积。此时可以根据具体需求设置所述第二区域202中第二透明导电层23的面积大小。由于减小第二区域的第二透明导电层的面积，从而减小了金属层与第二透明导电层之间的电容，也即进一步减小了信号源的损耗，也进一步提高了显示效果。
请参照图8至9，图8为本发明实施例三的显示面板的结构示意图。
在另一实施例中，如图8和9所示，第三区域203设置有第二透明导电层23，也即第一区域201和第二区域202均未设置第二透明导电层23。在具体制作过程中，一实施方式中，可以在第三区域203的第二衬底基板21上沉积第二透明导电层。另一实施方式中，可以在整个第二衬底基板21上沉积第二透明导电层，之后将第三区域的第二透明导电层与第二区域201和第一区域202的第二透明导电层23切割开(比如采用激光切割开)，再将第二区域201和第一区域202的第二透明导电层去除。在上一实施例的基础上，由于进一步减小了第二区域的第二透明导电层的面积，从而减小了栅极驱动电路区中的金属层与第二透明导电层之间的电容，也即进一步减小了信号源的损耗。
请参照图10，图10为本发明实施例四的显示面板的结构示意图。
在另一实施例中，如图10所示，所述第一区域201的第二透明导电层的厚度小于所述第二区域202的第二透明导电层的厚度以及所述第三区域203的第二透明导电层的厚度。也即所述第二区域202的第二透明导电层的厚度以及所述第三区域203的第二透明导电层的厚度均大于所述第一区域201的第二透明导电层的厚度。在一实施方式中，可以通过在第二衬底基板上沉积透明导电层，之后再对第一区域201的透明导电层进行打薄，以减小所述第一区域201的第二透明导电层的厚度。由于通过减小所述第一区域201的第二透明导电层的厚度，从而增大了信号总线与第二透明导电层之间的间距，使得信号总线与第二透明导电层之间的电容变小，进而减小了信号源的损耗。
为了简化制程工艺，降低生产成本，所述第二区域202的第二透明导电层的厚度等于所述第三区域203的第二透明导电层的厚度。
请参照图11，图11为本发明实施例五的显示面板的结构示意图。
在另一实施例中，如图11所示，所述第一区域201的第二透明导电层的厚度、所述第二区域202的第二透明导电层的厚度均小于所述第三区域203的第二透明导电层的厚度。也即第一区域201的透明导电层和第二区域202的第二透明导电层的厚度都比较薄。由于在上一实施例的基础上，对所述第二区域202的第二透明导电层的厚度进行减薄，因此可以增大栅极驱动电路区中的金属层与第二透明导电层之间间距，以减小栅极驱动电路区中的金属层与第二透明导电层之间的电容，进而进一步减小了信号源的损耗。在一实施方式中，所述第一区域201的第二透明导电层的厚度等于所述第二区域202的第二透明导电层的厚度。
在另一实施方式中，所述第一区域201的第二透明导电层的厚度小于所述第二区域202的第二透明导电层的厚度，所述第二区域202的第二透明导电层的厚度小于所述第三区域203的第二透明导电层的厚度。
由于通过减小信号总线与第二透明导电层之间的电容，此外还可减小金属层与第二透明导电层之间的电容，从而减小了栅极驱动电路区以及信号总线区的信号源的损耗，避免信号源发生衰减，有利于栅极驱动电路(GOA电路)的输出信号更接近于方波信号，提高了扫描信号的稳定性，进而提高了显示效果。同时还可使GOA电路的设计空间减小，有利于形成窄边框的面板。
本发明还提供一种显示面板的制作方法，其包括：
S101、提供第一基板10；
如图2所示，其中所述第一基板10的截面结构包括第一衬底基板11，位于所述显示区101的第一衬底基板11上依次设置有开关阵列层12和第一透明导电层13，开关阵列层12和第一透明导电层13依次位于第一衬底基板11上，开关阵列层12包括开关元件，比如薄膜晶体管。其中所述第一透明导电层13为像素电极，其材料为ITO(氧化铟锡)。位于所述栅极驱动电路区102的第一衬底基板11上设置有驱动薄膜晶体管，驱动薄膜晶体管的截面结构包括金属层15，该金属层15包括源极和漏极金属层、栅极金属层。所述栅极驱动电路区102中的驱动薄膜晶体管通过信号总线14与信号源连接；其中信号源比如位时钟信号。位于所述信号总线区103的第一衬底基板11上设置有至少一信号总线14。
S102、提供第二衬底基板，在与所述信号总线区对应的第二衬底基板上未制作第二透明导电层。
在一实施方式中，步骤S102，也即所述在与所述信号总线区对应的第二衬底基板上未制作第二透明导电层包括：
S1021、在所述第二衬底基板21上制作第二透明导电层23；
也即在所述第二衬底基板21上制作整层第二透明导电层23。
S1022、采用激光将与所述信号总线区对应的第二透明导电层与其余的第二透明导电层进行分离；
如图12所示，采用激光将与所述信号总线区对应的第二透明导电层(也即第一区域201的第二透明导电层)与其余(第二区域202和第三区域203)的第二透明导电层进行分离。
S1023、通过洗边方式将与所述信号总线区对应的第二透明导电层去除。
返回图6，再通过洗边方式将与所述信号总线区对应的第二透明导电层去除，也即将第一区域201的第二透明导电层去除，使得第二区域202和第三区域203的第二透明导电层保留。
可以理解的，也可以将部分第一区域201的第二透明导电层去除。
在另一实施方式中，步骤S102包括：
S1025、在与所述信号总线区对应的第二衬底基板21上设置遮光板，在所述第二衬底基板上沉积第二透明导电层，以在与所述显示区和所述栅极驱动电路区对应的第二衬底基板上沉积第二透明导电层。
例如，如图6所示，在与所述信号总线区对应的第二衬底基板21上设置遮光板，并在所述遮光板的上方向第二衬底基板21沉积第二透明导电层，使得在与所述显示区和所述栅极驱动电路区对应的第二衬底基板21上沉积第二透明导电层23，在与所述信号总线区对应的第二衬底基板21未沉积第二透明导电层23。
在另一实施例中，步骤S102，也即所述在与所述信号总线区对应的第二衬底基板上未制作第二透明导电层的步骤包括：
S103、在与所述信号总线区和所述栅极驱动电路区对应的第二衬底基板上未制作第二透明导电层。
如图9所示，在与所述信号总线区和所述栅极驱动电路区对应的第二衬底基板21上未制作第二透明导电层23，也即在第一区域201和第二区域202均未设置第二透明导电层23。
比如制作整层第二透明导电层，再用激光将第一区域201和第二区域202的第二透明导电层与第三区域203的第二透明导电层切割，之后通过洗边方式将第一区域201和第二区域202的第二透明导电层去除；或者在第一区域201和第二区域202的上方设置遮光板，避免在第一区域201和第二区域202沉积第二透明导电层，以在第三区域203的第二衬底基板21上沉积第二透明导电层。具体的制作方法与上面的制作方法相同，在此不再赘述。
可以理解的，也可将部分第一区域和第二区域的第二透明导电层去除。
本发明还提供一种显示装置，其包括上述任意一种显示面板。
本发明的显示面板及其制作方法以及显示装置，通过对第二基板的第二透明导电层进行改进，减少了信号总线区与第二透明导电层之间的电容，降低了输入栅极驱动电路的信号源的损耗，从而提高了显示效果。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (17)
1.一种显示面板，其特征在于，包括：
第一基板，其截面结构包括第一衬底基板；在俯视角下，所述第一衬底基板包括显示区、栅极驱动电路区以及信号总线区，位于所述显示区的第一衬底基板上设置有开关阵列层和第一透明导电层；位于所述栅极驱动电路区的第一衬底基板上设置有驱动薄膜晶体管，位于所述信号总线区的第一衬底基板上设置有至少一信号总线，所述驱动薄膜晶体管通过所述信号总线与信号源连接；
第二基板，其截面结构包括第二透明导电层，所述信号总线与所述第二透明导电层之间的电容小于第一预设电容。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述驱动薄膜晶体管的截面结构包括金属层，所述金属层与所述第二透明导电层之间的电容小于第二预设电容。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，
在俯视角下，所述第二基板包括第一区域和第二区域以及第三区域，所述第一区域的位置与所述信号总线区的位置对应，所述第二区域的位置与所述栅极驱动电路区的位置对应，所述第三区域的位置与所述显示区的位置对应；
至少第三区域设置有第二透明导电层。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，
部分所述第一区域覆盖有第二透明导电层，部分所述第二区域设置有第二透明导电层，所述第三区域设置有第二透明导电层。
5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，
所述第一区域的第二透明导电层的面积小于或等于所述第二区域的第二透明导电层的面积。
6.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，
至少部分所述第二区域以及所述第三区域均设置有第二透明导电层。
7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
部分所述第一区域、所述第二区域以及所述第三区域均设置有第二透明导电层。
8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述第二区域以及所述第三区域均设置有第二透明导电层。
9.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，
所述第一区域的第二透明导电层的厚度、所述第二区域的第二透明导电层的厚度均小于所述第三区域的第二透明导电层的厚度。
10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，
所述第一区域的第二透明导电层的厚度小于或等于所述第二区域的第二透明导电层的厚度。
11.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述第一区域的第二透明导电层的厚度小于所述第二区域的第二透明导电层的厚度以及所述第三区域的第二透明导电层的厚度。
12.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，
所述第二区域的第二透明导电层的厚度等于所述第三区域的第二透明导电层的厚度。
13.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至12任意一项所述的显示面板。
14.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：
提供第一基板，其中所述第一基板的截面结构包括第一衬底基板；在俯视角下，所述第一衬底基板包括显示区、栅极驱动电路区以及信号总线区，位于所述显示区的第一衬底基板上设置有开关阵列层和第一透明导电层；位于所述栅极驱动电路区的第一衬底基板上设置有驱动薄膜晶体管，位于所述信号总线区的第一衬底基板上设置有至少一信号总线，所述驱动薄膜晶体管通过所述信号总线与信号源连接；
提供第二衬底基板，在与所述信号总线区对应的第二衬底基板上未制作第二透明导电层。
15.根据权利要求14所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述在与所述信号总线区对应的第二衬底基板上未制作第二透明导电层包括：
在所述第二衬底基板上制作第二透明导电层；
采用激光将与所述信号总线区对应的第二透明导电层与其余的第二透明导电层进行分离；
通过洗边方式将与所述信号总线区对应的第二透明导电层去除。
16.根据权利要求14所述的显示面板的制作方法，其特征在于，
在与所述信号总线区对应的第二衬底基板上设置遮光板；
在所述第二衬底基板上沉积第二透明导电层，以在与所述显示区和所述栅极驱动电路区对应的第二衬底基板上沉积第二透明导电层。
17.根据权利要求14所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述在与所述信号总线区对应的第二衬底基板上未制作第二透明导电层的步骤包括：
在与所述信号总线区和所述栅极驱动电路区对应的第二衬底基板上未制作第二透明导电层。
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