CN109443286B - 用于测量传动齿轮齿间距精度的检测装置 - Google Patents

用于测量传动齿轮齿间距精度的检测装置 Download PDF

Info

Publication number
CN109443286B
CN109443286B CN201811645723.1A CN201811645723A CN109443286B CN 109443286 B CN109443286 B CN 109443286B CN 201811645723 A CN201811645723 A CN 201811645723A CN 109443286 B CN109443286 B CN 109443286B
Authority
CN
China
Prior art keywords
transmission gear
detection
push
screw rod
nut
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811645723.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109443286A (zh
Inventor
曾义杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Runyue Machinery Co ltd
Original Assignee
Chongqing Runyue Machinery Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Runyue Machinery Co ltd filed Critical Chongqing Runyue Machinery Co ltd
Priority to CN201811645723.1A priority Critical patent/CN109443286B/zh
Publication of CN109443286A publication Critical patent/CN109443286A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109443286B publication Critical patent/CN109443286B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/16—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring distance of clearance between spaced objects

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)
  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Abstract

本发明涉及齿轮齿间距检测领域，具体涉及用于测量传动齿轮齿间距精度的检测装置，包括机架、用于支撑传动齿轮的支撑杆和检测机构，所述检测机构包括推拉单元和检测单元，所述检测单元包括支撑板和若干检测头，所述推拉单元能推拉支撑板移动；检测头均匀固定设置于支撑板上，每个检测头上均设有凹槽、盛料槽以及贯穿凹槽和盛料槽的通孔；所述凹槽内转动设置有螺母，所述螺母上设有打磨套；所述通孔内滑动设置有螺杆，所述螺杆与螺母螺纹连接，且螺杆靠近推拉单元的一端套设有弹性件。采用本技术方案时，能对传动齿轮齿间距进行检测，同时能对传动齿轮齿槽内的毛刺进行打磨。

Description

用于测量传动齿轮齿间距精度的检测装置
技术领域
本发明涉及齿轮齿间距检测领域，具体涉及用于测量传动齿轮齿间距精度的检测装置。
背景技术
传动齿轮作为传动机构，如果质量不合格，将会给整个传动机构带来麻烦，因此，传动齿轮生产加工后要进行严格的齿间距检测。
其中齿间距等于轮齿厚度和齿槽宽度之和，由于生产加工过程中轮齿会出现凹陷的情况，从而导致轮齿厚度变薄，即齿间距的精度不高主要是由于轮齿厚度变薄造成的，所以亟需提供一种对轮齿厚度是否变薄进行检测的装置；而且，生产加工后传动齿轮的齿槽内存在毛刺，对其进行打磨不是很方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能对传动齿轮齿间距进行检测，同时能对传动齿轮齿槽内毛刺进行打磨的装置。
为达到上述目的，本发明的技术方案提供用于测量传动齿轮齿间距精度的检测装置，包括机架、检测机构和安装于机架上并用于支撑传动齿轮的支撑杆，所述检测机构包括推拉单元和检测单元，所述检测单元包括支撑板和若干检测头，所述推拉单元能推拉支撑板移动；检测头均匀固定设置于支撑板上，每个检测头上均设有凹槽、盛料槽以及贯穿凹槽和盛料槽的通孔；所述凹槽内转动设置有螺母，所述螺母上设有打磨套；所述通孔内滑动设置有螺杆，所述螺杆与螺母螺纹连接，且螺杆靠近推拉单元的一端套设有弹性件，弹性件处于自然状态时，螺杆靠近推拉单元的一端位于检测头外部，螺杆远离推拉单元的一端位于盛料槽内。
本方案的技术效果是：将待检测的传动齿轮套在支撑杆上后，通过推拉单元拉动支撑板移动，从而带动支撑板上的检测头移动；当检测头与传动齿轮的轮齿接触后，检测头带动传动齿轮转动，传动齿轮转动的过程中，传动齿轮的轮齿与螺杆靠近推拉单元的一端接触，并推动螺杆在通孔内滑动，螺杆远离推拉单元的一端从盛料槽内伸出时，螺杆远离推拉单元的一端将盛料槽内的颜料带出，若传动齿轮的轮齿厚度正常，则螺杆远离推拉单元的一端会将颜料标记在轮齿上，若传动齿轮的轮齿厚度变薄，则螺杆远离推拉单元的一端不会将颜料标记在轮齿上，通过后续观察传动齿轮的每个轮齿上是否有标记，即可判断传动齿轮的轮齿是否合格，即对传动齿轮齿间距是否均匀进行检测。而且螺杆在通孔内滑动的过程中带动螺母转动，从而带动螺母上的打磨套转动，进而对传动齿轮齿槽内的毛刺进行打磨，非常方便，而且打磨较为彻底。
进一步的，所述推拉单元包括伺服电机和滚珠丝杠副，所述伺服电机安装于机架上，所述滚珠丝杠副包括丝杆和螺母座，所述丝杆与伺服电机的输出轴同轴固定连接，所述支撑板与螺母座固定连接。本方案的技术效果是：通过滚珠丝杠副对支撑板进行推拉，在实现长距离推拉的基础上，确保支撑板移动的稳定性。
进一步的，所述丝杆的自由端固定有打磨球。本方案的技术效果是：通过滚珠丝杠副对支撑板进行推拉，在对传动齿轮的齿间距进行检测、对传动齿轮的齿槽进行打磨的同时，丝杆上的打磨球能对传动齿轮的轮齿进行打磨。
进一步的，所述螺母座上固定有卸料块。本方案的技术效果是：滚珠丝杠副对支撑板进行推拉，在对传动齿轮的齿间距进行检测、对传动齿轮的齿槽和轮齿进行打磨的同时，能自动将支撑杆上的传动齿轮卸下，方便人工对合格与否的传动齿轮进行分类，以及方便人工将下一个传动齿轮套在支撑杆上。
进一步的，所述机架上安装有支撑台，所述支撑板滑动设置于支撑台上。本方案的技术效果是：提高支撑板移动的稳定性，实现传动齿轮齿间距的精确检测，同时实现对传动齿轮齿槽的充分打磨。
进一步的，所述支撑杆上套设有橡胶套。本方案的技术效果是：确保支撑杆提供给传动齿轮一定的摩擦力，从而确保传动齿轮的轮齿提供给检测头足够的反作用力。
进一步的，所述打磨套由海绵砂块制成。本方案的技术效果是：海绵砂块的打磨效果好，而且海绵砂块与传动齿轮的轮齿接触后能发生一定形变，从而防止螺母和传动齿轮之间发生干涉。
附图说明
图1为本发明实施例的正向示意图；
图2为图1中A处的剖视图；
图3为图1中支撑杆和滚珠丝杠副的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：支撑杆1、传动齿轮2、伺服电机3、丝杆4、螺母座5、打磨球6、导向杆7、卸料块8、支撑板9、检测头10、支撑台11、凹槽12、盛料槽13、通孔14、螺母15、打磨套16、支撑管17、螺杆18、弹簧19。
实施例基本如附图1-3所示：如图1所示的用于测量传动齿轮齿间距精度的检测装置，包括支撑杆1和检测机构，支撑杆1通过螺栓固定安装在机架上，支撑杆1上套设有橡胶套(图中未示出)，支撑杆1用于支撑待检测和打磨的传动齿轮2。
检测机构包括推拉单元和检测单元，推拉单元包括伺服电机3和滚珠丝杠副，伺服电机3通过螺栓安装在机架上，滚珠丝杠副包括丝杆4和螺母座5，丝杆4的右端与伺服电机3的输出轴同轴焊接，丝杆4的左端固定有打磨球6，打磨球6与传动齿轮2的轮齿接触后，便于对传动齿轮2的轮齿进行打磨。机架上固定有导向杆7，导向杆7穿过螺母座5并与螺母座5滑动连接，螺母座5的上端焊接有卸料块8，如图3所示，卸料块8的形状为楔形，当卸料块8向左移动并与传动齿轮2接触时，卸料块8会将传动齿轮2从支撑杆1上推出并掉落。
如图1所示，检测单元包括支撑板9和若干检测头10，机架上安装有支撑台11，支撑板9滑动设置于支撑台11上，支撑板9的右端与螺母座5焊接，检测头10均匀焊接在支撑板9上。
如图2所示，每个检测头10上均开有凹槽12、盛料槽13和通孔14(其中图1只在两个检测头10上示出了凹槽12、盛料槽13和通孔14)，通孔14水平贯穿凹槽12和盛料槽13，盛料槽13内装有颜料，颜料可以是粉末状或者稠状。凹槽12内转动设置有螺母15，螺母15上通过销钉固定有打磨套16，打磨套16由海绵砂块制成。其中螺母15的左右端面均焊接有支撑管17，支撑管17与通孔14同轴线，支撑管17与检测头10转动连接。
通孔14内滑动设置有螺杆18，螺杆18上开有矩形螺纹，矩形螺纹的螺旋升角为55°，螺杆18与螺母15螺纹连接，即螺杆18与螺母15非自锁连接。其中检测头10内开有空腔，螺杆18右端套有弹簧19，弹簧19位于空腔内，弹簧19的左端与空腔的左侧腔壁焊接，弹簧19的右端与螺杆18焊接。
具体实施过程如下：
人工启动如图1所示的伺服电机3后，伺服电机3的输出轴正向转动带动丝杆4正向转动，从而带动螺母座5和支撑板9向右移动，然后将待检测的传动齿轮2套在支撑杆1上。
如图2所示，当支撑板9上检测头10向右移动并与传动齿轮2的轮齿接触后，检测头10带动传动齿轮2逆时针转动；传动齿轮2逆时针转动的过程中，传动齿轮2的轮齿与螺杆18右端接触，并推动螺杆18在通孔14内向左滑动，螺杆18左端从盛料槽13内伸出时，颜料粘附在螺杆18左端，并将颜料从盛料槽13内带出；若传动齿轮2的轮齿厚度正常，则螺杆18左端会与轮齿的齿面接触并将颜料标记在齿面上，若传动齿轮2的轮齿厚度变薄了，则螺杆18无法将颜料标记在轮齿上。在传动齿轮2继续逆时针转动的过程中，通过人工观察传动齿轮2的每个轮齿上是否有颜料标记，即可判断传动齿轮2的轮齿是否合格。
而且如图2所示，由于凹槽12对螺母15进行限位，而且螺杆18与螺母15非自锁连接，所以螺杆18在通孔14内向左移动的过程中带动螺母15转动，从而带动螺母15上的打磨套16转动，进而对传动齿轮2齿槽内的毛刺进行打磨。

Claims (7)

1.用于测量传动齿轮齿间距精度的检测装置，其特征在于：包括机架、检测机构和安装于机架上并用于支撑传动齿轮的支撑杆，所述检测机构包括推拉单元和检测单元，所述检测单元包括支撑板和若干检测头，所述推拉单元能推拉支撑板移动；检测头均匀固定设置于支撑板上，每个检测头上均设有凹槽、盛料槽以及贯穿凹槽和盛料槽的通孔；所述凹槽内转动设置有螺母，所述螺母上设有打磨套；所述通孔内滑动设置有螺杆，所述螺杆与螺母螺纹连接，且螺杆靠近推拉单元的一端套设有弹性件，弹性件处于自然状态时，螺杆靠近推拉单元的一端位于检测头外部，螺杆远离推拉单元的一端位于盛料槽内。
2.根据权利要求1所述的用于测量传动齿轮齿间距精度的检测装置，其特征在于：所述推拉单元包括伺服电机和滚珠丝杠副，所述伺服电机安装于机架上，所述滚珠丝杠副包括丝杆和螺母座，所述丝杆与伺服电机的输出轴同轴固定连接，所述支撑板与螺母座固定连接。
3.根据权利要求2所述的用于测量传动齿轮齿间距精度的检测装置，其特征在于：所述丝杆的自由端固定有打磨球。
4.根据权利要求3所述的用于测量传动齿轮齿间距精度的检测装置，其特征在于：所述螺母座上固定有卸料块。
5.根据权利要求4所述的用于测量传动齿轮齿间距精度的检测装置，其特征在于：所述机架上安装有支撑台，所述支撑板滑动设置于支撑台上。
6.根据权利要求5所述的用于测量传动齿轮齿间距精度的检测装置，其特征在于：所述支撑杆上套设有橡胶套。
7.根据权利要求6所述的用于测量传动齿轮齿间距精度的检测装置，其特征在于：所述打磨套由海绵砂块制成。
CN201811645723.1A 2018-12-29 2018-12-29 用于测量传动齿轮齿间距精度的检测装置 Active CN109443286B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811645723.1A CN109443286B (zh) 2018-12-29 2018-12-29 用于测量传动齿轮齿间距精度的检测装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811645723.1A CN109443286B (zh) 2018-12-29 2018-12-29 用于测量传动齿轮齿间距精度的检测装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109443286A CN109443286A (zh) 2019-03-08
CN109443286B true CN109443286B (zh) 2020-07-03

Family

ID=65539889

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811645723.1A Active CN109443286B (zh) 2018-12-29 2018-12-29 用于测量传动齿轮齿间距精度的检测装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109443286B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110487232B (zh) * 2019-09-27 2021-04-13 马鞍山市华茂机械科技有限公司 一种用于齿圈的检测装置及检测方法
CN112557002B (zh) * 2020-10-30 2022-08-16 中车长江车辆有限公司 一种闸调器螺杆螺母配合状态检测方法以及检测工装

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6073357A (en) * 1996-09-30 2000-06-13 Kosmalski; John Remote precision lawn mower cutting height gage
CN101398288A (zh) * 2008-10-09 2009-04-01 浙江寿原机械有限公司 印刷机墨斗齿轮之间间隙的自动测试装置
WO2010122680A1 (ja) * 2009-04-24 2010-10-28 株式会社 東京テクニカル インボリュート歯車の歯形測定方法
CN201583403U (zh) * 2009-12-23 2010-09-15 重庆富川机电有限公司 齿轮自动检测标记装置
CN102042220A (zh) * 2010-12-18 2011-05-04 大连橡胶塑料机械股份有限公司 非啮合转子的齿侧间隙调整方法
CN104457646A (zh) * 2014-12-07 2015-03-25 重庆市璧山县振昌汽车配件有限公司 齿轮测量仪
CN204739983U (zh) * 2015-04-02 2015-11-04 五邑大学 一种便携式齿轮齿距检测装置
CN106481780B (zh) * 2016-10-12 2018-11-27 湖南工业大学 一种面齿轮修缘高度及修缘量的确定方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109443286A (zh) 2019-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109443286B (zh) 用于测量传动齿轮齿间距精度的检测装置
CN211916432U (zh) 一种金属管材加工用打磨装置
CN212122646U (zh) 一种便于加工锥度孔的磨床
CN209310746U (zh) 高精度外径检测装置
CN107738168B (zh) 一种水冷空调电机转轴表面除锈打磨装置
CN116809766A (zh) 一种五金加工用高精度冲孔磨具
CN116442101A (zh) 一种板环传感器芯片槽抛光设备及其抛光方法
KR100890525B1 (ko) 드레싱 장치를 구비한 유리 기판 연마 장치
CN113375947B (zh) 汽车制动器生产用检测装置
CN112782012B (zh) 一种反复自动检测装置及检测方法
CN213438765U (zh) 一种用于齿轮生产的端面去毛刺装置
CN212385264U (zh) 一种用于磨床的对刀装置
CN109877084B (zh) 一种能测量立柱变形的机床
CN209197710U (zh) 一种同轴度自动测量器
CN111805315A (zh) 一种便于检测更换磨具的柱状实体打磨装置
CN113319727A (zh) 一种高精密传动螺杆加工用打磨装置及其打磨方法
CN113352223A (zh) 一种金属制品智能抛光机
CN220490609U (zh) 一种锋利度测试设备
CN112372015A (zh) 一种汽车齿轮加工用夹持装置
CN219200384U (zh) 一种滚珠丝杠副磨损测量试验台
CN211668990U (zh) 一种固结磨具硬度检测装置
CN210789231U (zh) 一种3d打印用金属材料快速研磨装置
CN217801092U (zh) 一种自动位置补偿复位的送蜡机构
CN113043149B (zh) 一种板材自动抛光装置及使用方法
CN220880835U (zh) 一种自动化五金加工防屑攻牙机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant